CC BY
151
В первом случае в 2005 г. для очистки камер увлажнения центральных кондиционеров был использован электрохимический метод по насыщению рециркулирующей воды для увлажнения воздуха ионами меди и серебра. При двухмесячной профилактической работе бы-
3 1
ло понижено содержание легионелл в воде с 10 м.к. на 1 л до безопасного значения 10 м.к. на 1 л. В 2010 г. эксперимент был повторен на том же центральном кондиционере. Начальная степень контаминации легионенлами приблизилась к значению 104 м.к. на 1 л, что свидетельствует об интенсивности данного типа биозагрязнений. При двухмесячной профилактической работе по предварительно отработанной схеме было понижено содержание легионелл в воде до безопасного значения 101 м.к. на 1 л.
В 2010 - 2011 г.г был апробирован фильтрационный метод снижения концентраций легионелл в системах горячего (до 50 °С). Фильтрационный метод показал устойчивое снижение концентраций легионелл в системах горячего до безопасного значения (менее 101 м.к. на 1 л). Работы в этой области продолжаются.
Гигиеническое воспитание населения является также одним из методов профилактики легионеллеза. Оно включает в себя представление населению подробной информации о ле-гионеллезе, основных симптомах заболевания и мерах профилактики с использованием средств массовой информации, листовок, плакатов бюллетеней, проведением индивидуальной беседы с пациентом и другие средства. Данная работа выполняется, в том числе, при финансовой поддержке Минобрнауки России.
Литература
1. Онищенко Г.Г., Лазикова Г.Ф., Чистякова Г.Г. и др. Эпидемиологическая характеристика вспышки легионеллеза в г. Верхняя Пышма. Журн. микробиол., 2008, 2, с. 82-85.
2. Тартаковский И.С., Гинцбург АЛ., Лазикова Г.Ф. и др. Стандарты лабораторной диагностики легионеллеза и их применение во время эпидемической вспышки пневмоний в г. Верхняя Пышма. Журн. микробиол., 2008 , 2: с. 16-19.
3. Методические указания «Эпидемиологический надзор за легионеллезной инфекцией». МУ 3.1.2.2412-08.; Прозоровский С.В., Покровский В.П., Тартаковский И.С. Болезнь легионеров. М. Медицина. 1984; Legionella and the prevention of Legionellosis. WHO. 2007.
4. Систер В.Г., Тартаковский И.С., Иванникова Е.М., Цедилин А.Н., Филатов Н.Н. Экологическая и микробиологическая безопасность центральных кондиционеров в гостиницах. Журн. Пять звезд, 2011, 5, 35-36.
5. Прозоровский С.В., Покровский В.П., Тартаковский И.С. Болезнь легионеров. М. Медицина. 1984, Sabría M.,Campins М. Legionnaires Disease: update on epidemiology and management options. Am.J.respir.med., 2003, 2(3): 235-243.
6. Выделение бактерий Legionella pneumophila в объектах окружающей среды: Методические указания. М.: Федеральный центр гигиены и эпидемиологии Роспотребнадзора, 2007, 27 с.
7. Методические указания по выявлению бактерий Legionella pneumophila в объектах окружающей среды. МУК 4.2.2217.; Тартаковский И.С., Систер В.Г., Цедилин А.Н., Иванникова Е.М. и др. 2007. 30 с.
Взрывы промышленных пылей и их предупреждение
к.т.н. проф. Бондарь В.А., к.т.н. проф. Любартович В. А.
Университет машиностроения Аннотация. Рассматривается опасность взрывов и пожаров пылевоздушных смесей в различных отраслях промышленности. Предусматриваются обязательные меры по предупреждению разрушения аппаратов, перерабатывающих пылевые среды.
Ключевые слова: взрыв, пожар, пылевоздушные смеси, загцнта аппаратов
от разрушения.
