CC BY
9SCIENTIFIC PROGRESS VOLUME 4 I ISSUE 1 I 2023 _ISSN: 2181-1601
Scientific Journal Impact Factor (SJIF 2022=5.016) Passport: http://sjifactor.com/passport.php?id=22257
АНАЛИЗ КОНТАКТНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ
ПЫЛЕВЫХ ГАЗОВ
Азизжон Саломидинович Гулмирахон Икромалиевна
Исомидинов Мадаминова
Доцент, Фегранский политехнический Ассистент, Фегранский
институт политехнический институт
a.s.isomidinov@ferpi.uz g.madaminova@ferpi.uz
АННОТАЦИЯ
В статье проанализирован дисперсионный состав пыли, выбрасываемой в атмосферу промышленными предприятиями, и определены медианные размеры. В результате теоретических исследований предложена формула для определения удельных контактных поверхностей пыли. В зависимости от количества пыли в газе определено удельные контактные поверхности. Через эти поверхности пыль контактирует с каплями жидкости, распыляемой на рабочую камеру аппарата, и играет важную роль в оценке эффективности очистки. Расход жидкости, подаваемой в аппарат, также определяется в зависимости от удельных поверхностей контакта пыли и эффективности очистки.
Ключевые слова: порошок, средний размер, фракционный состав, контактная поверхность, монодимер, фракция, площадь поверхности, плотность.
Ввидения:
В состав пылевых частиц воздуха и газов, выбрасываемых в атмосферу промышленными предприятиями, входят полидисперсные частицы, т. е. частицы разного размера. Монодимерных порошков, т. е. составов, содержащих частицы одинакового размера, практически не существует [1,31,32,33,34,35].
Таким образом, для анализа полидисперсных пыле необходимо иметь информацию об общем количестве пылевых частиц, соотношении частиц разного размера, среднем размере частиц (медианный размер).
Определение дисперсионного состава пыле имеет важное значение при определении эффективности очистки и определение оптимальное значение барабанного пылеулавливающего аппарата мокрого способа. [2,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15].
Для определения дисперсионного состава пыли были проанализированы пробы пыли в цехах крупнейших химических и строительных предприятий страны на дисперсионный состав. Отобраны пыли селитры и карбамидных минеральных удобрений ОАО «Ферганаазот» и пыли аммофосного удобрения
Scientific Journal Impact Factor (SJIF 2022=5.016) Passport: http://sjifactor.com/passport.php?id=22257
ОАО «АММОФОС-МАКСАМ», пыли кварцевого песка и доломита ОАО «Кувасойкварц», пыли почвы и цемента ООО «ТУРОН ЭКО СЕМЕНТ ГРУПП» Методи исследования:
Распределение отобранных пыле по дисперсионному составу и крупности проводили в два этапа: лабораторный анализ с использованием 1-го сита и 2-й микроскопии [3,4,16,17,18,19,20,40,41,42,43,44,45,46,47]. По результатам анализов определяли процентное содержание и медианные размеры пылей dn (табл. 1).
Размер пыли бывает разной формы, в вычислительной работе мы предполагаем, что он шарообразной форме, и используем значения dn для определения удельных контактных поверхностей отдельных пыли.
Таблица. 1.
