CC BY
80
УДК 678.765
Н. Н. Петрова, Т. К. Дьячковская, С. К. Курлянд, А Л. Дьяконов
ВЛИЯНИЕ УЛЬТРАДИСПЕРСНОЙ ДОБАВКИ НА СТРУКТУРУ ДИНАМИЧЕСКОГО ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТА НА ОСНОВЕ ПРОПИЛЕНОКСИДНОГО КАУЧУКА И ПОЛИПРОПИЛЕНА
Рассмотрено влияние ультрадисперсной добавки на фазовую морфологию динамических тер-моэластопластов (ДТЭП). Динамические термоэластопласты представляют собой гетерогенные структуры с достаточно равномерным распределением вулканизованных частиц каучука в непрерывной фазе полиолефина. В результате динамической вулканизации каучука образуется дисперсия микрогелевых частиц сшитого каучука в непрерывной фазе термопласта, что обеспечивает сочетание термопластичных и эластомерных свойств в одном материале. Регулируя в определенных пределах фазовую морфологию ДТЭП как на стадии смешения полимеров, так и при вулканизации, можно изменять конечные макросвойства материала.
Ранее нами были разработаны рецептура и технология получения ДТЭП на основе нового морозостойкого пропиленоксидного каучука (Тс= -74 °С) и полипропилена. В качестве добавки, повышающей межфазное взаимодействие на границе раздела фаз, был выбран ультрадисперсный порошок алюминия, полученный с помощью электрического взрыва проводников в газовых средах. С целью повышения адсорбционной способности, удельной поверхности и лучшего диспергирования в композиции добавка была специально обработана в планетарной мельнице АГО-2 путем совместной
ПЕТРОВА Наталия Николаевна - д. х. н., доцент, зав. каф. общей аналитической и физической химии Института естественных наук СВФУ им. М. К. Аммосова.
E-mail: [email protected]
PETROVA Nataliia Nikolaevna - Doctor of Chemical Sciences, Associate Professor, Head of General Analytical and Physical Chemistry Institute of Natural Sciences North-Eastern Federal University named after M. K. Ammosov.
E-mail: [email protected]
ДЬЯЧКОВСКАЯ Туйара Кимовна - ст. преп. каф. физики твердого тела физико-технического института СВФУ им. М. К. Аммосова.
E-mail: [email protected]
DIACHKOVSKAIA Tuiara Kimovna - Senior Lecturer of the Department of solid state physics Institute of Physics and technology, North-Eastern Federal University named after M. K. Ammosov.
E-mail: [email protected]
КУРЛЯНД Сергей Карлович - д. т. н., проф., зав. лаб. физики полимеров ФГУП «Научно-исследовательский институт синтетического каучука им. Академика С. В. Лебедева».
E-mail: [email protected]
KURLIAND Sergei Karlovich - Doctor of Technical Sciences, Professor, Head of Laboratory of Polymer Physics FGUP Scientific research Institute of Synthetic Rubber named after academician S. V. Lebedev.
E-mail: [email protected]
ДЬЯКОНОВ Афанасий Алексеевич - ведущий инженер УНТЛ «Технологии полимерных нанокомпозитов» при кафедре высокомолекулярных соединений и общей химии института естественных наук СВФУ им. М. К. Аммосова.
E-mail: [email protected]
DIAKONOV Afanasii Alekseevich - Leading engineer UNTL «Technology of polymer nanocomposites» at the Department of Macromolecular Compounds and General Chemistry Institute of Natural Sciences, North-Eastern Federal University named after M. K. Ammosov.
E-mail: [email protected]
механоактивации порошка алюминия и пластификатора дибутилфталата и получена в виде пасты. Микроструктуру ДТЭП изучали методом электронной микроскопии на растровом электронном микроскопе JSM-7800F фирмы «JEOL» (Япония) с рентгеноспектральной приставкой «Oxford». Показано, что введение добавки обеспечивает снижение размера частиц дисперсной фазы (каучука) в 2 раза, их более равномерное распределение в фазе полипропилена. Модифицированный материал обладает более высокой прочностью (37 %) и более высокой эластичностью (в 3 раза) по сравнению с исходным материалом.
Ключевые слова: смеси полимеров, динамические термоэластопласты, полипропилен, пропиле-ноксидный каучук, ультрадисперсный порошок, фазовая морфология, дисперсная фаза, дисперсионная среда, структура, динамическая вулканизация, электронная микроскопия.
N. N. Petrova, T. K. Diachkovskaya, S. K. Kurliand, A A Diakonov
Influence of Ultrafine Additive on the Structure of Dynamic Thermoplastic Elastomers Based on Propylene Oxide Rubber
and Polypropylene
The article considers the influence of additive on the basis of aluminum powder on the phase morphology of dynamic thermoplastic elastomers based on propyleneoxide rubber and polypropylene. Dynamic thermoplastic elastomers (DTPE) have heterogeneous structure with a sufficiently uniform distribution of the vulcanized rubber particles in a continuous phase of polyolefin. Dynamic vulcanization rubber provides a microgel dispersion of crosslinked rubber particles in a continuous phase thermoplastic that gives a combination of thermoplastic and elastomeric properties in one material. Adjusting within certain limits composition of DTPE as stage of mixing polymers and vulcanization can be changed the properties of final material.
