CC BY
15
Оригинальная статья
УДК 691.549.61:666 © А.К. Кайракбаев, В.З. Абдрахимов, 2020
Влияние золошлакового материала «АО Актобе ТЭЦ»
на предельное напряжение сдвига
*
при сушке кирпича
- РО!: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2020-3-76-81 -
КАЙРАКБАЕВ А.К.
Канд. физ.-мат. наук, доцент, заведующий лабораторией проблем утилизации техногенных отходов ТОО «ТехнопаркZerekучреждения Актюбинский университет им. С. Баишева»,
030000, г. Актобе, Республика Казахстан, e-mail: kairak@mail.ru
АБДРАХИМОВ В.З.
Доктор техн. наук, профессор, профессор ФГБОУ ВО «Самарский государственный экономический университет», 443090, г. Самара, Россия, e-mail: 3375892@mail.ru
При получении керамического кирпича из глинистого компонента без применения отощителей наблюдается резкое падение предельного напряжения сдвига в интервале температур 20-80 °С, что способствует появлению трещин и деформационных искривлений. Использование в керамических массах в качестве отощителя золошлакового материала при сушке кирпича не способствует резкому падению предельного напряжения сдвига в интервале температур 20-80 °С. Исследования показали, что для улучшения сушильных свойств керамической массы системы «золошлаковый материал - глина - вода» более однородны по отношению к системе «глина - вода». Анализ предельного напряжения сдвига в условиях горячего формования показал, что особое значение в этом случае приобретает функция зависимости пластической прочности от формовочной влажности Рт = /(Ж, (), а не функция зависимости пластической прочности от температурыРт = /((). Ключевые слова:золошлаковый материал, вода, глинистый компонент, сушка, температура, предельное напряжение сдвига.
Для цитирования: Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З. Влияние золошлакового материала «АО Актобе ТЭЦ» на предельное напряжение сдвига при сушке кирпича // Уголь. 2020. № 3. С. 76-81. ЭО!: 10.18796/0041 -5790-2020-3-76-81.
* Работа выполнена в рамках реализации научно-технического проекта, одобренного к грантовому финансированию на 2018-2020 гг. Национальным научным советом Республики Казахстан по направлению науки «Рациональное использование природных ресурсов, в том числе водных ресурсов, геология, переработка, новые материалы и технологии, безопасные изделия и конструкции». Договор на грантовое финансирование № 177 от 15 марта 2018 г., ИРН 05131501.
ВВЕДЕНИЕ
В мире ежегодно при сжигании каменного угля на тепловых электростанциях образуется огромное количество летучей золы и шлака [1, 2, 3]. При этом значительное количество золоотвалов располагается в черте городов [4]. Экологическая ситуация в Казахстане характеризуется высоким уровнем антропогенного воздействия на природную среду, значительными экологическими последствиями [4, 5, 6, 7]. Длительное хранение отходов теплоэнергетики в золоотвалах способствует попаданию в воду и почву вредных веществ и ионов тяжелых металлов [8]. Совершенно очевидно, что нужно снижать антропогенную нагрузку посредством внедрения региональных нормативов, изменения платы за загрязнение водных объектов и использование отходов в производстве строительных материалов. В настоящее время эффективность работы всех отраслей промышленности необходимо оценить с точки
зрения баланса между массой основного продукта и объемом образуемых техногенных отходов [9].
Эффективная утилизация многотоннажных золошлако-вых материалов - одна из актуальных экологических проблем [9]. Неограниченными возможностями использования золошлаковых материалов обладает отрасль, производящая стеновые керамические материалы - кирпичи [10, 11]. Это объясняется крупными масштабами строительного комплекса, его материалоемкостью и номенклатурой изделий.
На протяжении всего развития производства пластического формования керамического кирпича сушке изделий всегда уделялось большое внимание, так как сушка является весьма важным и ответственным этапом технологического процесса. Именно при сушке из керамических изделий пластического формования удаляется вся влага, как полученная им с сырьем, так и специально введенная при формовании. Необходимо отметить, что при сушке керамического кирпича удаляется в среднем 70% влаги, а при обжиге - остальные 30%.
