CC BY
29
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ШЕРСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЖЕНСКОЙ ОДЕЖДЫ ИЗ ШЕРСТЯНЫХ И СМЕСОВЫХ ТКАНЕЙ Арипджанова Д.У.1, Хабибуллаев Д.А.2, Туйчиев И.И.3, Ниязалиев И.М.4 Em ail: Aripj anova649@scientifictext.ru
'Арипджанова Дилафруз Уктамовна - доктор технических наук, старший научный сотрудник, лаборатория ткачества и ассортимента ткани;
2Хабибуллаев Дониёр Анваржонович — магистр, старший научный сотрудник, лаборатория кокономотания и шелкокручения;
3Туйчиев Илхомжон Ибрагимович -заведуший лабораторией;
4Ниязалиев Иброхим Махмудалиевич - младший научный сотрудник, лаборатория прядения текстильных волокон, Узбекский научно-исследовательский институт натуральных волокон, г. Маргилан, РеспубликаУзбекистан
Аннотация: в статье проведены исследования процесса очистки шерсти при производстве женской одежды из шерстяных и смесовых тканей. Выход мытого чистого волокна шерсти составил для тонкой- 43%, полутонкой -51%, полугрубой и грубой- 59%. Установлено, что линейная плотность камвольной шерсти 0,33-0,37 текс, волокнистых отходов шелка 0,12 -0,17 текс, их относительная разрывная нагрузка составила соответственно 8,9 сН и 17,2 сН, а разрывное удлинение - 28 и 17%, при этом линейная плотность волокна шёлка почти в 2,5 раза тоньше, а относительная разрывная нагрузка в два раза выше, чем шерсти. Ключевые слова: женская одежда, ткань, готовая прдукция, шелк, шерсть, очистка шерсти, шелковая пряжа, бикомпонентная пряжа.
RESEARCH ON THE PROCESS OF WOOL CLEANING BEFORE MANUFACTURING WOMEN'S CLOTHES FROM WOOL AND BLENDED FABRICS Aripjanova D.U.1, Khabibullaev D.A.2, Tuychiev I.I.3, Niyazaliev I.M.4
'Aripdjanova Dilafruz Uktamovna - Doctor of Technical Sciences, Senior Researcher, WEAVING AND FABRIC ASSORTMENT LABORATORY;
2Khabibullaev Doniyor Anvarjonovich - Master, Senior Researcher, LABORATORY OF SILK REEELING AND TWISTING;
3Tuychiev Ilkhomjon Ibragimovich - Head of the laboratory;
4Niyazaliyev Ibrokhim Makhmudalievich - Junior Researcher, LABORATORY OF SPINNING OF TEXTILE FIBERS, UZBEK RESEARCH INSTITUTE OF NATURAL FIBERS, MARGILAN, REPUBLIC OF UZBEKISTAN
Abstract: in this article the research of wool cleaning process in the production of women's clothing from woolen and blended fabrics was carried out. The yield of cleaned wool fiber was 43% for thin, 5'% for semifinished, and 59% for semi-coarse and coarse. It was found that the linear density of worsted wool 0.33-0.37 tex, fibrous waste silk 0.'2-0.'7 tex, their relative tensile load was respectively 8.9 cN and '7.2 cN, and tensile elongation of 28 and '7 %, while the linear density of the silk fiber is almost 2.5 times thinner, and the relative breaking load is twice as high as that of wool. Keywords: women's clothing, fabric, finished production, silk, wool, wool cleaning, silk yarn, bicomponent yarn.
УДК 687.'.00'.02:675.042
По данным ряда международных Ассоциаций текстильной и легкой промышленности из-за роста народонаселения и сокращения орошаемых земельных площадей в мире с каждым годом ограничиваются темпы роста производства природных волокон, в результате чего снижается их удельный объем в Мировом балансе текстильного сырья, но при этом наблюдается значительное увеличение темпов производства синтетических волокон. Поэтому в мировой практике таких стран, как Америка, Англия, Германия, Китай, Япония, Индия и др. с целью облагораживания гигиенических свойств синтетических волокон развиваются теоретические основы техника и технология производства текстильных материалов в смеси с натуральными волокнами.
Государством перед текстильной и легкой промышленности, как одной из главных факторов повышения экономической эффективности отрасли, поставлена задача внедрения достижений современной науки, техники и технологии в эти отрасли, обеспечиающие переработку местного сырья хлопка и шелка и доведение его до готовой продукции, пользующиеся покупательским спросом как на внутреннем, так и внешнем рынке, как важный фактор повышения экономической эффективности отрасли.
