CC BY
16
БОТ: 10.15587/2312-8372.2017.108795
Колос I. В.
1НТЕГРАЦ1Я МЕТОД1В ЕФЕКТИВНОГО УПРАВЛ1НН ВИМ ПщПРИеМСТВОМ НА засадах ощадливост
1. Вступ
Прюритетним напрямом пiдвищення ефективностi дiяльностi вiтчизняних промислових шдприемств для забезпечення сталого економiчного розвитку на тривалу перспективу е запровадження iнновацiйних методiв й iнструментiв управлiння з орiентацiею на подолання кризових i нетипових ситуацш в умовах нестабiльностi, ризику та невизначеность Виникае необхiднiсть у перегляд^ активному пошуку та запровадженш прийнятних методiв ефективного управлшня промисловим пiдприемством з орiентацiею на своечасне i якiсне вико-нання замовлень вщ покупцiв щодо забезпечення надежно! й очжувано! цшнос-ть У зв'язку з цим постае проблема вибору ращональних методiв управлшня пiдприемством з урахуванням максимального використання закладених переваг i одночасним швелюванням обмежень з фокусуванням на прюритетшсть досяг-нення бажаних результатiв за умови споживання обмежених ресурЫв, специфь ку функцiонування та унiкадьнiсть технологи виробництва. В умовах сьогоден-ня за вшма сферами дiядьностi все бшьшо! актуадьностi набувае комбiнування методiв й iнтегроване !х використання, зокрема на засадах ощадливост^ що сприяе комплексному управлшню й оцiнюванню функщонування не тiльки промислового пiдприемства, а й взаемозв'язюв зi сво1ми партнерами, зокрема постачальниками i покупцями.
2. Об'ект дослiдження та його технолопчний аудит
Об'ектом дослiдження е методи управлшня промисловим шдприемством у !х взаемоди з урахуванням спрямованостi результату в межах запровадження концепци ощадливого виробництва.
Необхiдно вiдзначити, що дда кожного методу спрямовано на усунення втрат i зменшення вартостi операцш [1], але враховуючи дуальну природу втрат [2Ошибка! Источник ссылки не найден.] результат може суттево розрiзняти-ся на кожному промисловому пiдприемствi залежно вiд сектору економiки й ушкальност технологи. В разi окремого використання е шанс забезпечення не-тривалого позитивного результату - зменшення непродуктивних втрат [1; 3]. Для тривалого усшху доцiльно розглядати використання штеграцн методiв, що дозволить отримати кращий результат на основi синерги через пiдсилення ди кожного без обмеження чи протирiччя мiж ними. На взаемодш методiв конце-пцй ощадливого виробництва впливае значна кiлькiсть чинникiв в рiзних ком-бшащях, враховувати якi одночасно i необхщно i досить складно, а за деяких обставин не завжди можливо. Запорукою рацiонадьного i доречного застосу-вання методiв ощадливого виробництва стае перегляд оргашзацшно! культури i ставлення персоналу шдприемства до змiн [4Ошибка! Источник ссылки не найден.].
3. Мета та задачi дослвдження.
Мета дослщження полягае в систематизаци теоретико-методичних поло-жень з виявленням особливостей штегрованого використання методiв концепци ощадливого виробництва.
