CC BY
95
второе ключевое требование - согласование эконо- культуры и отдельного работника. мических интересов государства, организации
1. Игнатьева Е.Л. Экономика культуры: учебное пособие. 2-е изд., уточн. и доп. М.: ГИТИС, 2006. 231 с.
2. Мешканцов А.А. Источники финансирования в сфере культуры // Культура: управление, экономика, право. 2004. № 1. С. 39-44.
3. Муравьева Н.Я. Формы и виды финансирования сферы культуры // Культура: управление, экономика, право. 2004. № 2. С. 42-44.
)ский список
4. Стулин Ю.А. Ценообразование на услуги культуры // Культура: управление, экономика, право. 2004. № 1. С. 3336.
5. Ткачук Л.Т. Основы менеджмента: учебн.пособие. / Дальневосточный институт международных отношений. Хабаровск: Изд-во Хабар.гос.техн.ун-та, 2004. 183 с.
6. Тульчинский Г.Л.Менеджмент в сфере культуры. СПб.: Лань, 2001.
УДК 331(075.8)
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МАШИНОСТРОЕНИЯ
Н.И.Шапаренко1
Тольяттинский государственный университет, 445667, Самарская обл., г. Тольятти, ул. Ушакова, 59.
Рассматриваются вопросы автоматизации при проектировании нормативов и норм времени с использованием компьютерных технологий на примере автоматизированного комплекса в ОАО «АВТОВАЗ» и эффективности применения компьютерных технологий при организации нормирования труда на предприятиях машиностроения. Табл. 2.
Ключевые слова: хронометраж; проектирование нормативов и норм времени; компьютерные технологии; автоматизация; эффективность факторов производства; организация и управление производством на предприятиях машиностроения.
AUTOMATION EFFICIENCY WHEN DESIGNING LABOUR STANDARDS AT THE ENTERPRISES OF MECHANICAL
ENGINEERING
N.I.Shaparenko
Tolyatti State University,
59 Ushakov St., Tolyatti, Samara region, 445667.
The author examines the problems of automation when designing standards and norms of the time with the application of computer technologies on the example of automated complex at the Public corporation "AvtoVAZ" and the efficiency of computer technologies in the organization of norm-fixing at the enterprises of mechanical engineering. 2 tables.
Key words: timing; designing standards and norms of the time; computer technologies; automation; production factor efficiency; organization and production management at the enterprises of mechanical engineering.
В последнее время отмечается повышенный интерес со стороны руководителей предприятий различных форм собственности к вопросам, связанным с организацией труда и формированием заработной платы .
Э. Воронин в своей статье отмечает, что «десять лет назад, с провозглашением политики ценовой либерализации и самостоятельности предприятий в своей деятельности, повсеместно стали разрушаться структуры, в задачи которых входили разработка трудовых нормативов, обоснованный расчет заработной платы, контроль соотношения затрат труда и его оплаты. Отделы организации труда и заработной платы, бюро нормирования труда и аналогичные структуры, игравшие весьма серьезную роль в организации социалистического производства, становились как бы ненужными. В канун широкомасштабных реформ ру-
ководители полагали, что предпосылка успешного функционирования подведомственных им предприятий находится не столько на самих предприятиях, сколько вне их - на активно формировавшемся в то время рынке товаров и услуг. Сегодня практически на каждом предприятии в той или иной форме существуют проблемы, связанные с организацией труда и порожденные стремительной, а подчас и непродуманной ломкой прежней идеологии экономической деятельности предприятия»2
На предприятиях, созданных еще в период социализма, а ныне сменивших форму собственности, продолжают пользоваться устаревшими трудовыми нормативами. В эпоху активной компьютеризации управленческого труда и внедрения все более передовых компьютерных программ остро стоит вопрос о методике расчета численности административно-
1Шапаренко Наталья Ивановна, старший преподаватель, тел.: (8482)539219, факс: (8482)229522, e-mail: [email protected] Shaparenko Natalia Ivanovna, a senior lecturer, tel.: (8482) 539219, fax: (8482) 229522, e-mail: [email protected]
2Э. Воронин, Нормирование труда: вчера и сегодня, Человек и труд. 2005. №2. С.20.
