CC BY
61
4. Zhou, W.-J. Highly Selective Liquid-Phase Oxidation of Cyclohexane to KA Oil over Ti-MWW Catalyst: Evidence of Formation of Oxyl Radicals [Text] / W.-J. Zhou, R. Wischert, K. Xue, Y.-T. Zheng, B. Albela, L. Bonneviot, J.-M. Clacens, F. De Campo, M. Pera-Titus, P. Wu // ACS Catalysis. - 2013. - Vol. 4, Issue 1. - P. 53-62. doi: 10.1021/cs400757j
5. Ivashchuk, O. Chelates in the oxidation process of cyclohexane [Text] / O. Ivashchuk, V. Reutskyy, S. Mudryy // 14th International Symposium of Students and Young Mechanical Engineers. Vol. I. - Gdansk, Poland ACME, 2011. - P. 238-241.
6. Супрун, О. О. Використання амшокислот в процеа окиснення циклогексану [Текст] / О. О. Супрун, В. В. Реутський, О. С. 1ващук, С. О. Мудрий // Вюник НУ „Льв1вська пол1техшка". Хiмiя, технолопя речовин та i'x застосування. - 2014. -№ 787. - С. 187-190.
7. Мудрий, С. О. Гомогенно катал1тичне окиснення циклогексану в присутност азотовмюних добавок [Текст] : тез. доп. мiжнар. наук. конф./ С. О. Мудрий, В. В. Реутський, О. С. 1ващук, О. О. Супрун // Донецьк MPPC, 2011. - С. 77.
8. Karabach, Y. Y. Copper (II) coordination polymers derived from triethanolamine and pyromellitic acid for bioinspired mild peroxi-dative oxidation of cyclohexane [Text] / Y. Y. Karabach, A. M. Kirillov, M. Haukka, M. N. Kopylovich, A. J .L. Pombeiro // Journal of Inorganic Biochemistry. - 2008. - Vol. 102, Issue 5-6. - P. 1190-1194. doi: 10.1016/j.jinorgbio.2007.11.007
9. Park, O.-S. Gif-KRICT Biomimetic Oxidation of Cyclohexane The Influence of Metal Oxides [Text] / O.-S. Park, S.-S. Nam, S.-B. Kim, K.-W. Lee // Bull. Korean Chem. Soc. - 1999 - Vol. 20, Issue 1. - Р. 49-52.
10. Ebadi, A. Aerobic oxidation of cyclohexane with g-alumina supported metallophthalocyanines in the gas phase [Text] / A. Ebadi, N. Safari, M. H. Peyrovi // Applied Catalysis A: General. - 2007. - Vol. 321, Issue 2. - Р. 135-139. doi: 10.1016/j.apcata.2007.01.040
-□ □-
Статтю присвячено дослгдженню ктетичних зако-номiрностей процесу екстрагування соняшниковог макухи нетрадицшним розчинником - етиловим спиртом. Оцтено вплив технологiчних факторiв (гидромодулю), тривалостi екстракци та структури олшного матерiалу) на ктетику вилучення соняшниковог оли та концентрацию одержаног мкцели. Визначено коеф^ цент внутршньог дифузй в залежностi вгд структури макухи у порiвняннi з аналогiчним показником гексано-вог екстракци
Ключовi слова: етанольна екстракщя, соняшникова макуха, ктетика, внутршня дифузiя, олштсть, кон-
центращя м^цели
□-□
Статья посвящена исследованию кинетических закономерностей процесса экстракции подсолнечного жмыха нетрадиционным растворителем - этиловым спиртом. Оценено влияние технологических факторов (гидромодуля, продолжительности экстракции и структуры материала) на кинетику извлечения подсолнечного масла и концентрацию полученной мисцеллы. Определен коэффициент внутренней диффузии в зависимости от структуры жмыха в сравнении с аналогичным показателем гексановой экстракции
Ключевые слова: этанольная экстракция, подсолнечный жмых, кинетика, внутренняя диффузия, мас-
личность, концентрация мисцеллы -□ □-
УДК 665.1.09
DOI: 10.15587/1729-4061.2014.30426|
ДОСЛ1ДЖЕННЯ К1НЕТИКИ ЕКСТРАГУВАННЯ СОНЯШНИКОВО1 МАКУХИ ЕТИЛОВИМ СПИРТОМ
П. Ф. neTi к
Кандидат техшчних наук, директор** E-mail: [email protected] В. В. Г i р м а н
Завщувач вщдту* E-mail: [email protected] О. В. Мазур
Кандидат техычних наук, зав. сектору* E-mail: [email protected] *Вщдт дослщжень технолопй олтно-екстракцшного виробництва **УкраТнський науково-дослщний шститут олш та жирiв НААН пр. Дзюби 2-А, м. Хармв, УкраТна, 61019
1. Вступ
Економ1чну, в тому числ1 i продовольчу безпеку держави, у першу чергу, визначае ii ресурсно-вироб-ничий потенщал. За вщносно короткий термш олiеви-добувний комплекс Украши в значнш мiрi оновив свш виробничий потенщал, завдяки чому обсяг вироблешл соняшниковоi олп досяг величини 8-10 млн. т/рж i Украша стала свиовим лщером з ii експорту. Основ-
ний споаб виробництва рослинних олш в УкраМ -екстракцшний i традицшно вш чиниться за допомо-гою нафтових розчинниюв [1, 2].