Previously, we have been developed a recipe and technology of obtaining DTPE based on a new frost resistant propylene oxide rubber (Tg= -74 °С) and polypropylene. We used additive as compatibilizer for polymer mixture, it was ultrafine aluminum powder, which was produced by the electrical by explosion of conductors in a gas media. The additive was produced specially by mechanoactivation of aluminum powder and the plasticizer dibutyl phthalate in a planetary mill activator AGO-2 in order to increase the adsorption ability, specific surface area and better distribution in the composition. Microstructure DTPE was studied by method of electron microscopy (scanning electron microscope JSM-7800F company «JEOL» (Japan), X-ray spectral prefix «Oxford»). Introduction of the additive reduces the particle size of the dispersed phase (rubber) in 2 times, induces their more uniform distribution in the polypropylene phase. The modified material has higher strength (up to 37 %) and higher elasticity (in 3 times) as compared to the starting material.
Keywords: mixtures of polymers, dynamic thermoplastic elastomers, polypropylene, propylenеoxide rubber, ultrafine powder, phase morphology, dispersed phase, dispersion medium, structure, dynamic vulcanization, electron microscopy.
Введение
Внедрение в промышленное производство новых морозостойких каучуков и создание на их основе материалов с улучшенным комплексом свойств путем совмещения с другими полимерами - актуальная задача современного материаловедения.
Механизмы смешения полимеров достаточно полно изучены [1-2], их знание позволяет сформулировать физико-химические основы создания композиционных материалов на основе смесей полимеров с заданным уровнем свойств, прогнозировать степень дисперсности и тип фазовой структуры получаемых композиций. Диспергирование полимера в полимере при их смешении в смесительном оборудовании первоначально состоит в деформировании частиц полимера и их вытягивании с образованием достаточно неустойчивых анизометричных капель. Самопроизвольный распад капель на более мелкие фрагменты вследствие волнового разрушения или механического раздира под действием напряжений приводит к образованию дисперсной фазы, распределенной в непрерывной среде второго
полимера, который составляет дисперсионную среду. В результате протекания процессов дробления и коалесценции формируется определенный тип фазовой морфологии композиций. Многолетний опыт работы с бинарными смесями несмешивающихся полимеров привел к разработке практических приемов, позволяющих целенаправленно получать многообразные фазовые структуры. Варьируя в определенных пределах тип потока, соотношение компонентов, их вязкоупругие и поверхностные свойства, можно создавать композиции, в которых области дисперсной фазы имеют форму дискретных сфер, эллипсоидов, волокон, слоев различной формы и размера или непрерывной сетки [2-3].
Полимеры в большинстве случаев несовместимы друг с другом, что говорит о том, что полученные смеси являются гетерогенными системами с развитой межфазной поверхностью [1]. Наиболее интересные результаты получают при совмещении термодинамически несовместимых полимеров, значительно различающихся структурой и свойствами, например, эластомера и термопласта. Разработка динамических термоэластопластов (ДТЭП) - перспективная область развития материаловедения, позволяющая получить новый тип материалов, которые перерабатываются по безотходной технологии термопластов и обладают высокоэластическими свойствами резин [4]. Сочетание в одном материале двух несовместимых полимеров - термопласта и сшитых частиц каучука - придает материалу комплекс новых свойств: технологических, эксплуатационных, механических, теплофизических. Динамические термоэластопласты представляют собой гетерогенные структуры с достаточно равномерным распределением вулканизованных частиц каучука в непрерывной фазе полиолефина. В условиях динамической вулканизации каучука с использованием высокоскоростного смесительного оборудования образуются дисперсии микрогелевых частиц сшитого каучука в непрерывной фазе термопласта, обеспечивающие сочетание термопластичных и эластомерных свойств в одном материале. Регулируя в определенных пределах фазовую морфологию ДТЭП как на стадии смешения полимеров, так и при вулканизации можно изменять конечные макросвойства материала.
Ультрадисперсные наполнители разной химической природы широко используются для модификации полимерных материалов, при этом при введении малых количеств (десятые и сотые доли процента) удается достичь значительного улучшения свойств [5-7, 24]. Эти наполнители, распределяясь в объеме композиции, образуют четко выраженную границу раздела с полимерной средой. Уровень взаимодействия на границе раздела фаз и протяженность границ оказывают значительное влияние на фазовую морфологию и механические свойства полимеров. Прогресс в этой области связан с интенсивным развитием нанотех-нологий, кроме материалов на основе индивидуальных полимеров, модификации нанона-полнителями (монтмориллонит, органосиликаты, нано-СаСО3) подвергаются композиции на основе их смесей. В ряде работ рассмотрено влияние нанонаполнителей и специально синтезированных высокодисперсных добавок на уровень межфазного взаимодействия в смесях эластомеров [8-11].
