CC BY
19
Оригинальная статья
УДК 691.574.66.013.429.3 © А.К. Кайракбаев, Е.С. Абдрахимова, В.З. Абдрахимов, 2020
Использование золы легкой фракции
V *
в производстве кислотоупорной плитки
Р0!: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2020-11-43-47 -
КАЙРАКБАЕВ А.К.
Канд. физ.-мат. наук, доцент ТОО «ТехнопаркZerekучреждения Актюбинский университет им. С. Баишева», 030000, г. Актобе, Республика Казахстан, e-mail: kairak@mail.ru
АБДРАХИМОВА Е.С.
Канд. техн. наук,
доцент ФГАОУ ВО «Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева», 443086, г. Самара, Россия, e-mail: 3375892@mail.ru
АБДРАХИМОВ В.З.
Доктор техн. наук, профессор, профессор ФГБОУ ВО «Самарский государственный экономический университет, 443090, г. Самара, Россия, e-mail: 3375892@mail.ru
Из проведенных исследований установлено, что для производства кислотоупорных плиток при температуре обжига 1200°С содержание золы легкой фракции, используемой в качестве интенсификатора спекания, может быть от20до 50%, а при содержании золы больше или меньше этого значения полученные плитки не соответствуют требованиям ГОСТа. С увеличением в составах керамических масс золы легкой фракции до 40% технические показатели кислотоупорных плиток улучшаются, дальнейшее увеличение золы легкой фракции приводит к ухудшению показателей. Установлено, что оптимальное содержание в составах керамических масс золы легкой фракции для получения кислотоупорных плиток при температуре обжига 1200°С составляет 40%. Использование в составах керамических масс золы легкой фракции способствует получению керамических кислотоупорных плиток, снижению температуры их обжига, утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамических материалов.
Ключевые слова: зола легкой фракции, кислотоупорная плитка, огнеупорная глина, технические показатели, интенсификатор.
Для цитирования: Кайракбаев А.К., Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З. Использование золы легкой фракции в производстве кислотоупорной плитки // Уголь. 2020. № 11. С. 43-47. 00!: 10.18796/0041-5790-2020-11-43-47.
ВВЕДЕНИЕ
Топливно-энергетический комплекс (ТЭК) для экономики Казахстана имеет важное значение и является наиболее влиятельным фактором не только в поддержании социально-экономического развития, но и в интеграции страны в глобальную экономику, так как на долю ТЭК приходится 40% промышленного производства [1, 2, 3]. Основными загрязнителями (техногенными отходами) ТЭС и ГРЭС являются золошлаковые материалы, выход которых зависит от вида топлива и составляет: для бурых углей -10-15%, каменных - 30-40% [1, 2, 3, 4, 5]. В Республике Казахстан ежегодный выход золы-уноса и золошлаковых материалов при сжигании углей составляет около 19 млн т, а в золоотвалах уже накоплено более 300 млн т отходов.
Ежегодный выход золошлаковых материалов в Казахстане достигает - 70 млн т, в Китае - 350 млн т, в США и Индии более чем по 120 млн т [6, 7, 8]. Согласно прогнозным исследованиям ка к отечествен н ых, так и за рубежн ых специалистов - в мировой энергетике определяющая роль органического топлива сохранится, как минимум, до 2060 г.
Согласно европейскому законодательству (Директива Европейского Парламента и Совета Европейского Союза 2008/98/ЕС), существует приоритетность методов управления отходами, в котором наиболее приемлемым вариантом утилизации отходов с сопутствующим повышением энергоэффективности композитного производства является их переработка с целью повторного использования полученных при этом продуктов [8, 9, 10, 11].
* Работа выполнена в рамках реализации научно-технического проекта, одобренного к грантовому финансированию на 2018-2020 гг. Национальным научным советом Республики Казахстан по направлению науки «Рациональное использование природных ресурсов, в том числе водных ресурсов, геология, переработка, новые материалы и технологии, безопасные изделия и конструкции». Договор на грантовое финансирование № 177 от 15 марта 2018 г., ИРН 05131501.
