CC BY
18
Оригинальная статья
УДК 691.666.3 © А.К. Кайракбаев, В.З. Абдрахимов, Е.С. Абдрахимова, 2020
Влияние золы легкой фракции на пористость, морозостойкость и водопоглощение фасадных плиток*
001: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2020-12-44-48 -
КАЙРАКБАЕВ А.К.
Канд. физ.-мат. наук, доцент ТОО «ТехнопаркZerekучреждения Актюбинский университет им. С. Баишева», 030000, г. Актобе, Республика Казахстан, e-mail: kairak@mail.ru
АБДРАХИМОВ В.З.
Доктор техн. наук, профессор, профессор ФГБОУ ВО «Самарский государственный экономический университет, 443090, г. Самара, Россия, e-mail: 3375892@mail.ru
АБДРАХИМОВА Е.С.
Канд. техн. наук,
доцент ФГАОУ ВО «Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева», 443086, г. Самара, Россия, e-mail: 3375892@mail.ru
Добыча и переработка природного минерального сырья связана с образованием большого количества различных промышленных отходов, накопление которых приводит к ухудшению экологической обстановки в регионах. Одним из аспектов решения этой актуальной проблемы является применение техногенного сырья в керамических материалах. Введение в составы керамических масс золы легкой фракции снижает водопоглощение и повышает морозостойкость фасадных плиток. Полученные экспериментальные данные показывают, что характерные изменения пористой структуры керамических материалов являются основными оценочными данными морозостойкости изделий. Ключевые слова: зола легкой фракции, глинистая часть «хвостов» гравитации, фасадная плитка, пористость, морозостойкость, водопоглощение. Для цитирования: Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Влияние золы легкой фракции на пористость, морозостойкость и водопоглощение фасадных плиток // Уголь. 2020. № 12. С. 44-48. 001: 10.18796/00415790-2020-12-44-48.
ВВЕДЕНИЕ
Добыча и переработка природного минерального сырья связана с образованием большого количества различных промышленных отходов, накопление которых приводит к ухудшению экологической обстановки в регионах. Одним из аспектов решения этой актуальной проблемы является применение техногенного сырья в керамических материалах. Эффективность работы всех отраслей промышленности в настоящее время необходимо оценивать с точки зрения баланса между массой полученного основного продукта и объемом образуемых техногенных отходов [1, 2, 3].
Стоимость традиционных природных материалов определяется геологическими изысканиями, подготовительными и вскрышными работами, строительством подъездных путей к карьеру, затратами на добывание полезных ископаемых, их транспортировку и переработку и ценой конечного продукта [4, 5, 6]. При использовании в производстве керамических материалов отходов топливно-энергетического комплекса - золошлакового материала многие затраты исключаются [7, 8, 9, 10].
Производство керамических строительных материалов - одна из самых материалоемких отраслей народного хозяйства, поэтому рациональное использование топлива, сырья и других материальных ресурсов становится решающим фактором ее успешного развития в условиях проводимой экономической реформы [11, 12, 13, 14]. В связи с этим применение в керамических материалах техногенного сырья приобретает особую актуальность.
Согласно европейскому законодательству (Директива Европейского Парламента и Совета Европейского Союза 2008/98/ЕС), существует приоритетность методов управления отходами, в которых наиболее приемлемым вариантом утилизации отходов с сопутствующим повышени-
Работа выполнена в рамках реализации научно-технического проекта, одобренного кгрантовому финансированию на 2018-2020 гг. Национальным научным советом Республики Казахстан по направлению науки «Рациональное использование природных ресурсов, в том числе водных ресурсов, геология, переработка, новые материалы и технологии, безопасные изделия и конструкции». Договор на гран-товое финансирование № 177 от 15 марта 2018 г., ИРН 05131501.
Таблица 1
Химический состав компонентов
Компонент I_Содержание оксидов, мас. %
SiO2 Fe O 2 3 CaO MgO П.п.п.
Глинистая часть «хвостов» гравитации (ГЦИ) 58,74 21,39 6,21 1,7 1,22 1,62 7,34
Зола легкой фракции 62,66 18,52 5,87 3,02 2,65 8,07 0,7
ем энергоэффективности композитного производства является их переработка с целью повторного использования полученных при этом продуктов.
Цель работы:
- получение фасадных плиток на основе глинистой части «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд и золы легкой фракции;
- исследование влияния золы легкой фракции на пористость, морозостойкость и водопоглощение фасадных плиток.