В случае, когда в композиции присутствует одна полимерная матрица, проблема создания нанокомпозита сводится к равномерному распределению нанодобавки. При использовании смесей полимеров распределение может быть самым разнообразным в зависимости от химического сродства матрицы и нанонаполнителя, растворимости его в полимерах и технологии приготовления композиций.
Динамические термоэластопласты на основе пропиленоксидного каучука и полипропилена
В данной работе влияние химической природы нанонаполнителя, характера его распределения между полимерными фазами на структуру и свойства композиций будут рассмотрены на примере динамических термоэластопластов на основе нового морозостойкого пропиле-ноксидного каучука (СКПО) и полипропилена (ММ), которые ранее не были опробованы для получения ДТЭП [12-14]. Пропиленоксидный каучук обладает уникальной морозостойкостью (работоспособен до -74 °С), высокими прочностными свойствами, повышенной
теплостойкостью, хорошими адгезионными и динамическими характеристиками [15]. Полипропилен - термопласт, наиболее широко используемый для получения динамических термоэластопластов. Данная пара полимеров не является термодинамически совместимой, однако имеет близкие параметры растворимости: так ПП 5нзр = 16,4 (МДж/м3)1/2, а для СКПО соответствующий показатель равен 18,7 (МДж/м3)12, при этом уровень дисперсионного взаимодействия у них практически одинаковый = 16,4 ((МДж/м3)12 для ПП и 16,1 для СКПО. Предполагается, что под влиянием нанонаполнителей параметры взаимодействия СКПО и ПП могут сблизиться, что отразится на морфологии ДТЭП) [25].
Таким образом, цель работы заключается в изучении влияния нанодисперсного наполнителя на фазовую морфологию динамического термоэластопласта на основе СКПО и ПП методом электронной микроскопии, позволяющем оценить распределение полимерных компонентов в композиции и размеры частиц дисперсной фазы.
Объекты и методы исследования
В качестве эластомерной основы нами выбран новый пропиленоксидный каучук (СКПО), представляющий собой сополимер пропиленоксида и непредельного эпоксида - аллилгли-цидилового эфира (ТУ 2211-051-05796653-99, ЗАО «Каучук» г. Стерлитамак):
[-ОСН2СН-]и - [-ОСН2СН-]„
I I
СН3 СН2ОСН2СН = сн2
Звенья пропилен оксида присоединены преимущественно в положении «голова к хвосту» или «голова к голове», что определяет способность полимера к кристаллизации. Методом ЯМР установлено, что блоки имеют ограниченную протяженность и расположены статистически, что практически исключает способность к кристаллизации в недеформированном состоянии. При больших степенях растяжения ~600 % возможно развитие ориентационной кристаллизации, что обуславливает высокие механические свойства [25]. При этом звенья аллилглицидилового эфира распределяются по цепи равномерно, а присутствие 2-3 % (мол.) непредельного мономера пропиленоксида позволяет производить серную вулканизацию с получением вулканизатов с высокими физико-механическими свойствами. Средневязкостная молекулярная масса каучука составляет (25^42)-104; низкая температура стеклования Тст(-73: -75 °С) подтверждает отсутствие в нем кристаллической фазы, что позволяет предположить кристаллизацию полимера при растяжении [15], СКПО отличают высокие морозостойкость, озоно- и термостойкость. Также следует отметить его высокую устойчивость в условиях натурной экспозиции в углеводородной среде при длительной натурной экспозиции образцов при температурах окружающей среды г. Якутска [16].
Полипропилен - синтетический термопластичный неполярный полимер, принадлежащий к классу полиолефинов, является продуктом полимеризации пропилена, химическая формула которого С3Н6:
СН2 = СН
I
СН3
Наибольшее промышленное значение имеют изотактические полипропилены - в их макромолекулах все метильные группы расположены с одной стороны цепи, полимеры такого типа на 50 % жестче и на 25 % тверже, чем, например, атактические полипропилены. Нами был использован изотактический полипропилен марки 21030-16Н.
В качестве наполнителя выбран ультрадисперсный порошок алюминия (УДП А1), полученный с помощью электрического взрыва проводников в газовых средах на опытно-промышленной установке УДП-4Г [17-18] Средний диаметр частиц алюминия составлял 200 нм. С целью повышения адсорбционной способности, удельной поверхности и лучшего диспергирования в композиции, и, как следствие, достижения равномерного распределения
нанонаполнителя в гетерофазной полимерной системе нами предварительно получена паста на основе порошка алюминия и пластификатора дибутилфталата методом совместной механоактивации в планетарной мельнице АГО-2.