Химический со
При этом на 1000 штук керамического кирпича при обжиге расход условного топлива составляет 105 кг, а при сушке - 60 кг [12, 13, 14].
Цель работы: исследование влияния золошлакового материала на предельное напряжение сдвига керамической массы при температурах 20, 40 и 80оС.
СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
В качестве связующего использовалась легкоплавкая глина Илекского месторождения Актюбинской области. Огнеупорность глины - 1300-1320оС (легкоплавкая), число пластичности - 18-20 (среднепластичная), содержание тонкодисперсных фракций размером менее 1 мкм -40-60 (дисперсное). Оксидный химический состав легкоплавкой глины представлен в табл. 1, поэлементный - в табл. 2, а фракционный - в табл. 3.
Глина Илекского месторождения относится к полукислому глинистому сырью, а по минералогическому составу - гидрослюдистая. Микроструктура представлена на рис. 1.
Таблица 1
>в компонентов
Компоненты Содержание оксидов, мас. %
SiO2 Al2O3 Fe O 2 3 CaO MgO TiO2 R2O П.п.п.
Легкоплавкая глина 48-50 17-19 8-10 2-3 2-3 - 2-2,5 115-17
Золошлаковый материал 41-43 16-18 9-12 1-2 4-6 0,5-1 3-3,5 19-21
Поэлементный состав компонентов Таблица 2
Компоненты Элементы
O Na Mg Al+Ti Si C K Ca Fe
Легкоплавкая глина 46,6 0,5 0,9 18,1 28,5 0,2 0,8 4,4
Золошлаковый материал 48,3 1,05 0,91 12,3 1 8,2 7, 8 0,92 3,05 6,12
Таблица 3
Фракционный состав компонентов
Компоненты Содержание фракций в %, размер частиц в мм
>0,063 0,063-0,01 0,01-0,005 0,005-0,001 <0,0001
Легкоплавкая глина 2,5 8,4 15,6 20,1 53,4
Золошлаковый материал 17,4 19,5 21,9 20,4 20,8
Рис. 1. Микроструктура исследуемых компонентов: а - легкоплавкая глина; б - золошлаковый материал.
Исследование выполнено с помощью растрового электронного микроскопа JEOL-6390A. Увеличение: Ах1000; Бх1000
Fig. 1. The microstructure of the investigated components: a - fusible clay; b - ash and slag material. The study was performed using a JEOL-
6390A scanning electron microscope. Magnification: A x 1000; B x 1000
В качестве отощителя использовался золошлаковый материал «АО Актобе ТЭЦ» (см. табл. 1. табл. 2, табл. 3). Для уменьшения усадки в процессе сушки вводят отощающие материалы - отощители. Они уменьшают пластичность, облегчают сушку и повышают прочность.
Минералогический состав золы представлен следующими основными минералами, %: кварц - 35-47, кристо-балит - 10-12, микроклин - 5-7, гематит - 12-14, муллит -11-12, анортит - 5-7, стекло - 10-12, (см. рис. 1, б).
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Предельное напряжение сдвига при температурах 20, 40 и 80оС изучалось на составах, представленных в табл. 4.
Зависимость предельного напряжения сдвига (Рп) от формовочной влажности и температуры представлена на рис. 2.
С повышением температуры (от 20 до 80оС) предельное напряжение сдвига состава № 2 (оптимального состава) при относительном влагосодержании (Шотн = 22%) уменьшается с 0,01 до 0,004 МПа. Кроме того, интервал влагосо-держания, в пределах которого система находится в пластичном состоянии, с увеличением температуры смещается в сторону меньших влагосодержаний (см. рис. 2, а) например, для состава № 2 - от 22 до 18,5%. Это связано с ослаблением и разрушением отдельных связей в системе, с уменьшением числа непосредственных контактов между частицами вследствие увеличения интенсивности теплового движения частиц и молекул дисперсной среды [15, 16, 17, 18, 19, 20].
