CC BY
7
35 мг/м3. Не случайно, что при медицинском обследовании 108 слесарей у 3 из них выявлен силикоз.
Отрицательным фактором на обследуемом производстве является также относительно низкая температура воздуха в цехе в холодное время года (11—15°).
Таким образом, обработка изделий пневматическими машинками с гигиенической точки зрения неблагоприятна. Рабочие, выполняющие ее, подвергаются воздействию высокочастотной вибрации, во много раз превышающей допустимые величины, влиянию шума, пыли и относительно низкой температуры воздуха в цехе. Наиболее выраженное действие на организм слесарей оказывает вибрация.
Обследованные 103 слесаря предъявляли жалобы, не только обусловленные ней-ро-сосудистыми изменениями в верхних конечностях и типичные для работающих с виброинструментами, но и характерные для неврастенического состояния и вегетативной дисфункции (так, головную боль и головокружение отмечали 49 человек, раздражительность — 44, расстройства сна — 30, общий и особенно дистальный гипергидроз— 45). У 17 человек наблюдались болевые ощущения в области сердца, у 15 — в области желудка. Особенно много жалоб было на боли в области поясницы (48 человек). Можно полагать, что они связаны с вынужденным положением тела обследованных при обработке штампов сложной конфигурации и охлаждением организма при работе сидя или полулежа на холодной обрабатываемой поверхности изделия. Частота жалоб находилась в прямой зависимости от стажа работы.
На основе исследования мы совместно с сотрудниками проектно-технологиче-ского института разработали комплекс санитарно-гигиенических и технических мероприятий по созданию безопасных условий труда при использовании пневматических машинок, одобренный и принятый администрацией Горьковского автозавода. В частности, рекомендованы новые виды технологической обработки изделий (электрофизических и электрохимических) взамен слесарной с помощью пневматических машинок.
В то же время сейчас на заводе создаются виброгасящие и снижающие уровень шума устройства к существующим машинкам. Для предупреждения вибрационной болезни наряду с мероприятиями технического характера предложены рациональный режим труда и отдыха для лиц, обслуживающих пневматические машинки, а также лечебно-профилактические методы.
ЛИТЕРАТУРА
Андреева-Галанина Е. Ц. Труды Ленинградск. научно-исслед. ин-та ги-гнены труда и профзаболеваний. Л., 1947, т. 10, ч. 2, с. 5.
Поступила 22/1 1965 г.
УДК 613.633:815.4
К ВОПРОСУ О ГИГИЕНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКЕ ПЫЛЕВОГО ФАКТОРА В ХИМИКО-ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
М. М. Островский, А. И. Олехнович Кафедра гигиены Ленинградского химико-фармацевтического института
На трех химико-фармацевтических предприятиях («Фармакон», «Акрихин» и Ленинградский химико-фармацевтический завод) были проведены исследования с целью охарактеризовать в гигиеническом отношении пылевой фактор на много- и малотоннажных производствах фармацевтических препаратов и готовых лекарственных форм. Для гравиметрии использовали фильтры АФАВ-18, а пробы для дисперсо-метрических определений отбирали с помощью прибора Оуэнса. Оказалось, что запыленность при сушке и просеве фенацетина составляет в среднем 3,1 мг/м3. При повторном просеве фенацетина в фасовочном цехе и фасовке запыленность гораздо выше (средняя концентрация пыли 25,4 мг/м3). Наблюдением установлено, что выделение пыли происходит главным образом при загрузке вибрационного сита вручную через наклонный лоток. Особенно велика запыленность при фасовке фенацетина; в отдельных случаях она достигает 71,3 мг/м3. Столь значительные концентрации пыли обусловлены наличием большого числа источников выделения ее в условиях одновременной работы нескольких фасовщиц. При фасовке фенацетина и фтивазида, а также при изготовлении лекарственных форм длительность контакта рабочих с лекарственной пылью составляет 80—90% рабочего времени.
При просеве и смешении серий люминала, а также во время укладки препарата в мешки запыленность составляет в среднем 25,1 мг/м3. Наиболее высока она при просеве препарата: в 6 из 9 проб концентрация пыли люминала достигает уровня 20—60,5 мг/м3. При анализе причин этого выяснилось, что почти все операции с люминалом выполняют вручную, для сушки препарата используют сушилки периодического действия, а вибрационное сито, загрузку которого также производят вручную, не капсулировано. В качестве тары используются мешки, обеспыливание которых производят встряхиванием в том же помещении.