управленческого персонала. Внедрение передовых технологий в промышленности делает актуальной разработку новых норм выработки, обслуживания и расчета численности основных и вспомогательных рабочих. С активным развитием рынков появляются новые дополнительные функции работников. Эти функции не учитываются в наименовании профессий, предусмотренных существующим общероссийским классификатором профессий рабочих и должностей служащих.
Все это заставляет специалистов предприятий предпринимать определенные самостоятельные усилия по разработке и апробации новых нормативов трудовых затрат. Однако отраслевая разобщенность, отсутствие строго выверенных научных методик, определенного научного фундамента, необходимой исследовательской базы, недостаток профессионального опыта по разработке норм, да и просто перегруженность текущей работой ставят под сомнение качество получаемых норм.
Тольятти - это высокоразвитый промышленный регион с крупными машиностроительными предприятиями. Флагман автомобилестроения - ОАО «АВТОВАЗ» - имеет огромный опыт в области разработки нормативов по труду. Этими вопросами занимается отдел методологии, нормирования и рационального использования трудовых ресурсов (ОМНиРИТР) Управления организации труда и заработной платы (УОТиЗ).
Чтобы автоматизировать процесс создания нормативов времени для производства на основе анализа хронометражного ряда, на Московском предприятии ООО «ЭКОЛОМИТ» в 2001 г. по заказу УОТиЗ ОАО «АВТОВАЗ» был изготовлен автоматизированный комплекс ACS-700, который включает в себя электронный хронометр ACS-700 М и автоматизированный измерительно-вычислительный комплекс нормирования производственных процессов и разработки норм времени (ИВК ACS), совместимый с любым компьютером. В компьютерную программу введен весь алгоритм расчётов норм выработки, базирующийся на большом цифровом материале. Программа за несколько секунд считывает данные и превращает их в готовые производственные нормы. Таким путем достигается высокая степень рационализации труда самого инженера-организатора и нормировщика, а также значительно сокращаются сроки разработки нормативов, норм времени и снижается технологическая трудоемкость.
С 2002 г. автоматизированный комплекс ACS-700, а именно электронные хронометры ACS-700 в количестве 100 штук, в комплексе с ИВК ACS внедрены в технологический процесс на ОАО «АВТОВАЗ».
До 2002 г. в своей работе при разработке нормативов и норм времени по операциям технологического процесса инженеры по организации и нормированию труда использовали исключительно стрелочно-циферблатные секундомеры СДСпр.46.2.000 и электронные секундомеры ACS-600. При использовании этих приборов результаты наблюдения вручную записывались в наблюдательных листах, анализ и обра-
ботка результатов наблюдений проводились также вручную. Это процесс длительный и трудоёмкий (до 7 часов на один хронометраж). Использование автоматизированного комплекса АСБ-700 даёт следующие преимущества:
• автоматическую запись исходных данных при проведении хронометража;
• объективность измерений и последующих расчетов;
• высокую точность измерения времени;
• возможность охвата широкого круга изучаемых характеристик: времени, скорости и др.;
• повышение качества результатов наблюдений;
• любую степень дифференциации операций (до движений);
• поддержание прогрессивности норм в период их действия;
• значительное сокращение сроков разработки нормативов и норм времени (в 4 раза по сравнению с ручной записью, а именно около 1,75 часа).
