CC BY
146
ТЕХНОЛОГИИ МАТЕРИАЛОВ
УДК 677.027
Г. А. Гарифуллина
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН (ОБЗОР)
Ключевые слова: технология обработки, швейные изделия, полиэфирные волокна, волокна синтетические, полиэтиленовые
клеевые материалы.
В работе рассматриваются особенности технологической обработки швейных изделий из полиэфирных волокон, перспективные направления усовершенствования технологических процессов изготовления швейных изделий. Анализируется специфика конструирования швейных изделий из синтетических тканей.
Keywords: process ingtechnology, garments, polyesterfibers, syntheticfibers, plasticadhesives.
The paper discusses the features of processing of garments made of polyester fibers, promising directions of improvement of technological processes of manufacturing of garments. Analyzed the specific design of garments made from syntheticfabrics
К 2025 году доля производства тканей и комплексных нитей из синтетических волокон в мировых масштабах увеличится до 60%. Особенно перспективными являются производство синтетических тканей из пряжеподобных синтетических нитей, особенно полиэфирных и полипропиленовых [1].
Производители полиэфирных волокон в последнее время создают инновации, которые позволяют находить решение многих проблем технологии обработки швейных изделий [2].
Если еще 10 лет назад дизайнеры очень избирательно применяли ткани с содержанием синтетических нитей в своих коллекциях, то сегодня текстильная мода предлагает огромное количество дизайнерских коллекций тканей «от-кутюр» практически со 100-процентным содержанием полиэфирных волокон. Это происходит еще и потому, что уровень качества текстиля с добавлением полимерных волокон стал очень высоким и востребованным для дизайна «от-кутюр». Но модельерам необходимо тщательно изучать и анализировать все новое в производстве смесовых тканей и учитывать особенности их поведения при формообразовании.
Разработка технологии любого швейного изделия начинается с решения материаловедческих задач: установление критериев выбора материалов с учетом назначения изделия и условий его производства; определение допустимых параметров и режимов обработки материала [3].
При изготовлении швейных изделий знание свойств материалов необходимы для правильного выбора конструкции изделия, средств формообразования и формозакрепления, технологических приемов и методов обработки различных деталей и узлов швейных изделий, а также для обеспечения сохранения качества изделий в процессе эксплуатации [3].
Разрабатывая дизайн одежды, модельер-конструктор уделяет особое внимание
художественно-эстетическим показателям тканей. Также он должен учитывать все технологические и потребительские требования к материалу с тем, чтобы спроектировать изделие, обладающие необходимым комплексом свойств.
Одной из важнейших задач подбора методов обработки изделия, можно назвать обеспечение высокого качества сборки основных узлов и деталей одежды при наибольшей экономичности и максимальной степени применения оборудования. Соответственно повышаются показатели эффективности технологических процессов.
Параметры тканей, подвергающихся процессам влажно-тепловой обработки, находятся в прямой зависимости от волокнистого состава, толщины и вида переплетения нитей. Процесс формообразования деталей предполагает тщательный выбор и соблюдение режимов обработки. Применяя в дизайне одежды ткани с содержанием полиамидных и полиэфирных волокон, всегда необходимо помнить об их специфическом поведении при ВТО.
Перспективным является применение тканей с полиэфирными волокнами в дизайне такого ассортимента как плащи и куртки, так как эти ткани характеризируются высокой прочностью при растяжении и износостойкостью, высокой водоупорностью и красивым внешним видом. А такой недостаток как воздухонепроницаемость, возможно уменьшать за счет рациональных дизайнерско - конструкторских решений, например, при пошиве плащей необходимо учитывать особенности конструкции для достижения воздухообмена в пододежном пространстве [4].
Ткани с пленочным покрытием требуют минимума швов при разработке конструкции плащей. Для минимального попадания влаги через швы изделия часто конструируют с цельнокроеными рукавами.
В связи с незначительной степенью сутюживания тканей, содержащих синтетические
волокна, необходимо уменьшать величины конструктивных припусков по срезам отдельных деталей, рассчитанных на сутюживание при влажно-тепловой обработке, или заменять их вытачками.