Необхщшсть i дощльшсть застосування етилового спирту у технолопчному процес олiежирового виробництва обумовлена деюлькома причинами: низьким рiвнем (~50 %) використання виробничого потенщалу у спиртовш галузг, б^ьш шж у два рази нижчою щною етанолу у порiвняннi з нафтовими розчинниками; су-
часними тенденщями в харчуванш людини, як1 перед-бачають, зокрема, перехщ до споживання так званих «оргашчних продукпв». Етанол е загальновщомою харчовою речовиною в межах норми безпечного для здоров'я людини споживання 1 навггь дозволений для використання як консервант у юлькост! 0,3 % [3]. Тому науков! дослвдження, спрямоваш на розробку науково обгрунтовано! технологи видобування соняшниково! олп методом етанольно! екстракцп е актуальними.
2. Аналiз лiтературних даних i постановка проблеми
В оглядовш робот! [4] розглянуто основш способи екстракцп рослинних олш стосовно ¿снуючо! промис-лово! апаратури 1 вуглеводневих розчинниюв (бензин, гексан, гептан та ш.). Останшм часом у промисло-вих або камеральних умовах проводяться роботи з екстракцп рослинних олш альтернативними розчин-никами: ¿зопротловим спиртом, ацетоном, етиловим спиртом, бшарними сумшами оргашчних розчинни-к1в або !х сумшами з водою, зрвдженими газами або суперкритичними рщинами [5]. Використання нових вид1в розчинниюв е основою зниження енергоемност виробництва, осюльки вони, як правило, виробляють-ся з в1дход1в шших галузей промисловость
Виробництво етилового спирту в Укра!ш значно перевищуе потреби нашо! кра!ни. Тому пошук нових сфер використання етанолу е актуальною науко-во-прикладною проблемою, важлившть яко! обумов-лено Постановою Кабшету М1шстр1в Укра!ни щодо спрямування етилового спирту на техшчш потреби [6]. Головш технолопчш особливост застосування етилового спирту у виробництв! та переробщ рослинних олш у зв'язку з1 змшою прюритепв у олшно-жиро-вш промисловост зазначено в робот [7].
Не дивлячись на те, що екстракщя етиловим спиртом р1зних олшних культур довол1 вщома, вона за-звичай стосуеться екстракцп соево!, кукурудзяно!, бавовняно!, ршаково! та б1льш екзотичних рослинних олш [8].
Вщомо дв1 закордонш роботи [9, 10] присвячено екстракцп соняшнику етанолом, але й вони виршують вузько спещальш питання 1 не висвилюють проблему застосування етилового спирту як повноцшного екс-трагенту рослинних олш.
Серед вичизняних роби, присвячених дослщжен-ню етанольно! екстракцп соняшниково! олп, слщ вщмиити наступш. Так, у стати [11] розглядаеться дощльшсть використання абсолютованого етилового спирту для екстракцп, а також можлившть оцшки його рафшацшного ефекту вщносно нерафшовано! соняшниково! олп.
Роботу [12] присвячено проблем! пор1вняння про-цеав екстрагування соняшниково! макухи р1зними оргашчними розчинниками (абсолютованим етиловим спиртом, петролейним та д1етиловим еф1рами) та виявлено, що швидюсть вилучення екстрактивних речовин у раз! застосування етанолу е суттево нижчою ! вщр!зняеться великим значенням пдромодулю.