Эффективность от мероприятий по внедрению прибора АСБ-700 для разработки нормативов времени рассмотрим на примере ООТиЗ Сборочно-кузовного производства (СКП) ОАО «АВТОВАЗ», в котором 11 инженеров по организации и нормированию труда проводят в среднем по 10 хронометражей в месяц, т.е. за год один инженер проводит 120 хроно-метражей, а в год ООТиЗ СКП получает данные о 1320 замерах по основным цехам производства. В год на проведение хронометражей и обработку данных с помощью секундомера инженер затрачивает 739,2 ч., а с применением прибора АСБ-700- 279,6 часов. Таким образом, экономия рабочего времени за счет снижения трудоемкости проведения хронометража инженера составляет 495,6 ч. в год. Экономия численности инженеров по организации и нормированию труда по ООТиЗ СКП составляет 2 человека. Таким образом, общая экономия фонда заработной платы от сокращения численности инженеров по организации и нормированию труда составит 367718,4 рублей в год. Рост производительности труда за счет экономии численности инженеров - 25%. А годовой экономический эффект от внедрения программно-вычислительного комплекса АСБ-700 в ООТиЗ СКП ОАО «АВТОВАЗ» составит 524064,384 руб. Срок окупаемости капитальных вложений на приобретение и внедрение одиннадцати приборов АСБ-700 окупится всего за 8,6 месяцев.
И это данные только по одному из производств ОАО «АВТОВАЗ» - СКП, а всего для проведения хро-нометражей в основном технологическом производстве на ОАО «АВТОВАЗ» используется 100 приборов АСБ-700. Расчётом норм на предприятии занимаются инженеры по организации и нормированию труда - 97 человек. Количество норм времени по операциям основного технологического процесса составляет 188606 норм - пересмотр норм на предприятии производится не реже одного раза в течение 5 лет, т.е. 37721 норм в год или 3143 нормы в месяц. Таким образом, один инженер должен пересмотреть 32 нормы
в месяц (3143/97 человек). Расчёт загрузки инженера в месяц при использовании автоматизированного комплекса или секундомера ACS-600 (разработка ОАО «АВТОВАЗ» - электронный секундомер) показывает огромный эффект в экономии времени инженера от применения ACS-700, а именно:
1) при использовании электронного секундомера ACS-600: 32 нормы*7 ч.=224 ч., следовательно, загрузка составит 224 ч./160ч.*100%=140%;
2) при использовании автоматизированного комплекса ACS-700: 32 нормы*1,75 ч.=56 ч., следовательно, загрузка составит 56 ч./160ч.*100%=35%.
В настоящее время, начиная с 2009 года, поэтапно в порядке ротации исчерпавших ресурсы приборы замещают приборами нового поколения - микропроцессорными хронометрами ACS-МХ05Т, которые полностью совместимы с программным обеспечением комплексов ИВК ACS, внедрённых на ОАО «АВТОВАЗ», и аккумулируют многолетний опыт подконтрольной эксплуатации предыдущего поколения приборов, во многом превосходят современные зарубежные аналоги и удовлетворяют требованиям ОАО «АВТОВАЗ» к новому поколению перспективного технологического оборудования. Приборы также разработаны и изготовлены на Московском предприятии «ЭКОЛО-МИТ».
Применение систем автоматизированного проектирования нормативов по труду на ОАО «АВТОВАЗ» позволило создать централизованную нормативную базу в рамках информационных систем. Сотни методических и нормативных документов, полученных посредством применения данного автоматизированного комплекса ACS-700, нашли широкое распространение на предприятиях машиностроительной отрасли России. Но ни одно предприятие г. Тольятти пока не заинтересовалось данным предложением, по причине того, что эти предприятия либо не знают о существовании данного комплекса, либо не понимают огромного эффекта от внедрения. В качестве примера рассмотрим использование автоматизированного комплекса ACS-700 на ООО «Тольяттинский Трансформатор», которое является крупнейшим предприятием России по производству силовых трансформаторов. С 1962г. их изготовлено и введено в эксплуатацию на суммарную мощность 500 млн. кВА. Продукция завода известна почти в 50 странах мира, десятки тысяч трансформаторов были поставлены из Тольятти на важнейшие промышленные и гражданские объекты России, бывших союзных республик и за рубеж. Они эксплуатируются в энергосистемах, на электростанциях, в системах электропитания предприятий, на электрифицированных железных дорогах, в сельском хозяйстве и на других объектах в энергетическом хозяйстве всего мира.
По своей организационно-правовой форме предприятие является обществом с ограниченной ответственностью. Тип производства - мелкосерийный.
