CC BY
4
Проведенное нами исследование биохимической потребности кислорода изучаемых нами сточных вод показало, что эти воды могут окисляться в водоеме и процесс не тормозится при их высоких концентрациях. Определения показали, что процесс окисления идет так же, как в бытовых сточных водах, с убывающими скоростями во времени.
Для выяснения влияния сточных вод комбината «Кивиыли» на водоемы, в которые они поступают, было проведено исследование рек Эрра и Пуртсе вплоть до впадения последней в Финский залив. Эти реки мелкие и характерным для них является то, что они находятся в карстовой зоне. Обе реки оказались загрязненными до высокой степени. Кусты и трава на берегах этих рек засохли, берега загрязнены сланцевой смолой, на поверхности воды плавает сланцевое масло, которое имеется также и в донных отложениях. В реке не растут водные растения и нет водных организмов. В зависимости от направления ветра сильный запах сланцевых масел и бензина распространяется и чувствуется на расстоянии 100 м и больше от реки. Опрос населения, проживающего на берегах этих рек, выяснил, что оно вынуждено было отказаться от использования воды обследованных рек для хозяйственных и спортивных целей.
Опрос рыбаков на берегу Финского залива выяснил, что в месте впадения реки Пуртсе в залив вымерла или ушла на более чистые участки вся рыба. В районах, несколько отдаленных от места впадения реки Пуртсе, выловленная рыба имела запах и привкус сланцевых продуктов и иногда наблюдались случаи замора рыб.
Необходимо также отметить, что б условиях карстовой зоны сточные воды могут быть источником загрязнения подземных вод.
Таким образом, требуется применение радикальных методов очистки сточных вод комбината «Кивиыли» до спуска их в открытые водоемы.
В литературе имеются данные исследования сточных вод коксохимической промышленности и газогенераторных станций, работающих на разном сырье. Эти воды, по данным А. Ф. Шабалина, А. И. Жукова, Б. 3. Ициксона и др., содержат такие же примеси, как и сточные воды комбината «Кивиыли», поэтому методы очистки сточных вод, применяемые на этих предприятиях, могут быть с успехом применены на комбинате «Кивиыли». Кроме этого, на сланцеперерабатывающем комбинате «Кохтла-Ярве» пущен цех дефенсляции и имеются биофильтры для доочистки сточных вод. Опыт этого предприятия можно использовать на комбинате «Кивиыли».
ЛИТЕРАТУРА
Жуков А. И., Монгант И. Л.. Ициксон Б. 3. и Хаскин С. А., Проектирование сооружений для очистки промышленных сточных вод, М.—Л., 1949. — Роговская Ц. И., в кн.: Промышленные сточные воды и их обработка под ред. А. И. Жукова, стр. 35—77, М„ 1948.
Поступила 21/11 1956 г
•¿Г ТЙГ -¿г
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ ВОЗДУХА ПОСРЕДСТВОМ ИНДИКАТОРНЫХ ТРУБОК
Подполковник медицинской службы А. В. Демидов, инженер-лейтенант Л. А. Мохов
В практике часто приходится сталкиваться с необходимостью определения относительной влажности воздуха, заключенного в малом объеме (например, в кабинах самолетов или в пододежном пространстве и т. д.), в силу чего использование для этих целей общепринятых приборов делается невозможным.
