CC BY
0
2,5 мг/л, времени контакта 30 мин, коли-индексе и индексе фага менее 1000.
3. Установлен высокий эффект обработки сточных вод по санитарно-химическим и санитарно-мнкробнологическим показателям на сооружениях с доочисткой на биологических прудах и песчаных фильтрах. В этих условиях эффективное обеззараживание достигается при содержании остаточного хлора 1 мг/л, времени контакта 30 мин (коли-индекс и индекс фага менее 1000).
Л и т е р а'т у р а. Багдасарьян Г. А., Зотова В. И. — В кн.: Основные проблемы развития научно-исследовательских и проектио-конструкторских работ по технологии очистки сточных вод и обработки осадка. Харьков, 1976, с. 213—216.
УДК1613 6:66-9
Куликов А. В. — В кн.: Научно-технический прогресс и профилактическая медицина. М., 1971, ч. 1, с. 90— 95.
Лурье Ю. Ю-, Рыбникова А. И. Химический анализ производственных сточных вод. М., 1974. Методы санитарно-микробиологического исследования объектов окружающей среды. Под ред. Г. И. Сидоренко. М.. 1978.
Поступила 24.03.81
Summary. The efficacy of treatment and decontamination of sewage waters of aniline dye production, with the view of their recycling in the technical water supply cooling systems, has been studied. The optimal decontamination parameters for sewage waters have been estableshed. These parameters ensure epidemic safety of these waters in the recycling water supply cooling systems of aniline dye enterprises.
М. А. Грицевский, Л. С. Башкирова, В. М. Благодатин, Ж. И. Зайцева, Ю. В. Егорова, Г. В. Ломонова, В. В. Ступин, Л. В. Мельникова, Е. И. Пеньков
К ОБОСНОВАНИЮ РАЦИОНАЛЬНОСТИ РЕЖИМА ТРУДА В ХИМИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Горьковскнй институт гигиены труда и профзаболеваний
Научная организация труда в химической промышленности весьма сложна, поскольку необходимо учитывать не только воздействие токсичных продуктов производства, но и специфику деятельности, суточную периодику физиологических функций и другие факторы, влияющие на работоспособность. Параллельный анализ действия этих факторов чрезвычайно труден, в связи с чем на практике режимы труда чаще всего «исторически складываются» на основе традиций и местных особенностей без физиологического обоснования (В. И. Мур-ков).
Схема оценки существующих и рекомендуемых графиков сменности в химическом производстве путем последовательного применения гигиениче-кнх, физиологических и токсикологических методов исследования оказалась достаточно эффективной (М. А. Грицевский и соавт.).
Однако в некоторых случаях она не может быть использована, в частности, когда производственные помещения загрязняются не одним, а смесью продуктов с разной токсикологической характеристикой, что чрезмерно усложняет токсикологическое моделирование. Поэтому потребовалась разработка иного подхода к оценке режима труда.
Рабочая гипотеза заключалась в том, что изменения графика сменности, связанные с перераспределением длительности рабочего дня и недели (в частности, с удлинением рабочего дня при укороченной неделе), не ухудшат токсиколого-гнгиени-ческой характеристики условий труда, если при прочих равных условиях удастся сохранить неизменной суммарную длительность контакта рабочих с токсичными продуктами за смену. Задача состояла в том, чтобы проверить возможность разработки такой системы организационно-технических меро-
приятий и на практике подтвердить ее реальность и эффективность.
Исследования проводили в производстве гербицида симазина. Технологический процесс его получения непрерывен, характеризуется высоким уровнем автоматизации и состоит из 4 стадий: 1 я — синтез и осушка хлорциана, 2-я — получение циа-нурхлорида и собственно симазина, 3-я — регенерация и приготовление рабочих растворов моно-этиламина (МЭА), 4-я — фильтрация и осушка симазина. В соответствии с этими стадиями технологическое оборудование размещено в 4 кабинах, изолированных по высоте четырехэтажного здания. Вход в кабину на каждом этаже из общих коридоров через тамбуры. Центральный пульт управления расположен в том же здании в изолированном помещении (операторной) площадью 324 м2. Искусственная освещенность рабочих мест достаточна (не менее 230 лк). Температура воздуха операторной колеблется от 16 °С зимой до 28 °С летом при относительной влажности 32—56% и скорости движения воздуха до 0,45 м/с. Пары и пыль токсичных продуктов производства в воздухе операторной не обнаружены.
Каждая стадия технологического процесса (кабина) управляется одним старшим аппаратчиком в операторной и 1—2 аппаратчиками непосредственно у оборудования.
Центральный пульт управления разделен на 4 участка в соответствии с числом кабин. В сферу наблюдения каждого из старших аппаратчиков входит от 44 до 72 регистрирующих и стрелочных приборов. Наблюдение за ними занимает в среднем 72% рабочего времени. Рабочее время 8 старших аппаратчиков в среднем распределяется следующим образом: наблюдение — 72%, регулирующие дей-
к
ствия — 3,9%, переходы и осмотр системы — 5,2%, телефонные переговоры—5,6%, запись в журнал — 5,3 %, отвлечения на личные нужды — 8%, коэффициент активности 0,2.
