CC BY
17
УДК 691.574:66.013 © В.З. Абдрахимов, Т.А. Ильина, 2019
Использование золошлакового материала в производстве пористого заполнителя способствует развитию «зеленой» экономики и транспортно-логической инфраструктуры
DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2019-11-59-63
АБДРАХИМОВ В.З.
Доктор техн. наук, профессор Самарского государственного экономического университета, 443090, г. Самара, Россия, e-mail: [email protected]
ИЛЬИНА Т.А.
Канд. экон. наук, доцент Самарского государственного технического университета, 443110, г. Самара, Россия, e-mail: [email protected]
В работе показано, что золошлаковый материал от сгорания горючих сланцев, как и многие керамические заводы по выпуску изделий строительного назначения, находятся либо в черте города, либо недалеко от города. Поэтому вопросы транспортно-логической инфраструктуры можно решить более эффективно, за счет использования в качестве сырьевого материала золошлакового материала. Одним из главных вопросов «зеленой» экономики является создание безотходных технологий. Поэтому использование многотоннажных отходов энергетики в производстве товаров массового потребления - пористых заполнителей будет способствовать развитию «¡зеленой» экономики. Проведенные исследования показали, что за счет повышенных содержаний в золошлаковом материале (п.п.п. > 20%)углерода (7,44%) и теплотворной способности (2000 ккал/кг), которые выгорают или способствуют выгоранию (теплотворная способность) при обжиге, в керамическом материале создается пористость и получается пористый материал с низкой плотностью, марка по насыпной плотности - менее 400. На составы разработанных композиций и способ получения получены два патента РФ. Ключевые слова: золошлаковый материал, жидкосте-кольная композиция, хлорид натрия, пористость, теплоизоляционный материал, пористый заполнитель.
ВВЕДЕНИЕ
Зеленая экономика
Зеленая экономика - это направление в экономической науке, сформировавшееся в последние два десятилетия, в рамках которого считается, что экономика является зависимым компонентом природной среды, в пределах которой она существует и является ее частью. Одним из вопросов «зеленой» экономики является создание безотходных технологий - это когда отходы одного производственного предприятия используются в качестве сырья на другом предприятии, что позволит добиться или безотходного производства, или максимального использования многотоннажных отходов [1, 2, 3].
Под «зеленой» экономикой подразумевается в первую очередь: утилизация вторичных ресурсов и отходов, производство различного рода очистного оборудования, оказание экологических услуг и прочее [4, 5]. Наиболее вредными для зеленой экономики являются отходы топливно-энергетического комплекса [6, 7, 8, 9, 10], к таким отходам относятся и золошлаковые материалы.
Производство керамических пористых заполнителей -одна из самых материалоемких отраслей народного хозяйства, поэтому применение в керамических материалах золошлаковых отходов в качестве отощителей и выгорающих добавок приобретает особую актуальность [11, 12]. Использование золошлакового материала в производстве пористых материалов способствует развитию «зеленой» экономики.
Кроме того, около 70% отходов топливно-энергетического комплекса имеют повышенное содержание не-сгоревших остатков, что значительно сокращает потребность в топливе при обжиге керамических материалов [13, 14, 15].
Транспортно-логическая инфраструктура
Логистика - это управление материальными, информационными и людскими потоками с целью их оптимизации (минимизации затрат). Экологические ориентиры также существенны для определения форм логистики, предполагающей либо завоз сырьевых материалов с учетом больших расстояний, либо использование местных сырьевых ресурсов.
В настоящее время традиционные природные сырьевые ресурсы для производства строительных материалов в России либо истощились, либо находятся на грани истощения. Поэтому многим предприятиям для производства керамических строительных материалов уже сегодня приходится завозить сырьевые материалы с месторождений, находящихся на расстоянии от 200 до 500 км и более, причем в большинстве случаев на большегрузных машинах. С точки зрения логистики, если нет железной дороги, то оптимальный вариант - это завоз сырья на большегрузных автомобилях. Но завоз сырьевых материалов на КамАЗах и других большегрузных машинах значительно вредит экологии, и чем больше расстояние, тем больше антропогенное воздействие на природную среду. Наносимый автотранспортом (особенно большегрузным) экологический ущерб лидирует во всех видах негативного воздействия на окружающую среду: загрязнение воздуха - 95%, шум - 49,5%, воздействие на климат - 68%. Автомобиль расходует огромное количество кислорода. За неделю в среднем только легковой автомобиль выжигает столько кислорода, сколько расходуют четыре пассажира на дыхание в течение года. Даже невинный азот из атмосферы, попадая в камеру сгорания, превращается в ядовитые оксиды азота.
