CC BY
83
УДК 338.45:669:005.591.6(470.312)
М.В. Котенева, магистрант, (Россия, Тула, ТулГУ),
И.В. Сычева, д-р экон. наук, проф., проф., (4872)33-24-80, fim@tsu.tula.ru, (Россия, Тула, ТулГУ)
ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ ИННОВАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ РЕЦИКЛИНГА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ОТХОДОВ В ТУЛЬСКОЙ ОБЛАСТИ
Исследуется проблема экономической эффективности управления металлургическими отходами в Тульской области. Предлагается экономическое обоснование внедрения комплексной технологии холодного брикетирования отходов в металлургии и других отраслях региона.
Ключевые слова: металлургические отходы, рециклинг, брикетирование, финансово-экономическая оценка эффективности инвестиционного проекта, эффективность управления промышленными отходами.
Экологическая обстановка в Тульской области за последние годы стабилизировалась, но уровень загрязнения окружающей среды остается высоким. Так, в 2007 г. в атмосферный воздух от всех видов источников загрязнения было выброшено 298 тыс. т вредных веществ, из которых 163 тыс. т — от стационарных источников [1]. Среди всех областей центра России Тульский регион по концентрации промышленных и энергетических предприятий на 1 м площади уступает только Московской области [2], но по выбросам вредных веществ в атмосферу в расчете на 1 км2 территории — превосходит Московскую область в 1,7 раза, Калужскую и Орловскую области — более чем в 10 раз [3].
Региональные экологические проблемы Тульской области обусловлены прежде всего тем, что на сравнительно небольшой ее территории (25,7 тыс. км2) сконцентрировано много предприятий обрабатывающих производств, и среди них основными источниками загрязнения атмосферы являются предприятия металлургического комплекса, химической промышленности и машиностроения. Их объемы выбросов составляют соответственно 38 %, 9,3 % и 1 % от общего объема выбросов предприятий промышленности [4, с. 22]. В этой связи наиболее актуальным для Тульского региона сегодня является разработка инновационных мероприятий по снижению вредного воздействия на окружающую среду именно предприятий металлургии.
Основными отходами металлургического производства служат колошниковая пыль, отсев ферромарганца, шламы и т. п., т. е. мелкофракционные твердые отходы. В Тульской области они накапливаются в отвалах и хвостохранилищах уже более 50 лет вокруг территории ОАО «Тулачер-
мет» и формируются уже более 100 лет вокруг второго крупнейшего металлургического предприятия области — ОАО «Косогорский металлургический завод», на территории которого по грубым оценкам накоплено порядка 5,5 млн т различных отходов.
Широко известным является тот факт, что отходы металлургических производств в большинстве своем представляют собой мелкую фракцию и поэтому нуждаются в специальной предварительной подготовке (окуско-вании). На сегодняшний день известны три способа окускования мелких руд и концентратов: агломерация, грануляция (окомкование) и брикетирование. Наиболее прогрессивным методом переработки отходов металлургического производства является именно технология холодного брикетирования, предложенная ООО «ЭкоМашГео», так как она обладает рядом несомненных преимуществ, основными из которых являются следующие:
- технология брикетирования направлена на возврат технологических отходов в производство для дальнейшего их использования в качестве шихтового материала как частичной замены железорудного сырья и кокса. В табл. 1 представлены укрупненные показатели использования железорудного сырья и кокса в традиционном металлургическом переделе, а также в переделе с использованием брикетов.
Таблица 1
Укрупненные показатели расхода металлургической шихты
Производство 1 т чугуна
Традиционный передел, т Передел с использованием брикетов, т
Железорудное сырье
1,5 1,2
Кокс
0,7 0,6
Брикеты
- 0,5
Из данных табл. 1 следует, что при производстве 1 т чугуна с использованием металлургического брикета происходит замена компонентных составляющих по железорудному сырью и коксу на 0,4 т в абсолютном выражении. Учитывая текущий уровень цен, себестоимость одной тонны чугуна, полученного традиционным способом, на 11,5 % выше себестоимости производства тонны чугуна при замене части шихты брикетом. Из этого можно заключить, что производство одной тонны брикета приносит экономию по сырью для предприятия на уровне 1,84 тыс. руб., что за год при объеме производства 134 590 т достигнет 247 645,6 тыс. руб.
- количество оборотного продукта на брикетной фабрике составляет не более 2 %, в то время как на агломер ационной фабр ике — около 2025 % (а иногда и выше) от общего потока шихты;
- брикеты имеют одинаковую правильную форму и вес, а также обладают повышенной прочностью, что позволяет снизить издержки на брак при их транспортировке;
- обеспечивается высокая (регулируемая) производительность производственного оборудования;
- производственный цикл изготовления брикетов (от сырья до брикета) составляет не более 24 часов, в то время как аналогичные технологические решения западных производителей реализуются за 72 часа;
- обеспечивается возможность использования всех видов тонкодисперсных отходов металлургического передела;
- соблюдается экологическая безопасность производства брикетов (безотходность, отсутствие высоких температур при изготовлении — не более 60°С) и т. д. [5].