Таблица 2
Физико-механические показатели керамических плиток
| Составы |
Показатели 100% глинистый 50% глинистого компонента
компонент + 50% золы легкой фракции
Водопоглощение, % 8,0 5,54
Пористость, %:
- открытая 17,52 11,58
- закрытая 0,8 4,52
- общая 18,32 16,10
Морозостойкость, циклы 470 485
Содержание «опасных» 59 70
пор размером 10-5-10-7 м
СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
В работах [15, 16, 17] было показано, что для производства керамических изделий целесообразно использовать в качестве связующего (глинистого сырья) глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд (ГЦИ), а в качестве плавня - золу легкой фракции [18, 19]. К плавням относятся такие материалы, которые при обжиге изделий вступают во взаимодействие с сырьевыми материалами шихты, образуя легкоплавкие соединения, которые способствуют образованию жидкой фазы на ранних стадиях обжига керамики (менее 1000оС). В табл. 1 приведен химический состав исследуемых компонентов.
Спекание многих видов керамики идет с участием жидкой фазы, от свойств которой во многом зависит процесс формирования структуры материала. Повышение реакционной способности жидкой фазы по отношению к тугоплавким кристаллическим составляющим дает возможность интенсифицировать процесс спекания, что позволяет уменьшить расход топлива.
ИССЛЕДОВАНИЕ ФАСАДНЫХ ПЛИТОК
Методом ртутной порометрии нами установлено, что для керамических материалов, обожженных при 1050оС и содержащих 40-50% золы легкой фракции, в которой количество стеклофазы составляет 85-93%, содержание «опасных» пор размером 10-5-10-7 м составляет 58-60%. В образцах только из глинистого компонента (глинистой части «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, ГЦИ) без применения отощителей и плавней содержание аналогичных пор и при аналогичной температуре обжига составляет 68-70%. В связи с этим нами было изучено изменение содержания пор размером 10-5-10-7 м в фасадных плитках после испытания их на морозостойкость. Физико-механические характеристики исследуемых плиток приведены в табл. 2.
Известно, что морозостойкость фасадных плиток зависит от исходной пористой структуры. Настоящее исследование было проведено с целью изучения изменения пористой структуры фасадных плиток при циклическом замо-
раживании и оттаивании. В настоящее время морозостойкость фасадных плиток оценивается по видимым признакам разрушения после определенного количества циклов попеременного замораживания и оттаивания.
На рисунке показаны изменения различных типов пористости фасадных плиток, обожженных при температуре 1050оС, после воздействия циклического замораживания и оттаивания до появления первых признаков разрушения. Замеры физико-механических показателей производились после каждых 100 циклов замораживания и оттаивания.
Общая, открытая и закрытая пористости, а также поры размером 10-5-10-7 м до 200 циклов замораживания и оттаивания практически свои значения не меняют (см. рисунок). Закрытая пористость после 200 циклов замораживания и оттаивания уменьшается. Вероятно, это происходит вследствие разрушения стенок пор под воздействием льда, что способствует переходу значительного количества закрытой пористости в открытую.
После 200 циклов попеременного замораживания и оттаивания количество пор размером 10-5-10-7 м снижается. Причиной этого, по-видимому, является увеличение их сечения за счет разрушения стенок пор. В процессе разрушения, вероятно, у более мелких пор стенки под воздействием давления льда раздвигаются, и объем пористости возрастает. Увеличение объема пор размером 10-5-10-7 м после 400 циклов попеременного замораживания и оттаивания сопровождается, по-видимому, появлением видимых признаков разрушения, так как закрытая пористость при таком количестве циклов резко снижается (см. рисунок, кривая 2).
При замораживании и оттаивании керамических плиток имеет место следующий механизм их разрушения. При переходе воды в лед последний расширяется с увеличением объема на 9%. Первоначально замерзание льда происходит в более крупных порах размером более 10-5 м при температуре от 0 до 5оС, затем в более мелких порах размером 10-5-10-7 м при температуре от 5 до 10оС.
