Основы выбора технологии ремонта соединений Текст научной статьи по специальности «Прочие сельскохозяйственные науки»

Таким образом, данная система способна осуществлять выработку управляющих сигналов для изменения свойств искусственных синапсов.

Список использованной литературы:

1. Барский А.Б. Логические нейронные сети: учеб. пособие / А.Б. Барский. - М.: Интернет-Университет Информационных Технологий; БИНОМ. Лаборатория знаний, 2012. - 352 с.

2. Васильев А.Н., Тархов Д.А. Принципы и техника нейросетевого моделирования. - СПб.: Нестор-История, 2014. - 218 с.

3. Шустов М.А. Схемотехника. 500 устройств на аналоговых микросхемах. - СПб.: Наука и Техника, 2013. -352 с.

© Ю.Н. Лавренков, Л.Г. Комарцова, 2015

УДК 621.753.2

Леонов Олег Альбертович

д.т.н., профессор РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева

г. Москва, РФ E-mail: oaleonov@nm.ru

ОСНОВЫ ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА СОЕДИНЕНИЙ

Аннотация

В статье рассмотрена теоретическая модель оптимизации затрат на ремонт соединения при восстановлении двух деталей на заданный ресурс.

Ключевые слова

Ресурс, точность, восстановление, стоимость, износостойкость, допуск

Выбор технологии восстановления - сложная задача. Широко используемые в машиностроении цилиндрические соединения со шпонкой были исследованы по параметрам точности, износостойкости и долговечности [1]. Износ значительно увеличивался при нарушении норм точности [2]. Применение новых посадок с рассчитанным натягом позволил повысить долговечность до 10 раз [3]. Расчет точности дополняется и необходимостью качественного метрологического обеспечения производства [4]. В реальных условиях средства измерений не юстируются, имеют погрешности выше паспортных [5], и растут потери от неправильного принятия изделий [6], увеличиваются затраты на качество [7].

Повышение износостойкости поверхности и точности обработки деталей приводит к увеличению ресурса соединений [8], но при переходе на более точный процесс стоимость обработки значительно увеличивается. Особо низкая надежность выявляется у сельскохозяйственной техники [9], [10]. Точностные параметры соединений рекомендуется рассчитывать по методикам [11] и [12], а универсальные средства измерений использовать из рекомендованных [13].

Для выявления зависимости затрат на ремонт i-го соединения от допуска посадки рассмотрим модель, рис. Предположим, что существует X способов восстановления вала и Y способов восстановления отверстия, каждому из которых соответствуют свои затраты на восстановление 3dBi и Зэвг.

Рисунок. Модель оптимизации затрат на ремонт соединения при восстановлении двух деталей на заданный ресурс

При применении определенных способов восстановления вала и отверстия получается Z (от j=1 до Z) восстановленных различными способами соединений, каждому из которых соответствуют свои параметры процесса старения (Uj(t) - скорость, ои() - среднеквадратическое отклонение) и затраты на восстановление 3eij. Далее, задавшись вероятностью безотказной работы (ВБР), ресурсом t, и другими параметрами, можно определить конструктивный допуск посадки Тщ по зависимостям [8]. По допускам отверстия и вала (Тку=Тлу+Тоу), установив квалитеты точности, можно узнать затраты на обработку деталей и соединения (3oij=3doij+3Doij). Из Z способов восстановления выбирается тот, где значение этой суммы было бы минимальным. Поэтому j-й способ ремонта соединения, включающий в себя способы восстановления и обработки вала и отверстия, считается оптимальным при заданном ресурсе безотказной работы. Список использованной литературы

1. Вергазова Ю.Г. Точность и долговечность отремонтированных соединений «вал - втулка» со шпонкой // Наука и практика в управлении качеством, метрологии и сертификации. Сб. науч. ст. М. 2014. С. 161-165.

2. Вергазова Ю.Г. Влияние точностных и технологических параметров на долговечность соединения «вал-втулка» // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2014. № 3. С. 17-19.

