CC BY
805
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ БАЗОВОЙ СИСТЕМЫ МИКРОЭЛЕМЕНТНОГО НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА НА ПРИМЕРЕ ОАО «АВТОВАЗ»
Шапаренко Н.И.,ст.препод.
Институт «Экономика, финансы и управление»
Тольяттинский государственный университет, Тольятти
Нормирование труда представляет собой составную часть (функцию) управления производством и включает в себя определение необходимых затрат труда (времени) на выполнение работ (изготовление единицы продукции) отдельными работниками (бригадами) и установление на этой основе норм труда. Именно нормирование труда может продемонстрировать, насколько весьма незначительные изменения в методике работы или сокращении временных затрат на непроизводственные нужды способно повлиять на общую эффективность деятельности предприятия. Более того, именно с помощью нормирования труда, возможно, избежать ошибок в применении различных способов мотивации персонала и таким образом избежать ненужных затрат. На сегодняшний день грамотное использование современных методов нормирования труда позволяет предприятиям экономить сотни тысяч рублей в год, эффективно используя имеющиеся финансовые и человеческие ресурсы, избегая экономически неоправданных сокращений штата и необоснованных расходов на закупку оборудования.
В Российской Федерации на протяжении достаточно долгого времени основными способами нормирования труда считались весьма несовременное и малоэффективное фотографирование рабочего времени (т. е. сквозное измерение всех без исключения временных затрат в исследуемом виде работ), а также хронометраж и метод моментных наблюдений, фактически представляющий собой аналог метода выборочного изучения рабочих процессов [1].
С переходом на рыночные отношения в новых экономических условиях повышаются требования к качеству нормирования и созданию благоприятных условий для повышения его уровня. В связи с этим, необходим переход от традиционных методов организации и нормирования труда, базирующихся на использовании хронометражных наблюдений и фотографий рабочего дня, не предполагающих, как правило, проведения тщательного количественного анализа методов и способов выполнения трудового процесса, к методам анализа трудовых процессов с использованием микроэлементов и прикладной математики для поиска наилучших или оптимальных вариантов трудового процесса. Именно поэтому проблема широкого распространения и внедрения системы микроэлементного нормирования очень актуальна в наше время, так как ее решение позволит значительно снизить трудоемкость самого нормирования, ускорить процесс проведения расчетов, разработки и применения равнонапряженных, прогрессивных нормативов времени, обеспечивая их точность и сравнимость.
Микроэлементное нормирование - метод нормирования труда на основе микроэлементных нормативов, предусматривающих дробное расчленение трудовых действий на простейшие, заранее пронормированные стандартные движения (рук, глаз, корпуса и ног), с помощью которых появляется возможность моделирования рациональных ручных приемов и расчета норм времени, необходимых для их выполнения. Эти первичные элементы трудовой операции называются микроэлементами [2]. Преимуществом этого метода является то, что при расчете норм времени проектируются наиболее рациональная последовательность и состав движений, трудовых приемов, выполняемых рабочим. Это особенно ценно при установлении норм на вновь проектируемые технологические операции, которые еще не функционируют. Кроме того, нормы, рассчитанные по микроэлементным нормативам, обладают высокой степенью точности.
Область применения систем микроэлементного нормирования весьма широка. С их помощью можно разрабатывать нормативы времени на трудовые действия, приемы, комплексы приемов, производить расчеты норм на операции, проектировать рациональные трудовые процессы, использовать при обучении рабочих рациональным приемам труда. Системы
микроэлементных нормативов позволяют в условиях применения ЭВМ одновременно с автоматизированным проектированием технологического процесса производить расчет норм времени, определять еще до начала производства необходимые затраты труда, сравнивать их с предельно допустимыми, изыскивать возможности снижения затрат труда.