Стоимость традиционных природных материалов определяется геологическими изысканиями, подготовительными и вскрышными работами, строительством подъездных путей к карьеру, затратами на добывание полезных ископаемых, их транспортировку и переработку и ценой конечного продукта. При использовании в производстве пористых материалов отходов топливно-энергетического комплекса - золошлакового материала многие затраты исключаются [1, 2, 3, 4, 5]. Кроме того, зо-лошлаковые материалы находятся в пределах предприятий или в золоотвалах, находящихся недалеко от городов, где находятся керамические заводы. Поэтому вопросы транспортно-логистической инфраструктуры решаются более эффективно за счет использования в качестве сырьевого материала золошлаковых отходов, расположен-
ных наиболее близко к месту потребления. Кроме того, для определения стоимости природного ресурса оцениваются еще и затраты на восстановление экосистем. Все это должно подталкивать строительные предприятия к использованию в производстве строительных материалов отходов. Эффективная утилизация многотоннажных промышленных отходов - одна из актуальных экологических проблем. [16, 17, 18, 19].
Цель работы: использование золошлаковых материалов для получения пористого заполнителя на основе жидкостекольной композиции.
ПРАКТИЧЕСКИЙ АСПЕКТ
Сырьевые материалы
Золошлаковый материал от сгорания горючих сланцев. Для производства пористого заполнителя в качестве отощителя и выгорающей добавки использовался золошлаковый материал от сгорания горючих сланцев. Химический оксидный состав золошлакового материала представлен в табл. 1, поэлементный - в табл. 2, а технологические свойства - в табл. 3.
Таким образом, за счет повышенных содержаний в зо-лошлаковом материале (п.п.п. = 21-23%, см. табл. 1) углерода (С = 7,44%, см. табл. 2) и теплотворной способности (2000 ккал/кг, см. табл. 3), которые выгорают или способствуют выгоранию (теплотворная способность) при обжиге, в керамическом материале создается пористость и получается пористый материал с низкой плотностью.
Жидкое стекло. В качестве связующего использовалось товарное натриевое жидкое стекло плотностью 1,41 г/см3. Вследствие большой вязкости расплавленного жидкого стекла водные пары задерживаются в нем, образуя пузыри с тонкими стенками [6]. Введение в составы жидкостекольных композиций наполнителей и добавки-коагулятора приводит к структурированию системы, что позволяет получать более однородные структуры. В качестве добавки-коагулятора использовался хлорид натрия (ГОСТ 13830-97, производства ОАО «Бассоль»), размолотый до размера менее 0,3 мм.
Химический оксидный состав золошлакового материала
П.п.п. - потери при прокаливании, К20 = К20 + №20.
Таблица 1
Содержание оксидов, мас. %
SiO2 ^3 Fe2O3 CaO MgO П.п.п.
35-37 10-11 7,5-10 20-23 2-2,5 2-3 21-23
Поэлементный анализ золошлакового материала
Элементы
C O № Mg Si S K Ca Fe
7,44 47,38 0,81 0,93 5,65 16,9 1,58 1,53 12,2 5,58
Таблица 3
Технологические показатели золошлакового материала
Теплотворная способность, Огнеупорность, оС
ккал/кг Начало деформации Размягчение Жидкоплавкое состояние
2000 1300 1340 1380
Таблица 2
Таблица 4
Составы композиции для производства пористого заполнителя
Компоненты Содержание компонентов, мас. %
1 2 3
Натриевое жидкое стекло плотностью 1,41 г/см3 75 60 50
Хлорид натрия, размолотый до размера менее 0,3 мм 3 2 1
Золошлаковый материал 22 38 49
Таблица 5
Физико-механические показатели
Показатель Состав
1 2 3
Прочность на сжатее, МПа 2,20 2,23 2,22
Насыпная плотность, кг/м3 270 290 360
Потери при пятиминутном кипячении, % 0,10 0,07 0,05
Коэффициент размягчения, % 94 95,5 96
Марка по насыпной плотности 300 300 400
Теплопроводность, Вт/(м-°С) 0,189 0,193 0,195
Технологический процесс
Композиции (табл. 4) для производства пористого заполнителя готовили путем тщательного перемешивания всех компонентов. Получение смеси производилось в мешалке принудительного действия в следующем порядке. Сначала в мешалку загружались нефтяной шлам и хлорид натрия, которые тщательно перемешивались, затем в готовую сухую смесь при включенной мешалке заливалось натриевое стекло тонкой струйкой. Перемешивание производилось до получения однородной массы, но не менее 5 мин.