Досягнення поставлено! мети зумовило необхщшсть вирiшення таких за-вдань:
- на основi аналiзу оприлюднених результатiв дослiджень зарубiжних i вь тчизняних фахiвцiв (науковцiв, консультантiв, практиюв) встановити сукуп-нiсть активно впроваджуваних методiв ощадливого виробництва;
- розкрити доречшсть методiв концепци ощадливого виробництва через досягнення результата вiд окремого запровадження кожного з позицп забезпе-чення ефективного управлiння промислового шдприемства;
- обгрунтувати доцiльнiсть одночасного використання методiв ощадливого виробництва з метою посилення дiевостi кожного на ефектившсть функцюну-вання промислового пiдприемства на засадах ощадливость
4. Дослiдження кнуючих р1шень проблеми
Критичний аналiз спещально! лiтератури з опублiкованих результатiв дос-лiджень за окресленою проблематикою дозволив !х систематизувати за темати-чною спрямованiстю за такими напрямами:
- обгрунтування наявно! сукупностi методiв концепци ощадливого виробництва з фокусуванням на зменшення втрат (непродуктивних витрат) [1, 3-19Ошибка! Источник ссылки не найден.];
- групування методiв ощадливого виробництва за рiзними класифшацш-ними ознаками. Так, у працях бшьшосп дослiдникiв [5, 7, 10, 16, 17, 19Ошибка! Источник ссылки не найден.] прослщковуеться еднiсть позици щодо виокремлення методiв ощадливого виробництва за крашою походження: японськi методи i американськi методи. В працях [16, 17Ошибка! Источник ссылки не найден.] додатково враховано хронолопчно-еволюцшний аспект, що пiдтверджуе поступовий розвиток i адаптацiю до нацiональних особливостей за крашою походження (Япошя, США) зазначених методiв. Укра1нськими науковцями [19Ошибка! Источник ссылки не найден.] розрiзняються за аспектом функцiонування ощадливого шдприемства двi групи методiв: (1) оргашзацшно-техшчш, дiю яких спрямовано на тдвищення ефективностi роботи пiдприемства шляхом проектування техшко-технолопчних параметрiв i характеру виробництва, форм i методiв його оргашзаци; (2) соцiокультурнi, що мають визначальний характер для утримання i закрiплення результатiв ощадли-вих перетворень через формування оргашзацшно! культури i морально-психологiчного клiмату в колектив^ розроблення моделi очжувано! поведiнки пращвниюв у рiзних ситуацiях. Заслуговуе на всебiчне вивчення класифiкацiя методiв ощадливого виробництва за групами втрат [1, 13, 14Ошибка! Источник ссылки не найден.], що забезпечуе коректний цшеспрямований вибiр ме-тодiв для зменшення втрат (непродуктивних витрат);
- здшснення спроби представлення рекомендацш щодо спiльного викорис-тання деяких методiв ощадливого виробництва для посилення позити] зультату [1, 13, 18Ошибка! Источник ссылки не найден.].
Визнаючи вагомють отриманих наукових результатiв, окремi методичш проблеми ефективного управлiння промисловим шдпр] лишаються об'ектом дискусiй i потребують подальших дослщ; кованих працях недостатньо дослщжено можливостi поеднання концепци ощадливого виробництва для забезпечення найефек лшня промисловим пiдприемством, що визначае актуальна необхiднiсть даного дослiдження.
аль методiв управ-
облеми i
користано такi ослщжень - для вста-ицтва i визначення
5. Методи дослiджень
В ходi дослiдження для вирiшення поставлени методи: критичного аналiзу й узагальнення теорет новлення сукупностi поширених методiв ощадливого результатiв 1х окремого запровадження; синтез, шдукщя, дедукцiя - для обгру-нтування доцiльностi спiльного використання методiв ощадливого виробництва. Водночас використано загальнонауковi методи наукових дослщжень - системного аналiзу, монографiчний метод.
6. Результати дослiджень
Мошторинг наукового пiдгрунтя щодо активного поширення методiв концепци ощадливого виробництва засвщчуе, що дослiдниками пропонуеться до використання сукупшсть рiзних методiв (табл. 1).