При наличии в образцах как крупных, так и мелких пор образование льда происходит в достаточно широком ин-
500
100 200 300 400 Количество циклов попеременного замораживания и оттаивания
Кривые состава: 50% глинистого компонента + 50% золы легкой фракции
Кривые состава -100% глинистого компонента
Изменение пористости фасадных плиток при циклическом замораживании
и оттаивании: 1 - общая пористость; 2 - закрытая пористость;
3 - открытая пористость; 4 - поры размером 10-5-10-7 м
Fig. Changes of facade tile porosity during cyclic freezing and thawing: 1 - total
porosity; 2 - closed porosity; 3 - open porosity; 4 - pores in the size of 10-5-10-7 m
тервале температур, и при этом постепенно образующийся лед выдавливается в свободное пространство этих пор. После появления первых признаков разрушения открытая и общая пористости растут, а закрытая пористость и поры размером 10-5 - 10-7 м снижаются.
ВЫВОДЫ
Таким образом, полученные экспериментальные данные показывают, что характерные изменения пористой структуры керамических материалов являются основными оценочными данными морозостойкости изделий.
Список литературы
1. Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Использование золошлакового материала Восточного Казахстана в производстве пористого заполнителя на основе жидкостекольной композиции // Уголь. 2019. № 1. С. 70-73. 001: 10.18796/0041-5790-2019-1-70-73.
2. Экологические, экономические и практические аспекты использования многотоннажных отходов топливно-энергетического комплекса - сланцевой золы в производстве пористого заполнителя / Е.Г. Сафронов, А.Н. Сун-теев, Ю.Ю. Коробкова, В.З. Абдрахимов // Уголь. 2019. № 4. С. 44-49. 001: 10.18796/0041-5790-2019-4-44-49.
3. Абдрахимова Е.С. Использование отходов топливно-энергетического комплекса - горелых пород и отходов обогащения хромитовых руд в производстве пористого заполнителя на основе жидкостекольных композиций // Уголь. 2019. № 7. С. 67-69. 001: 10.18796/0041-5790-20197-67-69.
4. Абдрахимов В.З., Ильина Т.А. Использование золош-лакового материала в производстве пористого заполнителя способствует развитию «зеленой» экономики и
транспортно-логической инфраструктуры // Уголь. 2019. № 11. С. 59-63. DOI: 10.18796/0041-5790-2019-11-59-63.
5. Абдрахимова Е.С. Исследование сушильных свойств керамических материалов на основе отходов топливно-энергетического комплекса // Уголь. 2019. № 11. С. 64-66. DOI: 10.18796/00415790-2019-11-64-66.
6. Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З. Исследование тепломассообменных процессов при обжиге керамических материалов с применением золошлакового материала Западного Казахстана // Уголь. 2019. № 9. С. 70-72. DOI: 10.18796/00415790-2019-9-70-72.
7. Абдрахимов В.З., Кайракбаев А.К., Абдрахимова Е.С. Использование отходов углеобогащения в производстве керамических материалов - современные приоритеты развития для «зеленой» экономики // Уголь. 2017. № 2. С. 54-57. DOI: 10.18796/0041-5790-2017-2-54-57.
8. Abdrakhimov V.Z., Abdrakhimova E.S. Study of the Distribution of Iron Oxides in Intershale Clay and Oil Sludge Porous Filler with Mossbauer Spectroscopy // Theoretical Foundations of Chemical Engineering. 2019. Vol. 53. Is. 4. P. 703-707.
9. Абдрахимов В.З. Снижение экологического ущерба экосистемам за счет использования межсланцевой глины и золошлакового материала в производстве легковесного кирпича и пористого заполнителя // Уголь. 2018. № 10. С. 77-83. DOI: 10.18796/0041-5790-2018-10-77-83.
10. Абдрахимова Е.С. Жаростойкий поризованный бетон на основе отходов углеобогащения, химии и фосфорного связующего // Уголь. 2018. № 11. С. 48-53. DOI: 10.18796/0041-5790-2018-11-48-53.
11. Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С., Абдрахимова И.Д. Получение теплоизоляционного материала на основе жидкого стекла и отходов углепереработки, образующихся при производстве коксующихся углей // Уголь. 2017. № 4. С. 64-67. DOI: 10.18796/0041-57902017-4-64-67.
12. Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С., Абдрахимова И.Д. Исследование теплопроводности легковесных материалов из отходов топливно-энергетической промышленности без применения природных традиционных материалов // Уголь. 2016. № 4. С. 72-75. DOI: 10.18796/0041 -5790-2016-4-72-75.
13. Абдрахимова Е.С., Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З. Использование золошлакового материала в производстве теплоизоляционных материалов на основе межсланцевой глины // Уголь. 2016. № 10. С. 74-78. DOI: 10.18796/00415790-2016-10-74-78.