Полученная смесь системой ножей разрезалась на отдельные гранулы, которые обрабатывались при температуре 250-300°С в печном грануляторе, вспучиваясь и образуя при этом шарообразные высокопористые гранулы. Полученные гранулы помещались в электрическую печь, разогретую до температуры 1000°С, и выдерживались там 10 мин. После изотермической выдержки гранулы охлаждались при скорости охлаждения 40°С/мин. На представленную в данной работе технологию получен патент РФ [21]. Физико-механические показатели пористого заполнителя представлены в табл. 5.
На составы, представленные в табл. 4, получен патент РФ [22].
ВЫВОДЫ
Как следует из табл. 5, пористые заполнители из предложенных составов имеют высокие показатели на прочность при сжатии и коэффициент размягчения, и при этом марка по насыпной плотности не превышает 400, а теплопроводность - менее 0,20 Вт/(м-°С). Оптимальным составом можно считать состав № 2, у которого насыпная плотность не превышает 300 кг/м3 (марка 300), и при этом прочность по отношению к составу № 1 увеличилась (см. табл. 5).
Список литературы
1. Абдрахимова Е.С., Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З. Использование отходов углеобогащения в производстве ке-
рамических материалов - современные приоритеты развития для «зеленой» экономики // Уголь. 2017. № 2. С. 54-57. DOI: 10.18796/0041-5790-2017-2-54-57. URL: http://www. ugolinfo.ru/Free/022017.pdf (дата обращения: 15.10.2019).
2. Абдрахимов В.З., Кайракбаев А.К., Абдрахимова Е.С. Перспективное направление для «зеленой» экономики -использование шлака от производства ферросилиция и глинистой части «хвостов» гравитации в получении керамических материалов // Экологические системы и приборы. 2015. № 12. С. 30-34.
3. Innovative Technology Developments Aimed at Structural-Chemical Modification of Lining Materials Based on Nonferrous Metalurgy Waste and Phosphate Binders / J.Yu. Roshchupkina, E.S. Abdrakhimova, A.K. Kairakbaev et al. // Refractories and Industrial Ceramics. November 2015. Vol. 56. Issue 4. P. 398-401.
4. Study of the Effect of Al2O3 on Acid and Thermal Shock Resistance of Acid-Resistant Refractories Using a Regression Analysis Method / A.K. Kairakbaev, V.Z. Abdrakhimov, E.S. Abdrakhimova, A.V. Kolpakov // Refractories and Industrial Ceramics. 2015. Vol. 56. Issue 3. P. 276-280.
5. Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С., Кайракбаев А.К. Использование отходов золоторудного месторождения, нефтехимии и энергетики в производстве керамических материалов - перспективное направление для «зеленой» экономики // Экология и промышленность России. 2015. № 5. С. 37-41.
6. Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Использование золошлакового материала Восточного Казахстана в производстве пористого заполнителя на основе жидкостекольной композиции // Уголь. 2019. № 1. С. 70-73. DOI: 10.18796/0041-5790-2019-1-70-73.
7. Абдрахимов В.З. Снижение экологического ущерба экосистемам за счет использования межсланцевой глины и золошлакового материала в производстве легковесного кирпича и пористого заполнителя // Уголь. 2018. № 10. С. 77-83. DOI: 10.18796/0041-5790-2018-10-77-83. URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/102018.pdf (дата обращения: 15.10.2019).
8. Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Исследование теплопроводности легковесных материалов из отходов топливно-энергетической промышленности без применения природных традиционных материалов // Уголь. 2015. № 3. С. 100-103. URL: http://www.ugolinfo.ru/ Free/032015.pdf (дата обращения: 15.10.2019).
9. Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Экологические и практические аспекты использования шлака от сжигания угля в производстве керамических материалов на основе межсланцевой глины // Уголь. 2014. № 4. С. 41-43. URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/042014.pdf (дата обращения: 15.10.2019).
10. Снижение экологического ущерба экосистемам за счет использования золошлака и межсланцевой глины в производстве легковесного кирпича / А.К. Кайракба-ев, В.З. Абдрахимов, С.Н. Пичкуров, Е.С. Абдрахимова // Экологические системы и приборы. 2017. № 4. С. 24-37.
11. Кайракбаев А.К., Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З. Влияние различных отходов углеобогащения на физико-механические показатели и фазовый состав теплоизоляционных материалов // Стекло и керамика. 2017. № 2. С. 23-28.
12. Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Исследование методом ЯГР-спектроскопии оксидов железа, фазового состава и структуры пористости керамического кирпича на основе межсланцевой глины и шлака от сжигания бурого угля // Стекло и керамика. 2019. № 2. С. 15-22.
13. Абдрахимов В.З. Экологические и технологические аспекты использования отходов горючих сланцев в производстве различных теплоизоляционных материалов //Экология и промышленность России. 2018. Т. 22. № 5. С. 24-29.
14. Абдрахимова Е.С., Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З. Использование золошлакового материала в производстве теплоизоляционных материалов на основе межсланцевой глины // Уголь. 2016. № 10. С. 74-78. DOI: 10.18796/0041-5790-2016-10-74-78. URL: http://www. ugolinfo.ru/Free/102016.pdf (дата обращения: 15.10.2019).
15. Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Исследование структуры пористости пористых заполнителей на основе отходов нефтедобычи и межсланцевой глины без применения традиционных природных материалов // Бурение и нефть. 2017. № 11. С. 54-59.
16. Кайракбаев А.К., Ильина Л.А., Абдрахимов В.З. Использование шлакопылевого отхода от производства феррохрома для получения пористого заполнителя способствует охране окружающей среды // Экологическая химия. 2018. Т. 27. № 6. С. 340-348.
17. Абдрахимов В.З. Повышение экологической безопасности за счет использования межсланцевой глины и электросталеплавильного шлака в производстве керамического кирпича // Энергосбережение и водоподго-товка. 2018. № 6. С. 47-51.
18. Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Синтез композиционного теплоизоляционного материала на основе жидкого стекла и солевых отходов производства алюминия // Стекло и керамика. 2018. № 3. С. 30-33.
19. Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Исследование регрессивным методом влияния содержания отходов при нефтедобыче и нефтехимии на физико-механические показатели керамического кирпича // Материаловедение. 2017. № 6. С. 31-35.
20. Кайракбаев А.К., Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З. Фазовый состав теплоизоляционных материалов на основе отходов горючих сланцев // Стекло и керамика. 2015. № 3. С. 22-26.
21. Патент РФ 2426710. С1 С04В 38/06. Способ получения пористого заполнителя / Абдрахимов В.З., Семены-чев В.К., Куликов В.А., Абдрахимова Е.С. Заявл. 27.04.2010. Опубл. 20.08.2011. Бюл. № 23.
22. Патент РФ 2478084. С1 С04В 14/24. Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя / Абдрахимов В.З. Заявл. 01.07.2011. Опубл. 27.03.2013. Бюл. № 9.