Фракционный состав и медианный размер пыли
1.Пыль Аммиачной селитре
Размер пыле, ёп 0<1 1-3 3-5 5-10 10- 20- 40- 60<
мкм 20 40 60 мкм
Процентное 5 8 10 24 34 14 5 0 11,4
содержание,%
2.Пыль ка збамида
Размер пыле, ёп 0<1 1-3 3-5 5-10 10- 20- 40- 60< 5,75
мкм 20 40 60
Процентное 10 15 20 21 30 4 0 0
содержание,%
3.Пыль аммофоса
Размер пыле, ёп 0<1 1-3 3-5 5-10 10- 20- 40- 60< 23
мкм 20 40 60
Процентное 3 5 13 13 13 37 16 0
содержание,%
4.Пыль доломита
Размер пыле, ёп 0<1 1-3 3-5 5-10 10- 20- 40- 60< 9,5
мкм 20 40 60
Процентное 7 8 13 26 34 10 2 0
содержание,%
5.Пыль кварцевого песка
Размер пыле, ёп 0<1 1-3 3-5 5-10 10- 20- 40- 60< 6,8
мкм 20 40 60
Фоизли 1 2 7 80 7 1 2 0
улуши,%
SCIENTIFIC PROGRESS VOLUME 4 I ISSUE 1 I 2023 _ISSN: 2181-1601
Scientific Journal Impact Factor (SJIF 2022=5.016) Passport: http://sjifactor.com/passport.php?id=222ff7
б.Пыль почвы
Размер пыле, dn мкм 0<1 1-3 3-5 5-10 1020 2060 60< 4,5
Процентное содержание,% 13 35 25 17 18 2 0
7.П ыль цемента
Размер пыле, dn мкм 0<1 1-3 3-5 5-10 1020 2040 4060 60< 7,21
Процентное содержание,% 11 12 14 24 19 12 8 0
В результате вышеизложенных экспериментальных исследований были определены медианние диаметры образцов пыли. Следующей задачей было определение удельных контактных поверхностей этих пылевых образцов.В результате теоретических исследований была разработана формула для определения удельных контактных поверхностей пылевых частиц на основе известных закономерностей.
Плотность пылевых газов определяется по следующей формуле.
-5
Рсм = Рг +{рп -Г) , кг/м, (1)
3 3
где рп - плотность пыли, кг/м ; рг - плотность газа, кг/м ; у - количество пыли в газе, кг/м3; [1,2,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30].
Значение запыленности получено для всех проб пыли в диапазоне у= 250^400
3 3
мг/м (шаг интервала 50 мг/м ). Мы предполагаем, что образцы пыли имеют шарообразную форму, и мы знаем, что объем шарообразной пыли определяется следующим образом.
уп =4 «К. ^ (2).
где ЯП-радиус частицы пыли, м;
Если умножить плотность образцов пыли в формуле 2, то получится вес образца пыле.
Оп = Уп р; кг (3)
-5
Если разделить вес пыли в объёме 1 м на вес одной пыли, получится количество
пыли.
, = JL ■ штук, (4)
Если умножить площадь поверхности одной пыли на количество образцов пыли, можно найти удельные контактные поверхности. Мы знаем, что площадь поверхности пыли находится по следующей формуле;
S = 4nRn 2; м2, (5)
SCIENTIFIC PROGRESS VOLUME 4 I ISSUE 1 I 2023 _ISSN: 2181-1601
Scientific Journal Impact Factor (SJIF 2022=5.016) Passport: http://sjifactor.com/passport.php?id=222ff7
Умножая формулу 4 на формулу 5, получаем формулу, определяющую удельное контактной поверхности пыли при выполнении необходимых математических операций [36,37,38,39,40].
= 4жЯп2; М2, (6)
a
Gn
Результаты исследования:
Фактическая плотность образцов пыли следующая. Плотность аммиачной
-5
селитры, р=1720 кг/м , плотность минерального удобрения карбамида, р=1320
3 3
кг/м , плотность минерального удобрения аммофоса, р=1800 кг/м , плотность доломита, р=2800 кг/м3, плотность кварцевого песка, р=2500 кг/м , Плотность
3 3
почв, г=1250 кг/м , плотность цемента, г=3000 кг/м .
Рассчитаем плотности пылевоздушной смеси. Плотность пылевой смеси аммиачной селитры. Количество пыли в воздухе у = 250 мг.
рт = р+(р • у) = 1,29(1720 • 0,00025) = 1,72кг / м3
Количество пыли в воздухе у=300 мг. Рал = р+(р • у) = 1,29(1720 • 0,0003) = 1,806кг / м3
Количество пыли в воздухе у=350 мг. р = р + (р • у) = 1,29(1720 • 0,00035) = 1,892кг / м3
Количество пыли в воздухе у=400 мг. р =р+(рпу) = 1,29(1720 • 0,0004) = 1,978кг / м3
Таким образом определялись плотности газовоздушной смеси для отобранных образцов пыли.
По приведенной выше последовательности формул были выполнены расчеты и определены удельные контактные поверхности. Результаты расчетов представлены в табл. 2.
Определяем удельные контактные поверхности пыли аммиачной селитры по
медианным размерам.
Определяем объём пыли по формуле 1.