Сукупшсть методiв концепцií
Таблиця 1
вого виробництва в працях дослщниюв
У. Левi Р. Рерш [3]
Оно [5]
х х х - -
оз =3
сл • ^
>
х
х
х
х
х
х
х
х
х
Й (и
N • ^
03
х
х
(и ¿4 О
сЬ ¿4 О
х
х
х
03
¿4 О
тз
х
х
03
¿4 Й .Й
• 1—( 0)
к
х
х
Й о тз
Й <
х
х
х
<г>
х
х
•й О
I
(и
н
х
о
03
в
о к,
03
(и
т
К
х
О
м н
о
С. Сiнго [6] Л. Джеффрi [7]
х х х - -
х
х
х
х
х
х
х
х х х х х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
Ч. Марчшсю, Дж. Шоок, А. Шхроедер,
х х х хх
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
Ж. Ферро, Д. Джонс, Дж. Вумек [S]
К. Дaiлей [9] х х х х х — х х х х
П. Пнес, П. Фоунд, Г. ^ффггс, Р. Гaррiсон [10] х х х х х х х х х х
Д. Хоббс [11] х х х х х х — — — — — х — — х х х —
Р. Перейрa [12] х — — — х — х х х — х х — — — — х —
Д. Тепшнг, Е. Дaнн [1З] х х - х х х — — х х — х х х х х х —
Д. Тепшнг, Т. Шукер [14] х х х х х х — — х — — х х х х х — —
Дж. Вумек, Д. Джонс [15] х х х х х х х х х х х х х х х х — —
К. Сaфроновa [16, 17] - х х х х х х х х х х — х — — — х —
Н. Фейгенсон, I. Maцкевiч, М. Лшецгая [1S] х х х х х х х х х х
Т. Омельяненк о, О. Щербит, А. Вaкуленко [19] х х х х х х х х х х х х х х х
Kiлькiсть зга-
дувaнь 5 5 4 З З З 2 2 2 1 1 1 0 9 S 7 7 1
Чaстотa згаду-вaння, % 4 4 S 1 J 1 1 5 5 5 9 9 9 2 6 0 4 4 6
Прим^га:
*
Jidoka (iншa нaзвa - autonomation), SOP (Standard Operating Procedure), TPM (Total Productive Maintenance), SMED (Single Minute Exchange of Dies), VSM (Value Stream Mapping), JIT (Just-in-Time), 5 W (Five Whys), OTED (One-Touch Exchange of Die).
Джерело: скгадено aвтором
Узaгaльнюючи предстaвленi результaти, необхiдно вiдмiтити зa чaстотнiс-тю згaдувaнь як нгйбшьш визнaними: SOP, Kanban, JIT, 5 S, VSM, Visual Management, TPM, SMED, Kaizen, Poka-Yoke, Jidoka (iншa нaзвa - autonomation), Heijunka, Andon, 5 W, Team work.
Ta^ метод SOP розглядaeться як обов'язковa умовa досягнення i шдтри-мaння бaжaного результaту i бaзуeться нa стaндaртизaцiï роботи, кiнцевою метою яко!" e розроблення i зaтвердження внутрiшнiх стaндaртiв для рaцiонaльно-го виконaння зaвдaнь з урaхувaнням особливостей i виробничо1' ситуaцiï. Оган-дaрти документуються у рiзновидaх гарт стaндaртних оперaцiй: зaгaльнi кaрти,
листки стандартного комбшування завдань, рекомендацп з виконання завдань, шструкци з виконання завдань, листки стандартних операцш [1, 8-10].
Запровадження методу Kanban передбачае встановлення взаемозв'язку мiж бiзнес-процесами в межах шдприемства, координування потоку створення щн-ностi вiдповiдно до запиив замовникiв i споживачiв, а також шформування, що дозволяе якнайповнiше реалiзувати принцип витягування шляхом використан-ня карток канбан: (1) основних (канбан замовлення, канбан вщбору); (2) додаткових (канбан-експрес, канбан надзвичайного стану, нас^зна картка канбан, загальна картка канбан) [1, 5, 7-10, 19].
Запровадження методу JIT спрямовано на зменшення витрат часу i кош^в шляхом мiнiмiзацi! запаЫв в мюцях !х зберiгання i унеможливлення надхо-дження вщ постачальникiв сировини i матерiалiв невщповщно! якостi. Реалiза-цiя методу JIT передбачае повну синхрошзацш процесу постачання i процесу виробництва, а також балансування чисельност персоналу, матерiальних ресу-рсiв та обладнання з метою кращого задоволення вимог замовниюв у визначе-ний час i належно! якостi готово! продукцп [1, 7-10, 19].