В производстве фтивазида значительная запыленность (до 33,5 мг/м3) обнаружена при ручной выгрузке высушенного препарата, а также при его просеве и фасовке. Гравиметрические исследования на производствах малой тоннажности показали, что средняя концентрация пыли димедрола при его просеве и пыли амиказола во время фасовки этого препарата, как правило, невелика.
Запыленность производства таблеток и драже особенно велика при изготовлении смеси цистамина и этоксида с наполнителями, дражировании аллохола, драже по Бехтереву и таблетировании этоксида. Для этих операций типична ручная загрузка и выгрузка пылящих материалов. При дражировании имеет существенное значение еще одно обстоятельство, а именно обусловленная технологией подача теплого воздуха в дражировочные котлы, что способствует поступлению пыли в помещение. Сравнительно небольшие концентрации пыли наблюдаются при таблетировании дифенина, циклосерина и димедрола.
Лекарственная пыль характеризуется высокой степенью дисперсности: в большинстве случаев пылевые частицы размером меньше 1 мк составляют 73—88%.
Оздоровление условий труда при работе с пылящими материалами в производстве лекарственных препаратов неразрывно связано с проблемой механизации трудоемких заключительных операций. На многотоннажном производстве фенацетина (завод «Фармакон») была поэтапно осуществлена рациональная в технологическом и гигиеническом отношении схема механизации и автоматизации сушки, просева, транспортировки и фасовки препарата. Уже на первом этапе внедрения механизированной схемы сушки препарата с использованием аэрофонтанной сушки оригинальной конструкции (Б. Я- Родов, А. С. Селегдинов и Д. Л. Катков) выяснилось, что эта схема, рациональная в технологическом отношении, с гигиенической точки зрения недостаточно эффективна. Все дело в том, что наряду с эксплуатацией высокопроизводительной и герметичной сушилки продолжало действовать оборудование, по-прежнему служившее источником выделения пыли, и значительная часть операций, как и раньше, выполнялась вручную. Проведенные нами в 1964 г. исследования показали, что по сравнению в 1950—1954 гг. (Д. А. Зильбер и И. Я- Гуревич) запыленность фенацетином уменьшилась в 8—12 раз, но тем не менее она осталась достаточно высокой.
Наиболее эффективна радикальная реорганизация заключительных операций, осуществленная комплексно, на базе производственного и фасовочного цехов, и удовлетворяющая гигиеническим, технологическим и эстетическим требованиям. Основу такой реорганизации составляет рациональное взаиморасположение герметичной аппаратуры по вертикали и использование высокопроизводительного фасовочного автомата. Отказ от тары из мешковины позволяет почти полностью механизировать внутризаводскую и внутрицеховую транспортировку продукции. Тем самым запыленность практически устранена и обеспечено резкое возрастание производительности труда.
Гигиенисты предлагают снять с производства высокотоксичные вещества или заменить их менее вредными. Следует заметить, что такие рекомендации в условиях рассматриваемых производств практически неосуществимы, так как речь идет главным образом о конечных продуктах — готовых лекарственных препаратах и готовых лекарственных формах. Ограничить контакт рабочих с сильнодействующими веществами и препаратами, обладающими аллергическими свойствами или кожно-раздражающим действием, можно применением ручных боксов и механизацией фасовки. В частности, о положительном опыте применения механизированной схемы при изготовлении аминазина сообщил В. Г. Мацак.
Мы считаем необходимым обратить особое внимание на нецелесообразность с гигиенической точки зрения повторного просева некоторых препаратов в фасовочном цехе, после того как эту операцию уже выполнили на заключительном этапе органического синтеза. Разработку схем комплексной механизации сушки, просева и фасовки не только многотоннажных, но и малотоннажных препаратов следует рассматривать как первоочередную задачу в деле оздоровления условий труда в химико-фармацевтических производствах.
ЛИТЕРАТУРА
Зильбер Д. А., Гуревич И. Я- В кн.: Сборник научн. трудов Химико-фармацевтического ин-та, 1957, т. 2, с. 91. —Мацак В. Г. В кн.: Руководство по гигиене труда. М., 1961, т. 3, с. 408. — Родов Б. Я-, Селегдинов А. С., К а т к о в Д. Л. Мед. пром. СССР, 1960, № 11, с. 20.
Поступила 24/1V 1965 г.
