CC BY
43
3. В.Т.Ивашкин, О.М.Дропкина., Ю.О.Шульпекова. Диагностика и лечение неалкогольной жировой болезни печени ( Методические рекомендации)-М.ООО «Издательский дом» М-Вести, 2009- 20с.
4. Donnlly K.L.. Smith C.J. at al. Sources of fatty acids stores liver and secreted via lipoproteins in patients with nonalcoholic fatty liver discase.//J/clin/ Jnvest.-2005/-115.1343-51.
5. С.Д. Подымова. Жировой гепатоз. Неалкогольной стеатогепатит ( эволюция представлений о клинико-морфологических особенностях, прогнозе, лечении). Тер. Архив, 2006. № 4 с.32-38.
6. А.Х. Кадыров, Г.К. Мироджов, М.Н. Худжамуродов, Н.К. Самандаров, А.А Кодиров, М.К. Абдурахимова, М.П. Султонмамадова. Способ к диагностике жировой болезни печени. Патент РТ № TJ 525. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений Республики Таджикистан от 4.09.2011г.
Пристайлов С.О.1, Власюк С.А.2
1Доцент, кандидат технических наук, Национальный технический университет Украины «КПИ»; 2Студент, Национальный
технический университет Украины «КПИ»
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ ПЭТ-ГРАНУЛЯТА КАК ОПРЕДЕЛЯЮЩЕГО ДЛЯ ДАЛЬНЕЙШЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЭТФ-ТАРЫ
Аннотация
В статье исследовано влияние основных факторов: диаметра гранул, температуры процесса и времени сушки на динамику изменения влагосодержания высушиваемого гранулята.
Ключевые слова: полиэтилентерафталат, сушка гранулята, математическая модель, ПЭТФ-тара.
Pristaylov S.O.1, Vlasiuk S.O.2
Associate Professor, Ph.D., National Technical University of Ukraine "KPI"; 2Student, National Technical University of Ukraine "KPI"
RESEARCH OF DRYING PET GRANULATE AS CENTRAL TO FURTHER TECHNOLOGICAL CYCLE OF PET
CONTAINERS
Abstract
The article consideres research of the influence of pellet diameter, temperature of the drying process and time on moisture content of dried granulate.
Keywords: Polyethylene terephtalate, granules drying, mathematical model, PET packaging.
1. Введение
Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) - один из самых массовых полимерных материалов, используемых для бытовых и технических целей. Шестидесятилетняя история развития производства полимерных материалов на основе ПЭТФ включает разработку как методов "прямой" переработки расплавов полимера непосредственно после синтеза, так и через стадию получения "гранулята" [1]. В настоящее время более 80% изделий на основе этого полимера изготавливается с использованием стадии гранулирования.
2. Постановка проблемы
Ряд проблем, определяющих выбор оптимальных условий подготовки гранулята ПЭТФ к формированию, остается недостаточно изученным [2]. Одной из них, технологически весьма существенной, является изучение влияния размеров частиц на процесс сушки гранулята ПЭТФ, а также оптимальных условий процесса.
Аппаратурное оформление сушки гранулята на предприятиях [3], производящих различные изделия на основе ПЭТФ, очень разнообразно, но в основном реализовано в аппаратах непрерывного действия. При этом происходит глубокое (до 0,005%) удаление влаги из полимера, что обеспечивает стабильность дальнейшего технологического процесса [4]. В связи с этим систематическое изучение аспектов непрерывного сушки гранулята разного размера и разработка на этой основе соответствующих рекомендаций является важной и актуальной задачей.
3. Анализ полученных данных
На экспериментальной сушильной установке типа «пьяная бочка» был проведен [5] ряд опытов (8 серий опытов с 4-кратным дублированием, следовательно всего 32 опыта) со следующими варьируемыми величинами: диаметром гранул (d), температурой сушки (T) и временем (т), которое требуется для достижения необходимого уровня влагосодержания. Границы варьирования параметров: диаметр (d) - 2,98 ... 4,16 мм, интервал варьирования 0,59 мм, температура (T) - 140 ... 180 ° C, интервал варьирования 20 ° C; время (т) -175 ... 415мин, интервал варьирования 120мин.
Графически результаты изучения изотермической сушки гранул ПЭТ представлены на рис. 1, 2, 3.
Рис. 1 - Продолжительность сушки гранулята в зависимости от размера гранул при температуре T = 140°C
53
Рис. 2 - Продолжительность сушки гранулята в зависимости от размера гранул при температуре Т = 160°С
Рис. 3 - Продолжительность сушки гранулята в зависимости от размера гранул при температуре T = 180°C 4. Анализ математической модели процесса
Характер уменьшения влагосодержания высушиваемого гранулята является нелинейным, в интервале 0,25-0,03% наблюдается резкое уменьшение уровня влагосодержания, а затем скорость сушки уменьшается, приближаясь к нулю (рис.1, 2, 3). Посему было решено строить математическую модель в виде степенной функции [6]. Было получено уравнение регрессии, влияние на него коэффициентов показан на рис.4:
Рис. 4 - Влияние коэффициентов математической модели на влагосодержание гранулята, W,%
Адекватность эксперимента определяется величиной дисперсии неадекватности, которая не превышает 10% (в нашем случае она составляет 0,03%). Итак, построенная математическая модель адекватно описывает эксперимент.
54
Было построена математическая модель, адекватная процессу сушки ПЭТФ-гранулята в зависимости от диаметра гранул, температуры и времени сушки, которая в виде степенной функции может быть представлена следующим образом:
fd —3,57 1 10-г\ /Г-160-1 \
----------0.309-1------------1-0.6?В-
VIs == едет?
