CC BY
13
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2022. No 1
ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ CHEMICAL ENGINEERING
Научная статья УДК 66.087.7
doi: 10.17213/1560-3644-2022-1-37-42
ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ ИМПУЛЬСНЫХ РЕЖИМОВ ПОЛЯРИЗАЦИИ НА ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПОРОШКОВ НИКЕЛЯ
М.С. Липкин1, С.М. Липкин2, И.С. Гуляев2, Ю.Г. Москалев1, В.М. Липкин1, Д.Н. Кузнецов1, Е.В. Корбова1, А.Н. Яценко1
1 Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия, 2Национальный исследовательский Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского,
г. Нижний Новгород, Россия
Аннотация. Цель настоящей работы - установление закономерностей получения порошков никеля наноразмерного диапазона в условиях импульсной поляризации и применения трибовоздействий на исследуемый электрод. Проведенными исследованиями было установлено, что дисперсность металлических порошков увеличивается при уменьшении вероятности образования кристаллических зародышей и уменьшении вероятности слияния кластеров после отделения от электрода, чему способствует уменьшение плотности тока, присутствие в электролите катионактивных ПАВ и периодическое удаление образовавшихся кластеров с поверхности электрода. Для порошков никеля наименьшему периоду роста частиц порошка никеля соответствует время импульса и паузы 0,1 с и присутствие в электролите хлорида алкилтриметиламмония. В оптимальных условиях получен порошок никеля, в котором имеется наноразмерная фракция с размером частиц 15 - 50 нм.
Ключевые слова: электролитический порошок, никель, дендрит, частица, плотность тока, хронопотенцио-грамма, ёмкостная характеристика ДЭС
Для цитирования: Липкин М.С., Липкин С.М., ГуляевИ.С., МоскалевЮ.Г., Липкин В.М., Кузнецов Д.Н., КорбоваЕ.В., Яценко А.Н. Влияние параметров импульсных режимов поляризации на гранулометрический состав порошков никеля // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2022. № 1. С. 37- 42. http://dx.doi.org/10.17213/1560-3644-2022-1-37-42
Original article
INFLUENCE OF THE PARAMETERS OF PULSE POLARIZATION REGIMES ON THE GRANULOMETRIC COMPOSITION OF NICKEL POWDERS
M. S. Lipkin1, S.M. Lipkin2,1.S. Gulyaev2, Yu.G. Moskalev1, V.M. Lipkin1, D.N. Kuznetsov1, E.V. Korbova1, A.N. Yatsenko1
1Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia, 2National Research Lobachevsky State University of Nizhny Novgorod, Nizhny Novgorod, Russia
Abstract. The purpose of this work was to establish the laws governing the production of nickel powders in the nanoscale range under conditions of pulsed polarization and the application of tribological effects on the electrode under study. It was established by the conducted studies that the fineness of metal powders increases with a decrease in the probability of formation of crystalline nuclei and a decrease in the probability of cluster fusion after separation from the electrode, which is facilitated by a decrease in current density, the presence of cationic surfactants in the electrolyte, and the periodic removal offormed clusters from the electrode surface. For nickel powders, the shortest growth period of nickel powder particles corresponds to a pulse and pause time of 0.1 s and the presence of alkyltrime-thylammonium chloride in the electrolyte. Nickel powder was obtained under optimal conditions, in which there is a nanosized fraction with a particle size of 15 - 50 nm.