4 ( 114 ^3 „ ,
V = - лЯ3 = 1,333 • 3,14-I-,- = 1,85 -10 м3
П 3 I, 2 400000)
Определяем вес образца пыли по формуле 2
О = гп р = 1,85•Ю-13 4750 = 3,240-10кг
Определяем количество пыли по формуле 3.
у 0,00025 „01„сп
п = — =-— = 781250штук
О 3,2 •Ю-10
Находим площадь поверхности образца пыли по формуле 4.
Scientific Journal Impact Factor (SJIF 2022=5.016) Passport: http://sjifactor.com/passport.php?id=222ff7
S = 4nR2 = 4 • 3,14 •
11,4
= 4,08 •Ю-8 м2
2 -1000000,
Определяем удельные контактные поверхности пылинок по формуле 5.
а = 4жЯ2 = п - Б = 781250- 4,08-1010 = 0,0032м2
' О
Удельные контактные поверхности по долям отобранных образцов пыли были определены таким образом и приведены в табл. 2.
Таблица 2.
Удельные контактные поверхности образцов пыли
№ Название пыли Р> кг/м3 dH, мкм. Количество пыли, у кг/м3
Удельные контактные поверхность, ав, м2
Плотность смеси, рсм. кг/м
1 Пыль аммиачной селитри 1720 11,4 0,00025 0,0003 0,00035 0,0004
0,0032 0,00383 0,00445 0,00508
1,72 1,806 1,892 1,978
2 Пыль карбамида чанги 1320 5,75 0,00025 0,0003 0,0035 0,004
0,0068 0,00816 0,00952 0,0188
1,62 1,686 1,752 1,818
3 Пыль аммофоса 1800 23 0,00025 0,0003 0,00035 0,0004
0,00361 0,00433 0,00505 0,00577
1,74 1,83 1,92 2,01
4 Пыль доломида 2840 9,5 0,00025 0,0003 0,00035 0,0004
0,00545 0,00653 0,00762 0,00871
2 2,142 2,284 2,426
5 Пыл кварцевого песка 2500 6,8 0,00025 0,0003 0,00035 0,0004
0,00908 0,01088 0,01269 0,0145
1,915 2,04 1,165 2,29
6 Пыль почвы 1250 4,5 0,00025 0,0003 0,00035 0,0004
0,02667 0,0322 0,0375 0,04326
1,6 1,665 1,727 1,79
7 Пыль цемента 3000 7,21 0,00025 0,0003 0,00035 0,0004
0,0068 0,00815 0,00951 0,0187
2,04 2,19 2,34 2,49
Результаты экспериментального исследования обработаны на компютерном программы и построен график (рис.1).
2
Scientific Journal Impact Factor (SJIF 2022=5.016) Passport: http://sjifactor.com/passport.php?id=222ff7
1.Пыль Аммиачной селитре (dH= 11,4 мкм);
2.Пыль аммофоса (dH=23 мкм);
3.Пыль доломита (dH=9,5 мкм);
4.Пыль карбамида (dH=5,75 мкм);
5.Пыль цемента (dH=7,21 мкм);
6.Пыль кварцевого песка (dH=6,8 мкм);
7.Пыль почвы (dH=4,5 мкм);
Рис. 1. График изменения удельной поверхности пылевой частиц а^ в зависимости от количества пыли у.
Резюме:
Проанализирован дисперсионный состав пыли, выбрасываемой в атмосферу предприятиями химической промышленности и промышленности строительных материалов, и определены медианные размеры. В результате теоретических исследований предложено уравнение, определяющее удельные контактные поверхности пыли. В зависимости от количества пыли в газе определялись удельные контактные поверхности. Через эти поверхности пыль контактирует с каплями жидкости, распыляемой на рабочую камеру аппарата, и играет важную роль в оценке эффективности очистки. Расход жидкости, подаваемой в аппарат, также определяется в зависимости от удельной поверхностей контакта пыли и эффективности очистки.
Список литературы:
1. Akhmadjonovich, E. N., Salomidinovich, I. A., & Аliyorovich, O. X. (2022). EXPERIMENTAL DETERMINATION OF THE INDUSTRIAL APPLICATION AND DETERMINATION EFFICIENCY OF FLUID GASES CLEANING APPARATUS BY CONTACT ELEMENT METHOD. American Journal of Technology and Applied Sciences, 7, 72-78.