Реалiзацiя методу 5 S на системнш основi сприяе покращенню правил виконання виробничого процесу i створенню першочергових умов запровадження шших методiв концепци ощадливого виробництва. Доцiльно застосовувати для дiагностування проблем якостi з фокусуванням на мiнiмiзацiю втрат. Як результат - збшьшення продуктивностi, зменшення втрат i браку, посилення дис-циплшованост персоналу, зменшення травматизму, виключення можливих ви-падкових помилок, покращення культури i безпеки пращ [1, 7-10, 19].
VSM - метод вiзуального вщображення цшсного потоку створення щнно-стi, що охоплюе всi бiзнес-процеси вiд отримання замовлення на виконання до вщвантаження готово! продукцп замовнику, де у графiчному виглядi визначено схему вшх етапiв руху матерiального, iнформацiйного та грошового потокiв, потрiбних для виконання замовлення споживача, за видами карт потоюв створення щнностг карта поточного стану (представляе iснуючi умови на поточний момент), карта майбутнього стану (вщображае варiанти вдосконалення для до-сягнення кращого рiвня результативностi на певний момент часу в майбутньо-му), карта щеального стану (мiстить рiвень досконалосл, який досягаеться за умови використання методiв ощадливого виробництва) [1, 7-10, 19].
Метод Visual Management передбачае представлення у наочнш формi ш-формаци про запланованi значення контрольованих показниюв i фактичнi ре-зультати функщонування, що забезпечуе швидку щентифжацш вiдхилень i !х коригування. Оновлення графтв мае здiйснюватися регулярно з орiентацiею на досягнення стратегiчних орiентирiв [1, 7-10, 19].
Метод TPM забезпечуе поеднання ефективного використання виробничих потужностей з витратами на тдтримання у працездатному сташ шляхом зменшення просто!в i помилок. В ходi його використання активно залучаеться персонал за iерархiчними рiвнями i функцiональними пiдроздiлами. Як результат -зменшення витрат часу i кош^в шляхом мiнiмiзацi! неполадок в робот обладнання з орiентацiею на нуль дефектiв [1, 7-10, 19].
Метод SMED набувае стратепчного значення в разi виробництва неодно-рiдно! продукцп, що потребуе переналаштування обладнання протягом мiнiма-
льно можливого часу до 10 хвилин i3 залученням професшно! групи фахiвцiв
[1, 9, 10, 19].
Метод Kaizen - вдосконалення на безперервнш основi шляхом запрова-дження вщбраних задокументованих короткострокових iнтенсивних проектiв з покращення й оптимiзацii в розрiзi кайдзен потоку i кайдзен процесу. Передба-чаеться активне залучення персоналу до впровадження змш для досягнення ба-жаного результату за аспектами: часу, ресурЫв, якостi [1, 7-9, 12, 19].
Дiя методу Poka-Yoke спрямована на запобiгання помилок, що реалiзуеть-ся шляхом чiтко визначено! i стандартизовано! процедури, зокрема пiдбiр компетентного персоналу, що вщповщае моделi компетенцii ощадливого виробни-цтва [1, 5, 6, 8, 9, 19].
Метод Jidoka (шша назва - autonomation) е одним з основоположних мето-дiв концепцii ощадливого виробництва i розглядаеться як шдгрунтя з фокусу-ванням на вбудовану яюсть виконання кожно! операцii. Його реалiзацiя дозво-ляе зупинення процесу за умови неяюсно! роботи без втручання контролера з подальшим встановленням причини проблеми. Як результат - збшьшення про-дуктивностi працi, покращення процеЫв за рахунок якостi й усунення ключо-вих причин появи дефекта [5, 6-8, 10, 19].