Keywords: electrolytic powder, nickel, dendrite, particle, current density, chronopotentiogram, capacitive characteristic of EDL
For citation: Lipkin M.S., Lipkin S.M., Gulyaev I.S., Moskalev Yu.G., Lipkin V.M., Kuznetsov D.N., Korbova E.V., Yatsenko A.N. Influence of the Parameters of Pulse Polarization Regimes on the Granulometric Composition of Nickel Powders. Izv. vuzov. Sev.-Kavk. region. Techn. nauki=Bulletin of Higher Educational Institutions. North Caucasus Region. Technical Sciences. 2022; (1): 37 - 42. (In Russ.) http://dx.doi.org/10.17213/1560-3644-2022-1-37-42
© ЮРГПУ (НПИ), 2022
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2022. No 1
Введение
На сегодняшний день одной из приоритетных задач материаловедения и электрохимической энергетики является получение и использование металлических порошков. Особый интерес представляют нано- и ультрадисперсные порошки, обеспечивающие возможность создавать качественно новые композиционные и электродные материалы [1 - 3]. Одним из наиболее перспективных способов получения таких порошков является электролитический как наиболее производительный, управляемый и дающий возможности широко варьировать морфологию и гранулометрический состав. Ранее сообщалось о возможностях получения электролитических порошков меди [4, 5], олова [6, 7], никеля [8], кадмия [9] и их сплавов [10] ультрадисперсного диапазона в процессах импульсного электролиза в сочетании с виброкатодом. Основные управляющие параметры для этого направлены на увеличение скорости зародышеобразования по сравнению со скоростью роста кристаллитов - импульсный ток, введение в электролит ряда органических добавок, физические воздействия (вибрация, магнитное поле, очистка поверхности электрода во время работы ячейки) [11, 12]. В области технологий электролитических порошков никеля существуют проблемы получения порошков наноразмерного и ульрадисперсного диапазона, которые могут быть решены путем системного сочетания известных и новых управляющих факторов электролиза. Ранее сообщалось [8] о больших возможностях импульсного электролиза в получении ультрадисперсных порошков никеля. Ввиду высокой адгезии элек-троосажденного никеля к самым разным подложкам, включая титан, алюминий и многие другие, стадия отделения образовавшихся частиц порошка, во многом определяющая их размер, должна быть значительно интенсифицирована. В связи с этим большой интерес представляет расширение видов и типов воздействий на стадию отделения, например, целесообразно не только вибрационное, но и механическое, трибовоздействие. Важным и эффективным инструментом получения новых технологических решений является имитационное моделирование в форме проработки заданных сценариев случайных процессов образования и роста частиц порошка, позволяющее определить направления экспериментального поиска. Целью настоящей работы являлось установление закономерностей получения порошков никеля наноразмерного диапазона в условиях импульсной поляризации и применения трибо-воздействий на исследуемый электрод.
Методика и результаты имитационного моделирования процессов образования порошков
Для оценки роли различных факторов, влияющих на гранулометрический состав порошков, использовали метод имитационного моделирования. Сценарий имитационного моделирования заключался в следующем. В каждой точке поверхности электрода, представленной стороной прямоугольника, состоящей из N отрезков (в расчетах N = 100), с вероятностью b может появиться атом металла - непосредственно рядом с уже имеющимся атомом или «сверху» на имеющемся атоме. Атом металла может с вероятностью ts перейти в соседнюю ячейку поверхности. В группе из четырех и более атомов, находящихся в прилегающих ячейках, атомы не перемещаются. Эта группа является кластером. Кластеры, отделившись на расстояние l от поверхности (есть вероятность отделиться на разные расстояния в зависимости от размера), двигаются вдоль поверхности со скоростью, которая зависит от размера кластера. Если кластеры сталкиваются друг с другом не на поверхности, они с вероятностью u могут слиться в один кластер.
Процедура моделирования продолжается, пока алгоритм не пройдет заданное число шагов. Данный алгоритм был реализован в виде программы на языке C++ в среде VisualStudio 2019, а отрисовка выходных данных - с помощью библиотеки Matplotlib языка Python. В результате расчетов формируется файл, содержащий перечисление образовавшихся кластеров с указанием количества частиц в каждом, по которому строилась дифференциальная кривая распределения частиц порошка по размерам.
Как следует из результатов имитационного моделирования (рис. 1), без учета вероятностей отделения кластеров с увеличением вероятности возникновения частицы количество более крупных кластеров возрастает (w2 -w8 в порядке возрастания вероятности возникновения), поскольку увеличение количества кристаллических зародышей способствует более интенсивному образованию кластеров. Увеличение вероятности перехода снижает размер кластера (положение дополнительного максимума у распределений w6-w4-w8). Само появление дополнительного максимума связано с дополнительным слиянием кластеров после отрыва от электрода (w8 не имеет дополнительного максимума). Из полученных результатов следует, что для достижения максимальной дисперсности порошка необходимо
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION.
TECHNICAL SCIENCES. 2022. No 1
снижать плотность тока в пределах, допустимых по производительности, а также снижать вероятность слияния кластеров после отделения от поверхности электрода.
0,6
0,5
X1
о4
g 0,4
m
§0,3
¿л
0,2
0,1
0
30 40 50 60 70 Размер кластера, отн. ед.