SCIENTIFIC PROGRESS VOLUME 4 I ISSUE 1 I 2023 _ISSN: 2181-1601
Scientific Journal Impact Factor (SJIF 2022=5.016) Passport: http://sjifactor.com/passport.php?id=222ff7
2. Akhmadjonovich, E. N., Salomidinovich, I. A., & Bektoshevich, U. R. (2022). INTENSIFICATION OF DUST GAS CLEANING PROCESS. American Journal of Technology and Applied Sciences, 7, 67-71.
3. Akhmadjonovich, E. N., Salomidinovich, I. A., Uktamovich, S. R., & Bektoshevich, U. R. (2022). LIQUID GASES TRANSMISSION MEDIUM TOZALOVCHI INERTIAL HYDRODYNAMIC SCRUBBER. American Journal of Business Management, Economics and Banking, 7, 1-7.
4. Rasuljon, T., Isomiddinov, A., Ortiqaliyev, B., & Khursanov, B. Z. (2022). Influence of previous mechanical treatments on material grinding. International Journal of Advance Scientific Research, 2(11), 35-43.
5. Uktamovich, S. R., Akhmadjonovich, E. N., Salomidinovich, I. A., & Bektoshevich, U. R. (2022). RESEARCH OF RESISTANCES AFFECTING THE WORKING FLUID IN A ROTOR-FILTER DEVICE. Innovative Technological Methodical Research Journal, 3(11), 8-15.
6. Davronbekov, A. A., & Isomidinov, A. S. (2022, November). Analysis of requirements for modern heat exchangers and methods of process intensification. In INTERNATIONAL CONFERENCE DEDICATED TO THE ROLE AND IMPORTANCE OF INNOVATIVE EDUCATION IN THE 21ST CENTURY (Vol. 1, No. 7, pp. 174-183).
7. Davronbekov, A. A., & Isomidinov, A. S. (2022, November). Systematic analysis of the working parameters of a floating head shell-tube heat exchanger. In INTERNATIONAL CONFERENCE DEDICATED TO THE ROLE AND IMPORTANCE OF INNOVATIVE EDUCATION IN THE 21ST CENTURY (Vol. 1, No. 7, pp. 3-15).
8. Xoshimov, A. O., & Isomidinov, A. S. (2020). Study of hydraulic resistance and cleaning efficiency of dust gas scrubber. In International online scientific-practical conference on" Innovative ideas, developments in practice: problems and solutions": Andijan.-2020.-51 p.
9. Isomidinov, A., Boykuzi, K., & Madaliyev, A. (2021). Study of Hydraulic Resistance and Cleaning Efficiency of Gas Cleaning Scrubber. International Journal of Innovative Analyses and Emerging Technology, 1(5), 106-110.
10. Isomidinov, A., Madaminova, G., Qodirov, D., & Ahmadaliyeva, M. (2021). Studying the Effect of Interior Scrubber Hydraulic Resistance on Cleaning Efficiency. International Journal of Innovative Analyses and Emerging Technology, 1(5), 87-93.
11. Isomidinov, A., Boykuzi, K., & Khonnazarov, R. (2021). Effect of Rotor-Filter Device Operation Parameters on Cleaning Efficiency. International Journal of Innovative Analyses and Emerging Technology, 1(5), 100-105.
SCIENTIFIC PROGRESS VOLUME 4 I ISSUE 1 I 2023 _ISSN: 2181-1601
Scientific Journal Impact Factor (SJIF 2022=5.016) Passport: http://sjifactor.com/passport.php?id=22257
12. Tojiev, R., Isomiddinov, A., Ortiqaliyev, B., & To'ychieva, S. (2021). Studying the effect of rotor-filter contact element on cleaning efficiency. Universum: технические науки, (6-5), 28-32.
13. Isomidinov, A., Madaminova, G., & Zokirova, M. (2021). Analysis of modern industrial dust gas cleaning devices. Scientific progress, 2(8), 137-144.
14. Isomidinov, A., Madaminova, G., & Zokirova, M. (2021). Rationale of appropriate parameters of cleaning efficiency of rotor-filter device equipped with face contact element. Scientific progress, 2(8), 126-136.