Переработка этого дорогостоящего сырья позволяет наладить производство шерсто-шелковой пряжи, тканей и готовой современной одежды, обладающих уникальными природными свойствами, такими как: приятный блеск, мягкость, драпируемость, малая растяжимость, высокая гигроскопичность и влагоотдача, высокая прочность,устойчивость к истиранию [1]. Для изготовления современных видов верхней одежды класса люкс назрела необходимость в создании комплексной технологии ее производства из шерстяных и смесовых тканей.
На основе исследования фрикционных свойств установлено, что КТС различных волокнистых отходов отличается друг от друга и лежит в пределах 0,12-0,72. При переработке волокнистых отходов натурального шелка в пряжу необходимо учитывать линейную плотность волокон и коэффициента тангенциального сдвига при трении (КТС).
В мировой практике для создания готовой одежды, отвечающей современному направлению моды, имеются ряд научных достижений, посвященных: разработке гибких производственных автоматизированных систем «Toyota Sewing System» (Япония), «Eton Ups» (Швеция), «Schonenberger» (Франция), «Datatron» (Германия); новых методов текстурирования синтетических нитей «Turbo» ва «Xeberleyn» (США); технологии производства синтетических штапельных волокон на машинах DTV«Oerlikon Barmag» (Германия); технологии производства материалов и формоустойчивой готовой одежды на основе применения нитей спандекс«Du pont» (США).
В настоящее время проводятся научные исследования по таким приоритетным направлениям, как создание технологий по имитации свойств натурального шелка, модификации синтетических волокон и нитей наночастицами натурального шелка, «умного текстиля» и одежды самоочищающими свойствами.
Шерсть после сортировки подвергают трепанию для частичного удаления минеральных и растительных примесей и разрыхлению волокнистого материала перед промывкой. В процессе промывки волокна шерсти очищаются от жиропота и других загрязняющих примесей [2].
Шерсть промывают в основном в водных моющих растворах. Для экспериментального исследования выхода волокна шерсти нами отобраны образцы тонкой, полутонкой, полугрубой и грубой шерсти по 2 кг. Образцы каждой шерсти по 200 гр. разместили в двухслойный марлевый мешочек. Осуществлена их промывка и отжим в мыльно-содовом растворе при температуре 40-45оСс пятикратной повторностью. Количество водного раствора для каждой промывки - 6 л, концентрация соды - 2 г/л, мыло - 1,2 г/л. После сушки содержание влаги в шерсти составило 15-17%. Выход мытого чистого волокна шерсти составил для тонкой- 43%, полутонкой -51%, полугрубой и грубой- 59%. Остальная часть шерсти состоит из минеральных, кизячных, растительных примесей, жира, пота и др. (Таблица 1, рис. 1).
Таблица 1. Выход шерсти после предварительной очистки промывки (в %)
Вид шерстяных волокон Содержание примесей Содержание жира, пота и влаги Выход волокна
Минеральные Кизячные Растительные
Тонкая 30,0 0,37 2,0 24,63 43,0
Полутонкая 21,3 0,51 2,25 24,94 51,0
Полугрубая и грубая 15,1 2,7 3,3 19,9 59,0
1 2 1 2 1 2
Тонкая Полутонкая Полугрубая и грубая
Рис. 1. Выход волокна шерсти и других примесей после предварительной очистки и промывки: 1 — волокно;
2 — примеси
В связи с тем, что тонкое шерстяное волокно в республике не заготавливается, на ООО «Косонсой Тукимачи» установлена технология и оборудование для гребенного шерстопрядения, которая работает на привозном сырье из Австралии. Поэтому автором проведено исследование австралийской тонкой шерсти (64К). Методика испытания применялась такая, как для исследования шелко-волокна. Распределение волокон камвольной шерсти (64К) по длине волокон в волокнистой массе приводится в таблице 2.
Таблица 2. Распределение волокон камвольной шерсти (64К) по длине волокон в волокнистой массе
Длина группы волокон, мм По числу нитей, % По массе, %
0-10 1,1 0,5
11-20 1,9 1,2
21-30 2,3 1,9
31-40 4,7 5,0
41-50 3,9 3,1
51-60 4,8 3,2
61-70 9,1 9,3
71-80 6,5 7,0
81-90 17,1 15,2
91-100 13,3 11,1
101-110 21,5 23,3
111-120 12,2 16,0
Выше 120 1,5 3,0
Как видно из табл. 2, почти 75% по массе составляют волокна шерсти длиной 80-120 мм.