MINERALS RESOURCES
ORIGINAL PAPER
UDC 691.574:66.013 © V.Z. Abdrakhimov, T.A. Ilyina, 2019
ISSN 0041-5790 (Print) • ISSN 2412-8333 (Online) • Ugol' - Russian Coal Journal, 2019, № 11, pp. 59-63 DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2019-11-59-63
Title
THE USE OF ASH AND SLAG MATERIAL IN THE PRODUCTION OF POROUS AGGREGATE CONTRIBUTES TO THE DEVELOPMENT OF "GREEN" ECONOMY AND TRANSPORT AND LOGICAL INFRASTRUCTURE
Authors
Abdrakhimov V.Z.', Ilyina T.A.2
1 Samara State University of Economics, Samara, 443090, Russian Federation
2 Samara State Technical University, Samara, 443110, Russian Federation
Authors' Information
Abdrakhimov V.Z., Doctor of Engineering Sciences, Professor, e-mail: [email protected]
Ilyina T.A., PhD (Economic), Associate Professor, e-mail: [email protected] Abstract
The paper shows that the ash-slag material from the combustion of oil shale, as well as many ceramic factories for the production of construction products are either in the city or near the city. Therefore, the issues of transport and logical infrastructure can be solved more effectively by using as a raw mate-
rial - ash and slag material. One of the main issues of the «green» economy is the creation of waste-free technologies, so the use of multi-tonnage energy waste in the production of consumer goods - porous aggregates will contribute to the development of the «green» economy. Studies have shown that due to the increased content in the ash-slag material (PP> 20%), carbon (7.44%) and calorific value (2000 kcal/kg), which burn out or contribute to burnout (calorific value) during firing, porosity is created in the ceramic material and a porous material with a low density is obtained, the grade for bulk density less than 400. The compositions of the developed compositions and the method of obtaining two patents of the Russian Federation.
Keywords
Ash-slag material, Liquid-glass composition, Sodium chloride, Porosity, Thermal insulation material, Porous filler.
References
1. Abdrakhimova E.S., Kairakbaev A.K. & Abdrakhimov V.Z. Ispol'zovanie othodov ugleobogashcheniya v proizvodstve keramicheskih materialov -sovremennye prioritety razvitiya dlya "zelenoy" ehkonomiki [Coal concentration wastes utilization in ceramic materials production - present-day priorities for environment friendly economics development]. Ugol'- Russian Coal Journal, 2017, No. 2, pp. 54-57. (In Russ.). DOI: 10.18796/00415790-2017-2-54-57. Available at: http://www.ugolinfo.ru/Free/022017. pdf (accessed 15.10.2019).
2. Abdrakhimov V.Z., Kairakbaev A.K., Abdrakhimova E.S. Perspektivnoe napravlenie dlya "zelenoy" ekonomiki ispol'zovanie shlaka ot proizvod-stva ferrosiliciya i glinistoy chasti "hvostov" gravitacii v poluchenii keramicheskih materialov [Promising direction for the "green" economy the use of slag from the production of ferrosilicon and clay part of the "tails" of gravity in the production of ceramic materials]. Ekologicheskie sistemy i pribory - Ecological systems and devices, 2015, No. 12, pp. 30-34. (In Russ.).
3. Roshchupkina J.Yu., Abdrakhimova E.S., Kairakbaev A.K. et al. Innovative Technology Developments Aimed at Structural-Chemical Modification of Lining Materials Based on Nonferrous Metalurgy Waste and Phosphate Binders. Refractories and Industrial Ceramics, November 2015, Vol. 56, Issue 4, pp. 398-401.
4. Kairakbaev A.K., Abdrakhimov V.Z., Abdrakhimova E.S. & Kolpakov A.V. Study of the Effect of Al2O3 on Acid and Thermal Shock Resistance of Acid-Resistant Refractories Using a Regression Analysis Method. Refractories and Industrial Ceramics, 2015, Vol. 56, Issue 3, pp. 276-280.
5. Abdrakhimov V.Z., Abdrakhimova E.S. & Kairakbaev A.K. Ispol'zovanie othodov zolotorudnogo mestorozhdeniya, neftekhimii i energetiki v proizvodstve keramicheskih materialov - perspektivnoe napravlenie dlya "zelenoy" ekonomiki [The Use of waste from the gold Deposit, petrochemistry and energy in the production of ceramic materials is a promising direction for the «green» economy]. Ekologiya i promyshlennost' Rossii - Ecology and industry of Russia, 2015, No. 5, pp. 37-41. (In Russ.).