В ряде опытов нами наблюдалось, что силикагель, пропитанный смесью водных растворов малахитового зеленого, сернокислого марганца и хлористого цинка, будучи высушен до оранжевого цвета, на воздухе изменяет эту окраску от оранжевой до синей под влиянием влаги, при этом в зависимости от содержания водяных паров в воздухе посннение наступает сразу или спустя некоторый промежуток времени. Эти наблюдения навели на мысль об исследовании свойств эгой смеси в целях разработки метода определения влажности. Нами были изготовлены специальные трубки, в которые помещался индикатор, фиксированный в них стеклянными ватными тампонами. Через приготовленные таким образом трубки пропускался воздух различной влажности. Берк за основу окраску индикатора максимальной интенсивности, мы устанавливали, какие объемы воздуха требуется пропускать через трубочки, чтобы получить интенсивность оттенка индикатора, равную той, которую он приобретает в трубке, принятой за стандартную. Очевидно, что объемы воздуха, про-
дуваемого через трубки, должны находиться в обратной зависимости от его абсолютной влажности. Чтобы установить линейный характер этой зависимости, было предпринято исследование, данные которого легли в основу построения графика, служащего для количественного определения абсолютной влажности. Для построения графика через трубки пропускался воздух, влажность которого точно замерялась посредством одного из принятых цля этого приборов (психрометр Ассмана или гигрометр). Объемы воздуха, необходимые для того, чтобы индикатор приобрел указанную выше синюю окраску, отложены на оси абсцисс прямоугольной системы координат, а на оси ординат нанесены соответствующие величины абсолютной влажности (в г/м3). В случае необходимости по этим данным может быть вычислена относительная влажность по общеизвестной формуле с учетом фактических температур окружающего возауха. Точность метода +5% от измеряемой величины.
Приведенная кривая соответствует определенным стандартным параметрам индикаторных трубок (длина, внутренний Диаметр трубки и длина слоя индикатора). При изменении этих параметров следует строить новый график.
Как показали опыты, влияние температуры в пределах 15—45° на точности измерений не сказывается. Предлагаемый метод позволяет определять абсолютную влажность в пределах от 7—8 до 73 г/м3.
\/о.о
| В" | 70
1 во %50
V0 V0
Ш го го о
ГО го 30 СО 50 ВО 70 ВО 30 ЮО Объем/ пропускаемого </ерез трубку воздуха, (в л//!)
НО
График для определения абсолютной влажности воздуха посредством индикаторных трубок. Стандартные параметры трубок: длина 50 мм; внутренний диаметр 2,5 мм; расстояние набивки от конца трубки 15 мм; длина слоя индикатора 2 мм; график построения при температурах от 15° до 45°.
Методика приготовления силикагеля, индикатора и заполнения индикаторных трубок следующая. Сначала приготовляют мелкий силикагель. Исходным продуктом служит техническое жидкое стекло, которое разбавляется до удельного веса 1,21. После этого отмеривается в стеклянный стакан равный объем 25% серной кислоты, затем при интенсивном перемешивании (лучше всего для этой цели пользоваться электрической мешалкой) к серной кислоте добавляется малыми порциями жидкое стекло (но не наобсрот). После прибавления всего количества жидкого стекла раствор перемешивается еще 3 минуты и оставляется стоять на сутки при комнатной температуре для созревания геля. Созревший гель представляет собой стекловидную массу. Требуемая плотность последней проверяется путем нажатия на гель пальцем, при этом гель обнаруживает некоторую упругость и при более крепком нажатии начинает растрескиваться, что является показателем того, что гель годен для последующих стадий обработки. Созревший гель разламывается на кусочки и подсушивается в течение 8 часов при температуре 100°. Подсушенный гель складывается в стакан и промывается 40-кратным объемом дистиллированной воды (по отношению к объему геля). Закончив промывку, гель сушат в сушильном шкафу до получения твердых зерен, сходных с кусочками льда. После этого полученную массу складыаают в чашку и промывают дистиллированной водой до отрицательной кислой реакции на конго, затем силикагель сушат и прокаливают в течение 8 часов при температуре 600°. После этого приступают к приготовлению индикатора. Эта операция заключается в том, что в стеклянную чашечку помещают 1 г силикагеля, добавляют 2 мл 5% раствора хлористого цинка, 4 мл 1% раствора сернокислого марганца и 2,5 мл 0,005% раствора малахитового зеленого и размешивают массу стеклянной палочкой до получения бесцветного раствора над силикаге-лем. По окончании описанной операции чашечку ставят в сушильный шкаф и сушат до тех пор, пока индикатор не приобретет оранжевое окрашивание, затем охлаждают чашечку с индикатором в эксикаторе с хлористым кальцием. Вторым этапом является заполнение индикаторных трубок. Для этого берут стеклянную тру-
5 Гигиена и санитария, № 2
65
бочку с внутренним диаметром 2,5 мм и длиной 50 мм, вводят туда пыж из стеклянной ваты и утрамбовывают его так, чтобы длина его составляла 1,5 мм, после чего насыпают слой индикатора длиной в 2 мм, снова вводят пыж из стеклянной ваты и слегка его утрамбовывают. Располагать индикатор следует ближе к одному из выходных отверстий стеклянной трубочки так, чтобы расстояние между краем индикаторной набивки и выходным отверстием составляло 15 мм. Индикатор в процессе изготовления трубочек постепенно синеет, однако это не имеет значения, так как при выдерживании в сушильном шкафу при температуре 80—90° индикатор снова приобретает оранжевую окраску. Поэтому по окончании набивки трубочки кладут в сушильный шкаф и выдерживают при указанной выше температуре. Трубочкам дают остыть в эксикаторе над хлористым кальцием и запаивают их с обоих концов.