Производство керамических материалов - одна из самых материалоемких отраслей народного хозяйства, поэтому рациональное использование топлива, сырья и других материальных ресурсов становится решающим фактором ее успешного развития в условиях проводимой экономической реформы [12, 13, 14, 15].
Цель работы: использование золы легкой фракции в качестве отощителя и интенсификатора спекания для снижения температуры обжига в производстве кислотоупорных плиток.
СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Для производства кислотоупорных плиток в качестве связующего использовалась каолиновая глина месторождения «Союзное» Актюбинской области. Огнеупорность глины - 1700-1750°С (огнеупорная), число пластичности - 15-18 (среднепластичная), содержание тонкодисперсных фракций размером < 1 - менее 20% (грубоди-сперсное). Химический состав огнеупорной глины представлен в табл. 1, поэлементный - в табл.2, а фракционный - в табл. 3.
Таким образом, использование огнеупорной (1700-1750°С) каолиновой глины в производстве кислотоупорных материалов без интенсификатора спекания (используются для снижения температуры обжига) неэкономично и нецелесообразно, так как обжиг кислотоупоров обычно проводят в интервале температур 1200-1300°С.
В настоящей работе в качестве интенсификатора спекания использовалась зола легкой фракции, которая образуется на периферии золоотвала и достаточно хоро-
Оксидный химический
шо описана в работах [16, 17, 18, 19]. Химический состав золы легкой фракции представлен в табл. 1, поэлементный - в табл.2, а фракционный - в табл. 3.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Кислотоупорными керамическими изделиями называют изделия, которые характеризуются плотной спекшейся структурой с высоким пределом прочности при сжатии, разрыве, стойкости к истиранию, газопроницаемостью и химической стойкостью по отношению к действию кислот и газов [20, 21].
Установлено, что в керамической промышленности замена кислотоупорного кирпича кислотоупорной плиткой позволит снизить расход сырья в 2,5 раза, а массу футеровки - почти в 3 раза [20, 21]. Кроме того, кислотоупорные плитки более качественно подвергаются термической обработке, при этом сокращаются сроки сушки и обжига. Поэтому исследования проводились на кислотоупорных плитках. Для получения керамических плиток размером 100х100х10 мм были исследованы составы, представленные в табл. 4.
Получение керамических кислотоупорных плиток осуществлялось по следующей технологии: сырьевые материалы подсушивались до влажности не более 5%, затем измельчались до прохождения сквозь сита 0,63 мм (размер ячейки). Измельченные материалы тщательно перемешивались, затем полученная шихта увлажнялась до влажности (18-22%) в зависимости от содержания глинистого компонента в составах керамических масс. Из увлажненной шихты методом пластического формовая изготовля-
Таблица 1
тав сырьевых материалов
Компоненты
Содержание оксидов, мас. %
Ре О
23
СаО
МдО
П.п.п.
Каолиновая глина месторождения «Союзное»
60-70
25-30
0,5-0,8
0,2-0,5 0,15-0,2
0,4-0,!
7-8
Зола легкой фракции (ЗЛФ) 58-59 21-22 5-5.5 3-4 1-1,5 8-< 0,5-0,8
Таблица 2
Поэлементный химический состав сырьевых материалов
Компоненты Элементы
С О № Мд А1+"Л Si К Са Ре
Каолиновая глина месторождения «Союзное» 3,2 44,34 0,11 0,09 18,5 32,4 0,5 0,4 0,7
Зола легкой фракции (ЗЛФ) 0,14 50,30 3,82 0,82 13,77 23,78 3,87 1,2 2,3
Таблица 3
Фракционный состав сырьевых материалов
Компонент Содержание фракций в %, размер частиц, мм
> 0,063 0,063-0,01 0,01-0,005 0,005-0,001 <0,0001
Каолиновая глина месторождения «Союзное» 5,90 21,8 28,9 23,9 19,5
Зола легкой фракции (ЗЛФ) 18,4 35,3 30,4 12,4 3,5
Составы керамических масс
Таблица 4
Компоненты Содержание компонентов, мас. %
1 2 3 4 5 6 7
Каолиновая глина месторождения «Союзное» 90 80 70 60 50 40 30
Зола легкой фракции 10 20 30 40 50 60 70
Таблица 5
Технические показатели кислотоупорных плиток
Показатели 1 2 3 4 5 6 7 Требования ГОСТа 961-89, марка ТКШ
Кислотостойкость, % 97,8 98,1 98,5 98,8 98,7 98,4 97,5 Не менее 98
Водопоглощение, % 5,8 4,7 4,1 3,8 3,2 4,1 5,2 Менее 5
Механическая прочность 27,8 38,7 44,8 54,3 53,2 48,4 35,2 Более 20
при изгибе, МПа
Термостойкость, теплосмены 8 11 13 14 15 12 8 Не менее 10
Морозостойкость, циклы 35 41 58 71 69 54 32 Более 20
лась плитка. Сформованная плитка высушивалась до остаточной влажности не более 5% [22, 23], затем обжигалась при температуре обжига 1200оС, изотермическая выдержка - 30 мин.
