ВНУТРіШНЬОДИФУЗіЙНЕ ПЕРЕНЕСЕННЯ ВОЛОГИ ПіД ЧАС ФіЛЬТРАЦіЙНОГО СУШіННЯ БЕРЕЗОВОГО ШПОНУ Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

------------------□ □---------------------

Запропоновано процес фільтраційного сушіння березового шпону у пакеті та приведені експериментальні дослідження процесу внутрішньодифузійного перенесення вологи. Наведено розв’язок диференційного рівняння внутрішньої дифузії для тоненької пластини скінчених розмірів для граничних умов першого роду, на основі якого визначений коефіцієнт внутрішньої дифузії вологи із листів шпону та встановлена його залежність від температури

Ключові слова: березовий шпон,

дифузія,фільтраційне сушіння, коефіцієнт внутрішньої дифузії

□----------------------------------□

Предложен процесс фильтрационной сушки березового шпона в пакетеи приведены экспериментальные исследования внутри-диффузионного переноса влаги. Приведено решение дифференциального уравнения внутренней диффузии для тоненькой пластины конечных размеров для граничных условий первого рода, на основании которого определен коэффициент внутренней диффузии влаги из листов шпона и установлена его зависимость от температуры

Ключевые слова: березовый шпон, диффузия, фильтрационная сушка, коэффициент внутренней диффузии ------------------□ □---------------------

УДК 66.047

ВНУТРІШНЬОДИФУЗІЙНЕ ПЕРЕНЕСЕННЯ ВОЛОГИ ПІД ЧАС ФІЛЬТРАЦІЙНОГО СУШІННЯ БЕРЕЗОВОГО

ШПОНУ

Д. П. Кі ндзера

Кандидат технічних наук, доцент* E-mail:[email protected] В. М. Атаманюк

Доктор технічних наук, професор* Е-mail: [email protected] Б. М. Микичак

Кандидат технічних наук* Е-mail: zf_nuht.bigmir.net *Кафедра хімічної інженерії Національний університет “Львівська політехніка” вул. С. Бандери,12, м. Львів, Україна, 79013

1. Вступ

Струганий шпон широко застосовується як личкувальний матеріал в меблевій промисловості. Технологія його виготовлення є багатостадійною та енергоємною. Найвищими затратами енергії характеризується стадія сушіння останнього від вологовмісту 120...40 % до 6...12 % [1, 2]. В зв’язку з недосконалістю технологічного обладнання та низькою ефективністю використання теплової енергії [3-5], необхідними є дослідження альтернативних методів сушіння шпону з точними розрахунками та обґрунтуванням технологічних параметрів процесу із подальшим створенням раціональних конструкцій енергоощадних сушильних установок, які б забезпечували інтенсивне сушіння та високу якість шпону. Фільтраційне сушіння шпону у пакетах дає змогу максимально використовувати сушильний потенціал теплового агенту, і, відповідно, в порівнянні з існуючим обладнанням, знизити енергетичні затрати на процес сушіння і забезпечити високу якість висушеного шпону [6].

Явища перенесення вологи під час фільтраційного сушіння шпону у пакеті визначаються як закономірностями зовнішньодифузійного, так і закономірностями внутрішньодифузійного процесів. Після видалення вологи з поверхневого шару листів шпону у процесі фільтраційного сушіння наступає період, швидкість якого визначається підведенням

з.............................................

вологи з середини матеріалу. Волога дифундує у капілярах деревини до зовнішньої поверхні листів і переходить у пароподібний стан із поверхні, що контактує з тепловим агентом. Під час цього відбувається заглиблення зони випаровування. Внутрішньодифузійні процеси є значно тривалішими в часі, у порівнянні зі зовнішньодифузійними, і для аналізу останніх необхідним є визначення коефіцієнта дифузії вологи до поверхні матеріалу [7]. Коефіцієнт внутрішньої дифузії Dw враховує не лише молекулярну дифузію, але і інші методи переміщення вологи, у тому числі переведення її у пароподібний стан і визначення останнього є важливим, однак доволі складним завданням. Важливо також визначити зміну даного коефіцієнта залежно від температури, оскільки це підвищує точність розрахунків.

2. Аналіз джерел літератури та постановка задачі

На основі проведеного аналізу робіт щодо внутрішньо дифузійних перенесень вологи під час сушіння, відзначено, що виникає проблема під час моделювання останніх. Авторами робіт [8-10] внутрішньодифузійні процеси перенесення вологи досліджувались для різних дисперсних матеріалів. Автором роботи [8] на основі проведених досліджень та апроксимації даних визначено коефіцієнти внутрішньої дифузії вологи із частинок подрібненої

©

“енергетичної” верби (частинок циліндричної форми) та встановлена залежність останнього від температури теплового агенту:

DW = DW93 + 0,427 • 10-10 • (Т - 293) .