В функции старших аппаратчиков входит самостоятельный поиск рассогласований в системе, анализ их причин. Сложные (многоходовые) задачи управления могут встретиться при регулировании от
I,5 до 25% технологических параметров. В процессе управления от рабочих требуется удержание в памяти от 32 до 100 показателей технологической нормы. Как правило, управляющие действия, требующиеся от старшего аппаратчика, имеют четкий алгоритм, не связаны со значительными физическими усилиями, осуществляются с помощью кнопок, ручек или по телефону. Соотношение времени наблюдения и активных действий за смену характеризуется коэффициентом активности 0,2—0,3, что свойственно стабильно работающей промышленной автоматической системе управления (Л. Б. Итель-сон; М. А. Грицевский и Г. А. Стрюков). Аппаратчики в отличие от старших аппаратчиков не имеют строго фиксированного рабочего места. Деятельность аппаратчиков всех стадий сходна по характеру. Она регламентируется распоряжениями из операторной, в соответствии с которыми они производят направленный осмотр и проверяют функционирование того или иного узла. При необходимости перехода на ручное управление аппаратчик но командам старшего аппаратчика манипулирует органами управления (вентилями, задвижками и др.), которых в операторной нет. Аппаратчик участвует в ремонтных работах, отборе проб, убирает помещение кабин. Рабочее время аппаратчика производства симазина распределяется следующши образом: регулировочные действия — 17,8%, отбор проб — 2%, переходы и осмотр оборудования —
II,2%, телефонные переговоры — 1,4%, наблюдение — 42,5%, запись в журнал — 1,5%, отвлечение на производственные и личные нужды — 20,1 %, уборка — 3,5%, коэффициент активности 0,4.
В кабинах температура воздуха колебалась в пределах 13—19 °С. Искусственная освещенность, создаваемая лампами накаливания, — 31—35 лк. Воздушная среда в кабинах загрязнялась продук-
тами производства. В 1-й кабине постоянно обнаруживались пары синильной кислоты (в пределах ПДК) и хлорциана, концентрация которого часто превышала рекомендуемую (0,3 мг/м3) в 1,7— 6,6 раза. В воздухе помещений 2-й кабины периодически определялись пары хлорциана (0.4—1,7 мг/м3), цианурхлорида (до 0,1 мг/м3), МЭА (до 6 мг/м3). В случаях нарушения герметичности контактного аппарата концентрации хлорциана и цианурхлорида значительно превышали ПДК (в таких условиях работы выполняли в противогазе). В воздухе 3-й кабины выявлены пары МЭА в концентрациях от 2 до 35 мг/м3 (ПДК 30 мг м3).
В кабине фильтрации и осушки симазина отмечалось загрязнение воздуха парами МЭА (до 4,6 мг/м3) и пылью гербицида, содержание которого в рабочей зоне составляло 6,6 мг'м3 (ПДК 2 мг/м3). Поскольку контакт рабочих с продуктами производства мог быть только в кабинах, то по плану данного исследования потребовался анализ фотографий рабочего дня для установления времени пребывания в кабинах (см. таблицу).
Обращает на себя внимание, что в 1-й и 3-й кабинах, где выявлена высокая загрязненность воздуха, аппаратчики находятся относительно меньше времени. Максимальное время пребывания их требуется во 2-й и 4-й кабинах, что обусловлено участием аппаратчика в ремонтных работах (замене катализатора, чистке сливной линии, чистке и замене рукавных фильтров, смене сальников и др.).
Результаты исследований свидетельствуют о том, что старшие аппаратчики в производстве симазина являются по структуре своей деятельности операторами автоматизированной системы управления (АСУ). Их надежность как звена АСУ в значительной мере зависит от адаптации к постоянной готовности действовать в условиях редкого поступления значимой информации. По аналогии с операторами производства толуилендиизоционата, синильной кислоты (М. А. Грицевский и соавт.) и в этом случае для поддержания высокой работоспособности можно было рекомендовать новый график сменности, направленный на сокращение ночной рабочей недели за счет удлинения рабочей смены до 8 ч. Однако учитывая условия труда аппаратчиков, до
Характеристика рабочего времени аппаратчиков в кабинах (А1±т)
Показатель 1976 г. 1978 г.
