Особенность метода хронометража на ОАО «АвтоВАЗ» Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

Н. И. Шапаренко

ОСОБЕННОСТЬ МЕТОДА ХРОНОМЕТРАЖА НА ОАО «АВТОВАЗ»

Ключевые слова: хронометраж, коэффициент эффективности трудовых движений; нормативы, алгоритм, эффективность. time-study, coefficient of efficiency of labour motions;

norms, algorithm, efficiency Рассмотрены моменты, являющиеся очень важными при проведении хронометража, составлен алгоритм проведения хронометража с использованием секундомера и электронного хронометра ACS 700M. Представлены особенность метода проведения хронометража на ОАО «АВТОВАЗ» и результаты расчётов экономической эффективности от применения автоматизированного комплекса ACS 700M.

Moments, being very important during realization of time-study, are Considered, the algorithm of realization of time-study is made with the use of stop-watch and electronic chronometer of ACS 700M. Presented feature of method of realization of time-study on ОАО of "AUTOVASES" and results of calculations of economic efficiency from application of the automated complex ACS 700M.

Существующие методы хронометражных наблюдений, фотохронометража и фотографии рабочего дня с применением таких средств регистрации времени, какими являются секундомеры, в настоящее время уже не могут полностью удовлетворять требованиям организации и нормирования труда по целому ряду причин:

•S весьма высокая трудоемкость и длительность сбора и обработки материалов не позволят разрабатывать в сжатые сроки нормы трудовых затрат на новые виды работ, поддерживать необходимый уровень прогрессивности норм;

•S проведение большого числа хронометражных наблюдений психологически отрицательно влияет на рабочих и в ряде случаев приводит к снижению устоявшегося темпа выполнения операции;

•S незначительная длительность выполнения отдельных трудовых движений в условиях поточно-массового производства с трудом фиксируется даже высококвалифицированным наблюдателем. При хронометраже таких элементов существенное влияние оказывает субъективное восприятие наблюдателя [1].

Соответствие применяемых методов изучения затрат рабочего времени современным требованиям производства требует разработки новых методов изучения затрат рабочего времени и применения современных технических средств сбора и обработки исходной информации.

Одним из направлений в этой области является метод хронометражных наблюдений, применяемый на ОАО «АВТОВАЗ», где хронометраж проводится преимущественно непрерывным способом по текущему времени. Данный метод может быть использован для оперативного анализа состояния нормирования труда. Он был разработан на основе изучения и обобщения опыта отечественных и зарубежных предприятий, исходя из того, что всякая работа выполняется путем движений и приемов в различных их сочетаниях. Чем быстрее выполняется тот или иной трудовой прием, тем меньше времени требуется рабочему на выполнение всей операции, и наоборот.

Особенность метода хронометража, применяемого на ОАО «АВТОВАЗ», состоит в том, что он исключает необходимость выбирать для проведения хронометражных наблюдений рабочих с устойчивой средней производительностью труда из числа передовых. Объективность в этом случае достигается корректировкой разных по продолжительности

выполнения элементов одной операции на эффективность трудовых движений, применяемых рабочими при выполнении операции.

На ОАО «АВТОВАЗ» в школе организации труда (ШОТ) обучают инженера-организатора методике проведения хронометража, и особое внимание уделяют приобретению навыков визуального определения уровня эффективности труда при выполнении исследуемой операции. В дальнейшем при обработке полученных данных хронометража рассчитывая продолжительность каждого элемента операции, определяют не просто среднюю продолжительность каждого хроноряда, а путём перемножения наиболее часто повторяющихся величин времени в хронометражном ряду на коэффициент эффективности труда, используя, таким образом, метод моды.

Вторым направлением в области совершенствования методики проведения хронометража на ОАО «АВТОВАЗ» является внедрение отечественного электронного хронометра ACS-700М, который используется совместно с автоматизированным измерительновычислительным комплексом (ИВК ACS), далее по тексту - автоматизированный комплекс ACS-700 М, который позволил автоматизировать процесс создания нормативов времени для производства на основе анализа хронометражного ряда. Создан автоматизированный комплекс на Московском предприятии ООО «ЭКОЛОМИТ» в 2001 г. по заказу УОТиЗ ОАО «АВТОВАЗ». С 2002 г. автоматизированный комплекс ACS-700М, а именно электронные хронометры ACS-700М (автохронометр) в количестве 100 штук, в комплексе с ИВК ACS внедрены в технологический процесс на ОАО «АВТОВАЗ». Внедрение приборов ACS-700М с комплексами ИВК ACS обеспечило инженеров по организации и нормированию труда прогрессивными техническими средствами, что позволило значительно сократить сроки разработки нормативов, норм времени и снизить технологическую трудоемкость.

Автоматизация проектирования норм времени для производства на основе анализа хронометражного ряда обеспечивает значительное сокращение сроков разработок норм времени, уменьшение время занятости нормировщика до 50% и улучшает качество норм времени.

Методика проведения хронометража не менялась с начало 20 века, включающая 4

этапа:

1 этап - подготовка к наблюдению;

2 этап - наблюдение, т.е. проведение замеров;

3 этап - обработка результатов наблюдений;

4 этап - анализ полученных данных.

Инструмент, с помощью которого производят замеры элементов операции, так же не меняется более 100 лет - это двухстрелочный секундомер. И только появление отечественного нового инструмента в виде автоматизированного комплекса ACS 700M, позволило автоматизировать процесс создания нормативов времени для производства на основе анализа хронометражного ряда, что даёт возможность и в дальнейшем использовать хронометраж как один из основных методов разработки норм времени. Для сравнения процесса проведения хронометража с использованием секундомера или автоматизированного комплекса ACS 700M автор представил в виде алгоритма на рис.1.