При температуре 20оС кривая зависимости Рт от Шболее пологая (см. рис. 2, а, кривые 1 и 4), а при температуре 80оС кривые стремятся к прямой линии (см. рис. 1, а, кривые 3 и 6, особенно для состава № 2). Выпрямление кривых связано с быстрым тепловым движением молекул [15, 21, 22, 23, 24, 25]. Это движение приводит к более интенсивному обмену молекул между слоями связанной воды и свободной воды, вследствие чего происходит сглаживание кривизны. Более сильное сглаживание кривизны происходит в системе «золошлаковый материал - глина - вода», то есть эта система более однородна по отношению к системе «глина - вода».
Повышение температуры в различной степени влияет на падение предельного напряжения сдвига образцов из глинистого компонента (состав № 1) и образцов из состава № 2. Причем в составе № 2 зависимость Рт = более пологая, чем в составе № 1 (см. рис. 1, б, кривые 1 и2). Резкое падение предельного напряжения сдвига состава № 1 в интервале температур 20-80оС способствует появлению трещин и деформационных искривлений в исследуемых образцах. Повышенное содержание в составах керамических масс глинистой составляющей способствует повышению чувствительности керамической массы к температуре [15, 17, 18, 19, 20, 23, 24, 25]. Эта особенность керамической массы препятствует перспективной технологии горячего прессования [15, 24, 25].
Анализ предельного напряжения сдвига в условиях горячего формования показал, что особое значение в этом случае приобретает не столько Рт = /($, сколько Р =/(Ш,I), что подтверждают работы [15, 21, 22, 23, 24, 25].
Таблица 4
Составы керамических масс
Компоненты Составы
1 2
Легкоплавкая глина 100 60
Золошлаковый материал - 40
Примечание: состав № 1 взят для сравнения (без применения отощителей), состав № 2 - оптимальный для получения образца.
0,04 0,03 0,02 0,01
Р , МПа
•-1 ♦"2 А-3
0-4 0-5 A R * 1 »
¿i - О Ъ & J > ♦
9—
18 20 22
W , %
t° С
Рис. 2. Зависимость предельного напряжения сдвига (Рт) от формовочной влажности и температуры: а - зависимость (Р т) от формовочной влажности: 1,2,3 - керамические массы из состава № 2; 4,5,6 - керамические массы из состава № 1; температура 1 и 4 - 20 °С, 2 и 5 - 40 °С, 3 и 6 - 80 °С; б - зависимость (Р J от температуры:
1 - состав № 2; 2 - состав № 1 (W = 22%)
отн.
Fig. 2. Dependence of the ultimate shear stress (Pm) on the molding moisture and temperature: а - dependence (Pm) on the molding moisture: 1,2,3 - ceramic masses from composition No. 2; 4,5,6 - ceramic masses from composition No. 1; temperature 1 and 4 - 20 °С, 2 and 5 - 40 °С, 3 and 6 - 80 °С; b - temperature dependence (Pm): 1 - composition No. 2;
2 - composition No. 1, (WomH = 22%)
ВЫВОДЫ
Исследования показали, что при получении образцов только из глинистого компонента без применения отощите-лей наблюдается резкое падение предельного напряжения сдвига в интервале температур 20-80оС, что способствует появлению трещин и деформационных искривлений в исследуемых изделиях. Повышенное содержание в составах керамических масс глинистой составляющей способствует повышению чувствительности керамической массы к температуре. Эта особенность керамической массы препятствует перспективной технологии горячего прессования.
При использовании в керамических массах золошла-кового материала при получении образцов не наблюдается резкое падение предельного напряжения сдвига в интервале температур 20-80оС, и в этом случае зависимость Рт = f(t) более пологая, чем в образцах без применения отощителей. Более сильное сглаживание кривизны происходит в системе «золошлаковый материал - глина - вода», то есть эта система более однородна по отношению к системе «глина - вода». Анализ предельного напряжения сдвига в условиях горячего формования показал, что особое значение в этом случае приобретает не столько Р = f (t), а сколько Р = f(W, t).
Список литературы
1. Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С., Абдрахимова И.Д. Исследование теплопроводности легковесных материалов из отходов топливно-энергетической промышленности без применения природных традиционных материалов // Уголь. 2016. № 4. С. 72-75. DOI: 10.18796/0041-5790-20164-72-75. URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/042016.pdf (дата обращения: 15.02.2020).
2. Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Использование золошлакового материала Восточного Казахстана в производстве пористого заполнителя на основе жидкостекольной композиции // Уголь. 2019. № 1. С. 70-73. DOI: 10.18796/0041-5790-2019-1-70-73. URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/012019.pdf (дата обращения: 15.02.2020).
3. Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С., Абдрахимова И.Д. Получение теплоизоляционного материала на основе жидкого стекла и отходов углепереработки, образующихся при обогащении коксующихся углей // Уголь. 2017. № 4. С. 64-67. DOI: 10.18796/0041 -5790-2017-4-64-67. URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/042017.pdf (дата обращения: 15.02.2020).
4. Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Экологические и практические аспекты использования шлака от сжигания угля в производстве керамических материалов на основе межсланцевой глины // Уголь. 2014. № 4. С. 41-43. URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/042014.pdf (дата обращения: 15.02.2020).
5. Абдрахимова Е.С. Жаростойкий поризованный бетон на основе отходов углеобогащения, химии и фосфатного связующего // Уголь. 2018. № 11. С. 48-53. DOI: 10.18796/0041-5790-2018-11 -48-53. URL: http://www. ugolinfo.ru/Free/112018.pdf (дата обращения: 15.02.2020).
6. Абдрахимов В.З. Концепция современного естествознания. Самара: Самарский государственный университет, 2015. 340 с.
7. Абдрахимов В.З., Кайракбаев А.К. Экологический менеджмент. Актобе: Актюбинский университет, 2019. 240 с.
8. Экологические, экономические и практические аспекты использования многотоннажных отходов топливно-энергетического комплекса - сланцевой золы в производстве пористого заполнителя / Е.Г. Сафронов, А.Н. Сунтеев, Ю.Ю. Коробкова и др. // Уголь. 2019. № 4. С. 44-49. DOI: 10.18796/0041-5790-2019-4-44-49. URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/042019.pdf (дата обращения: 15.02.2020).
9. Абдрахимов В.З. Снижение экологического ущерба экосистемам за счет использования межсланцевой глины и золошлакового материала в производстве легковесного кирпича и пористого заполнителя // Уголь. 2018. № 10. С. 77-83. DOI: 10.18796/0041-5790-2018-10-77-83. URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/102018.pdf (дата обращения: 15.02.2020).
10. Абдрахимов В.З. Производство керамических изделий на основе отходов энергетики и цветной металлургии. Усть-Каменогорск: Восточно-Казахстанский государственный технический университет, 1997. 289 с.
11. Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Физико-химические процессы структурообразования в керамических материалах на основе отходов цветной
металлургии и энергетики. Усть-Каменогорск: Восточно-Казахстанский государственный технический университет, 2000. 375 с.
12. Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С., Денисов Д.Ю. Керамические строительные материалы. Самара: Самарская академия государственного управления, 2010. 364 с.
13. Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Химическая технология керамического кирпича с использованием техногенного сырья. Самара: Самарский государственный архитектурно-строительный университет, 2007. 432 с.
14. Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Технология стеновых материалов и изделий. Самара: Самарский государственный архитектурно-строительный университет, 2005. 194 с.
15. Исследование реологических свойств и напряженного состояния зологлиняных керамических масс в процессе сушки / С.Ж. Сайбулатов, И.М. Пиевский, А.И. Степанова и др. // Промышленная теплотехника. 1982. № 3. Т. 4. С. 62-65.
16. Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З., Абдрахимов А.В. Сушильные свойства керамических масс // Известия вузов. Строительство. 2003. № 4. С 64-69.
17. Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З. Структурно-реологические свойства глинистых материалов различного химико-минералогического состава // Материаловедение. 2004. № 3. С.50-56.
18. Долгий В.П., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Исследование структурно-реологических свойств керамических масс для производства кирпича // Известия вузов. Строительство. 2004. № 12. С. 35-37.
19. Абдрахимов В.З. Влияние глинистой части «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд на структурно-реологические свойства керамических масс // Комплексное использование минерального сырья. 1992. № 5. С. 72-74.