Рис. 1. Расчетные распределения частиц по размерам по данным имитационной модели для параметров: b = 0,1; ts = 0,8; u = 0,1 (w2); b = 0,8; ts = 0,2; u = 0,8 (w4); b = 0,9; ts = 0,1; u = 0,1 (w6); b = 0,9; ts = 0,9; u = 0,05 (w8) / Fig. 1. Calculated particle size distributions according to the simulation model for parameters: b = 0,1; ts = 0,8; u = 0,1 (w2); b = 0,8; ts = 0,2; u = 0,8 (w4); b = 0,9; ts = 0,1; u = 0,1 (w6); b = 0,9; ts = 0,9; u = 0,05 (w8)
При реализации режимов получения порошков вероятность возникновения кристаллических зародышей можно снизить путём периодической механической очистки поверхности, а вероятность слияния кластеров после отделения от поверхности возможно уменьшить благодаря адсорбции на поверхности частиц катионактив-ных ПАВ, а также в результате выбора оптимального времени импульса и паузы подаваемого тока.
Методика экспериментальных исследований
Электролитические порошки никеля получали в установке с вращающимся титановым цилиндрическим катодом и периодической очисткой его поверхности (рис. 2). Принцип работы данной ячейки состоит в том, что щетка 4 непрерывно в процессе работы счищает осаждающийся никелевый порошок с вращающегося катода 7, весь получаемый порошок за счет магнитного поля держится возле магнита 5. Двигатель 3 обеспечивает непрерывное движение вокруг своей оси катода 7, скользящий контакт 8 обеспечивает непрерывную подачу тока. Получение порошка проводили в электролите, полученном анодным растворением никеля в растворе хлорида аммония 1М [4]. В части растворов также присутствовало ПАВ, 0,8 г/л хлорид алкилтри-метиламмония.
Рис. 2. Установка получения порошка: 1 - анод; 2 - электролит; 3 - двигатель (10 оборотов/мин);
4 - щетка; 5 - магнит; 6 - поролоновая обкладка; 7 - титановый катод, вращающийся вокруг своей оси;
8 - скользящий контакт / Fig. 2. Powder production unit: 1 - anode; 2 - electrolyte; 3 - motor (10 rpm); 4 - brush; 5 - magnet; 6 - foam pad; 7 - titanium cathode rotating around its axis; 8 - sliding contact
Для определения зависимости омической составляющей и истинной поверхности электрода от времени в процессе получения порошка проводили регистрацию хронопотенциограмм при поляризации электрода импульсным током (параметры приведены в подрисуночных подписях, во всех режимах время импульса и паузы были равны друг другу). По полученным хроно-потенциограммам (рис. 3) определяли скачок потенциала, соответствующий омической составляющей (участок АВ), по величине которого рассчитывали величину удельного сопротивления продукта катодного процесса:
R =
Ea - Eb
По участку экспоненциального спада, ВС, определяли постоянную времени Т, в соответствии с уравнением:
E=Ee-/T.
По полученной постоянной рассчитывали емкость ДЭС:
1
C = -
RT
0,4 0,2 0 -0,2 , -0,4 -0,6 -0,8 -1,0 -1,2
0
1
2
3 4
5
6
7
8 9
t, с х10
Рис. 3. Пример хронопотенциограммы импульсного режима получения никелевого порошка / Fig. 3. An example of a chronopotentiogram pulse mode for obtaining nickel powder
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION.
TECHNICAL SCIENCES. 2022. No 1
Определение гранулометрического состава порошков проводили на лазерном анализаторе гранулометрического состава порошковых материалов М1сго^аск Б1ием>ауе ЦКП «Нанотехноло-гии» ЮРГПУ (НПИ).
Результаты и их обсуждение
Зависимости емкости ДЭС, пропорциональной площади электрода, имеют сложнопе-риодический характер, отражающий процессы роста поверхности в периоды роста частиц порошка и последующие ее резкие спады в пери-
5 10 15 20 25 30 Количество импульсов, N*10-3
а
500 m А
<=С25 £
---dOmfcs (1)
— — - 100 inks (2) -500 mts(3)
■ ■■.,■■■■ юоо <44
. 4
Количество импульсов, N*10'3 б
•-40 mks (!)