В настоящее время разработано множество систем микроэлементного нормирования. Они сводятся к составлению перечня основных микроэлементов, определению факторов, влияющих на их продолжительность, и разработке нормативов времени выполнения микроэлементов с учетом показанных факторов. В промышленно развитых странах разработано и применяется большое число различных систем микроэлементного нормирования: МТМ (системы измерения методов работы), МТА (анализ времени и движений), "Уорк фактор" (система факторов трудности работ), МОДАПСТ (система укрупненных нормативов); различные разновидности систем МТМ: МТМ-1; МТМ-2; МТМ-3; МТМ-В и др. На основе системы МТМ и ее модификаций разработаны и успешно применяются автоматизированные системы проектирования трудовых процессов. Наиболее распространенными, имеющими международное признание, являются системы микроэлементных нормативов МТМ и МОДАПТС.
Но не одна из зарубежных систем не могла быть рекомендована для использования в нашей стране из-за ряда причин таких как:
1) Зарубежные системы микроэлементов в большинстве своём ориентированы на ограниченные виды работ или отраслей промышленности, исследования проводились в основном на радиотехнических заводах.
2) В зарубежных системах микроэлементов допустимый уровень интенсивности труда обоснован расходом энергии, учитывающим только физическое усилие.
3) Многие зарубежные системы микроэлементов сформировались в то время, когда технические средства, позволяющие значительно снизить трудоёмкость процессов микроэлементного нормирования ещё не получили должного развития.
В связи с этим появилась необходимость в создании отечественной системы микроэлементных нормативов времени.
В 1982 г. НИИ труда, ЦБНТ совместно с отраслевыми научно-исследовательскими институтами автомобилестроения, приборостроения, связи и рядом других институтов разработали и апробировали Базовую систему микроэлементных нормативов времени, представляющую собой систему универсального назначения для использования в различных отраслях промышленности. C учетом результатов опытного внедрения в 11 отраслях промышленности она была усовершенствована и в 1989 г. опубликована (БСМ-1). Срок действия Базовой системы микроэлементных нормативов (БСМ-1) был установлен с 1988 по 1993 г. Позже созданы укрупненные системы микроэлементных нормативов на типовые последовательности движений — трудовые действия (нормативы второго уровня укрупнения — БСМ-2) и простейшие приемы (нормативы третьего уровня укрупнения — БСМ-3). В результате создана система, состоящая из 41 микроэлемента, которые объединены в 20 групп, в том числе 10 микроэлементов, выполняемых руками, 5 микроэлементов движения корпуса, 3 микроэлемента движения ног и 2 микроэлемента движения глаз. В основу системы положен нормальный темп работы, адекватный скорости выполнения базового микроэлемента «Протянуть руку с малой степенью контроля на расстояние 40 см, равной 93 см/с. Этот темп обеспечивает высокую производительность и не приводит к переутомлению. Каждому микроэлементу соответствует временная характеристика, отражающая зависимость продолжительности его выполнения от набора влияющих факторов (количественных и качественных). Значения факторов рассчитаны таким образом, чтобы значения времени, соответствующие смежным значениям факторов, отличались на 10%. Для каждого интервала значений факторов рассчитано среднее значение времени. Таким образом, ошибка оцифрования таблиц не превышает 5%.
Так как расчёт нормативов времени по микроэлементам очень трудоёмкий то БСМ-1 изначально создавалась, как система для автоматизированных расчётов времени с использованием ЭВМ. Область БСМ весьма широка. С её помощью можно разрабатывать нормативы времени на трудовые действия, приемы, комплексы приемов, производить расчеты
норм на операции, проектировать рациональные трудовые процессы, использовать при обучении рабочих рациональным приемам труда. Применение БСМ-1 имеет реальное практическое применение при массовом или крупносерийном производстве с использованием средств вычислительной техники.
Многочисленные исследования зарубежных специалистов показывают, что доля рутинных работ в бюджете рабочего времени нормировщика составляет 40%. Благодаря компьютеризации рабочих мест нормировщиков трудоемкость работ по нормированию труда снижается на 50-60%.
Однако широкого применения на предприятиях микроэлементные нормативы времени не находят. Нормировать по микроэлементам технологические операции, особенно кратковременные, очень сложно, ибо их необходимо расчленять на очень большое количество составляющих движений. Такая работа требует специальной аппаратуры и обученных кадров, которых на предприятиях нет.