Распределение волокон в общей массе определялось весовым методом и пересчётом условного количества волокон. Разрывная нагрузка и разрывное удлинение определялось путём разрыва штапельков на динамометре ДШ-3 и вычисления средней разрывной нагрузки в пересчёте на одно волокно.
Результаты исследования показали, что при линейной плотности камвольной шерсти 0,330,37 текс и волокнистых отходов шелка 0,12-0,17 текс их относительная разрывная нагрузка составила соответственно 8,9 сН и 17,2 сН, а разрывное удлинение 28 и 17%.
Таким образом, можем отметить, что линейная плотность волокна шёлка почти в 2,5 раза тоньше, а относительная разрывная нагрузка в два раза выше, чем шерсти. Это дает основание для смешивания волокон шёлка с шерстью и получения бикомпонентной пряжи со значительно улучшенными свойствами.
Список литературы / References
1. Усенко В.А. Проектирование предприятий по переработке химических волокон и нитей. М., 1990. 254 с.
2. Абдуллаев А.З. Разработка технологии подготовки волокнистых отходов шелка к смешиванию с шерстью. Дисс... к.т.н., 1986.
РАЗРАБОТКА СТРУКТУРНОЙ СХЕМЫ ФОРМИРОВАНИЯ РАЦИОНАЛЬНОГО АССОРТИМЕНТА В СИСТЕМЕ «КОМПЛЕКТ» ИЗ ШЕРСТЯНЫХ И ПОЛИКОМПОНЕНТНЫХ ТКАНЕЙ Арипджанова Д.У.1, Хабибуллаев Д.А.2, Туйчиев И.И.3 Em ail: Aripj anova649@scientifictext.ru
'Арипджанова Дилафруз Уктамовна - доктор технических наук, старший научный сотрудник, лаборатория ткачества и ассортимента ткани; 2Хабибуллаев Дониёр Анваржонович — магистр, старший научный сотрудник, лаборатория кокономотания и шелкокручения; 3Туйчиев Илхомжон Ибрагимович -заведуший лабораторией, лаборатория прядения текстильных волокон, Узбекский научно-исследовательский институт натуральных волокон, г. Маргилан, РеспубликаУзбекистан
Аннотация: настоящая статья посвящена разработке структурной схемы рационального ассортимента в системе «комплект» из шерстяных и поликомпонентных тканей. Предложена постановка задачи проектирования многоассортиментной промышленной коллекции одежды (МПКО) из шерстяных и поликомпонентных тканей, в соответствии с которой ассортимент рассматривается как комплексный объект, формируемый последовательно на различных уровнях декомпозиции. Для формирования многоассортиментной промышленной коллекции одежды из нового ассортимента шерстяных и поликомпонентных тканей следует провести маркетинговые исследования. Ключевые слова: многоассортиментная промышленная коллекция одежды (МПКО), шерсть, поликомпонент, иерархическая структура, логическая модель.
DEVELOPMENT OF STRUCTURAL SCHEME FOR FORMATION OF RATIONAL ASSORTMENT IN THE SYSTEM "SET" OF WOOL AND POLY COMPONENT FABRICS Aripjanova D.U.1, Khabibullaev D.A.2, Tuichiev I.I.3
'Aripdjanova Dilafruz Uktamovna - Doctor of Technical Sciences, Senior Researcher, WEAVING AND FABRIC ASSORTMENT LABORATORY; 2Khabibullaev Doniyor Anvarjonovich - Master, Senior Researcher, LABORATORY OF SILK REEELING AND TWISTING; 3Tuychiev Ilkhomjon Ibragimovich - Head of the laboratory,
LABORATORY OF SPINNING OF TEXTILE FIBERS, UZBEK RESEARCH INSTITUTE OF NATURAL FIBERS, MARGILAN, REPUBLIC OF UZBEKISTAN
Abstract: this article is devoted to the development of a structural chart of a rational assortment in the "set" system of woolen and poly component fabrics. The formulation of the problem of designing a multi-assortment industrial collection of clothes (MPSO) from woolen and poly component fabrics is proposed, according to which the assortment is considered a complex object, formed successively at different levels of decomposition. In order to form a multi-assortment industrial collection of clothes from a new range of woolen and polycomponent fabrics, need to be conduct a marketing research. Keywords: multi-assortment industrial clothing collection (MPSO), wool, poly component, hierarchical structure, logical model.
УДК 687.'.00'.02:675.042