(1)

Встановлено, що значення коефіцієнта дифузії вологи в навколишнє середовище під час сушіння залежить від структурної будови частинок, вологовмісту та температури теплового агента.

В роботі [9] вивчалися процеси дифузії вологи з частинок кулястої форми, розроблено математичну модель розподілу вологи у частинці під час її сушіння та отримано розв’язок диференціального рівняння, що дає змогу визначити характер розподілення вологовмісту у порах твердої частинки під час другого періоду сушіння та встановлено залежність Dw від зовнішньої гідродинаміки:

^ = 2,77 -10-2 ^е0 32 D„

(2)

наявністю в шпоні вільної (капілярної) вологи, яка містилася в порожнинах клітин та міжклітинних проміжках та зв’язаної вологи, яка знаходилася у клітинах.

Експериментальні дослідження внутрішньо дифузійних процесів перенесення вологи під час фільтраційного сушіння березового шпону у пакеті проводили на експериментальній установці та згідно розроблених методик [6]. Висота листа шпону 30 мм (в напрямку руху теплового агенту) була вибрана з метою забезпечення участі всієї поверхні листа у тепло- і масообміні, а також постійності температура теплового агенту вздовж всієї поверхні листа. Пакет шпону формували із листів лущеного березового шпону розміром 100х30х1,5 мм. Розмір пакету, утвореного з листів шпону з склотекстолітовими прокладками, товщиною 0,8 мм між останніми, становив 100х100х30 мм.

Розподілення вологовмісту у твердому тілі у випадку нестаціонарної молекулярної дифузії описується другим законом Фіка [11]:

у межах зміни числа Рейнольдса 650 < Re < 2200 .

В роботі [10] описано процес внутрішньо дифузійного масоперенесення під час сушіння сирцевої гранули шлакового гравію, що має також кулясту форму, однак значно відрізняється своєю внутрішньою структурою та пористістю від попередніх матеріалів. Автором визначено коефіцієнти внутрішньої дифузії вологи із частинок та встановлена залежність цього коефіцієнта від температуритеплового агенту:

(Т - 293).

(3)

Наведені у цих роботах залежності є справедливими лише для досліджуваних матеріалів, які характеризуються певною пористістю та внутрішньою структурою і застосовувати їх для розрахунку коефіцієнта внутрішньої дифузії вологи під час фільтраційного сушіння березового шпону у пакеті не можна, тому дослідження внутрішньо-дифузійних процесів фільтраційного сушіння шпону є актуальною задачею.

3. Мета та завдання досліджень

Метою роботи є експериментальне дослідження внутрішньодифузійного перенесення вологи у листі березового шпону під час його фільтраційного сушіння у пакеті.

Для досягнення поставленої мети необхідно експериментально дослідити кінетику фільтраційного сушіння струганого березового шпону у пакеті та визначити коефіцієнти внутрішньої дифузії вологи залежно від температури теплового агенту.

Эх

= D.

Э^с Э^с Э^с

Эх2 Эу2

Эz2

(4)

Висота та ширина листа шпону у пакеті значно перевищує його товщину 5 , тому можемо розглядати його як необмежену пластину (рис. 1). Позначимо товщину листа шпону 2-5 , а кожну з половинок через 5 . Якщо прийняти, що товщина листа співпадає з віссю х, то вологовміст змінюється з часом лише відносно осі х,

тобто

Э^с Э ^с

дУ2

Эz2

= 0.

8* 5*

н о

_т2 \

Т3 \\

Тоо ^

-X

о

+х

Рис. 1. Схема розподілу вологовмісту по товщині листа шпону

4. Експериментальні дослідження внутрішньодифузійного перенесення вологи

Об’єктом досліджень виступали листи лущеного березового шпону товщиною 1,5 мм,початкова середня вологість яких складала 58 % і була обумовлена

У початковий момент

вологовміст

часу то

однаковий по товщині листа шпону і дорівнює wn. Процес сушіння можливий до стану рівноваги (рівноважний вологовміст wp). Розподіл вологовмісту по товщині листа шпону за інших часових проміжків сушіння (т4, Т2, т3) є параболічним, оскільки нагрівання листа відбувається рівномірно з обох сторін за рахунок

Dt = D + 2,5-10-10

теплового агенту. Тому задача є симетричною відносно осіабсцис.

Диференціальне рівняння (4) для листа шпону прийме вигляд:

^ (т>0, -5<х<+5). (5)

Эwc

Эт

= D,„

Эх2

З крайовими умовами: wc (х, 0) = wn.