У науковш публжацп [13] наведено результати ви-явлених законом1рностей екстрагування олп та шших речовин з макухи соняшнику абсолютованим етило-вим спиртом, зокрема, визначено юльюсть екстрак-
тивних етанол розчинних речовин - 29,1±1,7 % при початковш олшност 15,7 % за умови використання 98,0-99,5 %-вого етанолу тсля трьох та шести стадш екстрагування (гвдромодуль 1:4 ! 1:10 вщповщно).
Дал! цим же автором [14, 15] зроблено спробу ощ-нити вплив таких чинниюв як концентращя спирту, волопсть сировини, температура процесу, об'емна ви-трата та оргашзащя потоку екстрагенту на динамжу вилучення екстрактивних речовин макухи соняшнику та !х фракцшний склад. Зроблен! в робот! висновки можуть бути використаш для вибору меж штервал!в варжвання чинниюв при математичному плануванн! дослвдв з етанольно! екстракцп олшних матер1ал1в.
Питання кшьюсно! оцшки розчинност! основних речовин соняшниково! олп у концентрованому етило-вому спирт! за низьких температур, що мае практичне значення для технологи етанольно! екстракцп, а саме для стадп регенерування розчинника перед повторним його застосуванням, було розглянуто у робот! [16]. Зокрема встановлено, що в д!апазош температур ввд 50 °С до -30 °С залежшсть розчинност! соняшниково! олп у концентрованому етанол! мае експоненцшний характер. Для зазначеного температурного штервалу отримано математичну модель для розрахунку роз-чинност соняшниково! олп у етиловому спирт! кон-центращею вщ 94,0 до 99,6 %.
Таким чином, попередш роботи присвячено спро-бам накопичити науков! дан! щодо кшьюсно! ощнки етанол розчинних речовин продукпв переробки на-сшня соняшнику, кшетики !х екстрагування, обгрун-тування деяких технолопчних параметр1в етанольно! екстракцп в залежност ввд форми олшного матер1алу ! т. ш.
Для майбутньо! технолог!! етанольно! екстракцГ! соняшниково! олп на сучасному етат важливими е виявлення основних законом1рностей процесу, який управляеться законами конвективно! та молекулярно! дифузп, ! виявити !х легше експериментальним шляхом, шж шляхом теоретичного вивчення.
3. Мета i задачi дослiдження
Метою даного дослвдження е визначення кшетич-них та дифузшних законом1рностей екстрагування соняшниково! олп ступшчатим зрошенням олшного матер1алу етиловим спиртом.
Для досягнення поставлено! мети вир1шувались наступш задач!:
- створити лабораторну стендову установку екстрактору за схемою багаторазового протитечшного ступеневого зрошення;
- визначити основш технолопчш та структурш показники олшного матер1алу;
- дослщити кшетику екстрагування соняшниково! макухи зрошенням етиловим спиртом;
- виявити дифузшш законом1рност1 процесу ета-нольного екстрагування соняшниково! макухи.
4. Матерiали i методи дослiдження
Основш матер1али досл1джень - промислов! зразки олшного матер1алу - соняшниково! макухи у вигляд!
гранул Переачанського олieекстракцiйного заводу (ОЕЗ) (далi зразки 1-3) та макухово! крупки Волчан-ського ОЕЗ (зразок 4); екстрагент - спирт етиловий ректифжований за ДСТУ 4221 [17].
Технолопчш та структурш показники зразкiв со-няшниково! макухи визначали за дтчими в олiежиро-вiй промисловостi методиками: олшшсть та вологiсть макухи - за ГОСТ 30131 [18]; коефвдент ф^ьтрацп та спиртоeмкiсть - за методикою [19]; коефвдент по-ристост - за методикою [20].
Олшшсть та волопсть одержаного пiсля екстрагу-вання шроту - за ГОСТ 30131 [18].
Для виконання дослвджень було спроектовано i виготовлено стендову установку лабораторного екс-трактору, який працюе за принципом багаторазового протитечшного ступеневого зрошення, схему якого наведено на рис. 1.
регулювання подачi розчинника, яка забезпечуеть-ся шестиренним насосом, передбачено ротаметр, дiапазон роботи якого складае 0,91-6,39 л/год. PiB-номiрне розподiлення розчиннику по всш площинi екстрактору здiйснюеться за рахунок розпод^ьчих решiток.