Реалiзацiя методу Heijunka дозволяе ефективно задовольняти запити i потреби замовниюв через потiк створення щнноси шляхом вирiвнювання обсягiв виробництва i номенклатури продукцii протягом певного промiжку часу. Як результат - уникнення або мшмальний рiвень втрат у матерiальному потоцi i трудових ресурЫв [1, 7, 8, 11-15, 19].
Метод Andon призначено для вiзуалiзацii процесу з позицii: стану виконання (нормальшсть - ненормальнiсть), рiвня досягнення запланованих показ-никiв (вщповщшсть - невiдповiднiсть), а також виявлення проблем i встанов-лення вщхилень, що потребуе швидкого реагування керiвництва для !х подо-лання [1, 7, 8, 19].
Метод 5 W (Five Whys) розглядаеться як метод ушверсального характеру вивчення основних причинно-наслщкових закономiрностей шляхом отримання вщповщ на п'ятиразове запитання «Чому?» i виявлення сутностi коренево! проблеми, з'ясування причин ii виникнення, встановлення можливих методiв вирiшення чи подолання. Як результат - унеможливлення ухвалення неправильного управлшського рiшення щодо подолання проблеми [5-7, 13-15, 19].
Метод Team work забезпечуе об'еднання пращвниюв для здшснення зла-годженого командного виршення проблем через повагу до кожного виконавця. Як результат - шщатившсть й iндивiдуальна вiдповiдальнiсть при виршенш поставлених завдань, створення можливост для вдосконалення професiйних знань i розвитку навичок персоналу на постшнш основi шляхом запровадження iнновацiйних програм навчання [5, 7, 8, 11, 19].
1нтегращя методiв концепцii ощадливого виробництва в рiзних комбшащ-ях забезпечуе цшьовий комплексний пiдхiд до обгрунтування системи ефектив-ного управлшня промисловим пiдприемством на засадах ощадливость Виваже-ною е позицiя щодо видшення першочергових напрямiв [18]: вдосконалення виробничого процесу з метою зменшення витрат (SMED, JIT, Kanban, SOP, TPM, 5 S, VSM); постшне вдосконалення якост (Кайдзен, Jidoka); навчання i
мотиващя персоналу (Кайдзен, 5 S); створення системи запилв вщ кiнцевого споживача продукцп (JIT, Kanban, VSM).
В межах проведеного дослщження запропоновано менеджменту промисло-вого шдприемства розглядати штеграцда методiв ощадливого виробництва за такими напрямами як управлшня виробничими потужностями, управлшня мате-рiальним потоком, управлшня документооборотом i внутршшми регламентами.
Так, застосування комбшування 5 S+TPM+SMED спрямовано на ефектив-не управлiння виробничими потужностями з орiентацiею на контроль за шдт-риманням в робочому сташ об'еклв зi своечасним проведенням техшчного огляду, поточного ремонту, а також швидким перенелаштуванням за вимогами виробничо! потреби. Спiльне використання 5 S+TPM+SMED+Jidoka забезпечуе в потощ створення цiнностi самостiйнiсть автоматизацiï виробничого процесу за основою людського штелекту. 1нтегрування методiв 5 S+TPM+SMED+SOP+JIT+Poka-Yoke орiентовано на досягнення бажаних результата використання виробничих потужностей шляхом збалансованоï стан-дартизацiï роботи як пщбраного штату професiоналiв з ощадливим мисленням, так i своечасно отриманих матерiальних ресурсiв.
Використання комбiнованого 5 S+SOP+JIT+VSM+Poka-Yoke дозволяе: по-кращити ефективнiсть системи управлшня матерiальним потоком шдприемст-вом; виявити ключовi види запасiв i чинники впливу на ïx залишок в мiсцях зберiгання; оптимiзувати обсяги випуску продукцп i ïï номенклатуру; здшснити перерозподiл зусиль персоналу в залежност вiд рiвня професiйноï компетент-ностi для запобiгання надмiрним запасам i збшьшенню ризику «заморожуван-ня» оборотних коштiв. Запропоновано iнтегрування 5 S+JIT+Andon+Heijunka, що спрямовано на доведення витрат на утримання запасiв до мшмального зна-чення за умови повного постачання вщповщно до виробничих потреб шляхом постшного вiдслiдковування, щентифшацн та представлення iнформацiï щодо причин i винуватщв затримок, помилок, втрат часу через очжування.