(6)

З метою визначення граничних умов, орієнтовно

визначимо число Біо

в=М

D,„

, яке характеризує зов-

нішньо- (Ві ■< 50) чи внутрішньодифузійну (Ві у 50) область протікання процесу.

Для визначення числа Ві визначимо найменший коефіцієнт масовіддачі в = 0,05 для 5 = 1,5 10-3 м [6].

Аналіз багатьох робіт [6-10] щодо сушіння вологих матеріалів показує, що коефіцієнт внутрішньої дифузії знаходиться в межах Dw = 10-9 ^ 10-12 Ц/ . Приймемо найбільше значення Dw = 10-9 ^ . Тоді число Біо буде дорівнювати:

Розв’язок рівняння (9) дає змогу визначити вологовміст у кожній точці листа шпону у будь-який момент часу т, що значно підвищує точність подальших розрахунків. Очевидно, що експериментально визначити розподіл вологовмісту є неможливо, тому що у експериментальних дослідженнях визначається його середнє значення юс у листі шпону для певного часу т .

Середній вологовміст юс може бути визначений згідно залежності:

—с 1 (■

w =— J wc (х, т) dx .

(10)

Використовуючи залежність (9) з врахуванням (10), одержимо розв’язок для визначення середнього вологовмісту юс у часі:

=Е в„

-нП'Ро

(11)

де Вп =

(2-п-1)

Ві = ,М,5',5910 = 7,5-104. 110-9

Зважаючи на отримане значення числа Ві, режим сушіння для наших умов є внутрішньодифузійним, що дає змогу скористатися граничними умовами першого роду:

Залежність (11) можна використати для визначення коефіцієнта внутрішньої дифузії вологи Dw у листах лущеного березового шпону.

Відомо, що для регулярного режиму достатньо скористатися лише першим членом коренів характеристичного рівняння, тоді (11) можна представити у вигляді:

с (±5, т) = і

(7)

- = В1 • е

-« То

(12)

Симетричний розподіл значень вологовмісту "№с дає змогу записати другу граничну умову:

Эw (0, т) Э

' = X Ап • cos цп •х •

,-мП-Ро

де Ап =± •(-1)п+1;

D т

Ро = —^— - критерій Фур’є;

цп - корені характеристичного рівняння,

^ п = (2 • п -1)'■-.

де В1 =^2;

П

Ц1 = 2.

Прологарифмувавши залежність (12) отримаємо:

(8)

1п

ґ —с

w - wC

Розв’язок рівняння (5) з крайовими умовами (6)-(8) можна представити аналогічно до задачі про теплопровідність [12] і для наших умов може бути записаний у наступному вигляді:

= 1пВ1 -ц42 Ро ,

(13)

(9)

у напівлогарифмічній системі координат залежність (13) представляє собою рівняння прямої лінії відносно часу, з якої можна визначити коефіцієнт внутрішньої дифузії Dw , як тангенс кута нахилу прямої до осі абсцис.

Для визначення коефіцієнтів внутрішньої дифузії Dw залежно від температури,лист шпону з розмірами 100х100х1,5 мм з початковим середнім вологовмістом юс = 16±0,5 % поміщали у контейнер і висушували за різних температур (Т = 323,353,373 і 393 К). Результати експерименту наведені на рис. 2.

Експериментальні дані (рис. 2) представляли у вигляді графічної залежності від часу сушіння (рис. 3), яка має лінійну залежність для всіх досліджуваних температур (323, 353, 373, 393 К), що підтверджує правомірність використання лише першого члена суми залежності (11).

8

16 ■

12 ■

А Т =323 К • Т = 353 К ♦ Т = 373 К

■1 ¥ Т = 393 К

* *-і

І І І І І І І І І

200 400 600 800

1000

г.

її

с П

Рис. 2. Кінетика фільтраційного сушіння шпону у пакеті за різних температур теплового агенту

іп ((у - *-;)/(*>; - ^))ц

-1

-2 -

-З ■

-4 ■

-

ч 1 1 А Т = 323 К ♦ Т = 353 К

4 Ч N ► Т = н т = 373 К 393 К

5;ч Н>

\У І ", А А

200 400 600 800

1000 г, сп

Рис. 3. Залежність 1пПт -тр-тр)І від часу сушіння лущеного березового шпону т

Враховуючи те, що:

От 82

tga = Ц1 -^т,

(14)

От =

tga■82 4 ^а82

Таблиця 1

Залежність коефіцієнту внутрішньої дифузії вологи Dw від температури

Т, К 323 353 373 393

ОТ 109 0,96 1,91 2,66 3,37

Рис. 4. Залежність коефіцієнта внутрішньої дифузії DW від температури для листів лущеного березового шпону Т

Апроксимація експериментальних даних, наведених на рис. 4, лінійною функцією дала змогу отримати розрахункову залежність:

ОТ = ОТ93 + 33 ■ 10-12 ■ (Т- 293) .