У екстракторi передбачено пiдiгрiвання розчиннику i макухи за допомогою гарячо'! води, яка цирку-люе в системi термостат-теплообмiнник-екстрактор. Температуру води контролюють вщповщно у трьох точках: на термостат (термометр Т1), виходi з те-плообмiннику (термодатчик ТЕ9) та виходi з колони екстрактору (термодатчик ТЕ10). У змшовику цього ж теплообмшнику здiйснюеться пiдiгрiв розчиннику до температури, яку також контролюють (термодатчики ТЕ11-ТЕ12). Температуру соняшниково'! макухи контролюють упродовж всього експерименту за допо-
могою термодатчшав (вщ ТЕ1.1, 1.2 до ТЕ8.1, 8.2), як конструктивно розташова-но у центрi та периферп кожно! комГрки. Показан-ня термодатчикiв виводять на моштор комп'ютера з побудовою графiчноi за-лежностi t=f (т) по кожному датчику.
Обробку результаив експериментальних до-слiджень здiйснено за допомогою програмних пакепв Microsoft Exsel та MathCad.
Рис. 1. Схема установки для проведення екстракцп
Установка складаеться з 8-ми ступешв екстрагу-вання iз загальним об'емом комiрок, розрахованим на масу соняшниково! макухи в 1000 г. В лабораторному екстракторi передбачено подачу розчинника i збiр мiсцели на кожному ступенi. У днишд кожно! комiрки е пристрiй, який передбачае перетжання мiсцели до комiрки, яка розташована нижче. Для
5. Результати дослщжень кшетики екстрагування соняшниково! макухи етанолом
На першому еташ дослiджень визначе-но основнi технолопчш (олшшсть та волоНсть) та структурш (спиртоем-кiсть, коефiцiенти по-ристост та фiльтрацi'i) показники промислових зразкiв соняшниково! макухи (табл. 1).
Для дослщження кi-нетики вилучення соняш-никово! олп зрошенням макухи етиловим спиртом було проведено чотири експерименти.
Для виконання першо-го експерименту в екстрактор завантажували гранули макухи (зразок 1) у юлькосп 125 г на кожну комiрку. Перед власне екстрагуванням олшний матерiал пвд-грiвали до t=78 °С впродовж 30 хв. В першому експе-риментi гiдромодуль (ствввдношення макуха:етанол) складав 1:4; термiн екстрагування - 75 хв; швидюсть подачi розчинника 72 мл/хв.
Таблиця 1
Технолопчш та структуры показники соняшниковоТ макухи
Зразок Олшшсть, % Воло-псть, % Спиртоем-кють, % Коефщь ент пористости дол; од. Коефь щент фшьтра-цй, см/с
1 18,37 6,01 29,0 0,729 3,356
2 18,37 2,60 29,0 0,729 3,356
3 18,37 2,60 29,0 0,729 3,356
4 25,68 7,28 32,0 0,624 3,183
На рис. 1 представлено змшу олшност соняшнико-во' макухи вiд термiну екстрагування.
Ввдомо [21, 22], що екстрагування рослинних олш чиниться переважно в режимi внутрiшньоi (моле-кулярно') дифузii. Для кiлькiсноi оцiнки швидкост екстрагування соняшниково' олii етиловим спиртом доцiльним е визначення коефiцieнту внутрiшньоi ди-
фузп.
Для цього достатньо розглянути змшу середньо! за об'емом олiйного матерiалу (макухи) концентрацп олп, що вилучаеться. Для практичних щлей екстракцп справедливим е рiвняння:
Пiдiгрiтий до t=78 °С етиловий спирт подавали на поверхню, першу комiрку колони екстрактору. Час початку дослщжень починався з моменту, коли перша крапля розчинника витжала з екстракцшно' колони. Збiр мiцели з першого ступеню чинився у градуйовану колбу № 1 через зливний кран першо' комiрки, термiн наповнення - 10 хв (термш екстрагування на першому ступеш).
Пiсля цього закривали зливний кран першо' комiрки та вщкривали кран мiж першою та другою ступенями. Мшцелу вiдбирали у колбу № 2 через зливний кран друго' ком;р-ки протягом 10 хв.