На ООО «Тольяттинский Трансформатор» работа по нормированию труда строится на основе централизованной системы, которая предусматривает ответственность:
- за общий уровень организации и нормирования труда на предприятии, а также нормирование труда во вспомогательном производстве - отделе организации труда и заработной платы (ООТиЗ);
- за разработку и внедрение проектных технически обоснованных норм времени основного производства
- бюро трудовых нормативов отдела главного технолога (БТН ОГТ).
На ООО «Тольяттинский Трансформатор» непосредственной работой по нормированию труда, а также проведением хронометражных наблюдений и фотографий рабочего времени занимаются 15 сотрудников:
- в отделе организации труда и заработной платы (нормативно-исследовательская группа) - 3 человека;
- в бюро трудовых нормативов отдела главного технолога - 5 человек;
- инженеры по организации и нормированию труда цехов - 8 человек.
Также проведением хронометражных наблюдений занимаются инженеры-технологи ОГТ. Согласно статистическим данным за 2008 г., 17 человек из отдела Главного технолога провели 221 наблюдение.
В качестве первого примера рассмотрим заготовительные операции, а именно проведение наблюдения с применением прибора АСБ-700 на операции 005 «Пило-отрезная» детали «Уголок» ВЕИЮ 746 112 001.03. Для проведения хронометража была разработана методика проведения хронометража с использованием прибора АСБ-700, а именно алгоритм использования прибора для данной заготовительной операции. Также важно отметить, что при проведении хронометража с использованием секундомера погрешность в замерах составляет 5 %, а при использовании программно-вычислительного комплекса снижается до 2%.
Изучение и анализ результатов хронометражных наблюдений, осуществленных с помощью двухстре-лочного секундомера, представляет собой весьма трудоемкий и длительный процесс. Использование электронного автохронометра АСБ-700 существенно облегчает эту задачу и сокращает время на обработку результатов хронометража. Здесь все расчеты производит программа и отсутствует необходимость проектировать хронометражные ряды - строить треугольники для определения степени устойчивости операции. Отпадает необходимость в вычислении нормативного времени и времени на отдых и личные надобности по результатам построения графиков.
Наглядно разница времени на проведение хронометража различными приборами представлена в табл.1.
Из табл.1, видно: 1) время проведения 1 хронометража секундомером - 9,24 ч; 2) время проведения 1 хронометража прибором АСБ-700 - 1 ч.
На ООО «Тольяттинский Трансформатор» проведением хронометражных наблюдений занимаются несколько категорий персонала из различных функциональных подразделений предприятия. Количество проведенных хронометражей взято из данных статистической отчетности за 2008 год, так как на предпри-
ятии не регламентировано количество хронометражных наблюдений, которые должны проводить инженеры по нормированию труда и технологи за определенный промежуток времени. Хронометражные наблюдения проводятся по мере надобности.
Согласно данным ООТиЗ за 2008 г. на ООО «Тольяттинский Трансформатор» было проведено 1012 хронометражных наблюдений, из них:
- нормативно-исследовательской группой отдела организации труда и заработной платы (3 человека) -357 хронометражей за год; 1 инженер-нормировщик проводит в среднем 119 хронометражей в месяц;
- инженерами по нормированию труда цехов основного производства (8 человек) - 283 хронометража в год; 1 инженер-нормировщик проводит в среднем 35,375 хронометражей в месяц;
- бюро трудовых нормативов отдела главного технолога (5 человек) - 233 хронометража в год; 1 инженер-нормировщик проводит в среднем 46,6 хрономет-ражей в месяц;
- инженерами-технологами отдела главного технолога (17 человек) - 221 хронометраж в год; 1 инженер-технолог проводит в среднем 13 хронометражей в месяц.
Таблица 1
Время проведения хронометража двухстрелочным секундомером и прибором «ACS-700» на операции 005
В год на проведение хронометражей с помощью секундомера сотрудники, занимающиеся хрономет-ражными наблюдениями, затрачивают 9350,88 ч., а с применением прибора ACS-700 - 1012 ч.