5. Выводы
Было получено уравнение отклика процесса сушки ПЭТФ-гранулята и на его основе разработана математическая модель процесса, представленная в виде степенной функции. На выходе получены следующие результаты:
• Динамика сушки гранулята практически не зависит от размера высушиваемого гранул;
• Для достижения необходимого влагосодержания при сушке гранул разного диаметра достаточно 4-х часов, и с точки зрения технологического процесса для достижения 0,01% < W < 0,005% время в 4 часа является оптимальным для сушки гранул любого размера, ведь в таком случае исчезает риск остатка недосушенного материала;
• Процесс сушки ПЭТ-гранулята имеет нелинейный характер, что может быть связано с сочетанием внешней и внутренней задачи влагопереноса.
Литература
1. Woods D.W. Effects of Crystallization on the Glass-Rubber Transition in Polyethylene Terephthalete Filaments // Nature (London), 1954, N 4433, p 753-754
2. Липатов Ю.С., Нестеров A.E., Грищенко T.M., Веселовский Р.А. Справочник по химии полимеров Киев Наукова думка, 1971, 536 с.
3. Генкин А.Э. Оборудование химических заводов М., Высшая школа 1986г., 280 с.
4. Смирнова Л.А. "Сушка полимерных материалов на стадии переработки в условиях малотоннажных производств" дисс. на соискание уч. ст. к.т.н., М., 1978 г.
5. Батунер Л.М., Позин М.Е. Математические методы в химической технике. Л., ГН-ТИ, Хим.лит, 1960, 617 с
7. Фролов В.Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов. Л., «Химия», Ленинградское отделение, 1987 208 с.
Гареева С.Р.1, Куковинец О.С.2, Абдуллин М.И.3, Глазырин А.Б.4, Басыров А.А.5
1,2,3,4,5ФГБОУ ВПО Башкирский государственный университет, инженерный факультет, кафедра технической химии и
материаловедения, Россия;
ГИДРОКСИЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДНЫЕ СИНДИОТАКТИЧЕСКОГО 1,2-ПОЛИБУТАДИЕНА
Аннотация
Получены гидроксипроизводные синдиотактического 1,2-ПБ путем окисления алюминированных аддуктов полидиена. С применением спектроскопии ЯМР 13С и ЯМР 3Н изучена структура исходного и химически модифицированного полидиена. Предложен ряд активности по микроблокам синдиотактического 1,2-ПБ в реакции алюминирования.
Ключевые слова: модификация; полибутадиен; алюминирование; гидроксилирование; гидрирование.
Gareeva S.R.1, Kukovinets O.S.2, ABDULLIN M.I.3, Glazyrin A.B.4, Basyrov A.A.5 i,2,3,4,5VPO Bashkir State University, Faculty of Engineering, Department of Technical Chemistry and Materials Science, Russia HYDROXY DERIVATIVES OF SYNDIOTACTIC 1,2 - POLYBUTADIENE
Abstract
Hydroxy syndiotactic 1,2-PB(polybutadiene) obtained by oxidation of aluminized polydiene adducts.The initial and chemically modified polydiene structure was studied using the 13C NMR spectroscopy and 1H NMR. Proposed a number of activities on microblocks syndiotactic 1,2-PB in response of aluminizing.
Keywords: modification; polybutadiene; aluminizing; hydroxylation.
Химическая модификация является одним из важнейших путей получения новых полимерных продуктов. В результате таких превращений полимер приобретает дополнительные свойства, что существенно расширяет области его применения [1-3]. Удобными для модификации являются полимеры, содержащие в составе макромолекул реакционноспособные группировки, например, ненасыщенные структуры. К таким соединениям в первую очередь следует отнести продукты полимеризации диенов [4-6]. Одним из перспективных полидиенов является синдиотактический 1,2-полибутадиен (1,2-ПБ). По сравнению с 1,4-полибутадиенами 1,2-ПБ является относительно новым полимерным продуктом и, как следствие, существенно менее изученным. Это, очевидно, обусловлено и тем, что в настоящее время полимер выпускается в весьма ограниченном количестве, а мировая химическая промышленность лишь приступает к освоению его крупномасштабного производства. С другой стороны, благодаря наличию в составе макромолекул боковых двойных >С=С< связей 1,2ПБ представляет интерес с точки зрения его вовлечения в различные химические реакции, с целью функционализации макромолекул и получения полимерных продуктов с разнообразными физико-химическим свойствами. В связи с этим изучение химической модификации 1,2-ПБ путем введения в состав макромолекул заместителей различной природы и изучение физико-химических характеристик полученных модификатов является актуальной и важной с практической точки зрения задачей.
Целью настоящей работы явилось изучение химической модификации путем гидроксилирования синдиотактического 1,2-ПБ через промежуточные алюмопроизводные.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Использовали синдиотактический 1,2-ПБ со среднечисловой Мп=150*103, степенью полидисперсности 1,8 и содержанием в макроцепях звеньев 1,2-полимеризации бутадиена 84% (остальное - звенья 1,4-полимеризации).
Диизобутилалюминийгидрид (ДИБАГ) марки о.с.ч., диизобутилалюминийхлорид (ДИБАХ), триэтилалюминий (ТЭА), триизобутилалюминий (ТИБА), четыреххлористый цирконий, марки ч.д.а., тетраизопропоксититан, марки ч.д.а., Ср2ZrCl2 марки ч.д.а. использовались без дополнительной очистки.
Синтез алюмопроизводных синдиотактического 1,2-ПБ осуществляли следующим образом: к раствору полидиена в бензоле добавляют при постоянном перемешивании катализатор. Затем через 20 мин при охлаждении вкалывают рассчитанное количество гидроалюминирующего агента. Реакционную смесь перемешивают в токе сухого аргона при комнатной температуре
55