Одночасне використання методiв 5 S+SOP+VSM+Poka-Yoke орiентовано на формування внутрiшнix стандартiв з визначенням органiзацiйно-теxнiчниx характеристик i методичних вимог до виконання певних функцш в межах структурних пiдроздiлiв i посадових обов'язкiв на окремому робочому мющ. Стандартизацiя дозволяе виявити й щентиф^вати проблеми, упорядкувати дiяльнiсть окремого фаxiвця, структурного пiдроздiлу та промислового тдприемства в межах потоку створення цшносп, а також сприяе безперервному розширенню професiйноï ком-петентностi i вдосконаленню професiйноï майстерност^. Запропоновано штегру-вання 5 S+SOP+Kaizen, що передбачае активне залучення фаxiвцiв для досягнення бажаного результату через документування вшх операцш i процесiв зi створення цшносп, а також пропозицiй з вдосконалення на безперервнш основ^
Кожен з методiв пiдсилюе дiю i ефект шших методiв, що утворюе синерге-тичний зв'язок. У пращ втизняного науковця [20] для створення додано!" вар-тостi за видами синерги видiлено критерiï: полiтична, сощальна, монопольна, ринкова, фiнансова, економiчна, шновацшна, кадрова, органiзацiйна. Безумов-но, це заслуговуе на увагу, але з позици iнтегрованого використання методiв ощадливого виробництва запропоновано розглядати таю види синерги як:
- сощальна - посилення сощально! вщповщальност^ формування позитивного командного духу, покращення умов i технiки безпеки пращ;
- ринкова передбачае налагодження взаемоди i3 замовниками i постачаль-никами, збiльшення виручки, генерування грошових коштiв вiд операцiйноï дь яльностц
- фiнансова передбачае збiльшення вартост активiв, посилення швести-цiйноï привабливост i фiнансовоï стiйностi;
- економiчна проявляеться через збiльшення ефекту комбшування в потощ створення цiнностi для споживача;
- шновацшна визначаеться рiвнем впровадження в роботу iнновацiйних методiв управлiння, новiтнiх технологiй, результатiв наукових дослщжень i ро-зробок, що спрямовано на посилення конкурентного статусу шдприемства, i проявляеться в щентифжаци i впровадженш прав iнтелектуальноï власност у технологiю виробництва;
- кадрова виявляеться у залученш високопрофесiйних фахiвцiв, скороченнi неквалiфiкованих кадрiв, створення команди досвщчених фахiвцiв i розповсю-дження ефекту трансферу компетенцш;
- оргашзацшна виявляе вигоди вiд змiни органiзацiйноï структури (ращо-нальний розподiл посадових обов'язюв з урахуванням рiвня професшно1" ком-петентностi без дублювання робгт).
7. SWOT-аналiз результатiв дослiдження
Strengths Сильною стороною у проведеному дослщженш е подальший роз-виток поеднання методiв ощадливого виробництва в рiзних комбiнацiях, що забезпечуе цiльовий комплексний пщхщ до обгрунтування i ухвалення виваже-них ощадливо рацiональних управлшських рiшень з орiентацiею на отримання ефекту синерги на безперервнiй основь
Weaknesses Слабкою стороною е те, що при визначенш поширеност методiв ощадливого виробництва використано частоту згадувань в опублiкованих працях, яка мае суб'ективний характер i може виявитися неповною i суперечливою, тому необхщно ретельно вивчити результати наукових дослщжень за цим напрямом.