Многие ученые, да и практические работники, до сих пор к системам микроэлементных нормативов относятся очень осторожно, а некоторые даже скептически. Механически применять эти системы нельзя. Их отрицательной стороной, прежде всего, является то, что они недостаточно обоснованы с точки зрения физиологии и психологии труда. Недостатком их является также и то, что они слишком упрощенно и схематически подходят к процессу труда, не учитывают взаимосвязи и взаимозависимости движений. Также микроэлементные нормативы не учитывают внешние для человека факторы, т. е. условия (технические, организационные, санитарно-гигиенические), в которых протекает трудовой процесс.
В то же время следует отметить научное содержание микроэлементного нормирования, позволяющее осуществлять рационализацию трудовых процессов и обучать рабочих более совершенным приемам и методам труда. Микроэлементные нормативы надо не отвергать, а совершенствовать исходя из целей и задач научной организации труда. Весьма положительным является то, что в последние годы передовые предприятия стали активно применять микроэлементные нормативы, умело сочетая этот метод с другими — хронометражем, фотографиями рабочего дня и т. п.
Огромный опыт в области разработки нормативов по труду имеет коллектив ОАО «АВТОВАЗ», а именно Отдел методологии, нормирования и рационального использования трудовых ресурсов (ОМНиРИТР) Управления организации труда и заработной платы (УОТиЗ).
Бурные изменения, происходящие под влиянием научно-технического прогресса в технике, технологиях, организации и управлении, требуют систематического обновления методов работы. Специалисты Отдела методологии, нормирования и рационального использования трудовых ресурсов (ОМНиРИТР) Управления организации труда и заработной платы (УОТиЗ) разработали для своего предприятия программу «Методика по разработке нормативов времени аналитическим способом на основе Базовой системы микроэлементных нормативов времени - 1 (БСМ-1) с использованием ЭВМ».
Применение этой программы позволяет значительно сокращать трудоёмкость расчётов и создавать нормативы любой степени укрупнения.
Рассмотрим одну из простейших операций, выполняемых в цехе 45-3 на участке 2 сборочно-кузовного производства ОАО «АВТОВАЗ». Операция № 3580 «Установка сапуна на задний мост»
Согласно организационному проекту рабочего места автоматчика в его функциональные обязанности входит: установить на задний мост сапун, предварительно сняв технологический болт и закрепить.
Разобьем этот трудовой приём на трудовые действия в следующем порядке:
- Открутить ключом технологический болт;
- Подойти к столу положить в ячейку технологический болт и взять сапун;
- Вернуться к тележке товейера, наживить и закрутить ключом сапун.
Разобьем трудовые действия на трудовые движения, то есть микроэлементы (табл.1).
Таблица 1. Микроэлементный анализ операции № 3580 «Установка сапуна на задний мост»».
Наименование трудового действия Наименование трудового движения (микроэлемента) Обозначение микроэлемента, факторов.
Открутить ключом технологический болт 1.Протянуть руку 2.Вращать 3.Взять ПР (Б200,ОС1,К1) ВРГ В
Подойти к столу, положить технологический болт и взять сапун 1.Повернуть туловище 2.Ходить с грузом 3.Протянуть руку 4.отпустить 5.Взять ПТ (Р0,01,Ф45) Х^1000,Р0,01) ПР (Б200,,К1) ОТ (Р0,01) В (Р0,01)
Вернуться к тележке товейера, установить сапун 1.Повернуть туловище 2.Ходить с грузом 3.Протянуть руку 4.Установить 5.Вращать ПТ (Р0,01,Ф45) Х^1000,Р0,01) ПР (Б200,,К1) УП ВРГ
Р - масса сапуна и технологического болта - 0,01 кг.
Б - расстояние перемещения руки к заднему мосту - 200мм Б - расстояние перемещения от стола к тележке товейера - 1000мм.
Б - расстояние перемещения руки к столу - 200мм
Ф - угол поворота от тележки товейера к столу - 45 градусов.
Далее все данные заносим в программу БСМ и на полученный комплекс микроэлементов выводится формула математической зависимости, а так же выдаются данные по времени на выполнение этой операции.
В нашем случае Тшт = 0,2минуты, а по действующей технологической карте 2105-0000010 от 20.11.1986года Тшт = 0,3минуты.