Взрывы пылей горючих веществ приводят к катастрофическим последствиям: человеческим жертвам и материальным потерям вследствие освобождающейся при взрыве большой энергии, заключённой в облаке пыли, образованном при разрушении аппаратов или взвихрении пыли, осевшей на оборудовании. Согласно данным Американского страхового общества, ежегодные потери от взрывов пыли составляют около 75 млн. долларов. При этом 30% относятся к взрывам пылей пищевых продуктов, 20% - пылей пластических масс, 50% приходится на деревообработку, фармацевтику, угольную отрасль, химическую промышленность, включая красители, металлообработку и некоторые другие отрасли.
Возможность пылевых взрывов и пожаров должна приниматься во внимание как установившаяся практика там, где присутствуют воспламеняющиеся пыли, и не следует выжидать до появления первоначальных признаков крупных аварий на предприятии. Обычно более экономично предусматривать риск на стадии проектирования с тем, чтобы заложить меры предосторожности при строительстве предприятия. Если меры безопасности будут применяться после завершения строительства предприятия, их стоимость может быть значительно выше.
Источниками зажигания пыли могут быть искры удара и трения, нагретые поверхности оборудования, открытое пламя, самовозгорание, разряды статического электричества, искры замыкания и размыкания электрических цепей.
Разрабатываемые методы обеспечения достаточной безопасности процессов должны быть экономически целесообразными и базироваться в первую очередь на объективности оценки взрывоопасности технологического процесса и оборудования.
Взрывопожароопасность технологического процесса оценивается только по параметрам, величина которых определяется свойствами и дисперсным состоянием перерабатываемого продукта. Так, пожарная опасность аэрогеля - двухфазной дисперсной системы с неподвижными твердыми частицами определяется температурой тления и самовоспламенения: аэрозоля - двухфазной системы с взвешенными в воздухе частицами твёрдой фазы - нижним концентрационным пределом распространения пламени и минимальной энергией зажигания.
Разрушающее действие взрыва оценивается по скорости нарастания и максимальному значению давления взрыва. Опасность образования горючей смеси продуктов разложения твердой фазы с воздухом при нагревании аэрогеля определяется температурой начала термического разложения, при которой происходит заметное выделения горючих газов и паров.
В большинстве случаев пожаровзрывоопасность технологических процессов оценивается по величине нижнего концентрационного предела распространения пламени. Величина температуры тления и самовоспламенения определяет опасность воспламенения от нагретых поверхностей. По величине минимальной энергии зажигания судят о чувствительности горючей смеси к искровому разряду статического электричества. Для всех процессов переработки горючих дисперсных материалов необходимо определять склонность их к тепловому самовозгоранию.
Предупредить взрыв горючей смеси можно за счет уменьшения содержания кислорода до величины, при которой распространение пламени становится невозможным.
При переработке горючих дисперсных веществ стараются исключить появление в горючей смеси воспламеняющего теплового источника. Температура поверхности оборудования должна быть ниже температуры тления аэрогеля. Применение конструктивных материалов, не дающих воспламеняющих искр при ударе, предотвращает вероятность воспламенения пылевоздушных смесей в аппаратах с механическими элементами: мешалками, вентиляторами, центрифугами и т.п.
Разряды статического электричества как источники воспламенения рассматриваются в связи со взрывами электризующихся пылей.
В тех случаях, когда полностью предупредить образование пылевоздушной смеси в ап-
парате невозможно, применяют устройства, исключающие разрушение аппарата с помощью ослабленных элементов конструкции: мембран, клапанов и т.п.
Проходное сечение мембраны рассчитывается из соотношения:
Т7Г>0,16,
где: /•' - площадь мембраны, м2; V- объем аппарата, м3.
Взрыв пылевоздушной смеси согласно статистико-вероятностным методам, рассматривается как случайное явление, вероятность появления которого определяется произведением вероятностей двух независимых явлений: образование пылевоздушной смеси с горючей концентрацией и появление теплового источника зажигания:
Р = Р -Р (1)
где: Р3, Рг и РВ11 - вероятности зажигания, образования горючих смесей и воспламеняющего теплового источника.