Мельница-активатор АГО-2 разработана в Институте химии твердого тела и механохи-мии СО РАН (г. Новосибирск) и представляет высокоэффективную планетарную центробежную мельницу дискретного действия (цикл «загрузка-выгрузка») с ускорением мелющих шаров, значительно (до 60 раз) превышающих гравитационное. Измельчаемый материал подвергается воздействию центробежных сил и сил Кориолиса, которые превышают силу тяжести в десятки раз, благодаря чему энергонапряженность таких устройств превосходит аналогичный показатель традиционных шаровых мельниц на 2-3 порядка и достигает 5 кВт/ дм3, что позволяет диспергировать материал до ультрадисперсного (нано) состояния, а также получить новые соединения механохимическим синтезом [19-20]. Частота вращения водила мельницы АГО-2 в данной серии экспериментов составляла 630 об/мин, частота вращения барабанов - 1290 об/мин, продолжительность обработки - 1 мин. Совместная активация ультрадисперсного порошка алюминия и дибутилфталата позволяет дополнительно диспергировать порошок (эффект Ребиндера, который заключается в эффективном содействии измельчению материала в присутствии поверхностно-активных веществ вследствие адсорбционного понижения его прочности) и, в некоторой степени, предотвратить агрегирование частиц при получении и хранении пасты.
В состав рецептуры ДТЭП помимо СКПО, ПП и пасты входили также сера, ускорители вулканизации и другие необходимые ингредиенты. Композиции готовили на пластикордере «Brabender PL-2200» (Германия).
Механические характеристики полученных ДТЭП определяли по стандартным методикам на разрывной машине AUTOGRAPH AGS-J фирмы «SHIMADZU» (Япония), оснащенной персональным компьютером и позволяющей проводить статистическую обработку результатов в соответствии с ГОСТ 270-84.
Микроструктуру ДТЭП изучали методом электронной микроскопии на растровом электронном микроскопе JSM-7800F фирмы «JEOL» (Япония) с рентгеноспектральной приставкой «Oxford».
Влияние пасты на основе ультрадисперсного порошка алюминия на фазовую морфологию ДТЭП на основе СКПО и ПП
На основании разработанных ранее рецептур и технологии изготовления ДТЭП на основе морозостойкого пропиленоксидного каучука и полипропилена в качестве базовой была взята рецептура, имеющая соотношение СКПО и ПП = 60:40 мас. ч. [12-14], поскольку ДТЭП такого состава имели хорошие технологические свойства и приемлемые значения эластических и прочностных характеристик. Это согласуется с данными, полученными другими авторами при изучении ДТЭП на основе полиизопренового каучука марки СКИ-3 и ПП или этиленпропиленового каучука и ПП [4], где оптимальное соотношение каучук: термопласт также составляло 60:40 мас. ч.
Введение ультрадисперсного порошка алюминия, как и других ультрадисперсных наполнителей, может быть эффективным только при их малом содержании в полимерной матрице. В ходе работы были изготовлены динамические термоэластопласты на основе пропиленок-сидного каучука и полипропилена с различным содержанием алюминиевой пасты (от 0,1 мас. ч. до 1 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука). Оптимальное количество вводимой активированной алюминиевой пасты определяли исходя из условия достижения максимальных деформационно-прочностных показателей.
Результаты исследования фазовой морфологии ДТЭП
На рис. 1 представлена исходная структура каучука СКПО при увеличении в 100 и 5000 раз соответственно. Микроструктура исходного вулканизата СКПО достаточно однородна (рис. 1а), при больших увеличениях четко различима регулярная мелкозернистая морфология каучука (рис. 1б).
Рис. 1. Микрофотографии поверхности образцов СКПО, полученные на электронном микроскопе JSM-7800F при увеличении: а) в 100 раз; б) в 5000 раз
На рис. 2-5 даны микрофотографии исходного ДТЭП и ДТЭП, дополнительно содержащего пасту на основе УДП алюминия. Анализ представленных микрофотографий показывает, что при малых увеличениях (рис. 2а) исходного ДТЭП фиксируется волнообразная структура, обусловленная фрактальным разрушением материала (скол при низких температурах). ДТЭП, содержащий алюминиевую пасту, при тех же увеличениях характеризуется менее выраженным микрорельефом (рис. 2б).
При больших увеличениях (х3000-х10000, рис. 3-5) для исходного и наполненного алюминиевой пастой ДТЭП четко различима гетерогенная двухфазная структура, где один полимер является непрерывным, т. е. образует дисперсионную среду, а другой - дискретным, т. е. составляет дисперсную среду.
Судя по микроструктуре (идентичность микрорельефа при больших увеличениях на микрофотографиях исходного вулканизата СКПО и дискретной фазы ДТЭП), можно предположить, что пропиленоксидный каучук в ДТЭП образует дисперсную фазу, а полипропилен, напротив, дисперсионную среду. Частицы дисперсной фазы имеют форму, приближающуюся к сферам или эллипсоидам (рис. 3, 4).