В табл. 5 представлены технические показатели кислотоупорных плиток
Как следует из табл. 5 все составы, за исключением составов № 1 и № 7, пригодны для производства кислотоупорных плиток. С увеличением в составах керамических масс золы легкой фракции до 40% технические показатели кислотоупорных плиток улучшаются, дальнейшее увеличение золы легкой фракции приводит к ухудшению показателей. Учитывая, что в золе легкой фракции повышенное количество стеклофазы - до 90% [16, 18, 19], применять ее более 40% нецелесообразно, так как это приводит к частичному вспучиванию и снижению технических показателей. Исследования показали, что оптимальное содержание в составах керамических масс золы легкой фракции - 40%.
Использование в составах керамических масс золы легкой фракции способствует получению керамических кислотоупорных плиток, снижению температуры их обжига, утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамических материалов.
ВЫВОДЫ
1. Благодаря исследованиям установлено, что для производства кислотоупорных плиток при температуре обжига 1200°С содержание золы легкой фракции, используемой в качестве интенсификатора спекания, может быть от 20 до 50%, при содержании золы менее или более этой величины полученные плитки не соответствуют требованиям ГОСТа.
2. С увеличением в составах керамических масс золы легкой фракции до 40% технические показатели кислотоупорных плиток улучшаются, дальнейшее увеличение золы легкой фракции приводит к ухудшению показателей. Учитывая, что в золе легкой фракции повышенное количество стеклофазы - до 90%, применять ее более 40% нецелесообразно, так как это приводит к частичному вспучиванию и снижению технических показателей.
3. Проведенные исследования показали, что оптимальное содержание в составах керамических масс золы легкой фракции для получения кислотоупрных плиток при температуре обжига 1200°С составляет 40%.
4. Использование в составах керамических масс золы легкой фракции способствует получению керамических кислотоупорных плиток, снижению температуры их об-
жига, утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамических материалов.
Список литературы
1. Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Использование золошлакового материала Восточного Казахстана в производстве пористого заполнителя на основе жидкостекольной композиции // Уголь. 2019. № 1. С. 70-73. DOI: 10.18796/0041-5790-2019-1-70-73. URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/012019.pdf (дата обращения: 15.10.2020).
2. Абдрахимова Е.С., Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З. Использование отходов углеобогащения в производстве керамических материалов - современные приоритеты развития для «зеленой» экономики // Уголь. 2017. № 2. С. 54-57. DOI: 10.18796/0041-5790-2017-2-54-57. URL: http://www. ugolinfo.ru/Free/022017.pdf (дата обращения: 15.10.2020).
3. Абдрахимов В.З., Ильина Т.А. Использование золошлакового материала в производстве пористого заполнителя способствует развитию «зеленой» экономики и транспортно-логической инфраструктуры // Уголь. 2019. № 11. С. 59-63. DOI: 10.18796/0041-5790-2019-11-59-63. URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/112019.pdf (дата обращения: 15.10.2020).