14. Абдрахимов В.З., Кайракбаев А.К., Абдрахимова Е.С. Композиция для изготовления жаростойких бетонов на основе железосодержащего шлака ТЭЦ и ортофосфор-ной кислоты // Экология и промышленность России. 2015. T. 19. № 9. С. 26-29.
15. Глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - сырье для производства керамических материалов / В.З. Абдрахимов, Е.С. Абдрахимова, Д.В. Абдрахимов и др. // Огнеупоры и техническая керамика. 2005. № 5. С. 38-42.
16. Kairakbaev A.K., Abdrakhimova E.S., Abdrakhimov V.Z. Effect of Different Coal-Enrichment Wastes on the Physical and Mechanical Properties and Phase Composition of Heat-Insulation Materials // Glass and Ceramics. 2017. Vol. 74. No. 1-2. P. 55-59.
17. Kairakbaev A.K., Abdrakhimova E.S., Abdrakhimov V.Z. Use of Nonferrous Metallurgy Waste: Clayey Portion of the Zircon-Ilmenite Ore Gravity Tailings and Pyrite Cinders in Tile-Making / Materials Science Forum. - Trans Tech Publications Ltd, 2020. Vol. 989. P. 47-53.
18. Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Получение плиток для полов на основе золы легкой фракции и глинистой части «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд // Уголь. 2019. № 6. С. 78-81. DOI: 10.18796/0041-5790-2019-6-78-81.
19. Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З. Экологические аспекты использования золы легкой фракции и отходов цветной металлургии в производстве кислотоупорного кирпича // Новые огнеупоры. 2011. № 5. С. 41-44.
20. Kairakbaev A.K., Abdrakhimova E.S., Abdrakhimov V.Z. Innovative Approaches to Using Kazakhstan's Industrial Ferrous and Nonferrous Tailings in the Production of Ceramic Materials / Materials Science Forum - Trans Tech Publications Ltd, 2020. Vol. 989. P. 54-61.
MINERALS RESOURCES
Original Paper
UDC 691.666.3 © A.K. Kairakbaev, V.Z. Abdrakhimov, E.S. Abdrakhimova, 2020
ISSN 0041-5790 (Print) • ISSN 2412-8333 (Online) • Ugol' - Russian Coal Journal, 2020, № 12, pp. 44-48
DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2020-12-44-48
Title
INFLUENCE OF LIGHT FRACTION ASH ON POROSITY, FROST RESISTANCE AND WATER ABSORPTION OF FACADE TILES
Authors
Kairakbaev A.K.1, Abdrakhimov V.Z.2, Abdrakhimova E.S.3
1 Baishev University, Aktobe, 030000, Republic of Kazakhstan
2 Samara State University of Economics, Samara, 443090, Russian Federation
3 Samara University, Samara, 443086, Russian Federation
Authors' Information
Kairakbaev A.K., PhD (Physico-mathematical), Associate Professor, Head of the Laboratory of Technopark Zerek, e-mail: kairak@mail.ru Abdrakhimov V.Z., Doctor of Engineering Sciences, Professor, Professor, e-mail: 3375892@mail.ru
Abdrakhimova E.S., PhD (Engineering), Associate Professor of "Chemistry" department, e-mail: 3375892@mail.ru
Abstract
Extraction and processing of natural mineral raw materials is associated with the formation of large amounts of various industrial wastes, the accumulation of which leads to a deterioration of the environmental situation in the regions. One of the aspects of solving this urgent problem is the use of man-made raw materials in ceramic materials the Introduction of light ash into the compositions of ceramic masses reduces water absorption and increases the frost resistance of facade tiles. The experimental data obtained show that the characteristic changes in the porous structure of ceramic materials are the main estimates of the frost resistance of products.
Keywords
Light fraction ash, Clay part of gravity"tails", Facade tiles, Porosity, Frost resistance, Water absorption.
References
1. Kairakbaev A.K., Abdrakhimov V.Z. & Abdrakhimova E.S. Ispol'zovanie zo-loshlakovogo materiala Vostochnogo Kazahstana v proizvodstve poristogo zapolnitelya na osnove zhidkostekolnoy kompozicii [The use of ash material of East Kazakhstan in the production of porous aggregate on the basis of liquid-glass compositions]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2019, No. 1, pp. 70-73. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2019-1-70-73.