00
рг=р(с>сНКПР)= [ /(сх)-^с, (2)
ОжПР
где: С - расчётная концентрация дисперсной фазы; Снкпр - концентрация нижнего предела распространения пламени; / (('х) - плотность вероятности распределения концентрации в данный момент времени. Для нормального закона распределения концентрации:
РГ=Р(С>СЖПР) = 0,5-Ф
( С._____-
где: Ф
'с -сл
'-НКПР ^ '1
(3)
(с -с л
'-'НКПР ' V °ЛТ)
сус(х)
- табличная функция Лапласа; ос (т) - среднее квадратичное отклоне-
ние концентрации горючего компонента в аппарате. Трудности практического применения выражения (3) можно преодолеть, если принять:
/(Снкпр)- (4)
Вероятность образования воспламеняющего источника Р]М должна быть определена для каждого вида источника:
^ви = ^И '^В/И' (5)
где: Ри, />,/и - вероятность появления теплового источника и условная вероятность воспламенения в предположении, что тепловой источник существует. Для независимых событий: появление источника и его воспламеняющей способности (энергии):
Р = Р
1 В/И 1 В '
где: Рв - вероятность появления теплового источника с энергией, достаточной для воспламенения пылевоздушной смеси. Для оборудования с механическими движущимися элементами (мельницы, смесители и т.п.) существует опасность зажигания от искр удара в случае отказа (поломки), тогда:
Ри=1-ехр'>,л (6)
Рв определяется экспериментально при испытании на зажигание от искр удара. При переработке диэлектрических материалов искровые разряды следуют непрерывно, поэтому можно записать:
^и=1,0. (7)
Тогда:
Рт=Рв=Р{Ж>Жм)=Г/{Ж)сЛ¥, (8)
" м
где: Р(Ж > \¥,л ) - вероятность появления разряда с энергией, достаточной для зажигания горючей смеси; / (IV) - плотность вероятности распределения величины энергии в разрядах.
Установлено, что энергия искрового разряда - случайная величина, распределённая по нормальному закону. Тогда по аналогии с (4) можно записать:
(9)
где: Жм - минимальная энергия зажигания пылевоздушной смеси.
В общем виде вероятность зажигания определяется выражением:
Р3=РТ-РИ-РВ/И. (10)
Условие безопасности в этом случае запишется:
Р3<РЩ, (11)
где: Р3д - допустимая (предельная) вероятность зажигания.
Если (11) не соблюдается, то разрабатывают также меры защиты, которые обеспечивают выполнение условий безопасности.
Принято считать процесс безопасным, если Р3 <3-10 5 год 1, т.е. возможно одно зажигание в 55 X 10й лет. Для каждого вида теплового источника рассчитывается Ри и Рви , и во всех случаях условие (11) должно соблюдаться. С учетом (1), (4), (9) можно записать:
13~''м ^'НКПР •
Исходя из характеристики технологического оборудования, можно рекомендовать комплекс защитных мер:
• уменьшение содержания окислителя в пылевоздушной смеси разбавлением её инертным газом. Непрерывный контроль содержания кислорода в оборудовании и блокировка его при увеличении кислорода на 20% от взрывоопасного.
• температура внутренних и наружных поверхностей оборудования ниже температуры тления перерабатываемого материала не менее чем на 50 °С.
• исключение образования и накопления слоя пыли внутри оборудования.
• защита аппарата от разрушения при взрыве.
• вращающиеся детали и корпус должны быть из материалов, не образующих при ударе воспламеняющих искр. Циклоны, фильтры и бункерные устройства рекомендуется устанавливать вне помещения.