Проведем анализ нормы времени на операции № 3580 «Установка сапуна на задний мост» в цехе 45-3, для определения экономического эффекта от внедрения новых норм и представим их в табл.2.
Таблица 2. Сводная таблица по операции №3580 «Установка сапуна на задний мост в цехе 45-3»
1.Экономия рабочего времени (в год) за счет снижения трудоемкости: Эвр = Э*Пг=(0,1/60)ч* 203405шт=339 часов (1) где Эвр- экономия рабочего времени (в год); Э- экономия времени на изготовление одной детали; Пг- годовая программа производства продукции.
2. Экономия в заработной плате одного рабочего в год: Эзп = Эвр*Снч=339ч*72руб=24408 рублей (2) где Эвр- экономия рабочего времени в год; Снч- стоимость нормо-часа одного рабочего.
З.Рост производительности труда за счет снижения трудоемкости: Ппт = (Ст*100)/(Тшт-Ст) = (0,1*100)/(0,3-0,1 )=50% (3) где Тшт-время на выполнение одной операции по технологическим картам; Ст - снижение времени на выполнение одной операции.
Исходя из полученных расчетов можно сделать вывод, что программный комплекс БСМ-1 и микроэлементное нормирование дают более точные данные для укрупненных нормативов. Даже на примере одной маленькой операции как установка сапуна на задний мост можно сократить время с 18 секунд на 12 секунд, а при разнице в 6 секунд выявляется экономия рабочего времени 339 часов в год, в денежном эквиваленте 24408 рублей и при этом производительность труда возрастает на 50%.
Проведем сравнительный анализ на операции сборки «Дверь передняя правая в сборе» автомобиля «Калина», используя микроэлементный метод и программные комплекс БСМ-1, который установлен в УОТиЗе на ОАО «АВТОВАЗ» по 21 операции. Данные представлены в
Таблица 3. Сравнительный анализ на операциях сборки «Дверь передняя правая в сборе» автомобиля «Калина»».
№ операции Тшт по технологическим картам (мин) Расчет Тшт с использованием БСМ-1 (мин) Отклонения
Графа 2 - графа 3 (мин.) (Графа 4 / графу 2)*100, %
1 2 3 4 5
4005 0,58 0,31 0,27 46,5517
4010 1,23 0,58 0,65 52,8455
4015 1,2 0,47 0,73 60,8333
4020 0,71 0,33 0,38 53,5211
4025 1,23 0,48 0,75 60,9756
4030 0,58 0,41 0,17 29,3103
4035 2 0,43 1,57 78,5
4040 1,92 0,69 1,23 64,0625
4045 2,53 1,84 0,69 27,2727
4050 1,25 0,62 0,63 50,4
4055 1 0,32 0,68 68
4060 2,1 0,9 1,2 57,1428
4065 6,6 6,12 0,48 72,7272
4070 0,12 0,12 0 0
4075 0,78 0,29 0,49 62,8205
4080 1,11 0,63 0,48 43,2432
4085 0,55 0,58 -0,03 -5,4545
4090 0,46 0,32 0,14 30,4347
4095 0,4 0,22 0,18 45
4110 0,46 0,35 0,11 23,9130
4105 0,5 0,16 0,34 68
Итого по операциям 27,3 16,17 11,13 40,7692
Из таблицы видно что, например, на операции № 4010 по технологическим картам Тшт=1,23 минуты, а по расчетам с использованием БСМ Тшт=0,58 минуты, то есть время на эту операцию завышено на 0,65 минуты, что составляет 52,8455 %.
По операции № 4070 никаких отклонений не выявлено.
По операции № 4085 Тшт по технологическим картам составляет 0,55 минуты, а по расчетам на БСМ 0,58 минуты, то есть время на выполнение этой операции занижено на 0,03 минуты, что составляет 5,4545 %.
Исходя из представленных данных можно сделать выводы, что с применением программного комплекса БСМ-1 повышается качество и точность нормативов времени, которое позволяет экономить время на выполнение одной операции, экономить фонд заработной платы и увеличить выработку выпускаемой продукции.
Рассчитаем экономическую эффективность на операциях сборки «Дверь передняя правая в сборе» автомобиля «Калина», данные представлены в табл.4.