Такий же перебп екстрагування чинився по шшим комiркам з 3-о' по 8-му; час екстракцп коливався в дiапазонi (8-15 хв). Шсля закiнчення дослiджень екстрактор розвантажу-вали i в кожнш пробi визначали кон-центрацiю мкцели, а у знежиреному матерiалi - олшшсть та вологiсть.
Для виконання другого експери-менту гранули соняшниково' макухи з початковою волопстю 6,01 % вису-шили до вологоси 2,6 %. Технологiчнi параметри екстрагування не змшю-вались.
У третьому експеримент було змiнено пдромодуль (1:2) та термiн екстрагування подовжили до 90 хв.
Шд час четвертого експерименту використано со-няшникову макуху у виглядi крупки (зразок 4). Технолопчш параметри екстрагування ввдповвдали умовам першого експерименту.
Результати експерименив 1-4 представлено в табл. 2, в якш ввдображено змшу концентрацп мiсцели за ступенями екстрагування.
Таблиця 2
КонцентраЩя мiсцели за ступенями екстрагування
М, л —L = А ■ е М„
(1)
де М, - залишкова олiйнiсть макухи тсля екстрагування за час т,, %; М0 - початкова олшшсть макухи, %; А iЬ - константи.
-Зразок № 1 -Зразом N9 1
-зразок № 3 -Зрззок (л 4
го
зо
50
60
70
зо
50
100
Час екстрагування, хв
Рис. 2. Юнетика екстрагування соняшниковоТ макухи етиловим спиртом
Логарифмування рiвняння (1) приводить до стввщношення, яке дозволяе на пiдставi експери-ментальних даних визначити величину коефвденту внутрiшньоi дифузп:
, М, , л , =-
(2)
Стутнь Концентращя мщели, %
екстракцп Зразок 1 Зразок 2 Зразок 3 Зразок 4
1 1,94 2,22 2,85 2,74
2 3,16 3,78 5,84 5,19
3 3,39 4,53 7,48 8,02
4 4,23 4,87 8,42 9,12
5 4,60 5,20 9,31 9,58
6 5,25 5,83 10,82 9,68
7 6,83 7,21 11,40 9,72
8 7,94 8,16 11,71 9,84
Коефiцiент (Ь) в рiвняннi (2) зв'язаний з коефщь ентом внутршньо' дифузп (D) складною залежшстю [23], на пiдставi яко' складено алгоритм виршен-ня задачi за допомогою пакету прикладних програм MathCad [24].
Для розрахунку коефiцiенту внутршньо' дифузп у всiх 4-х експериментах побудовано графжи залеж-
1 М,
ностi 1g—L вiд часу екстрагування (за даними рис. 1). М0
Одержано прямi лшп загального виду у = -Ь ■ х+ а , якi описуються такими рiвняннями (3)-(6):
у = 1,2103 - 0,0821 ■ х, Я2 = 0,9742, у = 1,1863 - 0,0817 ■ х, Я2 = 0,9628,
(3)
y = 1,2640 - 0,0919 ■ x, R2 = 0,9751, y = 1,3284 - 0,0832 ■ x, R2 = 0,8772,
(6)
де R2 - середньоквадратичне вщхилення експеримен-тальних даних.
Коефвденти внутршньо! дифузп розраховано за допомогою спецiально створено! програми [23] i представлено в табл. 3 у порiвняннi з коефiцieнтами по-ристостi та фiльтрацiï, якi залежать вщ структури олiйного матерiалу.
Таблиця 3
Значення коефщieнту внутршньо!' дифузи соняшниково!' оли пiд час спиртово'1 екстракцп макухи
Зразок Коефщент пористости дол1 од. Коефщент фшьтрацп, см/с Коефщент вну-тршньо! дифузп, см2/с
1 0,729 3,356 1,54-10-5
2 0,729 3,356 1,5740-5
3 0,729 3,356 1,7240-5
4 0,624 3,183 0,7040-5
Таким чином, чим крашою е структура соняшнико-во! макухи (вище показники пористост та фiльтрацi'i), тим вище коефвдент внутрiшньо'i дифузi'i, а, значить, з б^ьшою швидкiстю чиниться процес екстрагування i зменшуеться олiйнiсть одержаного шроту (рис. 2). Абсолютне значення коефiцiенту внутрiшньо'i дифузi'i тд час спиртово! екстракцi'i гранульовано! макухи складае (1,54-1,72) 10-5, а для гексаново! екстракцi'i вiн складае (0,76-0,98).10-5 см2/с [24].