Экономия рабочего времени в год составит:
• по нормативно-исследовательской группе отдела организации труда и заработной платы в составе 3 человек = 980,56 ч.;
• по инженерам по нормированию труда цехов основного производства в составе 8 человек =291,49 ч.;
• по бюро трудовых нормативов отдела главного технолога в составе 5 человек = 383,984 ч.;
• по инженерам-технологам отдела главного технолога в составе 17 человек = 107,12 ч.
Таким образом, относительная экономия численности инженеров по нормированию труда и инженеров-технологов за счет снижения трудоемкости проведения хронометража на одного человека в целом по предприятию составляет 4 человека, по одному в каждом из рассматриваемых подразделений на заготовительных операциях. Общая экономия ФЗП от сокращения численности сотрудников составит 666928,08 рублей в год. Рост производительности труда за счет экономии численности сотрудников, занимающихся проведением хронометражей:
• по нормативно-исследовательской группе отдела организации труда и заработной платы - 50%;
• по инженерам по нормированию труда цехов основного производства -14,29%:
• по бюро трудовых нормативов отдела главного технолога - 25%
• по инженерам-технологам отдела главного технолога - 6,25%
Годовой экономический эффект от внедрения программно-вычислительного комплекса ACS-700 на ООО «Тольяттинский Трансформатор» составит 533542,46 рублей.
Закупочная цена одного электронного хронометра ACS-700 на предприятии ООО «Эколомит» составляет 51 000 руб., стоимость программного обеспечения -10 000 руб. Предлагается закупить 8 приборов, которые распределяются следующим образом:
• нормативно-исследовательская группа отдела организации труда и заработной платы - 2 шт.;
• инженеры по нормированию труда цехов основного производства - 2 шт.;
• бюро трудовых нормативов отдела главного технолога - 2 шт.;
• по инженерам-технологам отдела главного технолога - 2 шт.
Внедрение приборов окупится за 0,783 года, или за 9,4 месяца.
Как видно из расчетов, внедрение электронного комплекса ACS-700 на ООО «Тольяттинский Трансформатор» требует сравнительно небольших капитальных вложений, при этом срок окупаемости автохронометра невелик - менее года. При этом внедрение ACS-700 позволяет добиться значительной экономии времени сотрудников, занимающихся проведением хронометражных наблюдений, что достигается за счет сокращения времени на обработку результатов наблюдения.
Заготовительные операции занимают достаточно большую долю в общем объеме работ, производимых в цехах основного производства предприятия, при этом изучение затрат рабочего времени практически на все виды заготовительных работ можно проводить методом хронометража, а значит, с использованием прибора ACS-700 можно увеличить количество и качество разработанных норм и нормативов, то есть внедрение экономически обосновано и рационально.
В качестве второго примера рассмотрим станочные операции, а именно проведение хронометража с использованием прибора ACS-70 на операции
«Пило-отрезная» детали «Уголок» ВЕИЮ 746 112 001.03
Этапы проведения хронометража Затрачиваемое время,часы
СДС ACS-700
Оформление технико-нормировочной карты: подготовительное заполнение либо заполнение полей в программе «АСБ-700 БВ: Программный комплекс службы нормоконтро-ля ВАЗ» 0,2 0,2
Проведение замеров и внесение в технико-нормировочную карту 1,4 1,25
Обработка данных, в том числе: - работа со справочником; - проектирование хрономет-ражных рядов; - вычисления 7,66 0,4 2,26 5,0 0,05
Итого: 9,24 1,5
«Сверление сквозного отверстия гайки». Заводской номер детали ВЕИЮ 758.412.016.00. Согласно технологическому процессу токарная обработка гайки состоит из нескольких операций:
• подрезать торец;
• обточить фаску под углом 30°;
• переустановить деталь;
• сверлить отверстие;
• расточить отверстие;
• расточить фаску;
• контроль рабочего.
В виде подготовительной работы к проведению хронометража разбиваем операцию на элементы, на комплексы приемов, изучение которых позволит выявить и устранить лишние и нерациональные трудовые движения и рационализировать метод работы.
