CC BY
0
2023 Химическая технология и биотехнология № 3
ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ И НОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
DOI: 10.15593/2224-9400/2023.3.05 Научная статья
УДК 669.017: 620.197
И.Н. Ганиев, Ф.Ш. Зокиров
Таджикский технический университет им. М.С. Осими, Душанбе, Республика Таджикистан
А.Дж. Амиров
Институт химии им. В.И. Никитина НАН Таджикистана, Душанбе, Республика Таджикистан
ВЛИЯНИЕ ЛАНТАНА НА АНОДНОЕ ПОВЕДЕНИЕ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОВОДНИКОВОГО СПЛАВА ALTI0.1, В СРЕДЕ ЭЛЕКТРОЛИТА NACL
Алюминий и его сплавы нашли применение в электротехнике благодаря хорошей электропроводности, коррозионной стойкости, небольшому удельному весу и, что немаловажно, меньшей стоимости, по сравнению с медью и ее проводниковыми сплавами. Алюминиевая шина, несомненно, является незаменимой конструкционной деталью отечественной электротехники. Из-за сброса химических веществ в окружающую среду металлические изделия подвергаются коррозионному воздействию. Одним из способов защиты от такой активности является применение новых сплавов на основе алюминия. Электрохимическое поведение алюминия в нейтральных растворах хлорида натрия подробно изучено во многих работах. Однако экспериментальных данных по влиянию титана и редкоземельных металлов в широком диапазоне концентраций ЫаС1 на анодное и коррозионное поведение алюминия явно недостаточно. Подобная информация может быть весьма полезной и с точки зрения коррозии алюминия в подобных средах и возможности его применения в химических источниках тока, а также с точки зрения разработки технологии получения новък проводниковых сплавов алюминия для электротехнической отрасли. В статье приведены результаты экспериментального исследования влияния лантана на анодное поведение алюминиевого проводникового сплава Л1Т10.1, в среде электролита ЫаС1. Исследования проведены потенциостатическим методом в потенциодинамическом режиме при скорости развертки потенциала 2 мВ/с. Показано, что модифицирование лантаном алюминиевого проводникового сплава Л1ТЮ.1 способствует смещению потенциалов свободной коррозии, питтингообразования и репассивации в положительную область значений. Скорость коррозии алюминиевого проводникового сплава Л1ТЮ.1 при модифицировании 0,01-0,5 мас. % лантаном снижется на 10-20 %. С увеличением концентрации хлорид-иона в электролите ЫаС1 отмечены рост скорости коррозии сплавов и смещение в область отрицательных значений величины электрохимических потенциалов.
Ключевые слова: алюминиевый сплав ЛШ0.1, лантан, потенциостатический метод, электролит ЫаС1, стационарный потенциал, потенциал коррозии, скорость коррозии.
I.N. Ganiev, F.Sh. Zokirov
Tajik Technical University named after M.S. Osimi, Dushanbe, Republic of Tajikistan
A.J. Amirov
Institute of Chemistry IN AND. Nikitin National Academy of Sciences of Tajikistan, Dushanbe, Republic of Tajikistan
EFFECT OF LANTHANUM ON THE ANODIC BEHAVIOR OF ALTI 0.1 CONDUCTOR ALUMINUM ALLOY IN THE MEDIUM ELECTROLYTE NACL
Aluminum and its alloys have found application in electrical engineering due to good electrical conductivity, corrosion resistance, low specific gravity, and, importantly, lower cost compared to copper and its conductive alloys. The aluminum bus is undoubtedly an indispensable structural part of domestic electrical engineering. Due to the release of chemicals into the environment, metal products are exposed to corrosive attack. One way to protect against such activity is the use of new alloys based on aluminum. The electrochemical behavior of aluminum in neutral sodium chloride solutions studied in detail in many works. However, experimental data on the effect of titanium and rare earth metals in a wide range of NaCl concentrations on the anodic and corrosion behavior of aluminum are clearly insufficient. Such information can be very useful from the point of view of aluminum corrosion in such media and the possibility of its application in chemical power sources, as well as from the point of view of developing a technology for obtaining new aluminum conductive alloys for the electrical industry. The article presents the results of an experimental study of the effect of lanthanum on the anodic behavior of the aluminum conductor alloy AlTiO.1 in the NaCl electrolyte medium. The studies carried out by the potentiostatic method in the potentiodynamic mode at a potential sweep rate of 2 mV/s. It shown that the modification of aluminum conductor alloy AlTiO.1 with lanthanum promotes a shift in the potentials of free corrosion, pitting formation, and repassivation to the positive range of values. The corrosion rate of the aluminum conductor alloy AlTiO.1 when modified with 0.01-0.5 wt. % lanthanum is reduced by 10-20 %. From the concentration of chloride ion in the electrolyte, NaCl showed an increase in the corrosion rate of alloys and a shift to the area ofnegative values of the electrochemical potentials.