Подобная гетерогенная структура типична для большинства промышленных динамических термоэластопластов [4, 23], она достигается благодаря образованию в процессе смешения в специальных смесителях и одновременной вулканизации частиц каучука.
Рис. 2. Микрофотографии поверхности образцов ДТЭП на основе СКПО и ПП, полученные на электронном микроскопе JSM-7800F при увеличении в 100 раз: а) исходный; б) с добавкой пасты на основе УДП А1
Рис. 3. Микрофотографии поверхности образцов ДТЭП на основе СКПО и ПП, полученные на электронном микроскопе JSM-7800F при увеличении в 3000 раз: а) исходный; б) с добавкой пасты на основе УДП А1
Рис. 4. Микрофотографии поверхности образцов ДТЭП на основе СКПО и ПП, полученные на электронном микроскопе JSM-7800F при увеличении в 5000 раз: а) исходный; б) с добавкой пасты на основе УДП А1
Рис. 5. Микрофотографии поверхности образцов ДТЭП на основе СКПО и ПП, полученные на электронном микроскопе JSM-7800F при увеличении в 10000 раз: а) исходный; б) с добавкой пасты на основе УДП А1
Участки дисперсной фазы, встречающиеся в этих материалах, имеют неправильные размеры, могут сливаться в одну область или быть разделены. Тот факт, что полипропилен является дисперсионной средой, позволяет перерабатывать полученный материал по техно -логии термопластов, например, литьем под давлением.
Разработанные ДТЭП полидисперсны, для них характерен достаточно широкий набор частиц дисперсной фазы по размерам. Размеры частиц дисперсной фазы для исходного ДТЭП составляют от 1,28 мкм до 13,6 мкм. Для ДТЭП, содержащего алюминиевую пасту, распределение по размерам значительно уже. Размеры частиц дисперсной среды составляют от 0,71 мкм до 7,94 мкм (рис. 3б, 4б). Таким образом, ДТЭП, содержащий алюминиевую пасту, обладает структурой, сходной со структурой исходного ДТЭП, однако размеры частиц СКПО вдвое меньше. Граница дисперсной фазы в этих ДТЭП несколько размыта и имеет протяженность 0,1 мкм, что может быть следствием повышения совместимости компонентов полимерной смеси при введении высокодисперсной добавки.
Подобные различия в фазовой морфологии исследованных ДТЭП объясняют различие физико-механических свойств полученных материалов. Отмечено увеличение показателя условной прочности при растяжении на 37 % для ДТЭП при введении УДП Al по сравнению со значением аналогичного показателя исходного ДТЭП, а относительное удлинение при разрыве увеличивается в 3 раза.
Для оценки элементного состава и распределения отдельных химических элементов в объеме изучаемых образцов ДТЭП был проведен рентгеноспектральный анализ с помощью приставки «Oxford». Результат его не дал однозначного ответа о характере распределения пасты, т. к. алюминий выявлен не только в модифицированных ДТЭП (рис. 7), но и в образцах исходного материала (рис. 6). Объяснить это можно тем, что СКПО получен сополимеризацией пропиленоксида и аллилглицидилового эфира в присутствии каталитической системы на основе триизобутилалюминия [15], что подтверждают данные рис. 7, где, по-видимому, зонд прибора находится в области, соответствующей каталитической системе. Вследствие этого на электронных микрофотографиях ДТЭП невозможно четко различить алюминиевую пасту и остатки каталитической системы, невозможно определенно обозначить области концентрирования введенной алюминиевой пасты (на границе раздела фаз или преимущественно в одной из фаз).
Паста, полученная при совместной активации порошка алюминия и дибутилфталата, который обладает высокой поверхностной активностью и способствует эффективному смешению полимеров и ингредиентов, имеет высокую удельную поверхность, химическое сродство к эластомерной фазе, что способствует более равномерному распределению частиц дисперсной фазы и снижению их размеров. Вероятно, обладая повышенной
1Сыкт ' Электрон нов изображение I
Рис. 6. Микрофотография поверхности (а) и элементный состав образцов (б) ДТЭП
на основе СКПО и ПП
!Оккт 1 Электронное изображение 1
Рис. 7. Микрофотография поверхности (а) и элементный состав образцов (б) ДТЭП на основе СКПО и ПП, содержащего алюминиевую пасту
теплопроводностью, паста приводит к созданию равномерного теплового поля в образце и эффективной вулканизации различных областей материала, вследствие чего физико-механические свойства материала, полученного в ее присутствии выше, чем у исходного. Подобные способы синтеза высокодисперсных добавок для смесей полимеров и их диспергирующее действие были рассмотрены ранее в работе [21].