20. Абдрахимов В.З. Влияние композиции зол и глинистой части «хвостов» гравитации обычной и диспергированной на структурно-реологические свойства керамических масс // Комплексное использование минерального сырья. 1992. № 10. С. 54-56.
21. Влагопроводность керамической шихты из техногенного сырья / Д.В. Абдрахимов, П.Г. Комохов, Е.С. Аб-драхимова и др. // Строительные материалы. 2003. № 2. С. 56-57.
22. Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З., Абдрахимов А.В. Сушильные свойства керамических масс // Известия вузов. Строительство. 2003. № 4. С. 64-69.
23. Долгий В.П., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Влияние параметров теплоносителя на процесс сушки керамических материалов // Известия вузов. Строительство. 2005. № 3. С. 37-42.
24. Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З. Выбор оптимальных способов приготовления и переработки масс, формования и режима сушки кислотоупоров // Огнеупоры и техническая керамика. 2005. № 6. С. 28-35.
25. Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З. Влияние пирофиллита на структурно-реологические и усадочные свойства и на чувствительность к сушке керамических масс // Огнеупоры и техническая керамика. 2005. № 7. С. 32-38.
MINERALS RESOURCES
Original Paper
UDC 691.549.61:666 © A.K. Kairakbaev, V.Z. Abdrakhimov, 2020
ISSN 0041-5790 (Print) • ISSN 2412-8333 (Online) • Ugol' - Russian Coal Journal, 2020, № 3, pp. 76-81 DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2020-3-76-81
Title
EFFECT OF ASH AND SLAG MATERIAL FROM "AKTOBE THERMAL POWER PLANT" JSC ON ULTIMATE SHEAR STRESS DURING BRICK DRYING Authors
Kairakbaev A.K.1, Abdrakhimov V.Z.2
1 Baishev University Aqtobe, Aqtobe city, 030000, Republic of Kazakhstan
2 Samara State University of Economics, Samara, 443090, Russian Federation
Authors' Information
Kairakbaev A.K., PhD (Physico-mathematical), Associate Professor, Head of the Laboratory of Technopark Zerek, e-mail: kairak@mail.ru Abdrakhimov V.Z., Doctor of Engineering Sciences, Professor, Professor,e-mail: 3375892@mail.ru
Abstract
When producing a ceramic brick from a clay component without the use of thinners, there is a sharp drop in the maximum shear stress in the temperature range of 20-80 °C, which contributes to the appearance of cracks and deformation curvatures. Use in ceramic masses as a thinning ash-slag material when drying bricks does not contribute to a sharp drop in the maximum shear stress in the temperature range 20-80 °C. Studies have shown that to improve the drying properties of ceramic mass system of "ash-slag material - clay - water" more homogeneous, with respect to the "clay - water". The analysis of marginal shear stress in the conditions of hot forming has shown that of particular importance in this case becomes a function of dependence of plastic strength versus molding moisture RM = f(W, t) than a function of dependence of ductile strength on temperature RM = f(t).
Keywords
Ash-slag material, Water, Clay component, Drying, Temperature, Ultimate shear stress.
References
1. Abdrakhimov V.Z., Abdrakhimova E.S. & Abdrakhimova I.D. Issledovanie teploprovodnosti legkovesnyh materialov iz othodov toplivno-ehnerget-icheskoy promyshlennosti bez primeneniya prirodnyh tradicionnyh materialov [Investigation of thermal conductivity of lightweight materials from energy industry wastes without the use of natural traditional materials]. Ugol' -Russian Coal Journal, 2016, No. 4, pp. 72-75. (In Russ.). DOI: 10.18796/00415790-2016-4-72-75. Available at: http://www.ugolinfo.ru/Free/042016.pdf (accessed 15.02.2020).
2. Kairakbaev A.K., Abdrakhimov V.Z. & Abdrakhimova E.S. Ispol'zovanie zo-loshlakovogo materiala Vostochnogo Kazahstana v proizvodstve poristogo zapolnitelya na osnove zhidkostekolnoy kompozicii [The use of ash material of East Kazakhstan in the production of porous aggregate on the basis of liquid-glass compositions]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2019, No. 1, pp. 70-73. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2019-1-70-73. Available at: http://www. ugolinfo.ru/Free/012019.pdf (accessed 15.02.2020).
