Научная статья на тему 'Использование влажно-тепловой обработки в швейном производстве'

Использование влажно-тепловой обработки в швейном производстве Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

CC BY
115
14
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Использование влажно-тепловой обработки в швейном производстве»

ОРГАНИЗАЦИЯ СЛУЖЕБНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

М. Ф. ШИПОВ главный механик энергомеханической группы

ФКУ ИК-4 УФСИН России по Чувашской Республике - Чувашии, капитан внутренней службы

Д. В. ЕФИМОВ начальник энергомеханического отдела ФКУ ЛИУ-7

УФСИН России по Чувашской Республике - Чувашии, капитан внутренней службы

Нспользование влажно-тепловой обработки в швейном производстве

Основной задачей, стоящей перед работниками швейной промышленности, является улучшение качества выпускаемой продукции. Предприятия, выпускающие одежду массового производства, характеризуются высоким уровнем техники, технологии и организации производства.

В ФКУ ЛИУ-7 УФСИН России по Чувашской Республике - Чувашии (далее -ЛИУ-7) используют новые технологии при изготовлении разнообразной швейной продукции. Производственной службой исправительного учреждения применяется влажно-тепловая обработка (далее -ВТО) для выпуска изделий высокого качества и хорошего товарного вида.

На предприятии установлены три паровые линии с парогенератором ЭПТ-30 мощностью 30 кВт, вырабатывающие большое количество пара, необходимое для производства полушерстяных изделий.

Паровая линия обеспечивает паром восемь утюгов от одного парогенератора.

Подача воды в парогенератор осуществляется из специальной емкости объемом 100 литров, которая заполняется умягченной водой. Умягченная вода снижает образование накипи на трубчатых электронагревательных элементах (далее - ТЭН), что позволяет существенно повысить срок службы ТЭНа и парогенератора в целом.

Принцип работы парогенератора основан на нагреве воды ТЭНами с последующим образованием пара. Работу парогенератора контролирует электронный блок управления «Марк-3», он регулирует уровень воды и давления в парогенераторе. При снижении показателя воды до нижнего предела датчик подает сигнал блоку управления «Марк-3», тот в свою очередь включает водяной насос, который начинает закачивать воду в парогенератор. При срабатывании датчика на верхнем уровне воды электронный блок управления отключает водяной насос. Когда давление в парогенераторе доходит до нижнего предела электроконтактного манометра, электронный блок управления включает ТЭНы и они нагревают воду. В результате этого вода закипает, при кипении происходит обильное парообразование и паровая линия насыщается необходимым количеством водяного пара. При повышении давления до верхнего предела электроконтактного манометра электронный блок управления отключает нагрев ТЭНа. По мере расхода пара давление в системе падает и цикл повторяется. В парогенераторе предусмотрен предохранительный клапан, срабатывающий при повышении давления выше нормы.

Важной составляющей использования данной технологии является утепление

vedomosti.fsin@list.ru www.or.fsin.su

58

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ

а) б)

Рис. 1. Отражательная способность волокон нитей ткани: а) недеформированных; б) сплющенных

паровой линии, в противном случае на стенках трубопроводов происходит обильное конденсирование пара и образовавшаяся жидкость стекает в паровые утюги, нарушая их функцию - вместо пара из утюгов поступает вода. При этом полностью избежать образования конденсата невозможно. В связи с этим в системе предусмотрены конденсатоотводчики, которые направляют образовавшуюся в паровой системе лишнюю жидкость в тару подачи воды в парогенераторе.

Приведение в действие промышленных паровых утюгов осуществляется при помощи автоматических выключателей. Подключение к паровой линии происходит при помощи электромагнитного клапана, который в холостом положении перекрывает подачу пара в утюг. Электромагнитный клапан управляется при помощи кнопки, расположенной на рукоятке промышленного утюга: при ее нажатии электромагнитный клапан открывается и пар подается в утюг.

В швейном производстве применяется ВТО трех видов: утюжильная обработка, прессование, отпаривание.