Keywords: AlTi 0.1 aluminum alloy, lanthanum, potentiostatic method, NaCl electrolyte, stationary potential, corrosion potential, corrosion rate.
Благодаря сочетанию малого веса, хорошей электропроводности и технологической пластичности, а также высокой стойкости к атмосферной коррозии, алюминий и ряд сплавов на его основе достаточно широко используются в электротехнике, вытесняя более дорогие проводниковые материалы на основе меди [1, 2].
Одним из основных недостатков алюминиевых проводников является их низкая прочность в сравнении с медными. Для решения этой
задачи традиционно используют такие подходы, как введение в конструкцию провода армирующего стального или композитного сердечника или легирование алюминия в определенных пропорциях магнием и кремнием, т.е. применение сплавов системы А1-М£^ [3, 4].
Еще одним недостатком проводников, выполненных из алюминия, является низкая устойчивость их прочностных характеристик к температурным воздействиям. Как правило, увеличение термостойкости проводников достигают введением в алюминий таких переходных металлов, как титана и циркония, которые после специальной термической обработки образуют в матрице дисперсоиды А13Т и А1^г, стабилизирующие микроструктуру и, как следствие, механические свойства, повышая температуру эксплуатации до 230 °С [5-8].
Однако вышеперечисленные традиционные подходы не позволяют, сохранив приемлемый уровень электропроводности, одновременно значительно повысить прочность алюминиевых проводников, приблизив ее к уровню медных материалов, а также увеличить температуру эксплуатации.
В этой связи создание алюминиевых сплавов, демонстрирующих, наряду с хорошей электропроводностью, высокую прочность и термостойкость, является весьма актуальной задачей современного материаловедения проводниковых материалов [9-12]. Проводимые работы направлены на улучшение прочности и термостойкости проводников за счет модифицирования химического состава переходными и редкоземельными металлами в сочетании с использованием 7 методов деформационно-термической обработки (ДТО). В то же время в работах научного коллектива НИИ ФПМ УГАТУ было продемонстрировано, что гораздо более значительное повышение комплекса свойств проводниковых алюминиевых сплавов, например системы можно достичь за счет создания в них ультрамелкозернистой (УМЗ) структуры, используя интенсивную пластическую деформацию (ИПД). В частности, было показано, что помимо измельчения зерна и соответственно увеличения протяженности межзе-ренных границ ИПД позволяет эффективно управлять концентрацией атомов легирующих элементов в твердом растворе, плотностью дислокаций, вакансий, составом и размерами частиц вторых фаз, нанок-ластеров и зернограничных сегрегаций. Управление этими нанораз-мерными параметрами микроструктуры помимо значительного упрочнения может в той или иной степени одновременно оказывать
положительное влияние на электропроводность УМЗ сплавов, а также определять уровень их термостойкости [13].