3. Abdrakhimov V.Z., Abdrakhimova E.S. & Abdrakhimova I.D. Poluchenie teploizolyacionnogo materiala na osnove zhidkogo stekla i othodov ug-lepererabotki, obrazuyushchihsya pri obogashchenii koksuyushchihsya ugley [Getting insulating material based on liquid glass and coal conversion wastes generated during coking coals preparation]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2017, No. 4, pp. 64-67. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-57902017-4-64-67. Available at: http://www.ugolinfo.ru/Free/042017.pdf (accessed 15.02.2020).
4. Abdrakhimov V.Z. & Abdrakhimova E.S. Ekologicheskie i prakticheskie as-pekty ispol'zovaniya shlaka ot szhiganiya uglya v proizvodstve keramicheskih materialov na osnove mezhslantsevoj gliny [Environmental and practical aspects of coal bottom-ash involvement in interschistic clay-based ceramic materials production]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2014, No. 4, pp. 41-43. Available at: http://www.ugolinfo.ru/Free/042014.pdf (accessed 15.02.2020). (In Russ.).
5. Abdrakhimova E.S. Zharostoykiy porizovannyy beton na osnove othodov ugleobogashcheniya, himii i fosfatnogo svyazuyushchego [Heat resistant aerated concrete based on waste coal preparation, chemistry and phosphate binders]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2018, No. 11, pp. 48-53. (In Russ.).
DOI: 10.18796/0041-5790-2018-11-48-53. Available at: http://www.ugolinfo. ru/Free/112018.pdf (accessed 15.02.2020).
6. Abdrakhimov V.Z. Koncepciyasovremennogo estestvoznaniya [The Concept of modern natural science]. Samara, Samara State University Publ., 215, 340 p. (In Russ.).
7. Abdrakhimov V.Z. & Kairakbaev A.K. Ekologicheskiy menedzhment [Environmental management]. Aktobe, Aktobe University Publ., 2019, 240 p.
8. Safronov Ye.G., Sunteev A.N., Korobkova Yu.Yu. & Abdrakhimov V.Z. Ekologicheskie, Ekonomicheskie i prakticheskie aspekty ispol'zovaniya mnogotonnazhnyh othodov toplivno-energeticheskogo kompleksa -slancevoy zoly v proizvodstve poristogo zapolnitelya [Environmental, economic and practical aspects of the use of large-tonnage waste of fuel and energy complex - shale ash in the production of porous filler]. Ugol' -Russian Coal Journal, 2019, No. 4, pp. 40-49. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041 -5790-2019-4-44-49. Available at: http://www.ugolinfo.ru/Free/042019.pdf (accessed 15.02.2020).
9. Abdrakhimov V.Z. Snizhenie ekologicheskogo ushcherba ekosistemam za schet ispolzovaniya mezhslancevoy gliny i zoloshlakovogo materiala v proizvodstve kirpicha i poristogo zapolnitelya [Environmental system damage mitigation due to interschistic clay and bottom-ash material application in lightweight brick and porous aggregate production]. Ugol'- Russian Coal Journal, 2018, No. 10, pp. 77-83. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-201810-77-83. Available at: http://www.ugolinfo.ru/Free/102018.pdf (accessed 15.02.2020).
10. Abdrakhimov V.Z. Pproduction of ceramic products based on waste energy and non-ferrous metallurgy. Ust-Kamenogorsk, East Kazakhstan State Technical University Publ., 1997, 289 p.
11. Abdrakhimov V.Z. & Abdrakhimova E.S. Physical and chemical processes of structure formation in ceramic materials based on non-ferrous metallurgy and energy waste. Ust-Kamenogorsk, East Kazakhstan State Technical University Publ., 2000, 375 p.
12. Abdrakhimov V.Z., Abdrakhimova E.S. & Denisov D.Yu. Keramicheskie stroitelnye materialy [Ceramic building materials]. Samara, Samara Academy of public administration Publ., 2010, 364 p. (In Russ.).