Для измерения абсолютной влажности индикаторными трубочками берут шприц (примерно на 100 мл) с делениями. На входной патрубок шприца надевают резиновую трубочку, а свободный конец ее соединяют с обрезанной индикаторной трубочкой, после чего просасывают исследуемый воздух до тех пор, пока весь слой индикатора не окрасится в синий цвет, соответствующий цвету стандартной трубки. Затем отсчитывают количество прошедшего воздуха и по кривой графика находят абсолютную влажность в граммах. Необходимо иметь в виду, что синяя окраска индикатора получается не сразу, а ей предшествует темно-зеленый оттенок, который появляется на очень короткий промежуток времени Этот темно-зеленый оттенок сигнализирует о переходе к синей окраске.
Следует заметить, что предлагаемой индикаторной трубкой можно осуществлять 50 анализов и больше, так как химические, а также колористические свойства индикатора не изменяютсч. При отсутствии сушильного шкафа индикаторные трубочки кладут в эксикатор с хлористым кальцием, но при этих условиях переход окраски из синей в оранжевую происходит в течение довольно большого промежутка времени. При нагрезании этот процесс значительно ускоояется.
Данный метод применим в пределах барометрического давления от 760 до 550 мм ртутного столба. График для определения абсолютной влажности индикаторными трубками составлен при колебаниях барометрического давления у земли. При исследованиях влажности воздуха при повышенном или пониженном давлении необходимо производить приведение объема воздуха к наземным условиям.
ЛИТЕРАТУРА
Астафьев А. Д, в кн.: К вопросу изучения гигиены одежды, М., 1933, т. 30, стр. 40—49.—Минх А. А., Методы гигиенических исследований, М., 1954.
Поступила 29/X 1955 г.
Ъ Ъ -йг
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТОКСИЧНОСТЬ СИНТЕТИЧЕСКОГО И НЕФТЯНОГО РАСТВОРИТЕЛЕЙ ТИПА УАЙТ-СПИРИТА
Кандидат медицинских наук 3. Э. Григорьев
Из токсикологической лаборатории Ленинградского научно-исследовательского института гигиены труда и профессиональных заболеваний
По просьбе Управления искусственного жидкого топлива Министерства нефтяной промышленности СССР нами проведено изучение токсичности нового синтетического растворителя типа уайт-спирита, представляющего смесь углеводородов алифатического ряда нормального строения, в основном алканов, еще до внедрения его в промышленность. Для сравнительной оценки токсичности этого продукта мы параллельно исследовали уайт-спирит нефтяного происхождения.
Физико-химическая характеристика уайт-спиритов, по данным Ленинградского научно-исследовательского института по переработке нефти и получению искусственного жидкого топлива, приведена в таблице.
Относительная летучесть (по отношенню к эфиру) синтетического уайт-спирита — 94,6, нефтяного — 104.
Резорбтивное действие уайт-спирита мы изучали на белых мышах. При статическом методе отравления даже насыщенные пары уайт-спирита при двухчасовой экспозиции не вызывали видимых признаков отравления во время экспозиции (8 опытов на 80 мышах). Последующие наблюдения за мышами в течение 36 дней также не выявили у них никаких отклонений от нормы.
Повторные отравления белых мышей проводили при динамическом поступлении паров. Животных помещали в камеру, через которую протягивался воздух, содержащий пары уайт-спирита. Для каждого образца в опыт было взято по 10 мышей,