4. Экологические, экономические и практические аспекты использования многотоннажных отходов топливно-энергетического комплекса - сланцевой золы в производстве пористого заполнителя / Е.Г. Сафронов, А.Н. Сунтеев, Ю.Ю. Коробкова, В.З. Абдрахимов // Уголь. 2019. № 4. С. 4449. DOI: 10.18796/0041 -5790-2019-4-44-49. URL: http://www. ugolinfo.ru/Free/042019.pdf (дата обращения: 15.10.2020).
5. Абдрахимов В.З. Снижение экологического ущерба экосистемам за счет использования межсланцевой глины и золошлакового материала в производстве легковесного кирпича и пористого заполнителя // Уголь. 2018. № 10. С. 77-83. DOI: 10.18796/0041 -5790-2018-10-77-83. URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/102018.pdf (дата обращения: 15.10.2020).
6. Kairakbaev A.K., Abdrakhimova E.S., Abdrakhimov V.Z. Innovative Approaches to Using Kazakhstan's Industrial Ferrous and Nonferrous Tailings in the Production of Ceramic Materials / Materials Science Forum. Trans Tech Publications Ltd. 2020. Vol. 989. P. 54-61.
7. Kairakbaev A.K., Abdrakhimova E.S., Abdrakhimov V.Z. Effect of Different Coal-Enrichment Wastes on the Physical and Mechanical Properties and Phase Composition of Heat-Insulation Materials // Glass and Ceramics. 2017. Vol. 74. N 1-2. P. 55-59.
8. Абдрахимов В.З., Кайракбаев А.К., Абдрахимова Е.С. Инновационные направления по экологическому образованию с учетом «зеленой» экономики. Актобе: Учреждение Актюбинского университета им. С. Баишева, 2018. 212 с.
9. Абдрахимов В.З. Использование флотационного углеобогащения в производстве пористого заполнителя на основе жидкого стекла // Экология промышленного производства. 2014. № 4. С. 25-29.
10. Абдрахимов В.З. Влияние отходов производства минеральной ваты - диабазовой шихты на физико-механические показатели и фазовый состав керамического кирпича // Известия вузов. Строительство. 2019. № 8. С. 37-44.
11. Абдрахимов В.З. Рециклинг отходов энергетики и цветной металлургии в производстве керамического кирпича способствует энергетической безопасности биосферы // Биологическая совместимость: человек, регион, технологии. 2019. № 3. С. 71-80.
12. Абдрахимов В.З. Использование отхода обогащения угля и бейделлитовой глины в производстве пористого заполнителя на основе жидкостекольных композиций // Известия вузов. Строительство. 2019. № 7. С. 25-34.
13. Абдрахимов В.З. Использование нефтяного шлама в производстве пористого заполнителя способствует развитию «Зеленой» экономики и транспортно-логистической инфраструктуры // Бурение и нефть. 2019. № 11. С. 54-59.
14. Абдрахимов В.З. Использование обожженного солевого шлака для получения высокопрочного сейсмологического кирпича // Сейсмостойкое строительство. Безопасность сооружений. 2019. № 5. С. 45-50.
15. Кайракбаев А.К., Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З. Экономические, экологические и практические аспекты использования горелых пород и бурового шлама в производстве пористого заполнителя // Экология и промышленность России. 2019. Т. 23. № 11. С. 26-31.
16. Абдрахимова Е.С. Образование золы легкой фракции и использование ее в производстве плиток для полов // Уголь. 2019. № 11. С. 64-66. DOI: 10.18796/0041-5790-201911 -64-66. URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/112019.pdf (дата обращения 15.10.2020).
17. Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Получение плиток для полов на основе золы легкой фракции и глинистой части «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд // Уголь. 2019. № 6. С. 78-81. DOI: 10.18796/0041-5790-2019-6-78-81. URL: http://www. ugolinfo.ru/Free/062019.pdf (дата обращения: 15.10.2020).
18. Абдрахимов В.З. Образование золы легкой фракции и перспектива ее использования в производстве керамических плиток // Комплексное использование минерального сырья. 1988. № 6. С. 75-78.
19. Влияние золы легкой фракции на формирование пористой структуры керамического материала из глинистой части «хвостов» гравитации // Комплексное использование минерального сырья. 1989. № 3. С. 67-69.
20. Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З. Физико-химические процессы при обжиге кислотоупоров. СПб.: Недра, 2003. 288 с.
21. Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З. Кислотоупорные изделия с использованием отходов цветной металлургии и нетрадиционного сырья Восточного Казахстана. Новосибирск: Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет, 2000. 103 с.
22. Kairakbaev A.K., Abdrakhimova E.S., Abdrakhimov V.Z. Use of Nonferrous Metallurgy Waste: Clayey Portion of the Zircon-Ilmenite Ore Gravity Tailings and Pyrite Cinders in Tile-Making / Materials Science Forum. Trans Tech Publications Ltd. 2020. tol. 989. P. 47-53.
23. Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З. Исследование те-пломассообменных процессов при обжиге керамических материалов с применением золошлакового материала Западного Казахстана. // Уголь. 2019. № 9. С. 70-72. DOI: 10.18796/0041-5790-2019-9-70-72 URL: http://www.ugolinfo. ru/Free/092019.pdf (дата обращения 15.10.2020).
MINERALS RESOURCES
Original Paper
UDC 691.574.66.013.429.3 © A.K. Kairakbaev, E.S. Abdrakhimova, V.Z. Abdrakhimov, 2020
ISSN 0041-5790 (Print) • ISSN 2412-8333 (Online) • Ugol' - Russian Coal Journal, 2020, № 11, pp. 43-47
DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2020-11-43-47
Title
USE OF LIGHT ASH IN THE PRODUCTION OF ACID-RESISTANT TILES Authors
Kairakbaev A.K.1, Abdrakhimova E.S.2, Abdrakhimov V.Z.3
1 Baishev University, Aktobe, 030000, Republic of Kazakhstan
2 Samara University, Samara, 443086, Russian Federation
3 Samara State University of Economics, Samara, 443090, Russian Federation
Authors' Information
Kairakbaev A.K., PhD (Physico-mathematical), Associate Professor, Head of the Laboratory of Technopark Zerek, e-mail: kairak@mail.ru Abdrakhimova E.S., PhD (Engineering), Associate Professor of "Chemistry" department, e-mail: 3375892@mail.ru
Abdrakhimov V.Z., Doctor of Engineering Sciences, Professor, e-mail: 3375892@mail.ru
Abstract
Studies have shown that for the production of acid-resistant tiles at a firing temperature of 1200°C, the ash content of the light fraction used as a sintering intensifier can be from 20 to 50%, and when the content is less or more, the resulting tiles do not meet the requirements of GOST. With an increase in the composition of ceramic masses of light ash fraction up to 40%, the technical characteristics of acid-resistant tiles are improved, further
increase in light ash fraction leads to a deterioration in performance. It was found that the optimal content of light ash in the compositions of ceramic masses for producing acid-resistant tiles at a firing temperature of 1200°C is about 40%. The use of light ash in the compositions of ceramic masses contributes to the production of ceramic acid-resistant tiles, reducing their firing temperature, recycling industrial waste, protecting the environment and expanding the raw material base for ceramic materials.
Keywords
Light fraction ash, Acid-resistant tile, Fire-resistant clay, Technical indicators, Intensifier.
References
1. Kairakbaev A.K., Abdrakhimov V.Z. & Abdrakhimova E.S. Ispol'zovanie zoloshlakovogo materiala Vostochnogo Kazahstana v proizvodstve poristogo zapolnitelya na osnove zhidkostekolnoy kompozicii [The use of ash material of East Kazakhstan in the production of porous aggregate on the basis of liquid-glass compositions]. Ugol'- Russian Coal Journal, 2019, No. 1, pp. 70-73. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-57902019-1-70-73. Available at: http://www.ugolinfo.ru/Free/012019.pdf (accessed 15.10.2020).