15. Тожиев, Р. Ж., Исомиддинов, А. С., Ахроров, А. А. У., & Сулаймонов, А. М. (2021). Выбор оптимального абсорбента для очистки водородно-фтористого газа в роторно-фильтровальном аппарате и исследование эффективности аппарата. Universum: технические науки, (3-4 (84)), 44-51.
16. Rasuljon, T., Azizbek, I., & Abdurakhmon, S. (2021). Research of the hydraulic resistance of the inertial scrubber. Universum: технические науки, (7-3 (88)), 44-51.
17. Rasuljon, T., Azizbek, I., & Bobojon, O. (2021). Studying the effect of rotor-filter contact element on cleaning efficiency. Universum: технические науки, (6-5 (87)), 2832.
18. Tojiyev, R., Isomidinov, A., & Alizafarov, B. (2021). Strength and fatigue of multilayer conveyor belts under cyclic loads. Turkish Journal of Computer and Mathematics Education, 12(7), 2050-2068.
19. Rasuljon, T., Azizbek, I., & Akmaljon, A. (2021). Analysis of the dispersed composition of the phosphorite dust and the properties of emission fluoride gases in the production of superphosphate mineral fertilizers. Universum: химия и биология, (6-2 (84)), 68-73.
20. Isomidinov, A. S., Karimov, I. T., & Tojiev, R. J. (2020). Searching the losing of hydraulic pressure in rotor-filter gas cleaner apparatus. Scientific-technical journal, 3(1), 69-72.
21. Тожиев, Р. Ж., Исомиддинов, А. С., & Ахроров, А. А. У. (2021). Исследование пленочного слоя на рабочей поверхности роторно-фильтрующего аппарата. Universum: технические науки, (7-1 (88)), 42-48.
22. Исомиддинов, А. С., & Давронбеков, А. А. (2021). Исследование гидродинамических режимов сферической углубленной трубы. Universum: технические науки, (7-1 (88)), 53-58.
23. Isomidinov, A. S., & Qakhkhorov, I. (2022). Ротор-фильтрли курилмада гидравлик каршиликнинг тозалаш самарадорлигига таъсирини тадкик этиш. Journal of Integrated Education and Research, 1(1), 173-185.
SCIENTIFIC PROGRESS VOLUME 4 I ISSUE 1 I 2023 _ISSN: 2181-1601
Scientific Journal Impact Factor (SJIF 2022=5.016) Passport: http://sjifactor.com/passport.php?id=222ff7
24. Тожиев, Р. Ж., Ахроров, А. А., & Исомидинов, А. С. (2020). Analyze of contact surface phases in wet type rotor-filter gas collector. Ученый XXI века. международный научный журнал, (5-3), 64.
25. Исомидинов, А. С. (2020). Создание эффективных методов и устройств для очистки газов от пыли химической промышленности (Doctoral dissertation, дис.... канд. техн. наук).
26. Isomidinov, A. S. (2020). Development of effective methods and devices for the purification of dust gases from the chemical industry: Diss. PhD.
27. Тожиев, Р. Ж., Каримов, И. Т., & Исомидинов, А. С. (2020). Чанглигазларнихулусулдатозаловчикурилманисаноатдакуллашнингилмий-техник асослари: Монография. ФарПИ" Илмий-техника" журналинашриётбулими-Фаргона, 91.
28. Исомидинов, А. С. (2020). Разработка эффективных методов и устройств очистки пылевых газов химической промышленности: Дисс.... PhD. Ташкент,-2020.-118 с.
29. Isomidinov, A. S., Karimov, I. T., & Tojiev, R. J. (2020). Searching the losing of hydraulic pressure in rotor-filter gas cleaner apparatus. Scientific-technical journal, 3(1),
69-72.
30. Эргашев, Н. А. (2020). Исследование гидравлического сопротивления пылеулавливающего устройства мокрым способом. Universum: технические науки, (4-2 (73)), 59-62.
31.Rasuljon, T., Sulaymanov, A., Madaminova, G., & Agzamov, S. U. (2022). GRINDING OF MATERIALS: MAIN CHARACTERISTICS. International Journal of Advance Scientific Research, 2(11), 25-34.
32.Alizafarov, B., Madaminova, G., & Abdulazizov, A. (2022). Based on acceptable parameters of cleaning efficiency of a rotor-filter device equipped with a surface contact element. Journal of Integrated Education and Research, 1(2), 36-48.