Методики исследования коррозионно-электрохимических свойств сплавов. Для приготовления сплавов был использован алюминий марки А5 (ГОСТ 110669-01), титан марки ТГ-90 (ГОСТ 19807-91) и лантан металлический марки ЛаМ-1 (ГОСТ 23862.5-79). Из указанных металлов получали сплавы в печах сопротивления типа СШОЛ и в графитовую изложницу отливали стержни диаметром 8 мм и длиной 140 мм для электрохимических исследований. Образцы сплавов на содержание алюминия, титана и примесей анализировались в центральной заводской лаборатории ОАО «ТалКо». При электрохимических исследованиях рабочей поверхностью образцов служил торец электрода. Нерабочую часть образцов изолировали смолой (смесь 50 % канифоли и 50 % парафина). Перед погружением образца в рабочий раствор его торцевую часть зачищали наждачной бумагой, полировали, обезжиривали, тщательно промывали спиртом и затем погружали в раствор электролита №С1. Температуру раствора в ячейке поддерживали постоянной 20 оС с помощью термостата МЛТТТ-8
Электрохимические испытания образцов проводили потенцио-статическим методом в потенциодинамическом режиме на импульсном или потенциостате ПИ-50-1.1 со скоростью развертки потенциала 2 мВ/с, в среде электролита №С1. Электродом сравнения служил хло-ридсеребряный электрод, вспомогательным - платиновый. Исследования электрохимических свойств тройных сплавов проводили по методике, описанной в работах [5-16].
В качестве примера на рис. 1 представлена полная поляризационная диаграмма для исходного алюминиевого сплава А1ТЮ.1, в среде электролита 3%-ного №С1. На диаграмме показано определение координат основных электрохимических потенциалов сплавов. Образцы потенциодинамически поляризовали в положительном направлении от потенциала, установившегося при погружении, до резкого возрастания тока в результате питтингообразования (см. рис. 1, кривая I). Затем образцы поляризовали в обратном направлении (см. рис. 1, кривая II). По пересечению кривых I и II или по изгибу на кривой II определяли величину потенциала репассивации (£р.п). Далее шли в катодную область до значения потенциала -1,2 В для удаления оксидных пленок с поверхности электрода (см. рис. 1, кривая III) путем подщелачивания при электродной поверхности. Наконец, образцы поляризовали вновь в по-
ложительном направлении (см. рис. 1, кривая IV) и на анодной кривой определяли величину потенциала питингообразования (Ер.о).
Рис. 1. Полная поляризационная кривая (при скорости развертки потенциала 2 мВ/с) алюминиевого проводникового сплава А1ТЮ.1, в среде электролита 3%-ного №С1
Расчет тока коррозии как основной электрохимической характеристики процесса коррозии проводили по катодной кривой с учетом тафелевской наклонной Ьк=0,12 В, с учетом того, что в нейтральных средах процесс питтинговой коррозии алюминия и его сплавов контролируется катодной реакцией ионизации кислорода. Скорость коррозии, в свою очередь, является функцией тока коррозии, находимой по формуле К = /кор к, где к - электрохимический эквивалент алюминия, £=0,335 г/ (Ач).
Экспериментальные результаты и их обсуждение. Результаты коррозионно-электрохимических исследований алюминиевого сплава АШ0.1 с лантаном, в среде электролита №С1 представлены на рис. 2-5 и в таблице. Исследования показывают, что добавки лантана в пределах 0,05-1,0 % способствуют смещению потенциала свободной коррозии в положительную область значений (рис. 2). При этом, чем больше количество модифицирующего компонента (лантана), тем положи-тельнее потенциал свободной коррозии. Последний при переходе от среды электролита 0,03%-ного №С1 к среде электролита 3,0%-ного №С1 становится более отрицательным независимо от количества модифицирующей добавки (лантана) в сплаве АШ0.1.
-£св.кор, В (х.С.Э.) 0,81 -
0,75-1-.-.-.-.-»-.
0 10 20 30 40 50 60 Г, мин
Рис. 2. Зависимость потенциала (х.с.э.) свободной коррозии (-Есвкор, В) от времени для алюминиевого проводникового сплава А1ТЮ.1 (1), содержащего лантан, мас. %: 0,05 (2), 0,1 (3), 0,5 (4), 1,0 (5), в среде электролита №С1 0,03 % (а), 0,3 % (б) и 3 % (в)
В таблице обобщены коррозионно-электрохимические характеристики алюминиевого проводникового сплава А1ТЮ.1, в среде электролита №С1 различной концентрации. Как видно, с ростом содержания лантана в исходном сплаве А1ТЮ.1 потенциалы коррозии, питтин-гообразования и репассивации смещаются в положительную область значений вследствие формирования устойчивой оксидной пленки на поверхности электрода в среде электролита №С1.