Таблица 4. Сводная таблица показателей экономической эффективности на операциях сборки «Дверь передняя правая в сборе» автомобиля «Калина»».
№ операции Экономия времени, час. Экономия в заработной плате, руб. Рост производительности труда, %
4005 942,9 67888,8 87
4010 2269,9 163432,8 112
4015 2549,3 183549,6 155,3
4020 1327 95544 115,15
4025 2619,2 188582,4 156,25
4030 593,6 42739,2 41,46
4035 5482,5 394761,6 365,1
4040 4295,5 309276 178,2
4045 2409,6 173491,2 37,5
4050 2200,1 158407,2 101,6
4055 2374,7 170978,4 212,5
4060 4190,7 301730,4 133,3
4065 1676,3 120693,6 7,8
4070 - - -
4075 1711,2 123206,4 168,9
4080 1676,3 120693,6 76,2
4090 488,9 35200,8 43,75
4095 628,6 45259,2 81,81
4105 1187,3 85485,6 212,5
4110 384,1 27655,2 31,4
Итого: 39007,7 2808576
Из таблицы видно, что годовая экономия рабочего времени по каждой операции значительно велика и, в общем, по всем операциям, составляет 39007,7 часов, а экономия фонда заработанной платы 2808576 рублей в год.
Применение систем автоматизированного проектирования нормативов по труду на ОАО «АВТОВАЗ» позволило создать централизованную нормативную базу посредством информационных систем. При подготовке методических и нормативных документов специалисты УОТиЗ ОАО «АВТОВАЗ» руководствуются нормативными актами РФ, Трудовым Кодексом, Административным кодексом, Гражданским кодексом, а также требованиями Европейских стандартов 180-9000, 180-9001. Сотни методических и нормативных документов, разработанные специалистами УОТиЗ ОАО «АВТОВАЗа», получили широкое распространение не только в ОАО «АВТОВАЗ», но и на предприятиях машиностроительной отрасли России.
Исходя из всего вышеизложенного, можно сделать вывод, что с помощью метода микроэлементного нормирования:
1. снижается трудоемкость нормирования труда;
2. ускоряется процесс проведения расчетов, разработки и внедрения норм;
3. повышается точность норм;
4. снижается время обучения работников более совершенным приемам и методам труда;
5. устанавливаются обоснованные нормы труда;
6. выявляются резервы роста производительности труда;
7. проявляются организационно-технические недостатки рабочих мест;
8. проектируется содержание и оптимальная последовательность выполнения трудовых движений;
9. проектируется рационализация трудового процесса в целом.
В заключение, отметим, что метод микроэлементного нормирования был разработан и успешно применен зарубежными - преимущественно американскими - специалистами. Изучение зарубежного опыта способно оказать в этом деле серьезную поддержку, позволяя заранее
представить все преимущества и недостатки как рассматриваемого, так и других современных методов измерения и оценки эффективности трудовой деятельности, чтобы затем использовать для практического применения и дальнейшего совершенствования наиболее действенные методы, положительно зарекомендовавшие себя в мировой практике.
В настоящее время метод микроэлементного нормирования был оптимизирован, и в результате чего разработана программа «Методика по разработке нормативов времени аналитическим способом на основе Базовой системы микроэлементных нормативов времени - 1 (БСМ-1) с использованием ЭВМ» на предприятии ОАО «АВТОВАЗ». Программа успешно прошла апробацию по данным нормативам цеха 45-3 на участке 2 сборочно-кузовного производства. Показатели экономической эффективности свидетельствуют об экономической целесообразности осуществляемых мероприятий, т.е. изучение результатов проведённых исследований в СКП способствует дальнейшему совершенствованию применения новейших методик, а затем и практическому применению БСМ-1 на предприятии.
Библиографический список
1. Черняева, В. Нормирование труда в зарубежных странах / В. Черняева.// Экономика и труд. - 2005г. - №7. - с. 82-88
2. Одегов, Ю. Основные тенденции развития нормирования труда в странах с развитой рыночной экономикой / Ю. Одегов, С. Малинин. // Экономика и труд. - 2005г. - №5. - С. 71 - 78.