33.Gulmiraxon, M., Muhammadqodir, Y., Ravshanbek, M., & Nikita, L. (2022). Analysis of the dispersion composition of dust particles. Yosh Tadqiqotchi Jurnali, 1(6),
70-79.
34.Ikromaliyevnab, M. G. (2022). NEW DESIGN OF WET METHOD WET CLEANING BLADE-DRUM DEVICE. American Journal Of Applied Science And Technology, 2(05), 106-113.
35.Мадаминова, Г. И. (2022). ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ КОЭФФИЦИЕНТОВ СОПРОТИВЛЕНИЯ БАРАБАННОГО АППАРАТА МОКРОЙ ПЫЛЕОЧИСТКИ. Universum: технические науки, (10-4 (103)), 46-52.
SCIENTIFIC PROGRESS VOLUME 4 I ISSUE 1 I 2023 _ISSN: 2181-1601
Scientific Journal Impact Factor (SJIF 2022=5.016) Passport: http://sjifactor.com/passport.php?id=222ff7
36.Мадаминова, Г. И. (2022). Исследования по определению контактных поверхностей пыли. Universum: технические науки, (5-7 (98)), 63-67.
37.Karimov, I., Tojiyev, R., Madaminova, G., Ibroximov, Q., & Xamdamov, O. T. (2021). WET METHOD DUST REMOVER BLACK DRUM DEVICE. BARQARORLIK VA YETAKCHI TADQIQOTLAR ONLAYN ILMIY JURNALI, 1(5), 57-63.
38.Karimov, I., Tojiyev, R., Madaminova, G., Ibroximov, Q., & Xamdamov, O. T. (2021). HYDRODYNAMICS OF WET DUSH POWDER BLACK DRUM EQUIPMENT. BARQARORLIK VA YETAKCHI TADQIQOTLAR ONLAYN ILMIY JURNALI, 1(5), 49-56.
39.Домуладжанов, И. Х., & Мадаминова, Г. И. (2021). Вредные вещества после сухой очистки в циклонах и фильтрах. Universum: технические науки, (6-1 (87)), 5-10.
40.Мадаминова, Г. И., Тожиев, Р. Ж., & Каримов, И. Т. (2021). Барабанное устройство для мокрой очистки запыленного газа и воздуха. Universum: технические науки, (5-4 (86)), 45-49.
41. Gulmiraxon, M., Ismoiljon, X., Abduraxmon, S., Bekzod, A., & Muhammadbobur, X. (2022). CRUSHING AND APPETITE OF THE PROCESS EFFICIENCY INCREASE. Conferencea, 22-27.
42. Gulmiraxon, M., Abduraxmon, S., Ismoiljon, X., Bekzod, A., & Muhammadbobur, X. (2022). ROLLER GRATE WITH INCREASING COVERAGE GROUND SURVEY WORK CORNER. Conferences 17-22.
43. Abduraxmon, S., Gulmiraxon, M., Ismoiljon, X., Bekzod, A., & Muhammadbobur, X. (2022). THE KLINKER CEMENT IN THE PRODUCTION OF GAS FUEL FROM USE SPARINGLY. Conferencea, 23-28.
44. Abduraxmon, S., Gulmiraxon, M., Ismoiljon, X., Bekzod, A., & Muhammadbobur, X. (2022). THE KLINKER CEMENT IN THE PRODUCTION OF GAS FUEL FROM USE SPARINGLY. Conferencea, 23-28.
45. Abduraxmon, S., Gulmiraxon, M., Ismoiljon, X., Bekzod, A., & Muhammadbobur, X. (2022). CALCULATION OF THE ROTATION SPEED OF THE CLINKER CRUSHING MILL. Conferencea, 12-19.
46. Abduraxmon, S., Gulmiraxon, M., Ismoiljon, X., Bekzod, A., & Muhammadbobur, X. (2022). CALCULATION OF THE ROTATION SPEED OF THE CLINKER CRUSHING MILL. Conferencea, 12-19.
47. Abduraxmon, S., Gulmiraxon, M., Ismoiljon, X., Bekzod, A., & Muhammadbobur, X. (2022). ECOLOGICAL DRYING OF FINE MATERIALS. Conferencea, 4-11.