Рис. 1 - Алгоритм проведения хронометража с использованием секундомера или автоматизированного комплекса ACS 700M

8. Установление продолжительности отдельных элементов операции способом средней арифметической по каждому хрономегражному ■ряду графоаналитическим методом с учётом коэффициента эффективности труд, движений

11. Установление времени на обслуживание рабочего места по нормативам

12. Установление времени на отдых и личные надобности по нормативам

16. Заполнение хронокарты

Окончание рис. 1

Из алгоритма на рис.1 видно, что при проведении хронометража с использованием автоматизированного комплекса ACS 700M, 3 и 4 этапы включают всего 3 шага, в отличие от хронометража, проводимого секундомером, где 3 и 4 этапы включают соответственно 2 шага и 9 шагов, итого 11, т.е. на 8 шагов больше. И как уже было сказано выше, не только сокращение времени даёт автоматизированный комплекс, но и качественные нормы, так как погрешность у прибора ACS 700M, по сравнению с секундомером в 2,5 раза меньше. Существует ещё очень важный момент, который видно из алгоритма на рис.1, при прове-

дении хронометража секундомером, в случае не выполнения условия после шага 7, т.е. если ряд был не устойчив и более 5% замеров были исключены из ряда, необходимо повторить хронометраж, по алгоритму - это шаг 5, и затем шаги 6 и 7.

А при проведении хронометража электронным хронометром ACS 700M - это сокращение времени на проведение повторного хронометража, которого в случае использования прибора производить нет необходимости, т.к. методика проведения с помощью прибора позволяет сразу во время проведения замеров элементов операции убирать из хроноряда «некондиционные замеры», т.е. замер не соответствующий времени элементам хроноряда, который определяет инженер-нормировщик. Так же инженер-нормировщик даёт общую оценку рациональности трудового процесса и темпа выполнения трудовых приёмов. На основе этой оценки он устанавливает соответствующий коэффициент эффективности трудовых движений по каждому элементу операции, и вносит эти значения в память прибора ACS 700M.

Для внедрения автоматизированного комплекса ACS 700M в работу инженера-организатора по нормированию норм времени, на ОАО «АВТОВАЗ» в рамках школы организаторов труда (ШОТ), провели обучение всех специалистов из ООТиЗ производств, таких как механосборочное производство (МСП) и сборочно-кузовное производство (СКП) и соответственно в БОТиЗах данных производств. А так же внесены изменения в должностную инструкцию инженера по организации и нормированию труда об использовании при проведении хронометража автоматизированного комплекса ACS 700M, а также дополнения в регламентирующий документ «Методика проведения хронометража» приложение с инструкцией алгоритма работы и схема с описанием прибора.*

Таким образом использование автоматизированного комплекса ACS-700М даёт следующие преимущества:

• автоматическую запись исходных данных при проведении хронометража;

• объективность;

• высокую точность измерения времени;

• возможность охвата широкого круга изучаемых характеристик: времени, скорости, коэффициента эффективности трудовых движений и др.;

• повышение качества результатов наблюдений;

• любую степень расчленения операций (до движений);

• поддержание прогрессивности норм в период их действия;

• значительное сокращение сроков разработки нормативов и норм.

Расчёт загрузки инженера-нормировщика в месяц при использовании автоматизированного комплекса, показывает огромный эффект в экономии времени инженера от применения ACS-700, а именно, до 50%, а рост производительности труда за счет экономии численности инженеров от 25%.

В.Б. Бычин и С.В. Малинин в учебнике «Нормирование труда» утверждали, что «особое место в работе по совершенствованию нормирования должны занять автоматизированные методы расчёта норм и нормативов по труду, которые применяются пока ограниченно. Применение персональных компьютеров позволит существенно усовершенствовать технологию и сократить сроки и трудоёмкость разработки норм и нормати-

* Изменения в должностную инструкцию инженера по организации и нормированию труда и дополнения в «Методику проведения хронометража» предложил автор данной статьи в 2008 г., что подтверждено справкой о внедрении.

вов, повысить их качественный уровень и в комплексе решить задачу взаимосвязи рабочих мест» [1].

Подтверждением данного высказывания является опыт ОАО «АВТОВАЗ», а именно внедрение методики проведения хронометража с использованием автоматизированного комплекса ACS 700M, что привело не только к сокращению сроков и трудоёмкости проектирования норм и нормативов, улучшению качество норм, но и дало экономический эффект, например «годовой экономический эффект от внедрения вычислительного комплекса ACS-700М, в ООТиЗ СКП ОАО «АВТОВАЗ» составил 524064,384 рублей. Срок окупаемости капитальных вложений на приобретение и внедрение одиннадцати приборов ACS-700 окупится всего за 8,6 месяцев» [2].

Литература

1. Бычин, В.Б. Нормирование труда: Учебник / В.Б. Бычин, С.В. Малинин; под ред. Проф.

Ю.Г. Одегова. - М.: Изд-во «Экзамен», - 2003. - 320 с.

2. Шапаренко, Н.И. Проектирование нормативов и норм времени, с использованием автоматизированных комплексов / Н.И. Шапаренко // Вестник Казан. технол. ун-та. - 2009. - №3. -

С.103-106.

© Н. И. Шапаренко - ст. препод. каф. экономики, финансов и бухгалтерского учёта Тольяттинско-го госуд. ун-та. e-mail: [email protected].