6. Обговорення результатiв дослщження кiнетики екстрагування соняшниково! олп з макухи зрошенням етиловим спиртом
Перевагою проведеного дослщження е те, що впер-ше в лабораторних умовах створено фiзичну модель
процесу екстрагування соняшниково1 макухи методом протитечiйного зрошення етиловим спиртом iз дотри-манням технолопчних параметрiв, близьких класич-ним; дослiджено кiнетику екстрагування та ощнено швидкiсть цього процесу за допомогою коефвденту внутрiшньоï дифузп.
Недолiком дослщження слщ вважати вiдсутнiсть порiвняльноï характеристики одержаних даних з да-ними традицшно! гексаново! екстракцп.
Результати даного дослщження започаткують нау-кове пщгрунтя ново! технологи рослинних олiй за допомогою етилового спирту, а науково-дослщш роботи в цьому напрямку будуть продовжеш.
7. Висновки
На основi систематизацп наукових знань з ета-нольно! екстракцi'i рослинних олш та результатiв попереднiх експериментальних дослщжень сфор-мульовано робочу гiпотезу щодо необхщноси ви-явлення основних закономiрностей процесу екстра-гування етиловим спиртом експериментальним шляхом.
За допомогою спещально створено! лабораторно! установки дослiджено кшетику екстрагування етиловим спиртом промислових зразюв соняшниково! макухи i виявлено, що крашд результати досягнуто за умови гщромодулю 1:2 i термшу екстракцi'i 90 хв: залишкова олшшсть шроту складае 3,1 %, а концен-трацiя одержано! мiсцели - 11,7 %.
Показано, що чим вище показники пористост соняшниково! макухи (коеф^ент пористостi та ф^ь-трацi'i), тим кращою е перколящя етилового спирту
1 вище значення коеф^енту внутрiшньо'i дифузi'i, що, в свою чергу, спричиняе зниження залишково! олшност макухи.
Значення коефiцiента внутршньо! дифузi'i пiд час спиртово! екстракцп виявляеться приблизно у
2 рази вищим, шж за умов гексаново! екстракцп гранульовано! соняшниково! макухи.
Лиература
1. Мхитарьянц, Л. А. Технология отрасли (Производство растительных масел) [Текст] / Л. А. Мхитарьянц, Е. П. Корнена, Е. В. Мартовщук, С. К.Мустафаев; под общ. ред. Е. П. Корненой. - СПб : ГИОРД, 2009. - 352 с.
2. Осейко, М. I. Технолопя рослинних олш: Пщручник [Текст] / М.1. Осейко. - К. : Варта. - 2006. - 280 с.
3. GRAS Notification for Ethanol [Electronic resource] / United States food and drug administration, Frito Lay, Inc. - Washington : FDA, 2004. - № 151.- Available at: http://www.accessdata.fda.gov/scripts/fen/gras_notice/grn0151.pdf
4. Остроушко, В. Л. Технолопчш аспекти процессу екстракцп' рослинних олш [Текст] / В. Л. Остроушко, В. Ю. Папченко // Вюник Нацюнального техшчного ушверситету «ХП1». - 2012. - № 34. - С. 117-120.
5. Петш, П. Ф. Використання альтернативних розчиннигав для екстракцп рослинних олш [Текст] / П. Ф. Петж // 1нтегроваш технологи та енергозбереження. - 2014. - № 2. - С. 77-85.
6. Программа развития спиртовой, ликеро-водочной и винодельческой отраслей на 2003-2007 г. [Текст] / затв. Постановою Кабмшу Украши вщ 01 кв1тня 2013 р. - № 451.
7. Демидов, И. Н. Новые технологические процессы в масложировой промышленности [Текст] / И. Н. Демидов // Зб1рник праць УкрНДЮЖ УААН. -2008. - Вип. 2. - С. 14-17.