Скорость коррозии сплавов, содержащих 0,05-1,0 % лантана, на 10-20 % меньше, чем у исходного алюминиевого проводникового сплава А1ТЮ.1 (рис. 3). Модифицирование алюминиевого проводнико-
вого сплава А1ТЮ.1 лантаном способствует снижению скорости анодной коррозии, о чем свидетельствуют смещение в положительную область значений анодных ветвей потенциодинамических кривых сплавов с лантаном (см. рис. 3).
Коррозионно-электрохимические характеристики (х.с.э.) алюминиевого проводникового сплава А1ТЮ.1 с лантаном, в среде электролита №С!
Среда N0, мас. % Содержание лантана в сплаве, мас. % Электрохимические потенциалы, В (х.с.э.) Скорость коррозии
-^св.кор -^кор -Е р.п iкор, А/м2 К-103, г/м2-ч
0,03 0,0 0,685 1,120 0,610 0,660 0,048 16,0
0,05 0,655 1,111 0,600 0,652 0,043 14,4
0,1 0,644 1,100 0,591 0,641 0,041 13,7
0,5 0,635 1,090 0,582 0,632 0,039 13,0
1,0 0,622 1,080 0,572 0,623 0,037 12,3
0,30 0,0 0,740 1,150 0,650 0,690 0,068 22,7
0,05 0,730 1,140 0,641 0,680 0,063 21,1
0,1 0,718 1,129 0,630 0,671 0,061 20,4
0,5 0,707 1,120 0,621 0,660 0,059 19,7
1,0 0,695 1,110 0,611 0,651 0,057 19,0
3,00 0,0 0,809 1,180 0,700 0,750 0,086 28,8
0,05 0,797 1,170 0,691 0,742 0,081 27,1
0,1 0,788 1,161 0,681 0,732 0,079 26,4
0,5 0,777 1,150 0,670 0,721 0,077 25,7
1,0 0,766 1,141 0,662 0,713 0,075 25,1
Видно, что анодные кривые, относящиеся к модифицированным лантаном сплавам, располагаются левее кривой исходного алюминиевого проводникового сплава А1ТЮ.1, т.е. скорость анодной коррозии у них несколько меньше, чем у сплава А1ТЮ.1 во всех исследованных средах (см. рис. 3).
Зависимости скорости коррозии алюминиевого проводникового сплава А1ТЮ.1 от концентрации лантана в среде электролита 0,03; 0,3 и 3,0%-ного №С1 представлены на рис. 4. Добавки лантана к алюминиевому сплаву А1ТЮ.1 уменьшают на 10-20 % скорость его коррозии во всех исследованных средах электролита №С1.
На рис. 5 представлена зависимость плотности тока коррозии алюминиевого проводникового сплава А1ТЮ.1 от содержания лантана при различных концентрациях электролита №С1. Основной показатель
коррозии - это плотность тока анодной коррозии алюминиевого проводникового сплава А1ТЮ.1 по мере увеличения концентрации лантана снижается. Модифицирование алюминиевого проводникового сплава А1ТЮ.1 лантаном в пределах 0,05-0,5 мас. % можно считать оптимальным, так как эти сплавы характеризуются минимальной скоростью коррозии. С увеличением концентрации хлорид-иона наблюдается увеличение скорости коррозии, как исходного алюминиевого сплава, так и модифицированного лантаном сплавов.
а б
Рис. 3. Анодные ветви потенциодинамических кривых (скорость развертки потенциала 2 мВ/с) алюминиевого проводникового сплава А1ТЮ.1 (1), содержащего лантан, мас. %: 0,05 (2); 0,1 (3); 0,5 (4); 1,0 (5), в среде электролита 0,03 % (а) и 3,0%-ного (б)
Рис. 4. Зависимость скорости коррозии алюминиевого проводникового сплава А1ТЮ.1 от содержания лантан, в среде электролита 0,03 (1), 0,3%-ного (2) и 3,0%-ного (3) ШС1
Рис. 5. Зависимость плотности тока коррозии алюминиевого проводникового сплава А1ТЮ.1 (1) с лантаном, мас.%: 0,05 (2); 0,1 (3); 0,5 (4); 1,0 (5) от концентрации электролита №С!