2. Safronov Ye.G., Sunteev A.N., Korobkova Yu.Yu. & Abdrakhimov V.Z. Ekologicheskie, ekonomicheskie i prakticheskie aspekty ispol'zovaniya mnogotonnazhnyh othodov toplivno-energeticheskogo kompleksa -slancevoy zoly v proizvodstve poristogo zapolnitelya [Environmental, economic and practical aspects of the use of large-tonnage waste of fuel and energy complex - shale ash in the production of porous filler]. Ugol' -
Russian Coal Journal, 2019, No. 4, pp. 40-49. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041 -5790-2019-4-44-49.
3. Abdrakhimova E.S. Ispol'zovanie othodov toplivno-energeticheskogo kompleksa - gorelyh porod i othodov obogashcheniya hromitovyh rud v proizvodstve poristogo zapolnitelya na osnove zhidkostekol'noy kompozicii [Use of waste fuel and energy complex - burned rocks and tailings of chr-omite ore in the production of porous aggregate on the basis of liquid-glass compositions]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2019, No. 7, pp. 67-69. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2019-7-67-69.
4. Abdrakhimov V.Z. & Ilyina T.A. The use of ash and slag material in the production of porous aggregate contributes to the development of "green" economy and transport and logical infrastructure. Ugol' - Russian Coal Journal, 2019, No. 11, pp. 59-63. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2019-11-59-63.
5. Abdrakhimova E.S. Education ash light fraction and its use in the manufacture of tiles for floors. Ugol' - Russian Coal Journal, 2019, No. 11, pp. 64-66. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2019-11-64-66.
6. Kairakbaev A.K. & Abdrakhimov V.Z. The study of heat and mass transfer processes during firing of ceramic materials using of ash and slag material of Western Kazakhstan. Ugol' - Russian Coal Journal, 2019, No. 9, pp. 70-72. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2019-9-70-72.
7. Abdrakhimova E.S., Kairakbaev A.K. & Abdrakhimov V.Z. Ispol'zovanie othodov ugleobogashcheniya v proizvodstve keramicheskih materialov - sovre-mennye prioritety razvitiya dlya "zelenoy" ehkonomiki [Coal concentration wastes utilization in ceramic materials production - present-day priorities for environment friendly economics development]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2017, No. 2, pp. 54-57. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2017-2-54-57.
8. Abdrakhimov V.Z. & Abdrakhimova E.S. Study of the Distribution of Iron Oxides in Intershale Clay and Oil Sludge Porous Filler with Mossbauer Spectroscopy. Theoretical Foundations of Chemical Engineering, 2019, Vol. 53, Issue 4, pp. 703-707.
9. Abdrakhimov V.Z. Snizhenie ekologicheskogo ushcherba ekosistemam za schet ispolzovaniya mezhslancevoy gliny i zoloshlakovogo materiala v proiz-vodstve kirpicha i poristogo zapolnitelya [Environmental system damage mitigation due to interschistic clay and bottom-ash material application in lightweight brick and porous aggregate production]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2018, No. 10, pp. 77-83. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041 -5790-2018-10-77-83.
10. Abdrakhimova E.S. Zharostoykiy porizovannyy beton na osnove othodov ugleobogashcheniya, himii i fosfatnogo svyazuyushchego [Heat resistant aerated concrete based on waste coal preparation, chemistry and phosphate binders]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2018, No. 11, pp. 48-53. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2018-11-48-53.
11. Abdrakhimov V.Z., Abdrakhimova E.S. & Abdrakhimova I.D. Poluchenie teploizolyacionnogo materiala na osnove zhidkogo stekla i othodov ugle-pererabotki, obrazuyushchihsya pri obogashchenii koksuyushchihsya ugley [Getting insulating material based on liquid glass and coal conversion wastes generated during coking coals preparation]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2017, No. 4, pp. 64-67. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2017-4-64-67.
12. Abdrakhimov V.Z., Abdrakhimova E.S. & Abdrakhimova I.D. Issledovanie te-ploprovodnosti legkovesnyh materialov iz othodov toplivno-ehnergeticheskoy promyshlennosti bez primeneniya prirodnyh tradicionnyh materialov [Investigation of thermal conductivity of lightweight materials from energy industry wastes without the use of natural traditional materials]. Ugol'- Russian Coal Journal, 2016, No. 4, pp. 72-75. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2016-4-72-75.