8. Hron, R. Bio-Renewable Solvents for Vegetable Oil Extraction [Text] / R. Hron, S. Koltun, A. Cruci // Journal of the American Oil Chemists Society. - 1982. - Vol. 59, Issue 9. - P. 674-678. doi: 10.1007/bf02636034
9. Regitanodarce, M. A. B. Sunflower-seed oil extraction with ethanol [Text] / M. A. B. Regitanodarce, U. D. Lima // Journal of the American Oil Chemists Society. - 1986. - Vol. 63, Issue 4. - P. 428-430.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20
21
22
23
24
I
Sineiro, F. Ethanol extraction of sunflower oil in a pulsing extractor [Text] / F. Sinciro, H. Domingner, M. F. Nunez, F. M. Lema // Journal of the American Oil Chemists Society. - 1998. -Vol. 75, Issue 6. - P. 753-754. doi: 10.1007/s11746-998-0220-7 Матюхов, Д. В. Рафинационный эффект этилового спирта в добывании и переработке подсолнечного масла [Текст] / Д. В. Матюхов // Сборник научных трудов SWorld. Материалы международной научно-практической конференции «Современные направления теоретических и прикладных исследований 2013». - Выпуск 1. Том 4. - Одесса : КУПРИ-ЕНКО, 2013. ЦИТ : 11-0878. - С. 63-68.
Матюхов, Д. В. Влияние природы растворителя на процесс экстракции жмыхов подсолнечника [Текст] : матер. межд. науч.-прак. конф. / Д. В. Матюхов // Сборник научных трудов SWorld «Современные направления теоретических и прикладных исследований 2013». - 2013. - Т. 4, Вып. 1. - С. 18-24.
Матюхов, Д. В. Кшетика екстрагування етанол розчинних речовин макухово! крупки соняшнику [Текст] / Д. В. Матюхов // Вюник Нащонального техшчного ушверситету «ХП1». - 2013. - № 55. - С. 11-21.
Матюхов, Д. В. Вплив технолопчних параметрiв на результат екстракцп макухи соняшнику етиловим спиртом [Текст] / Д. В. Матюхов, Ф. Ф. Гладкий // Прогресивш техшка та технологи харчових виробництв ресторанного господарства i торпвль - 2013. - № 2 (18). - С. 132-138.
Матюхов, Д. В. Вплив умов етанольно! екстракцп речовин макухи соняшнику на динамшу процессу [Текст] : матер. межд. науч.-прак. конф. / Д. В. Матюхов // Сборник научных трудов SWorld «Современные направления теоретических и прикладных исследований 2014». - 2014. - Т. 11, Вып. 1. -С. 51-55.
Матюхов, Д. В. Пошук та використання математично! моделi розчинност соняшниково! олп в етиловому спирт [Текст] / Д. В. Матюхов // Вюник Нащонального техшчного ушверситету «ХП1». - 2013. - № 38. - С. 152-155. Спирт етиловий ректифшований. Техшчш умови: ДСТУ 4221 [Текст] / Чинний вщ 2003-10-14. - Ки!в: Держспо-живстандарт Укра!ни, 2007. - 47 с.
Жмыхи и шроты. Определение влаги, жира и протеина методом спектроскопии в ближней инфракрасной области: ГОСТ 30131 [Текст] / Чинний вщ 1997-01-01. - Минск : Стандартинформ, 1996. - 19 с.
Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности. Т. 2. [Текст] / под ред. В. П. Ржехина, А. Г. Сергеева. - Л. : НПО «Масложирпром», 1964. - 408 с. Мазур, О. В. Методика определения пористости и удельной поверхности жмыха масличных культур [Текст] / О. В. Мазур, С. Л. Евтушенко, Н. Г. Катасонова, О. А. Литвиненко // Вюник Нащонального техшчного ушверситету «ХП1». - 2013. - № 16 (989). - С. 146-150.
Белобродов, В. В. Основные процессы производства растительных масел [Текст] / В. В. Белобродов. - М. : Пищевая промышленность, 1966. - 478 с.
Лиснянский, В. М. Экстрагирование в системе твердое тело-жидкость [Текст] / В. М. Лиснянский, Г. А. Аксельруд. -Л. : Химия, 1974. - 256 с.
Лыков, А. В. Теория переноса энергии и вещества [Текст] / А. В. Лыков, Ю. А. Михайлов. - Минск : Изд-во АНБССР, 1959. - 330 с.
Мазур, О. В. Удосконалення технологи пщготовки соняшниково! макухи до видобування олп [Текст] : дис. ... канд. техн. наук : спец. 05.18.06 О. В. Мазур. - Технолопя жирiв, ефiрних масел i парфумерно-косметичних продуктв. - Харюв, 2013. -160 с.