Так, на полочке припуск на сутюживание ткани по борту и пройме можно заменять вытачкой от среза горловины и частично переносится в переднюю вытачку либо в переднюю вытачку при отрезном бочке. В изделиях с кокеткой раствор вытачки, соответствующий углу сутюживания борта, предусматривают в шве кокетки. По окату рукавов посадка не должна превышать 0,3 - 0,4 мм на каждый сантиметр длины проймы; по плечевым срезам спинки посадка заменяется вытачкой, сутюживание по пройме спинки заменяется вытачкой в шве кокетки на уровне линии лопаток. В деталях, срезы которых идут в направлении нитей основы (боковые швы, локтевые и передние швы рукавов и др.), припуск на посадку не должен превышать 0,3 - 0,5 % общей длины обрабатываемого участка, так как срезы не растягиваются.
Плащевые ткани с пленочным покрытием сложно раскраивать из-за их способности к скольжению, но легко изготавливать.
Изделия стараются не утюжить, а объемную форму создают путем конструктивного моделирования.
Появление большого количества новых текстильных материалов с принципиально иными показателями жесткости, растяжимости,
поверхностного сцепления, толщины вызывает необходимость постоянного улучшения показателей работы швейных машин.
Ведущие фирмы швейного машиностроения на протяжении последних лет выпускают комплекты машин для изготовления, как отдельных узлов изделий, так и всего изделия в целом. На этих комплектах реализуется передовая технология сборки изделий, в том числе и из синтетических тканей [5].
Рассмотрим примеры новой технологии сборки рукава мужских костюмов из смесовой ткани, разработанной специалистами фирмы "РРАРР" для обеспечения современного уровень качества.
Комплексный метод предполагает использование пяти машин. Лизирование проймы по спинке выполняется на машине РРАРР 3832-1/03, лизирование проймы по полочке - РРАРР 380110/071, присбаривание оката рукава - РРАРР 38011/07, втачивание рукава по программе - РРАРР 3834-14/12, притачивание подокатника - на машине с цилиндрической платформой РРАРР 337-734/026/01. Применение перечисленного комплекта машин обеспечивает наивысший уровень качества сборки узла [5].
Следующее средство - это система 8ИР, то есть электронное управление давлением прижимной лапки в соответствиии от интенсивности вращения главного вала. Известно, что для получения швов с наименьшим стягиванием и посадкой на швейных машинах устанавливают по возможности наиболее
низкое давление прижимной лапки. Для решения этой задачи фирма "РРАРР" установила на стержень лапкодержателя линейный привод, который прямо пропорционально увеличивает давление прижимной лапки в зависимости от частоты вращения главного вала швейной машины. Коэффициент пропорциональности программируется с пульта управления. Это позволяет получить высококачественную строчку на любой скорости шитья [5].
Повышение потребительских требований к качеству, разнообразию, удобству одежды вызвало появление технологически связанных комплектов оборудования для изготовления изделий. Этими факторами и определяются приоритетные направления совершенствования технологии изготовления одежды за счет применения новых видов швейного оборудования.
Например, японская компания разработала новый текстильный материал РГБЕКЫУЕ, который может саморегулироваться. Данная ткань вытягивается и сужается в зависимости от поглощения влаги и далее ее высушивания, что необходимо учитывать при разработке технологии сборки изделия, проектировании и дизайнерам и технологам [6].
Для повышения качества процессов дублирования деталей кроя необходимо применение перспективных технологических процессов с использованием современного высокоэффективного оборудования, которое способствует технической реорганизации легкой промышленности [7].
Подбор высокоэффективных клеевых прокладочных материалов сегодня является также важным аспектом для конструкторов и технологов при разработке технологии изготовления швейных изделий.
Использование прогрессивных методов обработки предполагает широкий спектр применения клеевых прокладочных материалов, что способствует повышению качества обработки основных узлов в одежде. Например, полиэтиленовые клеевые материалы очень востребованы при изготовлении воротников, манжет и других деталей швейных изделий, которые часто стирают.
На сегодняшний день выделяют следующие виды клеевых материалов с содержанием полиэтилена: жесткая прокладочная ткань со сплошным полиэтиленовым покрытием,
полужесткая прокладочная ткань с точечным покрытием.
Основой жесткого прокладочного материала со сплошным покрытием является
хлопчатобумажная не аппретированная ткань типа мадаполама и миткаля.