6. Kairakbaev A.K., Abdrakhimov V.Z. & Abdrakhimova E.S. Ispol'zovanie zoloshlakovogo materiala Vostochnogo Kazahstana v proizvodstve poristogo zapolnitelya na osnove zhidkostekol'noy kompozicii [The use of ash material of East Kazakhstan in the production of porous aggregate on the basis of liquid-glass compositions]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2019, No. 1, pp. 70-73. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2019-1-70-73.
7. Abdrakhimov V.Z. Snizhenie ekologicheskogo ushcherba ekosis-temam za schet ispolzovaniya mezhslancevoy gliny i zoloshlakovogo materiala v proizvodstve kirpicha i poristogo zapolnitelya [Environmental system damage mitigation due to interschistic clay and bottom-ash material application in lightweight brick and porous aggregate production]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2018, No. 10, pp. 77-83. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2018-10-77-83. Available at: http://www.ugolinfo. ru/Free/102018.pdf (accessed 15.10.2019).
8. Abdrakhimov V.Z. & Abdrakhimova E.S. Issledovanie teploprovodnosti legkovesnyh materialov iz othodov toplivno-energeticheskoy promysh-lennosti bez primeneniya prirodnyh tradicionnyh materialov [Study of thermal conductivity of lightweight materials from waste fuel and energy industry without the use of natural traditional materials]. Ugol'- Russian Coal Journal, 2015, No. 3, pp. 100-103. Available at: http://www.ugolinfo. ru/Free/032015.pdf (accessed 15.10.2019). (In Russ.).
9. Abdrakhimov V.Z. & Abdrakhimova E.S. Ekologicheskie i prakticheskie aspekty ispol'zovaniya shlaka ot szhiganiya uglya v proizvodstve keramicheskih materialov na osnove mezhslantsevoj gliny [Environmental and practical aspects of coal bottom-ash involvement in interschistic clay-based ceramic materials production]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2014, No. 4, pp. 41-43. Available at: http://www.ugolinfo.ru/Free/042014.pdf (accessed 15.10.2019). (In Russ.).
10. Kairakbaev A.K., Abdrakhimov V.Z., Pichkurov S.N. & Abdrakhimova E.S. Snizhenie ekologicheskogo ushcherba ekosistemam za schet ispol'zovaniya zoloshlaka i mezhslancevoy gliny v proizvodstve legkovesnogo kirpicha [Reduction of ecological damage to ecosystems due to the use of ash slag and inter-shale clay in the production of lightweight bricks]. Ekologicheskie sistemy i pribory - Ecological systems and devices, 2017, No. 4, pp. 24-37. (In Russ.).
11. Kairakbaev A.K., Abdrakhimova E.S. & Abdrakhimov V.Z. Vliyanie ra-zlichnyh othodov ugleobogashcheniya na fiziko-mekhanicheskie poka-
zateli i fazovyi sostav teploizolyacionnyh materialov [The Influence of various waste coal enrichment on the physical and mechanical properties and phase composition of thermal insulation materials]. Steklo i keramika
- Glass and ceramics, 2017, No. 2, pp. 23-28. (In Russ.).
12. Kayrakbaev A.K., Abdrakhimov V.Z. & Abdrakhimova E.S. Issledovanie metodom YAGR-spektroskopii oksidov zheleza, fazovogo sostava i struk-tury poristosti keramicheskogo kirpicha na osnove mezhslancevoy gliny i shlaka ot szhiganiya burogo uglya [Study by the method of MOSSBAUER spectroscopy of iron oxides, the phase composition and structure of porous ceramic bricks on the basis of inter-shale clay and slag from the combustion of brown coal]. Steklo i keramika - Glass and ceramics, 2019, No. 2, pp. 15-22. (In Russ.).
13. Abdrakhimov V.Z. Ekologicheskie i tekhnologicheskie aspekty ispol'zovaniya othodov goryuchih slancev v proizvodstve razlichnyh teploizolyacionnyh materialov [Ecological and technological aspects of the use of waste oil shale in the production of various thermal insulation materials]. Ekologiya i promyshlennost' Rossii - Ecology and industry of Russia, 2018, Vol. 22, No. 5, pp. 24-29. (In Russ.).