Под утюжильной обработкой понимается ВТО, при которой гладильная поверхность перемещается по ткани при одновременном давлении на нее. Эффект утюжильной обработки ткани достигается благодаря увлажнению на 20-30 % или пропариванию, а также температурному режиму и действию двух сил - нормального давления и трения. Для предупреждения опалов, лас, снижения растяжения ткани и

при работе на лицевой поверхности изделия применяют проутюжильник. Утюгом можно выполнить любую операцию ВТО.

Этот вид обработки имеет ряд недостатков:

- небольшая производительность труда, так как рабочая поверхность и удельное давление на ткань незначительны;

- тяжелые условия ручного труда;

- сложность точного соблюдения режимов обработки.

Рис. 2. Парогенератор ЭПТ-30

59

Ведомости уголовно-исполнительной системы № 11/2017

#

ОРГАНИЗАЦИЯ СЛУЖЕБНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Упрощение рабочих движений достигается применением различных колодок, которыми оснащают гладильные столы.

Утюжильная обработка - процесс второго класса, при котором используют последовательные и параллельно-последовательные методы обработки. Глажение -наиболее трудоемкий процесс, который трудно поддается механизации и автоматизации.

Прессование позволяет механизировать трудоемкие операции ВТО, повысить производительность труда, улучшить качество обработки изделия.

Для получения объемной формы деталей рабочим поверхностям прессов придают сложную форму. При прессовании важно строгое соблюдение режимов обработки. Прессование относится к процессам третьего класса с параллельной обработкой всей поверхности полуфабриката. Рабочие движения пресса несложны. Размеры и форма подушек зависят от вида изделия, для которого они применяются, и операций, которые на них производятся.

В последнее время применяют вакуумное прессование: размещение детали или изделия на нижней подушке пресса осуществляется с помощью вакуум-отсоса, что позволяет зафиксировать их в нужном положении; прессование выполняется после опускания верхней подушки пресса и пропаривания; вакуум-отсос в конце операции прессования позволяет удалить лишнюю влагу и охладить полуфабрикат.

Назначение отпаривания - придать изделию красивый внешний вид и снять напряжение с волокон ткани, вызванное предшествующей обработкой. Для предотвращения усадки готового изделия ткань на швейном предприятии подвергают декатированию. Обработка изделия паром позволяет удалить с поверхности текстильного материала ласы, которые при ВТО образуются из-за сплющивания волокон, расположенных у поверхности. Радиус кривизны сечений этих участков нитей

увеличивается. Это уменьшает рассеивание света, отражаемого поверхностью ткани (рис. 1).

Для придания ткани матовости надо увеличить ее рассеивающую способность при отражении света. Для этого необходимо перевести в эластичное состояние только волокна, находящиеся на поверхности ткани. Силы упругости текстильного материала, а также некоторое внешнее воздействие поднимут прижатые волокна ворса и уменьшат радиусы кривизны сечений нитей. Отпаривание производится влажным паром с помощью специального оборудования. Струя пара направляется под углом 10-15° к поверхности изделия. Такая операция может выполняться паровыми утюгами, на паровых прессах или на паровоздушных манекенах.

Введение в эксплуатацию в ЛИУ-7 паровой линии имеет ряд преимуществ. Паровая линия проста в эксплуатации, надежна, неприхотлива в обслуживании и ремонте. В отличие от парогенераторов на два утюга, паровая линия на восемь утюгов с парогенератором ЭПТ-30 бесперебойно обеспечивает паром большее количество оборудования, не требует постоянной доливки воды. Использование одного мощного парогенератора в паровой линии на восемь аппаратов вместо одного парогенератора на каждый электробытовой прибор позволяет существенно экономить на его обслуживании, сокращая до минимума простои на ремонт оборудования.

Экономический эффект от применения паровой линии с парогенератором ЭПТ-30 достигается путем сокращения простоев на ремонт и обслуживание оборудования, а также меньшей потребности в запасных частях.

Таким образом, применение паровой линии при производстве швейной продукции позволяет ФКУ ЛИУ-7 УФСИН России по Чувашской Республике - Чувашии успешно решать задачи по изготовлению одежды высокого качества и способствует минимизации расходов. ф

vedomosti.fsin@list.ru www.or.fsin.su

60

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.