Opportunities Можливост подальших дослiджень полягають у шдтвер-дженнi доцiльностi практичного застосування запропонованих комбшацш ме-тодiв ощадливого виробництва, що дозволить визначитися з 1'х прiоритетнiстю для вирiшення завдань управлшня промисловим пiдприемством за такими на-прямами як технологiчний розвиток, оргашзацшна ефектившсть, соцiальна вщ-повiдальнiсть.
Threats Загрозами для подальших дослщжень е складшсть отримання дос-татньо!" й достовiрноï iнформацiï про результати впровадження методiв концеп-ци ощадливого виробництва промисловими пщприемствами в Украïнi, оскшьки розкриття таких даних залежить вщ рiвня компетентностi топ-менеджменту i вмшого застосування ним професiйного судження.
8. Висновки
1. Проведенi дослiдження дали пiдставу теоретично встановити за частотою згадувань зарубiжними i втизняними фахiвцями сукупнiсть найбiльш ви-
знаних i активно впроваджуваних методiв ощадливого виробництва: SOP, Kan-ban, JIT, 5 S, VSM, Visual Management, TPM, SMED, Kaizen, Poka-Yoke, Jidoka (шша назва - autonomation), Heijuka, Andon, 5 W, Team work.
2. Розкрито доречшсть практичного використання сукупност найбшьш ви-знаних методiв ощадливого виробництва через значення отриманих результатiв окремого запровадження кожного, що полягае в спрямуванш на виршення ак-туальних проблем ефективного управлшня промисловим пiдприемством на засадах ощадливость
3. Дiстало подальшого розвитку поеднання методiв концепцiï ощадливого виробництва в рiзних комбiнацiях для ефективного управлшня промисловим тдприемством на засадах ощадливосл за такими напрямами: управлшня виро-бничими потужностями (5 S+TPM+SMED, 5 S+TPM+SMED+Jidoka, 5 S+TPM+SMED+SOP+JIT+Poka-Yoke), управлшня матерiальним потоком (5 S+SOP+JIT+VSM+Poka-Yoke, 5 S+JIT+Andon+Heijunka), управлiння документооборотом i внутршшми регламентами (5 S+SOP+VSM+Poka-Yoke, 5 S+SOP+Kaizen).
Перевагами такого пiдходу доцшьно розглядати (1) зменшення витрат / втрат в потощ створення щнностц (2) пщвищення ефективностi використання обмежених ресурЫв, виявлення i встановлення причин неефективноï роботи окремих виконавцiв i структурних пщроздшв, а також розроблення заходiв щодо ix попередження / своечасного подолання; (3) отримання бшьш об'ективноï iнформацiï про рiвень кшьюсних i якiсниx показники ефективностi управлшня промисловим пщприемством; (4) обгрунтовування i ухвалення управлiнськиx рiшень з орiентацiею на задоволення потреб замовника у готовш продукцп. Обгрунтовано види синерги (сощальна, ринкова, фшансова, еконо-мiчна, iнновацiйна, кадрова, органiзацiйна) як результат пщсилення ди окремих методiв в рiзному поеднаннi.
Лiтература
1. Wader, M. Lean Tools - Pocket Guide to Implementing Lean Practices [Text] : Translate from English / M. Wader. - Ed. 7. - Moscow: Alpina Business Books, 2011. - 125 p.
2. Kolos, I. Duality of wastes of industrial enterprises within lean production [Text] / I. Kolos // Scientific Works of National University of Food Technologies. - 2016. - Vol. 22, No. 5. - P. 106-112.
3. Levinson, W. A. Lean Enterprise: A Synergistic Approach to Minimizing Waste [Text] / W. A. Levinson, R. A. Rerick. - ASQ Quality Press, 2002. - 236 p.
4. Dudbridge, М. Handbook of Lean Manufacturing in the Food Industry [Text] / M. Dudbridge. - John Wiley & Sons, 2011. - 240 р. doi:10.1002/9781444393125
5. Ohno, T. Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production [Text] / T. Ohno. - Productivity Press, 1988. - 176 p.