Заключение
В последние десятилетия в материаловедении интенсивно развивается направление, связанное с созданием и исследованием свойств материалов, содержащих добавки на основе ультрадисперсных и нанопорошков. Вследствие их высокой дисперсности (1-100 нм) и развитой удельной поверхности (до 600 м2/г) проявляются следующие отличительные особенности: доля поверхностных атомов становится соизмеримой с числом атомов в объеме частиц; внутренняя структура частиц отличается от структуры частиц массивного образца того же состава; изменяются расстояния между атомами и некоторые другие свойства, что предопределяет возможность получения повышенных, новых материалов, получение которых недостижимо традиционными методами [24]. В данной работе продемонстрировано влияние специально полученной в планетарной мельнице-активаторе пасты на основе порошка ультрадисперсного алюминия и пластификатора ДБФ на структуру ДТЭП на основе пропиленоксидного каучука и полипропилена.
Фазовая морфология, наряду со свойствами и содержанием индивидуальных полимерных компонентов, является основным структурным параметром, ответственным за формирование конечных свойств материалов. Введение пасты привело к более равномерному распределению эластомерной фазы в матрице ПП и снижению размеров частиц дисперсной фазы, значительно повысило прочностные свойства (на 37 %), а эластичность, столь важную для материалов данного класса - втрое.
Работа выполнена при финансовой поддержке Минобрнауки РФ по Госзаданию № 11.512.2014/К
Л и т е р а т у р а
1. Кулезнев В. Н. Смеси полимеров. - М.: Химия, 1980. - 304 с.
2. Мирошников Ю. П. Прогнозирование и дизайн фазовой морфологии смесей полимеров // Вестник МИТХТ. - 2011. - Т. 6, № 5.
3. Мирошников Ю. П., Панкратов А. С. О применимости метода сокращающейся анизометричной капли для измерения межфазного натяжения в расплавах смесей полимеров // Вестник МИТХТ. - 2012. - Т. 7, № 5.
4. Вольфсон С. И. Динамически вулканизованные термоэластопласты: Получение, переработка, свойства. - М.: Наука, 2004. - 173 с.
5. Mai Y-W., Yu Zh. -Zh. (ed.). Polymer Nanocomposites / Woodhead Publishing Ltd, 2006. - 613 р.
6. Охлопкова A. A., Адрианова O. A., Попов С. Н. Модификация полимеров ультрадисперсными соединениями. - Якутск: ЯФ Изд-во СО РАН, 2003.
7. Липатов Ю. С. Физическая химия наполненных полимеров. - М.: Химия, - 1976. - 304 с.
8. Киселев В. Я., Внукова В. Г. Исследование влияния взаимодействия между каучуком и наполнителем на адгезионные характеристики эластомерных композиций. Сообщение 1. Влияние содержания промышленных наполнителей на адгезионные свойства эластомерных композиций // Каучук и резина.
- 1996. - № 3. - 35 с.
9. Киселев В. Я., Внукова В. Г. Исследование влияния взаимодействия между каучуком и наполнителем на адгезионные характеристики эластомерных композиций. Сообщение 2. Влияние оксидов и фторидов щелочноземельных металлов на адгезионные свойства эластомерных композиций // Каучук и резина. - 1996. - № 4. - 34 с.
10. Sang Kwon Kim, Kyung-Hoon Jung, Donghyon Kim, Youngun Choe. Properties of organoclay filled NR/BR nanocomposites. Symp. of Intern. Rubber Conf. 2004. Sept. 21-25, 2004, Beijing, China, v. B, p. 253255.
11. Qiu Gui-xue, Cui Li-mei, Gao Jian-guo, Shi Xin-yan, Gu Yuan-chun. Study on PP/POE/ montmorillonite nanocomposites with high impact toughness. Symp. of Intern. Rubber Conf. 2004. Sept. 21-25, 2004, Beijing, China, v. B, p. 406-412
12. Дьячковская Т. К., Петрова Н. Н., Курлянд С. К., Портнягина В. В. Разработка технологии изготовления динамических термоэластопластов на основе полипропилена и пропиленоксидного каучука // Сб. мат. 30 юбилейной международной научно-практической конференции «Композиционные материалы в промышленности» (Славполиком). - Киев, 2010. - С. 540-542.
13. Дьячковская Т. К., Портнягина В. В. Влияние структурно-активных ингредиентов на свойства динамических термоэластопластов на основе полипропилена и пропиленоксидного каучука // Сб. мат. Международной конференции «Создание новых материалов для эксплуатации в экстремальных условиях». - Якутск, ноябрь 2009.
14. Дьячковская Т. К., Петрова Н. Н., Курлянд С. К., Баранец И. В. Регулирование фазовой морфологии в смесях динамических термоэластопластов на основе полипропилена и пропиленоксидного каучука путем введения полимера-добавки // Сб. мат. «Труды VII евразийского симпозиума по проблемам надежности материалов и машин для регионов холодного климата». - СПб., 1-3 декабря 2014 г.
- С. 406-410.