3. Леонов О.А., Вергазова Ю.Г. Расчет посадок соединений со шпонками для сельскохозяйственной техники // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2014. № 2. С. 13.

4. Шкаруба Н.Ж. Метрология. М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2007. 162 с.

5. Шкаруба Н.Ж. Технико-экономические критерии выбора универсальных средств измерений при ремонте сельскохозяйственной техники. Монография. М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2009. 118 с.

6. Вергазова Ю.Г. Расчет потерь при допусковом контроле изделий // Наука и практика в управлении качеством, метрологии и сертификации. Сб. науч. ст. М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2014. С. 152-154.

7. Леонов О.А., Темасова Г.Н. Экономика качества. Saarbrucken, 2015. 305 с.

8. Ерохин М.Н., Леонов О.А. Взаимосвязь точности и надежности соединений при ремонте сельскохозяйственной техники // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2006. № 2. С. 22-25.

9. Ерохин М.Н., Леонов О.А. Ремонт сельскохозяйственной техники с позиции обеспечения качества // Экология и сельскохозяйственная техника. Материалы 4-й научно-практической конференции. СПб. 2005. С.234-238.

10. Ерохин М.Н., Леонов О.А. Особенности обеспечения качества ремонта сельскохозяйственной техники на современном этапе // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2005. № 1. С. 9-12.

11. Белов В.М. и др. Расчет точностных параметров сельскохозяйственной техники. М.: МИИСП, 1989. 125 с.

12. Вергазова Ю.Г. Расчет технологических натягов // Символ науки. 2015. №8. С. 43-45.

13. Белов В.М. и др. Метрология, стандартизация, квалиметрия. Метрология. М.: МГАУ, 1997. 109 с.

© О.А. Леонов, 2015

УДК 004

Масюков Илья Игоревич

Студент ЮЗГУ Борзов Дмитрий Борисович

к.т.н., доцент ЮЗГУ г. Курск, РФ E-mail: Ilmas46ru@gmail.com

ОРГАНИЗАЦИЯ МИКРОПРОЦЕССОРНОГО АКСЕЛЕРАТОРА ПЛАНИРОВАНИЯ

КОНФИГУРАЦИИ ПЛИС

Аннотация

В данной статье рассмотрена структурная схема разрабатываемого устройства планирования конфигурации ПЛИС, позволяющего снизить коммутационную задержку между блоками ПЛИС, благодаря уменьшению длинны связей между блоками.

Ключевые слова

ПЛИС, отказоустойчивая система, акселератор, модуль.

В настоящее время актуальной является проблема отказоустойчивых систем. Такие системы получили широкое распространение во всех отраслях современной жизни, начиная от промышленности, заканчивая военной отраслью. Реконфигурируемая система позволяет избежать выхода оборудования из строя путем обхода вышедшего из строя элемента или его замена дубликатом из резервной области [1].

С одной стороны, проблема отказоустойчивых систем на данный момент решена на программном уровне, но зачастую производительности такого подхода не достаточно для обеспечения необходимого уровня отказоустойчивости систем высокой готовности (системы бортовой авиации, слежения, прогнозирования и т.п.).

Решением данной проблемы является создание отказоустойчивой системы на аппаратном уровне. Такой подход обеспечит максимальную производительность и сможет обеспечить необходимый уровень отказоустойчивости. У такого подхода есть, конечно, ряд недостатков: увеличение габаритов устройства, веса, потребляемой мощности. В данной статье представлена структурная организация микропроцессорного акселератора планирования конфигурации ПЛИС, который позволит изменять внутреннюю структуру устройства таким образом, что длина связей между различными внутренними модулями ПЛИС становится наименьшей. Это позволяет сократить коммутационные задержки в системе, тем самым повысив ее производительность.

Акселератор планирования топологии ПЛИС представляет собой аппаратный акселератор на базе микропроцессорного контроллера и функционирует на основе методики поиска и расстановки вершин по следующим критериям [2]:

1) Модули, имеющие наибольшее количество смежностей у имеет минимальное расстояние о до смежных модулей