CC BY
12УДК 62
С. У. Пулатова, Н.Б. Райимова
ВЛИЯНИЕ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ НА СВОЙСТВА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
В данной статье приведены сведения о целях, факторах, назначении и способах влажно-тепловой обработки текстильных материалов. Приведены предельные параметры, гарантирующие сохранение физико-механических свойств тканей при воздействии тепла и влаги.
Ключевые слова: влажно-тепловая обработка, внутрипроцесс-ная, окончательная, технологический цикл, гладильная поверхность, температура прессования, ласы, деформация ткани, режимы обработки.
На современном этапе развития швейного производства особую значимость приобретает повышение эффективности производства и улучшение качества выпускаемой одежды. В связи с тем, что требования населения к качеству швейных изделий повысились, возникла необходимость дальнейшего совершенствования технологических процессов изготовления одежды.
Повышение эффективности производства и качества швейных изделий в значительной степени зависит от влажно-тепловой обработки, существенно влияющей на производительность процесса, товарный вид и износоустойчивость одежды. Трудоемкость процессов влажно-тепловой обработки составляет более 30% от общей трудоемкости изготовления одежды, что свидетельствует о ее весомости в технологическом цикле.
Рис. 1. Структурная схема процесса влажно-тепловой обработки швейных изделий
© Пулатова С.У., Райимова Н.Б., 2019.
Вестник магистратуры. 2019. № 11-4 (98)
ISSN 2223-4047
Как видно из рисунка 1, влажно-тепловая обработка делится на внутрипроцессную и окончательную. При изготовлении одежды посредством внутрипроцессной влажно-тепловой обработки осуществляют формование объемных участков, разутюживание и заутюживание швов, загибку и прессование края, склеивание деталей и выдавливание. С помощью окончательной влажно-тепловой обработки изделию придается требуемый товарный вид путем выравнивания поверхности, восстановления объемных участков, придания пространственной формы и снятия лас.
Таблица 1
Параметры влажно-тепловой обработки_
Виды тканей и материалов Температура нагрева гладильной поверхности, °С Давление прессования, Па Время воздействия, с Увлаж нение, % Примечания
утюга пресса
Ткани из натурального шелка 160 - 60 - 10 Давление на утюжильных операциях создается утюгами массой 2,5-4 кг
Ткани ацетатные, ацетатные с триацетатом, ацетатные с вискозой, ацетатные с лавсаном 140 5-104 10-20 5 15-20 -
Ткани триацетатные, триацетат с вискозой, триацетат с капроном, триацетат с лавсаном 150 5-104 10-20 5 15-20 -
Ткани из штапельного триацетатного волокна с вискозой и лавсаном 160 - 15 - 15-20 -
Ткани вискозные с лавсаном 150-160 3104 25-20 10-15 20 При превышении температуры - изменение цвета и тепловая усадка
Ткани вискозные с капроном 150-160 - 20-35 - - При превышении температуры ткань прилипает, твердеет и разрушается
Ткани капроновые 150-160 - 30 - - При необходимости допускается небольшое увлажнение
Ткани хлопчатобумажные и льняные 180-200 (3-5)-104 30 5-10 20 -
Ткани хлопчатобумажные с лавсаном 150-160 3104 40-30 10-15 20 -
Ткани шерстяные с лавсаном 150-160 3104 70-60 10-15 20 При температуре 180° С - тепловая усадка
Ткани плательные, содержащие до 50% 150 5-104 30-45 10 20-30 -
Полотна трикотажные малорастя-гивающиеся с основовязальных машин (полиамид, полиэфир) 160 (3-5)-104 - 10 30 -
Полотно трикотажное двуластич-ное прессовое из нитей кримплен 170 (3-4)-104 - 10-15 30 -
Хлопчатобумажные нетканые материалы 140/160 (1-2>104 25 10-12 10-15 140° С - температура нагрева гладильной поверхности пресса, 160° С - утюга
Полушерстяные нетканые материалы 140/160 (2-3)-104 25 15-20 10-15 То же
При обработке деталей одежды из тканей, содержащих различные волокна, устанавливаются режимы, соответствующие наименее термостойкому волокну. В таблице 1 приведены предельные параметры, гарантирующие сохранение физико-механических свойств тканей.
Исходя из данных таблицы 1, на конкретных операциях устанавливаются оптимальные режимы влажно-тепловой обработки. Параметры влажно-тепловой обработки тесно связаны между собой, поэтому при установлении оптимальных режимов необходимо учитывать, что изменение одного из параметров приводит к увеличению или уменьшению других.
Так, увеличение давления на ткань в процессе глажения обеспечивает утонение ткани при меньшем времени воздействия гладильной поверхности, что создает предпосылки для увеличения производительности труда; снижение температуры прессования увеличивает время обработки и т. д. При прессовании необходимо учитывать, что чрезмерное давление может привести к образованию плохо удаляемых лас и трудно устранимых, деформирующих ткань дефектов. Появление видимых или скрытых дефектов в результате утюжильных или прессовых операций свидетельствует о неправильно подобранных режимах обработки или о неисправности оборудования.
Превышение температур нагрева гладильных поверхностей утюгов и прессов, указанных в таблице 1, и чрезмерное увлажнение приводят к ухудшению физико-механических свойств тканей, к образованию тепловой усадки и оплавлению синтетических волокон, к исчезновению ворсистости и появлению пятен.
Библиографический список
1. Зубова Н.П. Исследование и разработка технологии окончательной влажно-тепловой обработки швейных изделий : диссертация ... кандидата технических наук : 05.19.04. - Москва, 2006. - 159 с.
2. Гущина Г.Д. Совершенствование технологических процессов влажно-тепловой обработки деталей и узлов верхней одежды: автореферат дис. ... кандидата технических наук: 05.19.04. - Шахты, 2012.- 24 с.
ПУЛАТОВА САБОХАТ УСМАНОВНА - доцент кафедры «Технологии лёгкой промышленности», Бухарский инженерно-технологический институт, Узбекистан.
РАЙИМОВА НИГИНА БОБОНАЗАРОВНА - магистрант кафедры кафедры «Машины и аппараты лёгкой промышленности», Бухарский инженерно-технологический институт, Узбекистан.