(16)

за тангенсом кута нахилу прямих до осі абсцис визначали коефіцієнт внутрішньої дифузії От :

(15)

Визначені коефіцієнти внутрішньої дифузії От вологи наведено у табл. 1. та у вигляді графічної залежності ОТ = f (Т) (рис. 4). Очевидно, що температурний фактор має найбільш значимий вплив на коефіцієнт внутрішньої дифузії От .

З рис. 4 видно, що із зростанням температури теплового агенту значення коефіцієнту внутрішньої дифузії От вологи з листа шпону зростає лінійно.

Одержану залежність (16) можна використовувати для розрахунку внутрішнього волого перенесення в межах зміни температури теплового агенту 300<Т<400 К, а також для розрахунку часу фільтраційного сушіння листів шпону у пакеті у другому періоді.

5. Висновки

Експериментально досліджено кінетику фільтраційного сушіння струганого березового шпону у пакеті. Встановлено, що процес сушіння відбувається у другому періоді і носить внутрішньодифузійний характер. Наведено розв’язок диференційного рівняння внутрішньої дифузії для умов задачі першого роду. Визначений коефіцієнт внутрішньої дифузії вологи із листів березового струганого шпону та встановлена його залежність від температури теплового агенту. Запропонована розрахункова залежність (16) дає змогу визначити коефіцієнт внутрішньої дифузії залежно від температури теплового агенту з точністю ±9,7 %.

Література

1. Бехта, П. А. Виробництво і обробка лущеного та струганого шпону [Текст ] / П. А. Бехта. -Київ, 1995. -296 с.

Е

2. Бехта, П. А. Виробництво шпону [Текст] / П. А. Бехта. -Київ, 2003. -256 с.

3. Білей, П. В. Ефективність використання теплової енергії під час виготовлення шпону і фанери [Текст] / П. В. Білей,

І. В. Петришак, І. А. Соколовський // Науковий вісник НЛТУ України: зб. наук-техн. пр. -2008. Вип. 18.9.-Львів,-С.121-118.

4. Озарків, І. М. Кінетика і динаміка процесу сушіння капілярно-пористих колоїдних матеріалів [Текст] / І. М. Озарків,

І. А. Соколовський, О. І. Озарків, В. С.Козар. // Науковий вісник НЛТУ України: зб. наук-техн. пр. -2012. Вип. 22.1. -

Львів, - С.346-343.

5. Мисак, Й. С. Розрахунок температурно-вологісних полів в радіаційній сушарці на основі рівняння теплового балансу та кінетики процесу сушіння [Текст] / Й. С. Мисак, І. М. Озарків, В. С. Джигирей, О. М. Кушпіт, О. І. Озарків. // Вісник інженерної академії наук України, -2008. Київ, - №3-4 С. 280-284.

6. Mykychak, B. External heat-and-mass transferduringdryingofpackedbirchpeeledveneer [Текст] / B. Mykychak, P. Biley, D. Kindzera. // ChemistryandChemicalTechnology. Vol. 7, № 2. - Lviv, 2013. - Р. 195-191.

7. Рудобашта, С. П. Массоперенос в системах с твердойфазой [Текст] / С. П. Рудобашта. - Москва, 1980. - 248 с.

8. Мосюк, М. І. Гідродинаміка і тепломасообмін під час сушіння подрібненої «енергетичної» верби в стаціонарному шарі [Текст]: автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.17.08. / М. І. Мосюк; [Національний університет «Львівська Політехніка» МОН України]. - Львів, 2012. - 22 с.

9. Атаманюк, В. М. Внутрішньодифузійнемасоперенесення під час сушіння кам'яного вугілля. [Текст] / В. М. Атаманюк, Я. М. Гумницький // Промышленнаятеплотехника: Международныйнаучно-прикладной журнал. Том 31, № 2. - Київ, 2009. - С. 36 - 41.

10. Atamanyuk, V. Intradiffusion mass transfer during drying of slag gravel raw granule. [Текст] / V. Atamanyuk, Ya. Gumnitsky, I. Bar-na// Chemistry&ChemicalTechnologyVol. 7, No 4, -Lviv, 2013. - P.129-137.

11. Гельперин, Н. И. Основные процессы и аппараты химической технологии.[Текст] / Н. И. Гельперин. - Москва, 1981. - 812 с.

12. Лыков, А. В. Теориятеплопроводности [Текст] / А.В. Лыков. - Москва, 1967. - 599 с.

3