6. Shingo, S. A Study of the Toyota Production System: From an Industrial Engineering Viewpoint [Text] / S. Shingo, A. P. Dillon. - CRC Press, 1989. - 296 p.
7. Liker, J. K. The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer [Text] / J. K. Liker. - McGraw-Hill Education, 2004. - 330 p.
8. Marchwinski, C. Lean Lexicon: A Graphical Glossary for Lean Thinkers [Text] / ed. by C. Marchwinski, J. Shook. - Spi Ed. 5. - Lean Enterprise Institute, 2006. - 131 p.
9. Dailey, K. W. The Lean Manufacturing Pocket Handbook [Text] / K. W. Dailey. - DW Publishing, 2003. - 44 p.
10. Hines, P. Staying Lean: Thriving, Not Just Surviving [Text] / P. Hines, P. Found, G. Griffiths, R. Harrison. - Ed. 2. - Productivity Press, 2011. - 252 p. doi:10.1201/b10492
11. Hobbs, D. P. Lean Manufacturing Implementation: A Complete Execution Manual for Any Size Manufacturer [Text] / D. P. Hobbs. - J. Ross Publishing, Inc., 2003. - 244 p.
12. Pereira, R. Lean Manufacturing [Electronic resource] / R. Pereira. -2003. - Available at: \www/URL: http://wkazarin.ru/wp-content/uploads/2013/09/LSSAGLM.pdf
13. Tapping, D. Lean Office Demystified II - Using the Power of the Toyota Production System in Your Administrative, Desktop and Networking Environments [Text] / D. Tapping, D. Fertuck, V. Baban, A. Dunne. - Ed. 2. - MCS Media, Inc., 2012. - 402 p.
14. Tapping, D. Value Stream Management for the Lean Office [Text] / D. Tapping, T. Shuker. - Productivity Press, 2003. - 158 p. doi:10.1201/b16934
15. Womack, J. P. Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation, Revised and Updated [Text] / J. P. Womack, D. T. Jones. - Productivity Press, 2003. - 396 p.
16. Safronova, K. O. Kak «Toyota Production System» (TPS) stala «Berezhlivym proizvodstvom» [Text] / K. O. Safronova // Sotsial'no-ekonomicheskie preobrazovaniia i problemy. - 2011. - No. 1. - P. 135-153.
17. Safronova, K. O. Teoreticheskie osnovy kontseptsii berezhlivogo upravleniia operatsionnoi sistemoi biznesa [Text] / K. O. Safronova // Sovremennyi menedzhment: voprosy teorii i praktiki. - 2012. - No. 5. - P. 150-162.
18. Feigenson, N. B. Berezhlivoe proizvodstvo i sistemy menedzhmenta kachestva: seriia dokladov (zelenyh knig) v ramkah proekta «Promyshlennyi i tehnologicheskii forsait Rossiiskoi Federatsii» [Electronic resource] / N. B. Feigenson, I. S. Matskevich, M. S. Lipetskaia. - St. Petersburg: Fond «Tsentr strategicheskih razrabotok «Severo-Zapad». - 2012. - Vol. 1. - 71 p. - Available at: \www/URL: http://www.csr-nw.ru/files/publications/zk1.pdf
19. Omelianenko, T. V. Oshchadlyve vyrobnytstvo: kontseptsiia, instrumenty, dosvid [Text]: Handbook / T. V. Omelianenko, O. V. Shcherbyna, D. O. Barabas, A. V. Vakulenko. - Kyiv: KNEU, 2009. - 157 p.
20. Kryshtopa, I. I. Stratehichnyi oblik obiednanoho biznesu: metodolohiia, modeliuvannia, orhanizatsiia [Text]: Monograph / I. I. Kryshtopa. - Kryvyi Rih: Vydavets FOP Cherniavskyi D.O., 2016. - 464 p.