Чтобы определить длительность каждого элемента операции, необходимо точно установить границы, отделяющие один элемент от другого. Таким образом, определяем фиксажные точки - отчетливые внешние признаки, определяющие начало и конец элемента операции.
Выбранная для проведения хронометражных наблюдений операция «Сверление сквозного отверстия гайки» состоит из четырех элементов:
1) взять деталь, установить в патрон и закрепить;
2) включить вращение, подвести суппортом сверло к детали, сверленить отверстия, отвести суппорт, выключить вращение;
3) снять деталь и отложить;
4) контрольная операция деталей, складывание готовых деталей в тару, подача заготовок, уборка стружки со станка.
Четвертый элемент операции повторяется после каждого пятого замера. Он состоит из:
• контрольной операции одной из пяти деталей, выбранной произвольно;
• подачи заготовок из тары к рабочему месту в количестве пяти штук;
• складывания готовых деталей в тару;
• уборки стружки со станка.
Далее разработали алгоритм проведения хронометража с учётом специфики операции, а именно четвёртый элемент операции, повторяющийся после каждого пятого замера, убираем в некондицию, и в расчётах программы он использоваться не будет, а заносится вручную при выгрузке данных с прибора в программу в расчёте на единицу изделия, т.е. время на четвёртый элемент делим на количество деталей в партии, т.е. на пять.
Наглядно разница времени на проведение хронометража для рассматриваемой операции различными приборами представлена в табл.2.
8,64 ч. - время проведения 1 хронометража секундомером.
1,53 ч. - время проведения 1 хронометража прибором АСБ-700.
Так как на предприятии нет положения о проведении хронометража, количество проводимых хронометражных наблюдений берется из статистических дан-
ных ООТиЗ предприятия на основе анализа прошлых лет.
Таблица 2
Время проведения хронометража двухстрелоч-ным секундомером и прибором «ACS-700» на опе-
Работой по проведению хронометражных наблюдений станочных операций занимаются следующие группы сотрудников предприятия:
- нормативно-исследовательская группа (отдел организации труда и заработной платы) - 3 человека, проводят 363 хронометража в год, в среднем на одного сотрудника приходится 121 хронометражное наблюдение;
- бюро трудовых нормативов отдела главного технолога (БТН ОГТ) - 5 человек; проводят 264 хроно-метражей в год, в среднем на одного сотрудника приходится 52,8 хронометражных наблюдений;
- инженеры по организации и нормированию труда цехов, специализирующиеся на станочных операциях (Цеха №2, 5, 16, 19, 20 основного производства) - 8 человек проводят 302 хронометража в год, в среднем на одного сотрудника приходится 37,75 хронометражных наблюдений;
- инженеры - технологи отдела главного технолога (ОГТ), специализирующиеся на работе по станочным операциям - 9 человек, проводят 146 хрономет-ражей в год, на одного сотрудника в среднем приходится 16,22 хронометражных наблюдений.
Всего 25 работников, занимающихся хрономет-ражными наблюдениями станочных операций, проводят в год 1048 замеров.
Таким образом, за год на проведение хрономет-ражей с помощью секундомера сотрудники затрачивают 1048*8,64=9054,72 ч., а с применением прибора АСБ-700 1048*1,53=1603,44 ч.