Обсуждение экспериментальных данных. В среде электролита №С1 алюминиевые сплавы подвергаются питтинговой коррозии. В работе [17] подобный тип локальной коррозии получил название «кристаллографический питтинг». Согласно [17, 18], локальная (питтинго-вая) коррозия на поверхности алюминия зарождается и развивается в растворах, содержащих одновалентные анионы (это объясняется особенностями одностадийного растворения), и обычно происходит по кристаллографическим плоскостям (100). С повышением электродного потенциала и ростом концентрации кристаллографическая форма пит-тинга видоизменяется. По мнению [17, 20], межкристаллитная коррозия чистого алюминия и малолегированных сплавов имеет кристаллографическую форму и определяется особенностями процесса рекристаллизации. В этом случае высокоугловые границы растущих рекристаллизо-ванных зерен накапливают значительное число вакансий, которые частично коагулируют. Это приводит к термодинамической неустойчивости границ, вблизи которых электродный потенциал приближается к потенциалу коррозии в активном состоянии [18, 21].
Согласно [19, 21], активное состояние алюминия при анодной поляризации возникает при наличии значительного внешнего поляризующего тока, приводящего к заметному омическому падению потенциала в порах оксидного слоя. И характер разрушения поверхности электрода определяется соотношением скоростей растворения дна поры и ее стенок, образованных оксидно-гидроксидной пленкой. При этом переход алюминия в активированное состояние определяется адсорбированными процессами на границе раздела металл - раствор. И в зависимости от исходной структуры пленки, концентрации хлорид-ионов активация может сопровождаться различным характером разрушения электрода.
Положительное действие лантана на анодные свойства алюминиевого проводникового сплава А1ТЮ.1 не может объясняться только улучшением электрохимических показателей анодного процесса или уплотнением защитного фазового слоя оксидов малорастворимыми продуктами окисления. Стойкость алюминия зависит также от изменения структуры при модифицировании его титаном и лантаном, т.е. от величины кристаллов фаз в структуре сплавов. Как известно, модификаторами структуры сплава могут служить металлы, имеющие малую межатомную связь и, следовательно, низкую температуру плавления, малую прочность и твердость. К таким металлам относятся и редкоземельные металлы. Добавка лантана к алюминиевому сплаву АШ0.1
способствует смещению в область положительных значений величину потенциала питтингообразования и тем самым заличиванию питтинго-вых коррозионных поражений.
Таким образом, установлено положительное влияние добавки лантана на анодные характеристики и скорости коррозии алюминиевого проводникового сплава AlTiO.1, в среде электролита NaCl. Установленные закономерности могут использоваться при разработке состава новых проводниковых сплавов на основе алюминия для нужд электротехники и кабельной техники.
Список литературы
1. Polmear I.J. Light Alloys - From Traditional Alloys to Nanocrystalls. Fourth Edition. - Australia, Melbourne: Monash University, 2006. - P. 15-21.
2. Moors E.H.M. Technology strategies for sustainable metals production systems: a case study of primary aluminium production in The Netherlands and Norway // Journal of Cleaner Production. - 2006. - Vol. 14. - P. 1121-1138.
3. Optimization of electrical conductivity and strength combination by structure design at the nanoscale in Al-Mg-Si alloys / X. Sauvage, E.V. Bobruk, M.Y. Murashkin, Y. Nasedkina, N.A. Enikeev, R.Z. Valiev // Acta Materialia. -2015. - Vol. 98. - P. 355-366.
4. Murayama M., Murayama M., Hono K. Pre-precipitate clusters and precipitation processes in Al-Mg-Si alloys // Acta Materialia. - 1999. - Vol. 47. -P.1537-1548.
5. Попова А.А. Методы защиты от коррозии: курс лекций. - М.: Лань, 2014. - 271 с.
6. Ангал Р. Коррозия и защита от коррозии. - Долгопрудный: Интеллект, 2014. - 343 с.
7. Воробьева Г.Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах. - 3-е изд. - М.: Химия, 1988. - 815 с.