кабина кабина
1 -я 2-я 3-я 4-я 1 -я 2-я 3-я 4-я
Общее время работы в кабнне, в % от длительности рабочего дня Среднее разовое время, мин Частота отбора проб за смену Примечание. 22,5±4,2 5 12 Приведен 33,9±6,0 6 3 ы средние да! 18,2±5,7 2 5 1ные 47 фото — 2 31,0±5,7 3 3 графи й. 2 — 14,8±4,09 4,5 10 21,4±4,3 6 1 15,8±4,5 6 2 26,6±3,5 5 3
8 0
внедрения нового графика предстояло разработать и осуществить ряд организационно-технических мероприятий, для обеспечения безопасности условии труда в связи с удлинением смены на 2 ч, которые сводились главным образом к сокращению времени пребывания в кабинах. К наиболее важным из них следует отнести: применение в 1-й кабине электрических дозировочных насосов (что позволит получить высокую точность подачи синильной кислоты в систему, внедрить новые анализаторы реакционной жидкости и сократить частоту отбора проб), внедрение во 2-й кабине распределяющего устройства для хлорциана (что на 50% увеличит длительность службы катализатора, т. е. сократит число операций по вскрытию системы и замене катализатора), осуществление перехода в 3-й кабине от периодического процесса приготовления рабочих растворов к непрерывному автоматическому (что обусловит сокращение частоты отбора проб для контроля концентрации рабочих растворов, а замена дозировочных насосов центробежными большей мощности уменьшит необходимость в операциях переключения насосов); в кабине фильтрации и сушки симазина проведены мероприятия, направленные на увеличение срока службы рукавных фильтров и уменьшение частоты забивки тракта технического симазина.
Эффективность внедрения мероприятий была подтверждена данными повторных исследований. Хро-нометражные наблюдения показали, что, несмотря на увеличение рабочего дня при новом графике сменности, суммарное время пребывания аппаратчиков в кабинах существенно не изменилось (см. таблицу).
Наряду с неизменностью длительности контакта с продуктами производства внедрение этих мероприятий способствовало снижению загрязненности воздуха на некоторых участках. Число проб воздуха с содержанием паров синильной кислоты и хлорциана значительно уменьшилось. Концентра-
ции пыли симазина в воздухе снизились в 3,3 раза (до 2,22 мг/м3), МЭА — до 4,35 мг/м3.
Выводы. 1. Производство симазина является простой вероятной АСУ первой ступени с высоким уровнем автоматизации. В соответствии со структурой деятельности рабочих четко прослеживается дифференциация аппаратчиков и операторов.
2. Для повышения работоспособности операторов и обеспечения их надежности в АСУ можно рекомендовать график сменности, основанный на перераспределении длительности рабочего дня и недели.
3. В условиях кабинного принципа построения технологического процесса безопасность аппаратчиков при переходе на новый график может быть обеспечена с помощью системы организационно-технических мероприятий, направленных на сокращение суммарного времени работы в кабинах.
Литература. Грицевский М. А., Башкирова J1. С., Фатьянова Е. А. и др. — В кн.: Организация рациональных режимов труда и отдыха на промышленных предприятиях. М., 1977, с. 6—10. Грицевский М. А., Башкирова JI. С., Зайцева Ж■ И.
и др. — Гиг. труда, 1980, № 6, с. 9—13. Грицевский М. А., Стрюков Г. А. — Гиг. и сан., 1969,
№ 11, с. 21—25. Ительсон Л. Б. — Вопр. психол., 1961, № 5, с. 109. Мурков В. И. — В кн.: Конференция по оздоровлению условий труда, сниженню и профилактике заболеваемости трудящихся. Тезисы докладов. М., 1972, с. 40—41.
Поступила 20.04.81
Summary. A procedure for ensuring the safety of the inculcation of a new shift schedule in chemical enterprises with limited possibilities of toxicological modeling has been suggested. The essence of the procedure is to develop special organizational and technical measures aimed at redistributing the duration of the working day and working week in such a way, that the total time of the workers' contact with toxic substances does not increase during a shift. The approbation of this procedure revealed sufficient level of its efficacy.
УДК 613.632.4:621.892
В. В. Кустов, М. Ф. Обухова
К ВОПРОСУ ГИГИЕНИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ ЛЕТУЧИХ ПРОДУКТОВ ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОГО РАЗЛОЖЕНИЯ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ
В настоящее время накоплено значительное количество материалов, свидетельствующих о возможности гигиенической оценки многокомпонентных смесей относительно постоянного состава, а следовательно, и их гигиенического регламентирования по одному из ее компонентов (И. М. Трах-тенберг и 3. К- Иванова; И. М. Трахтенберг и со-авт.; А. И. Корбакова и соавт.; А. П. Мартынова; П. А. Нагорный, и др.). Вместе с тем остается открытым вопрос о возможности использования некоторых из этих методов для проверки относительно-
го постоянства смесей химических соединений, образующихся при термоокнслительном разложении смазочных масел, для решения методических вопросов их токсикологической и гигиенической оценки.
В настоящем исследовании была проведена работа по определению пригодности метода И. М.Трах-тенберга и соавт. как наиболее простого и наименее трудоемкого для количественной оценки постоянства состава сложных паро-газо-аэрозольных смесей, образующихся при термоокислительном раз-