Экономия рабочего времени за счет снижения трудоемкости проведения хронометражей для инженера по нормированию труда нормативно - исследовательской группы составляет 860,31 ч. в год, инженера по нормированию труда бюро трудовых нормативов - 375,41 ч. в год, инженера по нормированию тру-
рации «Сверление сквозного отверстия гайки»
Этапы проведения хронометража Затрачиваемое время, часы
СДС ACS-700
Оформление технико-нормировочной карты: подготовительное заполнение либо заполнение полей в программе «АСБ-700 БВ: Программный комплекс службы нормоконтроля ВАЗ» 0,2 0,2
Проведение замеров и внесение в технико-нормировочную карту 1,4 1,25
Обработка данных: - работа со справочником; - проектирование хронометражных рядов; - вычисления 7,04 0,4 1,64 5,0 0,08
Итого: 8,64 1,53
да цеха - 268,40 ч. в год и инженера - технолога -115,32 ч. в год. Экономия численности инженеров по нормированию труда нормативно - исследовательской группы составила 1,44 человек, экономия численности инженеров по нормированию труда бюро трудовых нормативов 1,05 человек, инженеров по нормированию труда цехов 1,2 человек и инженеров -технологов 0,54 человека. Сокращение численности работников, непосредственно занимающихся проведением хронометражных наблюдений станочных операций, позволит предприятию ежегодно экономить ФОТ на 674588 руб. Общий рост производительности труда за счет экономии численности сотрудников составляет 89,3%, из которых значительная доля приходится на рост производительности труда за счет экономии численности инженеров по нормированию труда нормативно - исследовательской группы - 50%. Также значительный процент роста наблюдается по бюро трудовых нормативов отдела главного технолога - 25%. Оставшиеся 14,3% отражают рост производительности труда за счет экономии численности инженеров по нормированию труда цехов. Годовой экономический эффект от внедрения программно-вычислительного комплекса ACS-700 в количестве шести приборов на ООО «Тольяттинский Трансформатор» для проведения хронометражей на станочных операциях составит 286870,16 руб. Внедрение приборов окупится всего за 7,1 месяцев.
Как видно из расчетов, внедрение программного вычислительного комплекса ACS-700 на ООО «Толь-яттинский Трансформатор» требует сравнительно небольших капитальных вложений, при этом срок оку-
паемости прибора невелик - менее года.
Значительные отличия системы нормирования труда предприятия ООО «Тольяттинский Трансформатор» от ОАО «АВТОВАЗ» обусловлены различием в типе производства и характере производственного процесса. На ООО «Тольяттинский Трансформатор» расчет норм на изделия основного производства производится аналитически-расчетным методом с элементами аналитически-исследовательского метода. Большинство рабочих мест являются универсальными, однако некоторые виды работ, например заготовительные операции, элементы которых есть во всех цехах основного производства, и станочные операции характеризуются незначительными отклонениями в типе деталей, производимых на рабочем месте. Установление и проверка норм и разработка нормативов на изготовление деталей на новом оборудовании может производиться путем проведения хронометражных наблюдений, при этом будет достигаться значительная точность в определении норм времени.
Использование программного вычислительного комплекса ACS-700, разработанного для поточно-массового производства на ОАО «АВТОВАЗ», возможно и на предприятиях мелкосерийного и даже единичного производства, и это показало проведение хронометражей на ООО «Тольяттинский Трансформатор». При этом главная задача инженера-нормировщика - разработка алгоритма использования прибора для конкретной операции - дает возможность использования прибора на различных предприятиях машиностроения.
УДК 332.62(47)
КОММУНИКАЦИОННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ В ИННОВАЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ М.И.Щадов1
Иркутский государственный технический университет, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
Проведен анализ инновационной деятельности, который позволил выявить характерные для нее наиболее существенные методологические, методические и практические проблемы организационно-экономического плана. Ил. 1. Библиогр. 3 назв.
Ключевые слова: коммуникационный менеджмент; инновационная деятельность.
COMMUNICATION MANAGEMENT IN INNOVATION ACTIVITY M.I. Shchadov
Irkutsk State Technical University 83 Lermontov St., Irkutsk, 664074
The analysis of innovation activity has allowed to identify the most significant methodological, methodical and practical problems of the organizational and economic field, typical for it. 1 figure. 3 sources.
Key words: communication management; innovation activity.
Финансовый кризис оказал сильное негативное влияние на инновационную активность российских компаний. Анализ инновационной активности компа-
ний, в частности в Иркутской области, показал:
1) наличие больших резервов активизации инновационной деятельности хозяйствующих субъектов, за
1Щадов Михаил Иванович, доктор экономических наук, профессор кафедры управления промышленными предприятиями, тел.: (3952)405097.
Shchadov Mikhail Ivanovich, a doctor of economic sciences, a professor of the Chair of Management of Industrial Enterprises, tel.: (3952) 405097.