Для всех технологических процессов, связанных с переработкой дисперсных материалов должна быть предусмотрена защита от статического электричества заземлением аппаратов и трубопроводов. Конструкция оборудования должна исключать самовозгорание перерабатываемого продукта.
Литература
1. Бондарь В.А., Попов Ю.П. Риск, надёжность и безопасноть. Система понятий и обозначений // Безопасность труда в промышленности, № 10, 1997.
2. Калинин В.В. и др. Анализ риска в системе технического регулирования МНТ // Трубопроводный транспорт нефти. Техническое регулирование. № 5, 2005
Раздел 6. Инженерная экология и смежные вопросы
Инновационные разработки НТЦ Техника низких температур
д.т.н. проф. Калнинь И.М.
Университет машиностроения kalninajvsHie.ru
Аннотация. Представлены разработки НТЦ «Техника низких температур»: тепловые насосы, энергоэффективный теплонасосный дистиллятор, Свободнопоршне-вой двигатель-компрессор
Ключевые слова: тепловые насосы , энергоэффективностъ. Научно-технический центр Техника низких температур (НТЦ ТНТ) был создан в МГУИЭ в 2007 году (приказ № 267, 05.05.2007 г.).
Специализация центра - холодильная техника, криогенная техника, низкопотенциальная энергетика. В основе этой техники лежат прямые или обратные термодинамические циклы на низкокипящих рабочих веществах.
Работы, выполняемые НТЦ, направлены на создание экономичных и экологических безопасных технических систем, обеспечивающих энергосбережение и работающих на природных рабочих веществах.
В арсенале НТЦ ТНТ десять направлений, по которым ведется работа минимально на уровне кандидатских диссертационных работ, выпускных диссертаций магистров, работ сту-дентов-исследователей. Отдельные работы выходят на уровень договорных работ, выполняемых совместно с нашими партнерами в промышленности.
Во главе каждого направления стоят квалифицированные специалисты - преподаватели кафедры или выпускники кафедры, кандидаты технических наук, продолжающие сотрудничать с кафедрой.
Основные направления работы НТЦ:
1. Теплонасосные установки, работающие на диоксиде углерода.
2. Холодильные машины нового поколения, работающие на аммиаке.
3. Вакуумно-испарительные охладители и льдогенераторы, работающие на воде.
4. Низкотемпературные холодильные системы, работающие на воздухе.
5. Криосистемы для программного замораживания, хранения и сушки материалов.
6. Системы сжижения природного газа.
7. Теплонасосные дистилляторы, опреснители соленой воды.
8. Энергоустановки, утилизирующие низкопотенциальное и вторичное тепло.
9. Абсорбционные термотрансформаторы, работающие на водных растворах аммиака и бромистого лития.
10. Бытовые холодильные приборы, работающие на углеводородах. Фактически эти НИР и ОКР были начаты на кафедре раньше, в 2000 - 2002 годах.
В это время проведены исследования в области создания тепловых насосов, работающих на экологически безопасном рабочем веществе - диоксиде углерода (СОг, 11744) (рисунок 1). В рамках Федеральной целевой научно-технической программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники на 2002 - 2006 г.г.» совместно с НПФ ЭКИП были разработаны, построены и исследованы первые в нашей стране тепловые насосы на Я744 (рисунок 2), разработана документация на тепловой насос большой тепловой мощностью (20 МВт), получены патенты. Сейчас эти работы продолжены в направлении создания тепловых насосов на Я744 мощностью не менее 100 МВт для работы в составе АЭС для крупномасштабного тепло- и водоснабжения потребителя (рисунок 3).
Совместно с ОАО «ВНИИХолодмаш-Холдинг» создан ряд холодильных машин нового поколения, работающих на природном холодильном агенте - аммиаке (1МНз, Я717), для охлаждения жидких хладоносителей. Получены патенты.
За последние пять лет НТЦ ТНТ выполнил работы на сумму более 12 млн. рублей.