Полужесткий материал создается в процессе нанесения порошка полиэтилена на основу из хлопка (миткаль, мадаполам, бязь) из расчета 25 — 30 г порошка на 1 м2 ткани.
Получение прочных клеевых соединений полиэтиленовых материалов с хлопчатобумажными и шерстяными тканями достигается соблюдением
режимов обработки: температура пресса 150-160°С, время прессования 30 —40 с, давление 0,05—0,1 МПа.
Клеевые прокладочные материалы с содержанием полиэтилена должны удовлетворять определенным требованиям: при толщине материала 0,35 мм сопротивление расслаиванию должно составлять не менее 150 сН/см до стирки и 130 сН/см после стирки; несминаемость 40 % до стирки и 30 % после стирки.
Использование полиэтилена в соединениях для клеевых материалов позволяет улучшать физико-механические свойства и прочность [7].
Применение специализированных
материалов актуально для прогрессивных технологий обработки.
Ассортимент современных нетканых утепляющих материалов весьма разнообразен: вата, ватин, иглопробивные и изготовленные валяльно-войлочным методом материалы, синтетический пух, синтепоны клеевые и термоскрепленные, комбинированные синтепоны, объемные
термоскрепленные наполнители Периотек и материалы с аэродинамической укладкой волокна, композиты [8].
Конструкторам и технологам швейных изделий необходимо отслеживать последние разработки в области создания новых утеплителей на основе технологии термоскрепления с использованием как синтетических и искусственных волокон, так и утеплителей с использованием микроволокон. Именно в эти технологии делаются сейчас основные инвестиции, это определяет быстрый темп их развития [8].
Потребители модной индустрии очень требовательно относятся сейчас к качеству изготовления одежды и красоте строчек и швов, уровню швейного оборудования.
Правильная посадка ткани может быть обеспечена применением дифференциального механизма перемещения ткани, дающего различную величину растяжения ткани под иглой. Стягивание шва строчкой и посадка нижней детали при соединении срезов на стачивающей машине не устраняются последующей влажно-тепловой обработкой, в результате чего по линии шва появляются морщины. Удовлетворительное качество строчки можно получить, если обе детали в момент соединения срезов будут находиться в натянутом состоянии. Для уменьшения трения между поверхностью лапки и материалом необходима тщательная полировка плоскости прижимной лапки.
Конкурентоспособность изделий швейной промышленности должна постоянно расти. Внося изменения в конструкцию изделия и технологию обработки деталей и сборки узлов, создавая новые текстильные, нетканые материалы или придав им новые, заданные свойства, можно добиться хороших результатов.
Новые текстильные материалы являются важным и актуальным аспектом творчества для дизайнеров современной моды [9].
Перспективным считается в моде использование полиэфира (полиэстера). При обработке полиэфира горячим паром или кислотой, при текстурировании разными способами фактура этого материала становится похожей на фактуру камня, стекла или керамики. Различные складки, плиссировки и эффекты мятости не исчезают после тепловой обработки, обогащая поверхность этого термопластичного материала, создают для дизайнеров новые возможности.
Ценной особенностью синтетических волокон является их высокая эластичность и поэтому для изделий из этих тканей характерна высокая устойчивость к сминаемости.
Таким образом, особые свойства тканей, содержащих синтетические волокна, вызывают необходимость внесения изменений в конструирование и технологию швейных изделий, а также выбор машин и приспособлений, обеспечивающих необходимое качество изделий.
Почти все синтетические волокна термопластичны, это обусловливает возникновение необратимых деформаций (усадки) при воздействии на них повышенных температур, поэтому температура греющих поверхностей при влажно -тепловой обработке деталей швейных изделий должна быть на 20 - 30'С ниже температуры термофиксации (стабилизации) тканей, проводимой на текстильных предприятиях. Несоблюдение этих условий приводит к уменьшению линейных размеров прессуемого участка изделий, в то время как на смежных участках создается слабина за счет избытка ткани. Такая слабина не устраняется отпариванием, ликвидировать ее можно только путем прессования всей детали (при более высоких температурах), что влечет за собой уменьшение размеров этой детали.