13. Abdrakhimova E.S., Kairakbaev A.K. & Abdrakhimov V.Z. Ispol'zovanie zoloshlakovogo materiala v proizvodstve teploizolyatsionnyh materialov na osnove mezhslantsevoy gliny [Bottom-ash material application in interschistic clay - based thermal insulation materials production]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2016, No. 10, pp. 74-78. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2016-10-74-78.
14. Abdrakhimov V.Z., Kairakbaev A.K. & Abdrakhimova E.S. Composition for the manufacture of heat-resistant concrete based on iron-containing slag from thermal power plants and phosphoric acid. Ecology and Industry of Russia, 2015, Vol. 19, No. 9, pp. 26-29. (in Russ.).
15. Abdrakhimov V.Z., Abdrakhimova E.S., Abdrakhimov D.V. & Abdrakhimov A.V. Glinistaya chast' "hvostov" gravitacii cirkon-il'menitovyh rud - syr'e dlya proizvodstva keramicheskih materialov [Clay part of gravity "tails" of zircon-ilmenite ores - raw materials for production of ceramic materials]. Ogneupory i tekhnicheskaya keramika - Refractories and technical ceramics, 2005, No. 5, pp. 38-42. (In Russ.).
16. Kairakbaev A.K., Abdrakhimova E.S. & Abdrakhimov V.Z. Effect of Different Coal-Enrichment Wastes on the Physical and Mechanical Properties and Phase Composition of Heat-Insulation Materials. Glass and Ceramics, 2017, Vol. 74, No. 1-2, pp. 55-59.
17. Kairakbaev A.K., Abdrakhimova E.S. & Abdrakhimov V.Z. Use of Nonferrous Metallurgy Waste: Clayey Portion of the Zircon-Ilmenite Ore Gravity Tailings and Pyrite Cinders in Tile-Making. Materials Science Forum, Trans Tech Publications Ltd., 2020, Vol. 989, pp. 47-53.
18. Kairakbaev A.K., Abdrakhimov V.Z. & Abdrakhimova E.S. Poluchenie plitok dlya polov na osnove zoly legkoy frakcii i glinistoy chasti "hvostov" gravitacii cirkon-il'menitovyh rud [Getting tiles for floors based on ash light fraction and clay part of'tails" of gravity zircon-ilmenite ores]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2019, No. 6, pp. 78-81. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2019-6-78-81.
19. Abdrakhimova E.S. & Abdrakhimov V.Z. Ecological aspects of the use of light fraction ash and non-ferrous metallurgy waste in the production of acid-resistant bricks. New refractories, 2011, No. 5, pp. 41-44. (In Russ.).
20. Kairakbaev A.K., Abdrakhimova E.S. & Abdrakhimov V.Z. Innovative Approaches to Using Kazakhstan's Industrial Ferrous and Nonferrous Tailings in the Production of Ceramic Materials. Materials Science Forum, Trans Tech Publications Ltd., 2020, Vol. 989, pp. 54-61.
Acknowledgements
This work was carried out as part of the implementation of a scientific and technical project approved for grant funding for 2018-2020 by the National Scientific Council of the Republic of Kazakhstan in the direction of science "Rational use of natural resources, including water resources, geology, processing, new materials and technologies, safe products and designs". Grant financing agreement No. 177 of March 15, 2018, IRN 05131501.
For citation
Kairakbaev A.K., Abdrakhimov V.Z. & Abdrakhimova E.S. Influence of light fraction ash on porosity, frost resistance and water absorption of facade tiles. Ugol' - Russian Coal Journal, 2020, No. 12, pp. 44-48. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2020-12-44-48.
Paper info
Received June 10,2020 Reviewed July 13,2020 Accepted November 11,2020
КАЧЕСТВЕННУЮ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ - ВАМ В СЕТИ
Обследование электросетевых объектов и разработка технических решений по повышению качества электроэнергии и снижению аварийности в распределительных сетях.
Поставка и монтаж оборудования: СТАТКОМ, активные фильтры гармоник, УКРМ, резисторы заземления нейтрали и другое
электрооборудование.
Услали, сльа&ильнл-агш, а А
НоАож году, ^о-рх>?лмг го-рляла!
109316, Г. МОСКВА, ВОЛГОГРАДСКИЙ ПР., 47 n9JKri (495)123-50-87
СИОИрЬ E-MAIL: PSTK-SIBERIA@MAIL.RU