2. Abdrakhimova E.S., Kairakbaev A.K. & Abdrakhimov V.Z. Ispol'zovanie othodov ugleobogashcheniya v proizvodstve keramicheskih materialov -sovremennye prioritety razvitiya dlya "zelenoy" ehkonomiki [Coal concentration wastes utilization in ceramic materials production - present-day priorities for environment friendly economics development]. Ugol'- Russian Coal Journal, 2017, No. 2, pp. 54-57. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-57902017-2-54-57. Available at: http://www.ugolinfo.ru/Free/022017.pdf (accessed 15.10.2020).
3. Abdrakhimov V.Z., Ilyina T.A. The use of ash and slag material in the production of porous aggregate contributes to the development of "green" economy and transport and logical infrastructure. Ugol' - Russian Coal Journal, 2019, No. 11, pp. 59-63. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-201911-59-63. Available at: http://www.ugolinfo.ru/Free/! 12019.pdf (accessed 15.10.2020).
4. Safronov Ye.G., Sunteev A.N., Korobkova Yu.Yu. & Abdrakhimov V.Z. Eko-logicheskie, ekonomicheskie i prakticheskie aspekty ispol'zovaniya mnogo-tonnazhnyh othodov toplivno-energeticheskogo kompleksa - slancevoy zoly v proizvodstve poristogo zapolnitelya [Environmental, economic and practical aspects of the use of large-tonnage waste of fuel and energy complex - shale ash in the production of porous filler]. Ugol'- Russian Coal Journal, 2019, No. 4, pp. 40-49. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-20194-44-49. Available at: http://www.ugolinfo.ru/Free/042019.pdf (accessed 15.10.2020).
5. Abdrakhimov V.Z. Snizhenie ekologicheskogo ushcherba ekosistemam za schet ispolzovaniya mezhslancevoy gliny i zoloshlakovogo materiala v proizvodstve kirpicha i poristogo zapolnitelya [Environmental system damage mitigation due to interschistic clay and bottom-ash material application in lightweight brick and porous aggregate production]. Ugol'- Russian Coal Journal, 2018, No. 10, pp. 77-83. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-201810-77-83. Available at: http://www.ugolinfo.ru/Free/102018.pdf (accessed 15.10.2020).
6. Kairakbaev A.K., Abdrakhimova E.S. & Abdrakhimov V.Z. Innovative Approaches to Using Kazakhstan's Industrial Ferrous and Nonferrous Tailings in the Production of Ceramic Materials. Materials Science Forum, Trans Tech Publications Ltd., 2020, Vol. 989, pp. 54-61.
7. Kairakbaev A.K., Abdrakhimova E.S. & Abdrakhimov V.Z. Effect of Different Coal-Enrichment Wastes on the Physical and Mechanical Properties and Phase Composition of Heat-Insulation Materials. Glass and Ceramics, 2017, Vol. 74, No. 1-2, pp. 55-59.
8. Abdrakhimov V.Z., Kairakbaev A.K. & Abdrakhimova E.S. Innovative directions in environmental education taking into account the"Green" economy. Aktobe, Baishev University Publ., 2018, 212 p. (In Russ.).
9. Abdrakhimov V.Z. The use of flotation carbon enrichment in the production of a porous filler based on liquid glass. Ecology of industrial production, 2014, No. 4, pp. 25-29. (In Russ.).
10. Abdrakhimov V. Z. Influence of waste products of mineral wool and diabase charge on physical and mechanical parameters and phase composition of ceramic bricks. Izvestiya vuzov. Construction, 2019, No. 8, pp. 37-44. (In Russ.).
11. Abdrakhimov V.Z. Recycling of energy and non-ferrous metallurgy waste in the production of ceramic bricks contributes to the energy security of the biosphere. Biological compatibility: people, region, technologies, 2019, No. 3, pp. 71-80. (In Russ.).
12. Abdrakhimov V.Z. The use of waste from coal and beidellite clay enrichment in the production of a porous aggregate based on liquid-glass compositions. Izvestiya vuzov. Construction, 2019, No. 7, pp. 25-34. (In Russ.).
13. Abdrakhimov V.Z. The use of oil sludge in the production of porous aggregate contributes to the development of a "Green" economy and transport and logistics infrastructure. Drilling and oil, 2019, No. 11, pp. 54-59. (In Russ.).