В процессе влажно-тепловой обработки в результате воздействия температур, которые обычно применяют для тканей из натуральных волокон, на тканях, содержащих синтетические волокна, могут появиться пятна и изменение цвета, не поддающиеся устранению. Изготовление изделий из таких тканей следует выполнять в соответствии с основами промышленной технологии поузловой обработки одежды. Помимо высоких эксплуатационных характеристик, ткань должна сохранять также и свои эстетические свойства. Одной из таких характеристик является несминаемость и пилингуемость тканей.
Эргономические свойства тканей определяет показатель воздухопроницаемости тканей. Это свойство обеспечивает обмен воздуха под одеждой с воздухом окружающей среды. Перечисленные свойства приобретают оптимальные показатели также при применении тканей на основе смешанных волокон, неотличимые по внешнему виду от тканей из натурального сырья. В готовом изделии информацию о составе можно прочитать на этикетке ткани. Вначале идет название натуральной основной ткани, например, шерсти или хлопка. Далее, как правило, следует сокращённое название
химического волокна, добавляющего в неё ряд полезных, практичных свойств:
1. добавка до 35% полиэфирных (ПЭ) и полиакрилонитрильных (ПАН) волокон повышает формоустойчивость тканей,
2. добавка до 40% полиэфирных волокон (ПЭ) снижает склонность тканей к образованию пиллей (катышек),
3. добавка до 4% капрона и лавсана повышает износостойкость.
Таким образом, производители смесовых тканей для одежды создают такие свойства как комфорт и практичность [10].
Создание синтетических волокон (лавсановых, нитроновых, капроновых и др.) дало возможность получить ткани с новыми физико-механическими свойствами, отличающимися от свойств тканей из натуральных волокон. Синтетические волокна обладают очень низким влагосодержанием, в результате чего их физико-механические свойства не изменяются даже в мокром состоянии.
Специфика свойств тканей, содержащих синтетические волокна, вызывают необходимость внесения изменений в конструирование и технологию швейных изделий, а также выбор машин и приспособлений, обеспечивающих необходимое качество изделий.
Литература
1. Егорова Е.А. История развития химических волокон Белоруси /сост. И.И.Жмыхов, Е.А.Егорова -Могилев:МГУП, 2010. -157с.
2. Муртазина С.А. Использование полимерных материалов в современном швейном производстве и дизайне одежды/С. А. Муртазина, Г.А. Гарифуллина // Вестник Казан. технол. унта. - 2012. - №3. - С. 130-134.
3. Шевромова И. А. Текстильные материалы : получение, строение, свойства: Учебное пособие. - Владивосток: Издательство ВГУЭС, 2006. -220с.
4. Кумпан Е.В. Применение формообразующих полимерных материалов в декорировании одежды / Г.А. Гарифуллина, КумпанЕ.В. / Вестник Казан. технологического ун-та. -2012. - №14. - С. 121-122
5. Ганулич Г.А. Совершенствование технологии изготовления одежды за счет применения современного швейного оборудования [Электронный ресурс]. - Режим доступа Шр://%'%'%г.41ех1;йе.гиЛехпо1(^1уа/,свободньш.
6. Высокофункциональные полимерные волокна [Электронный ресурс]. - Режим доступа http: /www.teijin-russia.ru/page/abou1/fie1ds/po1y/, свободный
7. Клеи и клеевые прокладочные материалы, применяемые в швейном производстве [Электронный ресурс]. - Режим доступа http:// msd.com.ua/shvejnoe-proizvodstvo/ свободный
8. Гроссман М.Р. Современные нетканые материалы как утеплители для швейных изделий / М. Р.,Гроссман, Л. А. Семенова // ж. «Рынок легкой промышленности» - М.: 2002 - №25
9. Цветкова Н. Н. Синтез традиций и инноваций в современном японском текстиле /Н.Н.Цветкова / ж. «Рынок легкой промышленности» :М - 2007-№53
10. Романова В. Костюмная ткань - основа мужского костюма [Электронный ресурс]. - Режим доступа http://www.bostonwears.ru/po1eznoe/stati/ , свободный
© Г. А. Гарифуллина - ст. преподаватель каф. «Дизайн» КНИТУ, gulnarakdrv@rambler. © G. A. Garifullina - art. Lecturer Department. "Design" KNRTU, [email protected].