14. Abdrakhimova E.S., Kairakbaev A.K. & Abdrakhimov V.Z. Ispol'zovanie zoloshlakovogo materiala v proizvodstve teploizolyatsionnyh materialov na osnove mezhslantsevoy gliny [Bottom-ash material application in inter-schistic clay - based thermal insulation materials production]. Ugol'- Russian Coal Journal, 2016, No. 10, pp. 74-78. (In Russ.). DOI: 10.18796/00415790-2016-10-74-78. Available at: http://www.ugolinfo.ru/Free/102016. pdf (accessed 15.10.2019). (In Russ.).
15. Kayrakbaev A.K., Abdrakhimov V.Z. & Abdrakhimova E.S. Issledovanie struktury poristosti poristyh zapolnitelej na osnove othodov neftedobychi i mezhslancevoy gliny bez primeneniya tradicionnyh prirodnyh materialov [The Study of the structure and porosity of porous aggregates on the basis of waste oil production and inter-shale clay without the use of traditional natural materials]. Burenie i neft'- Drilling and oil, 2017, No. 11, pp. 54-59. (In Russ.).
16. Kairakbaev A.K., Ilyina L.A. & Abdrakhimov V.Z. Ispol'zovanie shlako-pylevogo othoda ot proizvodstva ferrohroma dlya polucheniya poristogo zapolnitelya, sposobstvuet ohrane okruzhayushchey srede [The Use of slag waste from the production of ferrochrome to produce a porous filler, contributes to the protection of the environment]. Ekologicheskaya himiya
- Environmental chemistry, 2018, Vol. 27, No. 6, pp. 340-348. (In Russ.).
17. Abdrakhimov V. Z. Povyshenie ekologicheskoy bezopasnosti za schet ispol'zovaniya mezhslancevoy gliny i elektrostaleplavilnogo shlaka v proizvodstve keramicheskogo kirpicha [Improving environmental safety through the use of inter-shale clay and electric steel slag in the production of ceramic bricks]. Energosberezhenie i vodopodgotovka - Energy Saving and water treatment, 2018, No. 6, pp. 47-51. (In Russ.).
18. Kairakbaev A.K., Abdrakhimov V.Z. & Abdrakhimova E.S. Sintez kom-pozicionnogo teploizolyacionnogo materiala na osnove zhidkogo stekla i solevyh othodov proizvodstva alyuminiya [Synthesis of composite heat-insulating material based on liquid glass and salt waste of aluminum production]. Steklo i keramika - Glass and ceramics, 2018, No. 3, pp. 30-33. (In Russ.).
19. Kayrakbaev A.K., Abdrakhimov V.Z. & Abdrakhimova E.S. Issledovanie regressivnym metodom vliyaniya soderzhaniya othodov pri neftedoby-che i neftekhimii na fiziko-mekhanicheskie pokazateli keramicheskogo kirpicha [Study of the regression method influence the content of waste in oil production and petrochemical industries on the physical and mechanical parameters of the ceramic brick]. Materialovedenie - Materials Science, 2017, No. 6, pp. 31-35. (In Russ.).
20. Kayrakbaev A.K., Abdrakhimova E.S. & Abdrakhimov V.Z. Fazovyi sostav teploizolyacionnyh materialov na osnove othodov goryuchih slancev [Phase composition of heat-insulating materials on the basis of waste oil shale]. Steklo i keramika - Glass and ceramics, 2015, No. 3, pp. 22-26. (In Russ.).
21. RF patent 2426710. C1 C04B 38/06. Abdrakhimov V.Z., Semenychev V.K., Kulikov V.A., Abdrakhimova Е.S. Sposob polucheniya poristogo zapolnitelya [Method of expanded aggregate production]. Application dated 27.04.2010, Published on 20.08.2011, Bulletin No. 23. (In Russ.).
22. RF patent 2478084. C1 C04B 14/24. Abdrakhimov V.Z. Kompoziciya dlya proizvodstva vodostoykogo poristogo zapolnitelya [Composition for production of water-resistant porous filler]. Application dated 01.07.2011. Published on 27.03.2013, Bulletin No. 9. (In Russ.).
Paper info
Received September 10,2019 Reviewed September 16,2019 Accepted October 8,2019