14. Abdrakhimov V.Z. The use of burnt salt slag to produce high-strength seismological bricks. Earthquake-Resistant construction. Safety of structures, 2019, No. 5, pp. 45-50. (In Russ.).
15. Kairakbaev A.K., Abdrakhimova E.S. & Abdrakhimov V.Z. Economic, environmental and practical aspects of using burnt rocks and drilling mud in the production of porous aggregate. Ecology and industry of Russia, 2019, Vol. 23, No. 11, pp. 26-31. (In Russ.).
16. Abdrakhimova E.S. Education ash light fraction and its use in the manufacture of tiles for floors. Ugol' - Russian Coal Journal, 2019, No. 11, pp. 64-66. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2019-11-64-66. Available at: http:// www.ugolinfo.ru/Free/112019.pdf (accessed 15.10.2020).
17. Kairakbaev A.K., Abdrakhimov V.Z. & Abdrakhimova E.S. Poluchenie plitok dlya polov na osnove zoly legkoy frakcii i glinistoy chasti "hvostov" gravitacii cirkon-il'menitovyh rud [Getting tiles for floors based on ash light fraction and clay part of "tails" of gravity zircon-ilmenite ores]. Ugol'- Russian Coal Journal, 2019, No. 6, pp. 78-81. (In Russ.). DOI: 10.18796/00415790-2019-6-78-81. Available at: http://www.ugolinfo.ru/Free/062019.pdf (accessed 15.10.2020).
18. Abdrakhimov V.Z. Obrazovanie zoly legkoy frakcii i perspektiva ee ispol'zovaniya v proizvodstve keramicheskih plitok [Formation of ash of light fraction and prospect of its use in production of ceramic tiles]. Komple-ksnoe ispol'zovanie mineralnogo syrya - Complex use of mineral raw materials, 1988, No. 6, pp. 75-78. (In Russ.).
19. Influence of light fraction ash on the formation of a porous structure of ceramic material from the clay part of gravity "tails". Kompleksnoe ispol'zovanie mineralnogo syrya - Complex use of mineral raw materials, 1989, No. 3, pp. 67-69. (In Russ.).
20. Abdrakhimova E.S. & Abdrakhimov V.Z. Physical and chemical processes in the firing of acid-resistant materials. Saint-Petersburg, Nedra Publ., 2003, 288 p. (In Russ.).
21. Abdrakhimova E.S. & Abdrakhimov V.Z. Acid-Resistant products using non-ferrous metallurgy waste and non-traditional raw materials of East Kazakhstan. Novosibirsk, Novosibirsk State University of architecture and civil engineering Publ., 103 p. (In Russ.).
22. Kairakbaev A.K., Abdrakhimova E.S. & Abdrakhimov V.Z. Use of Nonferrous Metallurgy Waste: Clayey Portion of the Zircon-Ilmenite Ore Gravity Tailings and Pyrite Cinders in Tile-Making. Materials Science Forum, Trans Tech Publications Ltd., 2020, Vol. 989, pp. 47-53.
23. Kairakbaev A.K., Abdrakhimov V.Z. The study of heat and mass transfer processes during firing of ceramic materials using of ash and slag material of Western Kazakhstan. Ugol' - Russian Coal Journal, 2019, No. 9, pp. 70-72. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2019-9-70-72. Available at: http://www. ugolinfo.ru/Free/092019.pdf (accessed 15.10.2020).
Acknowledgements
This work was carried out as part of the implementation of a scientific and technical project approved for grant funding for 2018-2020 by the National Scientific Council of the Republic of Kazakhstan in the direction of science "Rational use of natural resources, including water resources, geology, processing, new materials and technologies, safe products and designs". Grant financing agreement No. 177 of March 15, 2018, IRN 05131501.
For citation
Kairakbaev A.K., Abdrakhimova E.S., Abdrakhimov V.Z. Use of light ash in the production of acid-resistant tiles. Ugol' - Russian Coal Journal, 2020, No. 11, pp. 43-47. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041 -5790-2020-11 -43-47.
Paper info
Received June 10,2020 Reviewed July 13,2020 Accepted October 9,2020