15. Резниченко С. В., Морозов Ю. Л. Большой справочник резинщика. Том 1. Каучуки и ингредиенты.
- М.: ООО «Издательский центр «Техинформ» МАИ», 2012. - 744 с.
16. Федорова А. Ф. Влияние низких температур и нефтяной среды на свойства морозостойких уплотнительных резин: автореф. ... дис. канд. техн. н. // А. Ф. Федорова. - Якутск, 2003.
17. Комаров В. Ф., Комарова М. В., Ворожцов А. Б., Лернер М. И., Тильзо М. В. Электровзрывной наноразмерный алюминий в составах высокоэнергетических материалов // Ползуновский Вестник.
- № 3. - 2013. - С. 82-86.
18. Коршунов А. В. Влияние размеров и структуры частиц порошков алюминия на закономерности их окисления при нагревании в воздухе // Известия ТПУ, 2009.
19. Dneprovsky K. S., Golovko A. K., Lomovsky O. I., Vosmerikov A. V. The study of the mechanochemical treatment effect on the composition of gasoline oil fraction // Petroleum and coal. 1999, Volume 41, 3-4, p. 166-168.
20. Golubkova G. V., Lomovsky O. I., Vlasov A. A., Davliova L. S., Belyaev E. Iu., MalakhovV. V Studies of X-ray amorphous phase in mechanochemical synthesis of iron silicides from elements // Journal of Alloys and Compounds 1 (2000) p. 000-006.
21. Портнягина В. В., Петрова Н. Н. Исследование работоспособности уплотнительных резин горнодобывающей техники в экстремальных климатических условиях севера // Горный информационно-аналитический бюлетень. - 2014. - № 9. - С. 371-380.
22. Golubkova G. V., Belyaev E. Iu., Lomovsky O. I. Mechanochemical synthesis of nonstoichiometric tantalum disilicide // Journal of Alloys and Compounds 270 (1998) p. 224-227.
23. Канаузова А. А., Юмашев М. А., Донцов А. А. Получение термопластичных резин методом динамической вулканизации и их свойства. Тем. обзор. - М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1985.
24. Редькин В. Е., Ставер А. М. Ультрадисперсные порошки в материалах и технологиях различного назначения // Вестник Красноярского государственного технического университета: Сборник научных трудов. Под ред. В. В. Слабко / КГТУ Вып. 1. - Красноярск. - 1996. - С. 147-161.
25. Синтетический каучук // Под ред. И. В. Гармонова, изд. 2. - Л.: Химия, Л. О. - 1983. - С. 491.
R e f e r e n c e s
1. Kuleznev V. N. Smesi polimerov. - M.: Khimiia, 1980. - 304 s.
2. Miroshnikov Iu. P. Prognozirovanie i dizain fazovoi morfologii smesei polimerov // Vestnik MITKhT.
- 2011. - T. 6, № 5.
3. Miroshnikov Iu. P., Pankratov A. S. O primenimosti metoda sokrashchaiushcheisia anizometrichnoi kapli dlia izmereniia mezhfaznogo natiazheniia v rasplavakh smesei polimerov // Vestnik MITKhT. - 2012. - T. 7, № 5.
4. Vol'fson S. I. Dinamicheski vulkanizovannye termoelastoplasty: Poluchenie, pererabotka, svoistva. -M.: Nauka, 2004. - 173 s.
5. Mai Y-W., Yu Zh. -Zh. (ed.). Polymer Nanocomposites / Woodhead Publishing Ltd, 2006. - 613 p.
6. Okhlopkova A. A., Adrianova O. A., Popov S. N. Modifikatsiia polimerov ul'tradispersnymi soedi-neniiami. - Iakutsk: IaF Izd-vo SO RAN, 2003.
7. Lipatov Iu. S. Fizicheskaia khimiia napolnennykh polimerov. - M.: Khimiia, - 1976. - 304 s.
8. Kiselev V. Ia., Vnukova V. G. Issledovanie vliianiia vzaimodeistviia mezhdu kauchukom i napolnitelem na adgezionnye kharakteristiki elastomernykh kompozitsii. Soobshchenie 1. Vliianie soderzhaniia promy-shlennykh napolnitelei na adgezionnye svoistva elastomernykh kompozitsii // Kauchuk i rezina. - 1996. - № 3. - 35 s.
9. Kiselev V. Ia., Vnukova V. G. Issledovanie vliianiia vzaimodeistviia mezhdu kauchukom i napolnitelem na adgezionnye kharakteristiki elastomernykh kompozitsii. Soobshchenie 2. Vliianie oksidov i ftoridov shchelochnozemel'nykh metallov na adgezionnye svoistva elastomernykh kompozitsii // Kauchuk i rezina. -1996. - № 4. - 34 s.
10. Sang Kwon Kim, Kyung-Hoon Jung, Donghyon Kim, Youngun Choe. Properties of organoclay filled NR/BR nanocomposites. Symp. of Intern. Rubber Conf. 2004. Sept. 21-25, 2004, Beijing, China, v. B, p. 253255.