13. Abdrakhimov V.Z. & Abdrakhimova E.S. Himicheskaya tekhnologiya keram-icheskogo kirpicha s ispol'zovaniem tekhnogennogo syrya [Chemical technology of ceramic bricks using technogenic raw materials]. Samara, Samara State University of architecture and construction Publ., 2007, 432 p. (In Russ.).
14. Abdrakhimov V.Z. & Abdrakhimova E.S. Tekhnologiya stenovyh materialov i izdeliy [Technology of wall materials and products. Samara, Samara State University of architecture and construction Publ., 2005, 194 p. (In Russ.).
15. Saybulatov SJ., Peevski I.M., Stepanova A.I. & Nurbaturov K.A. Issledovanie reologicheskih svojstv i napryazhennogo sostoyaniya zologlinyanyh keramicheskih mass v processe sushki [Investigation of rheological properties and the stress state sologianni ceramic bodies during the drying process]. Pro-myshlennaya teplotekhnika - Industrial engineering, 1982, Vol. 4, No. 3, pp. 62-65. (In Russ.).
16. Abdrakhimova E.S., Abdrakhimov V.Z. & Abdrakhimov A.V. Sushilnye svoystva keramicheskih mass [The Drying properties of ceramic masses, proceeding s of universities^. Izvestiya vuzov. Stroitelstvo - News of universities. Construction, 2003, No. 4, pp. 64-69. (In Russ.).
17. Abdrakhimova E.S. & Abdrakhimov V.Z. Strukturno-reologicheskie svoystva glinistyh materialov razlichnogo himiko-mineralogicheskogo sostava [Structural and rheological properties of clay materials of different chemical and mineralogical composition]. Materialovedenie - Materials Science, 2004, No. 3, pp. 50-56. (In Russ.).
18. Dolgiy V.P., Abdrakhimov V.Z. & Abdrakhimova E.S. Issledovanie struk-turno-reologicheskih svoystv keramicheskih mass dlya proizvodstva kirpicha [I nvestigation of structural and rheological properties of ceramic masses for
brick production]. Izvestiya vuzov. Stroitelstvo - News of universities. Construction, 2004, No. 12, pp. 35-37. (In Russ.).
19. Abdrakhimov V.Z. Vliyanie glinistoy chasti "hvostov" gravitacii cirkon-ilmenitovyh rud na strukturno-reologicheskie svoystva keramicheskih mass [Influence of clay part of'tails" of gravity of zircon-ilmenite ores on structural and rheological properties of ceramic masses]. Kompleksnoe ispol'zovanie mineralnogo syrya - Complex use of mineral raw materials, 1992, No. 5, pp. 72-74. (In Russ.).
20. Abdrakhimov V.Z. Vliyanie kompozicii zol i glinistoy chasti"hvostov" gravitacii obychnoy i dispergirovannoy na strukturno-reologicheskie svoystva keramicheskih mass [Influence of composition of ashes and clay part of'tails" of gravity of usual and dispersed on structural and rheological properties of ceramic masses]. Kompleksnoe ispol'zovanie mineralnogo syrya - Complex use of mineral raw materials, 1992, No. 10, pp. 54-56. (In Russ.).
21. Abdrakhimov D.V., Komokhov P.G., Abdrakhimova E.S. & Abdrakhimov V.Z. Vlagoprovodnost' keramicheskoy shihty iz tekhnogennogo syrya [Hydraulic conductivity of the ceramic batch from technogenic raw materials]. Stroitelnye materialy- Building materials, 2003, No. 2, pp. 56-57. (In Russ.).
22. Abdrakhimova E.S., Abdrakhimov V.Z. & Abdrakhimov A.V. Sushilnye svoystva keramicheskih mass [The Drying properties of ceramic masses]. Izvestiya vuzov. Stroitelstvo - News of universities. Construction, 2003, No. 4, pp. 64-69. (In Russ.).