- 100 mks (2) •■■-500 mks (2) ..... 1000mks<4)
•S* m 1
й1'5 " fi
et ï ■
е 1 !
о 1 m i i
Ш ■ t'i
0.5 -У л
A&V
ä ,::■= П . „ M К! ii .Д ;f i ; У7
; 1 ; /Mi/. A i «4 -f ft $ V 3
. ; Д./; Г v [ \\ /, V- f ! \ v
.! .v \ ' J ï ' \ ; ; i/ \f\) v j v / - ; / •/ ï и '/ У У/
5 10 15 20 25 30
Количество импульсов, .¥*10-3 в
оды отделения частиц (рис. 4). Как следует из приведенных данных, в присутствии в растворе ПАВ наблюдается более закономерная периодичность в изменении площади поверхности электрода, что означает более быструю смену роста и отделения частиц. В отсутствие ПАВ, вероятно, велика доля покрытия, образующегося на электроде. Во всех рассмотренных случаях явно выделяется режим с временем импульса 0,1 с, при котором периодичность выражена максимально.
Количество импульсов, N*!^3
г
500 тД
о II/
0 06
о
Ш D.05
О m
^ 0.04
Ь
О
Ч О.ОЗ
-----50 mks (1 )
-----100 mks (2)
.......... 500 mks (3)
1000 mks (4)
10 20 30 4-0 50 60 70 80 90 100
Количество импульсов, iV*10'3 д
1000 шА
Количество импульсов, N^C3
е
Рис. 4. Зависимости емкости ДЭС от количества импульсов для: амплитуды тока 300 мА, в отсутствие ПАВ (а), амплитуды тока 500 мА, в отсутствие ПАВ (б), амплитуды тока 800 мА, в отсутствие ПАВ (е),амплитуды тока 300 мА, в присутствии ПАВ (г),амплитуды тока 500 мА, в присутствии ПАВ (д), амплитуды тока 1000 мА, в присутствии ПАВ (е) / Fig. 4. Dependences of the capacity of the electric double layer on the number of pulses for: current amplitude 300 mA, in the absence of surfactant (a), current amplitude 500 mA, in the absence of surfactant (б), current amplitude 800 mA, in the absence of surfactant (в), current amplitude 300 mA, in the presence of a surfactant (г), current amplitude 500 mA, in the presence of a surfactant (д), current amplitude 1000 mA, in the presence of a surfactant (е)
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2022. No 1
При меньших временах импульса в растворах как содержащих, так и не содержащих ПАВ, поверхность электрода слабо меняется, что свидетельствует о послойном росте покрытия. Период роста поверхности для раствора, содержащего ПАВ, является минимальным для минимальной плотности тока, что согласуется с результатами имитационного моделирования, поскольку плотность тока определяет вероятность возникновения кристаллических зародышей.
Исследование гранулометрического состава порошков, полученных для разных режимов поляризации (рис. 5), подтверждает результаты имитационного моделирования и экспериментального изучения кинетики образования порошков. При времени импульса 0,1 с появляется фракция с размерами частиц менее 100 нм, наиболее представленной является фракция с размером 31 мкм, тогда как при меньших временах импульса наиболее представленными являются фракции с размером около 200 мкм.
Puss, %
Size, mkm
Рис. 5. Дифференциальные распределения порошков никеля по размерам, полученные в различных режимах электролиза / Fig. 5. Differential size distributions of nickel powders obtained in different modes of electrolysis
Таким образом, оптимальными для получения порошков никеля с максимальной дисперсностью являются режимы электролиза с временем импульса 0,1 с. Процесс целесообразно проводить из электролита, содержащего катио-нактивное ПАВ. В этих условиях возможно получение наноразмерных порошков никеля с высоким выходом и производительностью.
Выводы
1. Дисперсность металлических порошков увеличивается при уменьшении вероятности образования кристаллических зародышей и уменьшении вероятности слияния кластеров после отделения от электрода, чему способствует
уменьшение плотности тока, присутствие в электролите катионактивных ПАВ и периодическое удаление образовавшихся кластеров с поверхности электрода.
2. Для порошков никеля наименьшему периоду роста частиц порошка никеля соответствует время импульса и паузы 0,1 с и присутствие в электролите хлорида алкилтриметиламмония.
3. В оптимальных условиях получен порошок никеля, в котором имеется наноразмерная фракция с размером частиц 15 - 50 нм.