11. Qiu Gui-xue, Cui Li-mei, Gao Jian-guo, Shi Xin-yan, Gu Yuan-chun. Study on PP/POE/ montmorillonite nanocomposites with high impact toughness. Symp. of Intern. Rubber Conf. 2004. Sept. 21-25, 2004, Beijing, China, v. B, p. 406-412
12. D'iachkovskaia T. K., Petrova N. N., Kurliand S. K., Portniagina V. V. Razrabotka tekhnologii izgotovleniia dinamicheskikh termoelastoplastov na osnove polipropilena i propilenoksidnogo kauchuka // Sb. mat. 30 iubileinoi mezhdunarodnoi nauchno-prakticheskoi konferentsii «Kompozitsionnye materialy v promyshlennosti» (Slavpolikom). - Kiev, 2010. - S. 540-542.
13. D'iachkovskaia T. K., Portniagina V. V. Vliianie strukturno-aktivnykh ingredientov na svoistva dinamicheskikh termoelastoplastov na osnove polipropilena i propilenoksidnogo kauchuka // Sb. mat. Mezhdunarodnoi konferentsii «Sozdanie novykh materialov dlia ekspluatatsii v ekstremal'nykh usloviiakh». - Iakutsk, noiabr' 2009.
14. D'iachkovskaia T. K., Petrova N. N., Kurliand S. K., Baranets I. V. Regulirovanie fazovoi morfologii v smesiakh dinamicheskikh termoelastoplastov na osnove polipropilena i propilenoksidnogo kauchuka putem vvedeniia polimera-dobavki // Sb. mat. «Trudy VII evraziiskogo simpoziuma po problemam nadezhnosti materialov i mashin dlia regionov kholodnogo klimata». - SPb., 1-3 dekabria 2014g. - S. 406-410.
15. Reznichenko S. V., Morozov Iu. L. Bol'shoi spravochnik rezinshchika. Tom 1. Kauchuki i ingredienty.
- M.: OOO «Izdatel'skii tsentr «Tekhinform» MAI», 2012. - 744 s.
16. Fedorova A. F. Vliianie nizkikh temperatur i neftianoi sredy na svoistva morozostoikikh uplotnitel'nykh rezin: avtoref. ... dis. kand. tekhn. n. // A. F. Fedorova. - Iakutsk, 2003.
17. Komarov V. F., Komarova M. V., Vorozhtsov A. B., Lerner M. I., Til'zo M. V. Elektrovzryvnoi nanorazmernyi aliuminii v sostavakh vysokoenergeticheskikh materialov // Polzunovskii Vestnik. - № 3. -2013. - S. 82-86.
18. Korshunov A. V. Vliianie razmerov i struktury chastits poroshkov aliuminiia na zakonomernosti ikh okisleniia pri nagrevanii v vozdukhe // Izvestiia TPU, 2009.
19. Dneprovsky K. S., Golovko A. K., Lomovsky O. I., Vosmerikov A. V. The study of the mechanochemical treatment effect on the composition of gasoline oil fraction // Petroleum and coal. 1999, Volume 41, 3-4, p. 166-168.
20. Golubkova G. V., Lomovsky O. I., Vlasov A. A., Davliova L. S., Belyaev E. Iu., MalakhovV. V Studies of X-ray amorphous phase in mechanochemical synthesis of iron silicides from elements // Journal of Alloys and Compounds 1 (2000) p. 000-006.
21. Portniagina V. V., Petrova N. N. Issledovanie rabotosposobnosti uplotnitel'nykh rezin gornodoby-vaiushchei tekhniki v ekstremal'nykh klimaticheskikh usloviiakh severa // Gornyi informatsionno-analiticheskii biuleten'. - 2014. - № 9. - S. 371-380.
22. Golubkova G. V., Belyaev E. Iu., Lomovsky O. I. Mechanochemical synthesis of nonstoichiometric tantalum disilicide // Journal of Alloys and Compounds 270 (1998) p. 224-227.
23. Kanauzova A. A., Iumashev M. A., Dontsov A. A. Poluchenie termoplastichnykh rezin metodom dinamicheskoi vulkanizatsii i ikh svoistva. Tem. obzor. - M.: TsNIITENeftekhim, 1985.
24. Red'kin V. E., Staver A. M. Ul'tradispersnye poroshki v materialakh i tekhnologiiakh razlichnogo naznacheniia // Vestnik Krasnoiarskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta: Sbornik nauchnykh trudov. Pod red. V. V. Slabko / KGTU. Vyp. 1. - Krasnoiarsk. - 1996. - S. 147-161.
25. Sinteticheskii kauchuk // Pod red. I. V. Garmonova, izd. 2. - L.: Khimiia, L. O. - 1983. - S. 491.
^■Mir^r