23. Dolgiy V.P., Abdrakhimov V.Z. & Abdrakhimova E.S. Vliyanie parametrov teplonositelya na process sushki keramicheskih materialov [Influence of coolant parameters on the drying process of ceramic materials]. Izvestiya vuzov. Stroitelstvo - News of universities. Construction, 2005, No. 3, pp. 37-42. (In Russ.).
24. Abdrakhimova E.S. & Abdrakhimov V.Z. Vybor optimalnyh sposobov prigo-tovleniya i pererabotki mass, formovaniya i rezhima sushki kislotouporov
[Selection of optimal methods of preparation and processing of the mass, forming and drying regime kislotoupor]. Ogneupory i tekhnicheskaya kerami-ka - Refractories and technical ceramics, 2005, No. 6, pp. 28-35. (In Russ.). 25. Abdrakhimova E.S. & Abdrakhimov V.Z. Vliyanie pirofillita na strukturno-reologicheskie i usadochnye svoystva i na chuvstvitelnost' k sushke keramicheskih mass [Influence of pyrophyllite on structural-rheological and shrinkage properties and on sensitivity to drying of ceramic masses]. Ogneupory i tekhnicheskaya keramika - Refractories and technical ceramics, 2005, No. 7, pp. 32-38. (In Russ.).
Acknowledgements
This work was carried out as part of the implementation of a scientific and technical project approved for grant funding for 2018-2020 by the National Scientific Council of the Republic of Kazakhstan in the direction of science "Rational use of natural resources, including water resources, geology, processing, new materials and technologies, safe products and designs". Grant financing agreement No. 177 of March 15, 2018, IRN 05131501.
For citation
Kairakbaev A.K. & Abdrakhimov V.Z. Effect of ash and slag material from "Aktobe thermal power plant" JSC on ultimate shear stress during brick drying. Ugol' - Russian Coal Journal, 2020, No. 3, pp. 76-81. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2020-3-76-81.
Paper info
Received November 2,2019 Reviewed January 17,2020 Accepted February 17,2020
В компании «СУЭК-Хакасия» повышают уровень медицинского сопровождения горняков
СУЭК
СИБИРСКАЯ УГОЛЬНАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ
На предприятия Сибирской угольной энергетической компании в Республике Хакасия в январе 2020 г. поступили 10 рюкзаков-укладок, предназначенных для оказания медицинским специалистом неотложной помощи пострадавшим.
«Рюкзак-укладка неотложной медицинской помощи СУЭК разработан совместно Управлением медицины труда АО «СУЭК» и медицинской научно-производственной компанией ЗАО «Виталфарм». Во внутренних карманах рюкзака-укладки медицинские изделия располагаются в порядке логической последовательности по мере их использования при оказании неотложной помощи пострадавшему; теперь под рукой у медработника всегда есть широкий перечень лекарственных препаратов, а также оборудование: от устройств для проведения искусственного дыхания и системы внутривенной инфузии (вливания) растворов до мягких носилок. Стоимость каждого рюкзака-укладки составляет почти 40 тыс. руб.
«Сотрудники - это главный актив нашей компании, - говорит генеральный директор ООО «СУЭК-Хакасия» Алексей Килин, - исходя из этого принципа, систематически выделяются средства не только на неотложную помощь, но и на постоянный контроль здоровья наших сотрудников, на их оздоровление. На каждом предприятии СУЭК в Хакасии действуют здравпункты, последний мы открывали нынешней зимой на «Восточно-Бейском разрезе». В каждом здравпункте есть современное оборудование для объективной оценки состояния горняка, неотложной помощи и оборудование для профилактического лечения и т.п., работу ведет квалифицированный медицинский персонал».
Планируется, что рюкзаки-укладки будут не только в постоянной готовности на производственных объектах СУЭК в Республике Хакасия, но и всегда будут использоваться при проведении массовых мероприятий с участием сотрудников СУЭК. Медицинские работники на производстве отмечают, что рюкзак-укладка более удобен при использовании на производственных объектах, чем применявшиеся ранее сумки с медпрепаратами. При передвижении по лестницам руки у медработника теперь всегда свободны, так безопаснее, а более широкий перечень медикаментов и средств помощи гарантирует, что неотложная помощь будет оказана в полном объеме.