Список источников
1. Kwok Wei Shah, Yong Lu. Morphology, large scale synthesis and building applications of coppernanomaterials // Construction and Building Materials. 2018. No. 180. P. 544-578.
2. Гамбург Ю.Д. Электрокристаллизация металлов и сплавов. М.: Янус, 1997. 384 c.
3. Dong L.L., Ahangarkani M., Chen W.G., Zhang Y.S. Recent progress in development of tungsten-nickel composites: Fabrication, modification and applications // International Journal of Refractory Metals & Hard Materials. 2018. No. 75. P. 30-42.
4. Raja M. Production of copper nanoparticles by electrochemical process / M. Raja // Powder Metallurgy and Metal Ceramics. 2008. No. 47 (7-8). P. 402-405.
5. Бережной ЮМ. Липкин ВМ, Кузнецов Д.Н., Романова О.Н. Влияние обработки поверхности катода на свойства электроосажденных медных порошков. // Форум по материаловедению - 2020. Вып. 992: междунар. науч. конф. «Дальний Восток», 1 - 4 октября 2019 г., Владивосток, Россия. С. 540 - 544.
6. Исследование обратимости электролитического порошка олова, полученного из ионной жидкости / М.С. Липкин, Н.И. Ялюшев, В.М. Липкин, М.А. Бураков, А.В. Семен-кова, Д.Н. Кузнецов, Р.М. Бачаев, В.В. Новоселов // Перспективные материалы. 2020. № 11. С. 52 - 58.
7. Липкин В.М., Фесенко Л.Н., Липкин С.М. Электроосаждение оловянного порошка из ионной жидкости на основе хлористого холина // Явления твердого тела - 2018. Вып. 284: Материаловедение и технологии производства и обработки, IV МКПП-2018: 15 - 18 мая 2018 г., Москва, Российская Федерация. С. 1252 - 1256.
8. Липкин М.С., Кузнецов Д.М, Липкин В.М, Кузнецов Д.Н, Семенкова А.В. Влияние свойств никелевых электролитических порошков на характеристики металлопорошко-вого электрода электрохимического конденсатора // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2020. № 2. С. 84 - 88. DOI: 10.17213/1560-3644-2020-2-84-88
9. Зеленая трибология: утилизация и переработка отработанных Ni - Cd аккумуляторов в функциональные нано-материалы триботехнического назначения / А.С. Кужа-ров, М.С. Липкин, А.А. Кужаров, В.М. Липкин, Х.Нгуен, В.Г. Шишка, Е.А. Рыбалко, Н.А. Лыткин, А.С. Мишарев, Ф.Р. Тулаева, А.И. Гайдар // Трение и износ. 2015. Т. 36, № 4. С. 400 - 408.
10. Liang Wu, John E. Graves, Andrew J. Cobley. Mechanism for the development of Sn-Cu alloy coatings produced by pulsed current electrodeposition // Materials Letters^ 2018. Vol. 217. P 120-123.
11. Popov K.I., Pavlovic.L., Ivanovic E., Radmilovic V., Pavlovic M. The effect of reversing current depositionon the apparent density of electrolytic copper powder // Journal of Serbian Chemistry Society. 2002. Vol. 1. P. 61 - 67.
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2022. No 1
12. Lipkin M.S., Lipkin V.M., Naumenko A.A., Misharev A.S., Tulaeva F.R., Rybalko E.A., Lytkin N.A., Shishka V.G., Bog-danchenko A.N. Synthesis of Metal Nano-Powders in Non-stationary Electrolysis Conditions // ECS Meeting Abstracts -
Cancun, Mexico. 2014. - Emerging Nanomaterials and Devices 1. URL: https://iopscience.iop.org/issue/2151-2043/MA2014-02/38 (дата обращения 23.01.2022).
References
1. Kwok Wei Shah, Yong Lu. Morphology, large scale synthesis and building applications of coppernanomaterials. Construction and Building Materials. 2018; (180): 544-578.
2. Hamburg Yu.D. Electrocrystallization of metals and alloys. Moscow: Janus; 1997. 384 p.
3. Dong L.L., Ahangarkani M., Chen W.G., Zhang Y.S. Recent progress in development of tungsten-nikel composites: Fabrication, modification and applications, International Journal of Refractory. Metals & Hard Materials. 2018; (75): 30-42.
