CC BY
98
МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №8/2015 ISSN 2410-700Х____
УДК 621.731.1
Леонов Олег Альбертович
д.т.н., профессор РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева
г. Москва, РФ E-mail: [email protected]
КАЧЕСТВО ОТЕЧЕСТВЕННЫХ МАШИН ДЛЯ АПК
Аннотация
В статье рассмотрены причины низкого качества отечественной сельскохозяйственной техники, сделан вывод о необходимости менять принципы проектирования, изготовления и ремонта сельскохозяйственной техники.
Ключевые слова
Качество, технологическое оборудование, точность, надежность
В настоящее время невозможно обеспечить качество изготовления и ремонта отечественной техники по целому ряду объективных причин. Во-первых, цикл создания новой техники в 80-х годах прошлого века — от поисковых исследований до серийного производства — составлял в среднем 19 лет [1]. Сейчас - не намного меньше. Во-вторых, идеология экономии не позволяла проектировать в высококачественную технику для сельского хозяйства. Такой показатель, как килограммовые цены на технику (цена по весу — р./кг) в России отличаются от техники США, Германии и Японии от 2 до 10 раз. Например, комбайны, экскаваторы — в 1,5...5 раз, тракторы — в 2...3 раза [2]. А в этом показателе отражены и наукоемкость, и технический уровень, и качество, и надежность, и другие важные показатели. В-третьих, в сельскохозяйственном машиностроении и ремонтном производстве станочный парк обновлялся плохо, показатели точности этого оборудования очень низкие [3]. В-четвертых, кадровый потенциал в области проектирования, производства и ремонта сельскохозтехники в настоящее время не обновляется, прилив молодых сотрудников, а, следовательно, и идей, очень мал. Оснащенность приборами отечественных исследователей (в размерности — р./чел.) в 1990 г. была в 4. 5 раз ниже, а сейчас — в 10.20 раз ниже, чем в США. Информационное обеспечение наших ученых находится на таком же уровне. Сейчас удельный вес приборов с возрастным цензом от 10 до 40 лет в вузах страны выше чем в отраслях промышленности и составляет св. 50 %, а в колледжах Японии срок смены оборудования и технологий составляет 3.4 года и существенно обгоняет промышленные предприятия.
За рубежом уже применяется такое технологическое оборудование, которое позволяет обрабатывать поверхности с допуском 1.3 мкм, что значительно повышает ресурс как подвижных соединений (они начинают эксплуатацию с наименьших зазоров и наибольшим запасом материала на износ), так и неподвижных соединений (повышается стабильность посадки, гарантируется запас прочности при перегрузках и запас сцепления по наименьшему натягу). Именно технологическая минимизация геометрических норм точности приводит к значительному увеличению ресурса соединении, сборочных единиц и агрегатов.
Лабораторно-стендовые испытания по оценке прирабатываемости различных соединений, проведенные в НПО «Ремдеталь» [4], показали, что при замене только одной детали скорость изнашивания соединения увеличивается в среднем в 1,3...1,9 раза, установка в сборочную единицу новой детали (в соединение с бывшей в эксплуатации) снижает ресурс соединения от 10 до 60 %.
Исследование массово применяемых в с.-х. машиностроении соединений «вал - втулка» со шпонкой, проведенное в работах [5] и [6] показало, что посадки были с зазором, износ соединений происходил быстро из-за несоответствия норм точности. Расчет новых посадок - с натягом, позволил повысить ресурс в несколько раз [7]. Но этот случай - единичный. Посадки большинства соединений не рассчитываются, а назначаются по аналогии. Отдельно стоит вопрос о метрологическом обеспечении ремонтного производства [8], где в технических условиях средства измерений имеют погрешность больше допустимой [9], что влечет за собой большие потери [10].
56
________МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №8/2015 ISSN 2410-700Х__________
Вывод один - необходимо менять принципы проектирования, изготовления и ремонта сельскохозяйственной техники. Иначе прогресса не будет.
Список использованной литературы:
1. Ерохин М.Н., Леонов О.А. Особенности обеспечения качества ремонта сельскохозяйственной техники на современном этапе // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2005. № 1. С. 9-12.
2. Ерохин М.Н., Леонов О.А. Ремонт сельскохозяйственной техники с позиции обеспечения качества // Экология и сельскохозяйственная техника. Материалы 4-й научно-практической конференции. СПб. 2005. С.234-238.
3. Ерохин М.Н., Леонов О.А. Проблемы обеспечения качества отечественной техники для сельского хозяйства // Вавиловские чтения-2008. Саратов. 2008. С.242-243.
4. Леонов О.А. Взаимозаменяемость унифицированных соединений при ремонте сельскохозяйственной техники. М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2003. 166 с.
5. Вергазова Ю.Г. Влияние точностных и технологических параметров на долговечность соединения «вал-втулка» // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2014. № 3. С. 17-19.
6. Вергазова Ю.Г. Точность и долговечность отремонтированных соединений «вал - втулка» со шпонкой // Наука и практика в управлении качеством, метрологии и сертификации. Сб. науч. ст. - М. 2014. С. 161-165.
7. Леонов О.А., Вергазова Ю.Г. Расчет посадок соединений со шпонками для сельскохозяйственной техники // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2014. № 2. С. 13-15.
8. Шкаруба Н.Ж. Метрология. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2007. 162 с.
9. Шкаруба Н.Ж. Технико-экономические критерии выбора универсальных средств измерений при ремонте сельскохозяйственной техники. Монография. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2009. 118 с.
10. Вергазова Ю.Г. Расчет потерь при допусковом контроле изделий // Наука и практика в управлении качеством, метрологии и сертификации. Сб. науч. ст. - М. 2014. С. 152-154.
© О.А. Леонов, 2015
УДК 519.95
Рюкин Александр Николаевич
канд. техн. наук, доцент НИУ «МЭИ»
г. Москва, РФ E-mail: [email protected]
МОДЕЛИ ЭЛЕМЕНТОВ СЛОЖНОЙ СИСТЕМЫ Аннотация
Рассматривается классификация моделей применительно к задачам разных наук. Математический язык моделей может быть различным.
Ключевые слова
Математическая схема, классификация моделей, математический язык моделей.
Среди методологических направлений в последнее время широкое распространение получил системный подход (анализ и синтез систем), который является одним из ведущих направлений в современном научном познании. Системный анализ - это методология решения сложных задач и проблем, основанная на концепциях, найденных в теории систем при исследовании последних как целостных образов, а также использующая методы декомпозиции систем для изучения их составных частей.
Исходной информацией при построении математических моделей процессов функционирования систем служат данные о назначении и условиях работы исследуемой (проектируемой) системы. Эта информация определяет основную цель моделирования системы и позволяет сформулировать требования к разрабатываемой математической модели. Причем уровень абстрагирования зависит от круга тех вопросов,
57
