CC BY
82
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СМЕСОВОЙ ПРЯЖИ ИЗ МЕСТНОЙ ШЕРСТИ С ДРУГИМИ ВОЛОКНАМИ Набиева И.А.1, Туйчиев И.И.2, Ахунбабаев А.О.3, Ахмедова З.И.4 Email: Nabieva648@scientifictext.ru
'Набиева Ирода Абдусаматовна — доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой,
кафедра химической технологии, Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности, г. Ташкент; 2Туйчиев Илхомжон Ибрагимович - заведующий лабораторией, лаборатория прядения текстильных волокон; 3Ахунбабаев Абдухаким Охунжонович — магистр, менеджер, отдел международных исследований и инклюзивного развития промышленности; 4Ахмедова Замира Исмаилджановна — младший научный сотрудник, Узбекский научно-исследовательский институт натуральных волокон, г. Маргилан, Республика Узбекистан
Аннотация: в этой статье представлены инновационные технологии производства пряжи из отечественной шерсти и других волокон. Результаты практических исследований приведены в графике и в рисунках, научно доказано, что показатель качества сырья улучшается в производстве продукции. При выполнении научно-исследовательского проекта были изучены свойства местной шерсти и других натуральных и химических волокон. На основе экспериментальных практических работ разработана новая система в производстве смесовой пряжи из шерсти, шелка и лавсана.
Ключевые слова: шерсть, полиэфир, натуральное шелковое волокно, смесь, технологическая цепочка, рациональный метод, разрывное удлинение.
INNOVATIVE TECHNOLOGY OF MANUFACTURING OF BLENDED YARN FROM LOCAL WOOL WITH OTHER FIBERS Nabieva ГА.1, Tuychiev I.I.2, Akhunbabaev A^.3, Akhmedova Z.I.4
'Nabieva Iroda Abdusamatovna - Doctor of Technical Sciences, Professor, Head ofDepartment, DEPARTMENT OF FIBROUS MATERIALS AND CHEMICAL TECHNOLOGY AND PAPER DESIGN, TASHKENT INSTITUTE OF TEXTILE AND LIGHT INDUSTRY, TASHKENT;
2Tuychiev Ilkhomjon Ibrahimovich - Head of Laboratory, LABORATORY OF SPINNING OF TEXTILE FIBERS; 3Akhunbabaev Abdukhakim Okhunzhonovich - Master, Manager, DEPARTMENT FOR INTERNATIONAL RESEARCH AND INCLUSIVE INDUSTRIAL DEVELOPMENT; 4Akhmedova Zamira Ismailzhanovna - Junior Researcher, UZBEK RESEARCH INSTITUTE OF NATURAL FIBERS, MARGILAN, REPUBLIC OF UZBEKISTAN
Abstract: this article presents innovative technology for production of yarn from domestic wool and other fibers. The results of practical studies are shown in the graph and in the figures, it is scientifically proven that the quality index of raw materials improves in the production of products. During the implementation of the research project, the properties of local wool and other natural and chemical fibers were studied. On the basis of experimental practical work, a new system has been developed for the production of blended yarn from wool, silk and lavsan.
Keywords: wool, polyester, natural silk fiber, blend, technological chain, rational method, breaking elongation.
УДК 677.6/658.628
В Республике Узбекистан очень много уделяется внимания улучшению развития экономики страны. К ним относятся в основном расширение сырьевой базы и умножение различного ассортимента тканей. Для выполнения поставленной задачи очень важно в производстве продукции использование достижений инновационных научно-исследовательских работ и
внедрение в производство продукции. В данное время в республике налажено производство смесовой пряжи и тканей из различных местных натуральных волокон таких, как шелк-сырец, хлопковолокно и др.
Объект исследования и методика: Научными сотрудниками Узбекского научно-исследовательского института совместно с Ташкентским институтом текстильной и легкой промышленности подготовлена на основе научного проекта "Разработка производства смесовой пряжи из местной шерсти с другими волокнами и производство тканей по новой ресурсосберегающей технологии".
Цель научного проекта исследование и создание новой ресурсосберегающей технологии в производстве смесовой пряжи из местной шерсти с другими волокнами, такие как хлопковолокно, шелк, полиэфир (лавсан), при производстве и крашении тканей различного ассортимента.
Результаты исследования и их анализ: При выполнении научно-исследовательского проекта были изучены свойства местной шерсти и других натуральных и химических волокон, по образцам отдельно приведены научные и практические экспериментальные исследования и получены результаты.
В процессе переработки коконов шелкопряда и прозводстве шелка-сырца, изучены свойства семи видов образующихся отходов (ВМР) [1]. Выявлено, что при смешивании местной шерсти с шелковолокном образуются некоторые препятствия, на чесальных машинах в процессе чесания образуются волокнистые отходы в связи с тем, что шерсть и шелковолокно не сразу поддаются смешиванию волокон.
В таблице 1 и в рисунке 1 приведены показатели сырья при прозводстве смесовой пряжи из местной шерсти с полиэфирным волокном (лавсан).
с№текс »/и. Л
40
Рис. 1. Свойства обрывности волокон: 1 - Рис. 2. Состояние длины сырья в волокнистой
местная шерсть; 2 - шелк; 3 - лавсан массе: 1 - местная шерсть; 2 - волокнистый
отход шелка
Таблица 1. Свойства волокон
Показатели Волокна
Шерсть Шёлк Полиэфир (лавсан)
Линейная плотность, текс 0,33-0,38 0,11-0,25 0,22-0,27
Относительная прочность, сН/текс 9-12 17-19 29-33
Разрывное удлинение, % 22-25 15-17 30-45
Из показателей таблицы определено то, что в местной шерсти разрывное удлинение на 46% чем в шелковом волокне, а на лавсановом волокне на 234% выше. Прочность шелкового волокна относительно местной шерсти на 71%, а лавсанового волокна на 300% выше. На практике же, определив рациональную долю линейной плотности и штапельной длины этих волокон при выработке смесовой пряжи [2], выявлено, что качество нити, полученной в результате влияния положительных свойств волокон улучшается. Длина сырья в массе волокон указана в рисунке 2.