4. Raja M. Production of copper nanoparticles by electrochemical process. Powder Metallurgy and Metal Ceramics. 2008; 47 (7-8): 402-405.
5. Berezhnoy Yu.M. Lipkin V.M., Kuznetsov D.N., Romanova O.N. The effect of cathode surface treatment on the properties of electrodeposited copper powders. Materials Science Forum - 2020. Vol. 992: The International Scientific Conference "FarEastCon", 1-4 October, 2019, Vladivostok, Russia. P. 540-544. (In Russ.).
6. Lipkin M.S. et al. Study of the reversibility of electrolytic tin powder obtained from an ionic liquid. Perspective materials - 2020. (11): 52-58. (In Russ.).
7. Lipkin V.M., Fesenko L.N., Lipkin S.M. Tinpowder selector deposition from choline chloridebasedionicliquid. SolidStatePhenom-ena - 2018, vol. 284: Materials Engineering and Technologies for Production and Processing IVICIE-2018. 2018. P. 1252-1256. (In Russ.).
8. Lipkin M. S. et al. Influence of the properties of nickel electrolytic powders on the characteristics of a metal powder electrode of an electrochemical capacitor. Izv. vuzov. Sev.-Kavk. region. Techn. nauki=Bulletin of Higher Educational Institutions. North Caucasus Region. Technical Sciences. 2020; (2): 84-88. DOI: 10.17213/1560-3644-2020-2-84-88 (In Russ.).
9. Kuzharov A.S. et al. Green tribology: utilization and processing of spent Ni-Cd batteries into functional nanomaterials for tribo-technical purposes. Friction and wear. 2015. 36 (4): 400-408. (In Russ.).
10. Liang Wu, John E. Graves, Andrew J. Cobley. (2018) Mechanism for the development of Sn-Cu alloy coatings produced by pulsed current electrodeposition. Materials Letters. 2018; (17): 120-123.
11. Popov K.I. et al. The effect of reversing current deposition the apparent density of electrolytic copper powder. Journal of Serbian Chemistry Society. 2002; (1): 61-67.
12. Lipkin M.S. et al. Synthesis of Metal Nano-Powders in Nonstationary Electrolysis Conditions. ECS Meeting Abstracts - Cancun, Mexico. 2014. - Emerging Nanomaterials and Devices 1. Available at: https://iopscience.iop.org/issue/2151-2043/MA2014-02/38 (accessed 23.01.2022)..
Сведения об авторах
Липкин Михаил Семенович^ - д-р техн. наук, доцент, зав. кафедрой «Химическая технология», lipkin@yandex.ru Липкин Семен Михайлович - канд. техн. наук, доцент, кафедра «Информатика и автоматизация научных исследований». Гуляев Иван Сергеевич - студент, кафедра «Информатика и автоматизация научных исследований». Москалев Юрий Геннадьевич - магистрант, кафедра «Химическая технология».
Липкин Валерий Михайлович - канд. техн. наук, доцент, кафедра «Химическая технология», syan199165@gmail.com Кузнецов Денис Николаевич - соискатель, кафедра «Химическая технология». Корбова Екатерина Вадимовна - аспирант, кафедра «Химическая технология», war_wara@inbox.ru Яценко Алексей Николаевич - канд. техн. наук, доцент кафедры «Физика и фотоника».
Information about the authors
Lipkin Mikhail S. - Doctor of Technical Sciences, Associate Professor, Head of the Department «Chemical Technology», lipkin@yandex.ru
Lipkin Semen M. - Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Department «Computer Science and automation of Scientific Research».
Gulyaev Ivan S. - Student, Department «Computer Science and Automation of Scientific Research». Moskalev Yuriу G.- Master Student, Department «Chemical Technology».
Lipkin ValeriyM. - Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Department «Chemical Technology», syan199165@gmail.com Kuznetsov Denis N. - Candidate, Department «Chemical technology».
Korbova Ekaterina V.- Graduate Student, Department «Chemical Technology», war_wara@inbox.ru Yatsenko Alexey N. - Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Department «Physics and Photonics».
Статья поступила в редакцию/the article was submitted 18.01.2022; одобрена после рецензирования /approved after reviewing 21.01.2022; принята к публикации / acceptedfor publication 28.01.2022.