Проблема образования и накопления отходов металлургического комплекса в Тульском регионе наиболее актуальна для ОАО «Косогорский металлургический завод», где с момента основания завода точного определения количества накопленных отходов не проводилось. По грубым оценкам на его территории накоплено порядка 5,5 млн т различных отходов, включая коксовую мелочь, колошниковую пыль, отсев ферромарганца, шламы и т. п., которые продолжают неуклонно расти и складироваться. Ежегодные экологические платежи предприятия достигают 15 000 млн руб., из которых порядка 11,5 млн руб. идет на текущие затраты по охране окружающей среды, 30 тыс. руб. — на капитальный ремонт основных производственных фондов по охране окружающей среды, 3,47 млн руб. — на оплату за допустимые и сверхнормативные выбросы загрязняющих веществ. Следует также принять во внимание, что санитарно-защитная зона размером 300 м установлена для завода в порядке исключения, что требует от него постоянного контроля над выбросами и экологической обстановкой региона.
Проведенные исследования показали, что для реализации проекта строительства брикетной фабрики по переработке металлургических отходов на базе ОАО «Косогорский металлургический завод» необходимы инвестиции в основной капитал в объеме 249 млн руб. Помимо этого, для производства брикетов, кроме отходов, которые образуются на предприятии, необходимо закупать железорудный концентрат и портландцемент. Текущие затраты на производство 134 590 т брикетов составят 102,3 млн руб. в год.
Проведенные расчеты свидетельствуют не только об экологической, но и экономической эффективности инновационного проекта с использованием технологии холодного брикетирования металлургических отходов (табл. 2).
Таблица 2
Обобщающие показатели финансово-экономической оценки проекта
Наименование показателя Ед. изм. Расчетная величина Условие эффективности реализации проекта Соблюдение условия
1. Чистая текущая стоимость NPV о ю л ^ тр 2 178 841,6 NPV>0 да
2. Период окупаемости проекта PBP лет 2,16 PBP<Tp да
3. Индекс рентабельности инвестиций PI - 3,5 PI>1 да
4. Внутренняя норма рентабельности IRR % 165 IRR>d да
Обобщающие показатели финансово-экономической оценки проекта свидетельствуют о том, что рассматриваемый проект является жизнеспособным и эффективным. Основные его показатели принимают значения, которые находятся в пределах установленных норм. Так, величина чистой текущей стоимости проекта на конец 10 года при периоде его реализации не менее 50 лет составляет 2178,8 млн руб. Проект окупается полностью за 2 года и 2 месяца, что значительно меньше срока его реализации. Рентабельность инвестиций принимает значение 3,5, что ощутимо превышает нормативный уровень, равный 1. Это говорит об эффективности вложения средств в проект даже при условии использования комбинированного финансирования (собственных и заемных средств). Рассматриваемый проект относится к высокорентабельным: внутренняя норма рентабельности составляет 165 %, что в 1 1 раз превышает учтенную в проекте ставку дисконтирования в 15 %.
Проведенное исследование позволяет сделать вывод об эффективности применения технологии брикетирования на металлургических предприятиях Тульской области как с целью снижения экологической нагрузки на территорию, так и для реструктуризации сырьевой базы металлургических предприятий. Учитывая, что технология холодного брикетирования способна работать с железо-углеродо-флюсо-содержащими отходами, представляется целесообразным внедрить данную технологию не только в металлургии, но и на предприятиях химической, коксохимической, горнодобывающей, а также машиностроительной промышленности Тульского региона, где образуется вышеописанный комплекс производственных отходов.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Об областной целевой программе «экология и природные ресурсы Тульской области на 2007-2011 годы: закон Тульской области от
29.12.2006 г. № 787-ЗТО [принят Постановлением Тульской областной Думы от 20.12.2006 г. № 41/1788] [ред. от 12.11.2008 г.].
2. Тульская торгово-промышленная палата. Режим доступа: http://www.ccitula.ru/pages/geogra.htm.
3. Тульский государственный педагогический университет
им. Л.Н. Толстого. Режим доступа: http://www.tspu.tula.ru/res/natura/
tulanature/ g10.htm.
4. Тульский статистический ежегодник. 2007: стат. сб. / Туластат. Тула, 2008. 310 с.
5. Проблемы ресурсов и пути их решения в металлургической и горнодобывающей отраслях промышленности. Режим доступа: www.briket.ru.
M. V. Koteneva, I. V. Sycheva
Financial-economic evaluation of the efficiency of implementing the innovative technology of recycling metallurgical wastes in the Tula region
The problem of economic efficiency of managing metallurgical wastes in the Tula region is investigated. Economic justification of implementing the complex technology of cold briquetting of wastes in metallurgy and other sectors of the region is offered.
УДК [338.45:669]:336
Т.М. Мартынова, соискатель, (4862)76-18-31, 1946@orel.ru,
(Россия, Орел, ОрелГТУ)
ВЫБОР МОДЕЛИ ЭФФЕКТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ФИНАНСОВЫМИ РЕСУРСАМИ ПРЕДПРИЯТИЯ МЕТАЛЛУРГИИ НА ОСНОВЕ ОПТИМИЗАЦИИ СТРУКТУРЫ КАПИТАЛА
Рассмотрена модель управления ценой капитала на основе влияния структуры капитала на стоимость компании. Используются сценарный метод и графическое представление зависимости рентабельности собственного капитала от прибыли до выплаты процентов и налогов.
Ключевые слова: цена капитала, структура капитала, управление стоимостью компании, металлургическая отрасль.
Принцип повышения ценности фирмы — один из наиболее общих и важных принципов, который должен учитываться в управлении финансовыми ресурсами. Теоретически управленческие решения имеют смысл только в том случае, если они повышают ценность фирмы. Факторами повышения ценности фирмы может стать рост ее доходов, снижение производственного или финансового риска, повышение уровня эффективности ее работы в результате принятия обоснованных решений. Решения, повышающие ценность фирмы, приносят выгоду и ее собственникам либо в