По проведенным анализам в таблице штапельная длина шелковых отходов и шерсти между собой близки по показателям. А лавсановое волокно жгутовое поэтому при подготовке сырья для переработки типовой сортировки, штапель длина должна соответствовать шелковому и
шерстяному волокну при отрезе жгута лавсанового волокна. На рисунке 3 приводится технологическая цепочка производства пряжи.
По анализу таблицы 2 видно, что при производстве смесовой пряжи 31,5 текс из 25% шерсти со смесью шелка и лавсана, чем на 100% пряжа при сравнении относительная прочность на 57%, до обрыва на 19% улучшается, а обрывность пряжи уменьшается на 32%.
В этом случае в поперечной части пряжи относительно шерсти много образуются тонкие волокна в процессе прядения, а также можно считать, что прочность шелкового и лавсанового сырья больше.
В научной работе проводились исследования в оптимальных условиях смесового состава шерсти, шелковых, полипропиленовых волокон исследование при выработке смесовой пряжи доля сочетания волокон из шерсти, шелка и лавсана приводились в трёх вариантах (70:30, 50:50 и 30:70).
В проведенных экспериментально практических работах если в местную шерсть при добавлении лавсанного волокна более 50% определено то, что отрицательно влияет на воздухопроницаемость, влагопроницаемость продукции. Поэтому при производстве смесовой пряжи когда добавляется в натуральное волокно лавсан рациональная сумма полиэфира 10-40% установляется приемлемым вариантом.
Склад сырья
I
Подготовительный отдел
I
Чесальная машина
I
Ленто -соединительная машина
I
Ленто-соединительная машина
I
Настройка ленты и соединения
I
Чесальная машина Ленто-соединительная машина
I
Ленточная машина
I
Ровничная машина
I
Прядильная машина
I
Перемоточная машина +
Машина спаривания продукта
I
Тро стильно-крутильная машина *
Упаковка +
Склад готовой продукции
Рис. 3. Технологическая цепочка производства пряжи
Показатели Пряжа
Местная шерсть (100 %) Местные шерсть (50%) лавсан (25%) шёлк (25%) Местные ш е рс ть (40%) лавсан (35%) шёлк (25%) Местные шерсть (30%) лавсан (40%) шёлк (30%)
Линейная плотность, текс 20; 30 31,5 34,5 20
Коэффициент вариации линейной плотности, % 3,8; 4,1 3,6 3,5 3,2
Относительная прочность, сН/текс 16,7; 17,2 27,1 29,6 25,9
Разрывное удлинение, % 26,2; 29 34,7 35,9 39,1
Число крут, бр/м 760; 770 630 650 760
Коэффициент вариации кручения,% 1,7; 1,7 1,2 1,3 1,5
Обрыв нити на 1000 верет. 259;237 160 157 140
На основе экспериментальных практических работ разработана новая система в производстве смесовой пряжи из шерсти, шёлка и лавсана с добавлением в местную шерсть лавсана с высокой прочностью и шелка также определены показатели качества в производстве пряжи из шерсти с другими волокнами, в которой рациональная сумма достигает 10-40 %.
Список литературы / References
1. Рубинов Э.Б. Технология шёлка (кокономотание). М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1981. 392 с.
2. Алимова Х.А., Арипджанова Д.У., Гуламов А.Э., Бастамкулова Х.Д., Юсупходжаева Г.А. Способ получения бикомпонентной пряжи из смешанных волокон. № IAP 04949.
ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА КРАШЕНИЯ ПОЛИЭФИРНОГО ВОЛОКНА Шаманов Ш.Х.1, Хасанова С.Х.2, Набиева И.А.3 Email: Shamanov648@scientifictext.ru
'Шаманов Шавкат Холмуродович — ассистент; 2Хасанова Саодат Хаитовна — кандидат технических наук, доцент; 3Набиева Ирода Абдусаматовна — доктор технических наук, профессор, кафедра химической технологии, Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности, г. Ташкент, Республика Узбекистан
Аннотация: в статье анализируются результаты исследований колорирования полиэфирного волокна различных фирм. Установлена возможность равномерного крашения полиэфирных волокон дисперсными красителями в присутствии интенсификатора - салициловой кислоты, играющей роль пластификатора волокна. Снижение температуры стеклования полиэфирного волокна позволило снизить рабочую температуру крашения и проводить его при кипении. В результате исследований достигнута возможность получения равномерной окраски с высоким показателем интенсивности цвета и прочностью окраски к мыльной обработке. Ключевые слова: полиэфирное волокно, сорбция, крашение, дисперсные красители.
STUDY OF THE PROCESS OF DYEING POLYESTER FIBER Shamanov Sh.Kh.1, Khasanova S.Kh.2, Nabieva I.A.3
'Shamanov Shavkat Kholmurodovich - Assistant; 2Khasanova Saodat Khaitovna - Candidate of Technical Sciences, Associate Professor; 3Nabieva Iroda Abdusamatovna - Doctor of Technical Sciences, Professor, DEPARTMENT OF CHEMICAL TECHNOLOGY, TASHKENT INSTITUTE OF TEXTILE AND LIGHT INDUSTRY, TASHKENT, REPUBLIC OF UZBEKISTAN