8. Андрушевич А.А., Ушеренко С.М. Коррозионная стойкость динамически нагруженного литейного сплава АК12 // Литье и металлургия. -2017. - № 2 (87). - С. 70-75. doi.org/10.21122/1683-6065-2017-2-70-75
9. Синявский В.С., Вальков В.Д., Будов Т.М. Коррозия и защита алюминиевых сплавов. - М.: Металлургия, 1979. - 224 с.
10. Синявский B.C., Вальков В.В., Калинин В.Д. Коррозия и защита алюминиевых сплавов. - М.: Металлургия, 1986. - 368 с.
11. Харина Г.В., Инжеватова О.В., Шихалев И.А. Влияние способа литья на коррозионную стойкость сплава АК12 в кислых средах // Наука, техника и образование. - 2016. - № 8 (26). - С. 16-19.
12. Григорьева И.О., Дресвянников А.Ф., Зифиров А.С. Влияние анионного состава кислых электролитов на электрохимические характеристики
алюминия // Вестник технологического университета (г. Казань). - 2013. -№ 20.- С. 271-275.
13. Фрейман Л.И., Макаров В.А., Брыськин Е.И. Потенциостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите. - М.: Химия, 1972. - 240 с.
14. Ганиев И.Н., Файзуллоев Р.Дж., Зокиров Ф.Ш. Влияние кальция на анодное поведение алюминиевого проводникового сплава AlTi0.1 в среде электролита NaCl // Известия СПбГТИ (ТУ). - 2021. - № 58 (84). - С. 33-37. DOI: 10.36807/1998-9849-2021-58-84-33-37 (In Russ.)
15. Влияние бария на анодное поведение сплава АК12М2 / Ф.Ш. Зокиров, И.Н. Ганиев, А.Э. Бердиев, М.М. Сангов // Вестник Таджикского технического университета. Инженерные исследования. - 2018. - № 3 (43). - С. 30-33.
16. Влияние стронция на анодное поведение сплава АК12М2 / Ф.Ш. Зокиров, И.Н. Ганиев, А.Э. Бердиев, М.М. Сангов // Доклады АН Республики Таджикистан. - 2019. - Т. 62, № 1-2. - С. 93-98.
17. Синявский В.С. Закономерности развития питтинговой коррозии алюминиевых сплавов и ее взаимосвязь с коррозией под напряжением // Защита металлов. - 2001. - Т. 37, № 5. - С. 521-530.
18. Синявский В.С., Уланова В.В., Калинин В.Д. Особенности механизма межкристаллитной коррозии алюминиевых сплавов // Защита металлов. - 2004. -Т. 40, № 5. - С. 537-546.
19. Самарцев В.М. Анионная активация алюминия при анодном растворении в галидсодержащих средах // Защита металлов. - 1992. - Т. 28, № 5.- С. 760-767.
20. Григорьева И.О., Дресвянников А.Ф. Электрохимическое поведение алюминия в электролитах, содержащих сульфат и хлорид натрия // Вестник технологического университета (г. Казань). - 2011. - № 11. - С. 149-155.
21. Григорьева И.О., Дресвянников А.Ф. Анодное поведение алюминия в нейтральных электролитах // Вестник технологического университета (г. Казань). - 2010. - № 7. - С. 153-161.
References
1. Polmear I.J. Light Alloys - From Traditional Alloys to Nanocrystalls. Fourth Edition. - Australia, Melbourne: Monash University. 2006. pp. 15-21.
2. Moors E.H.M. Technology strategies for sustainable metals production systems: a case study of primary aluminium production in The Netherlands and Norway. Journal of Cleaner Production. 2006. Vol. 14. pp. 1121-1138.
3. Sauvage X., Bobruk E.V., Murashkin M.Y., Nasedkina Y., Enikeev N.A., Valiev R.Z. Optimization of electrical conductivity and strength combination by structure design at the nanoscale in Al-Mg-Si alloys. Acta Materialia. 2015. Vol. 98. pp. 355-366.
4. Murayama M., Murayama M., Hono K. Pre-precipitate clusters and precipitation processes in Al-Mg-Si alloys. Acta Materialia. 1999. Vol. 47. pp. 1537-1548.
5. Popova A.A. Metodi zashita ot korrozii. Kurs leksiy [Corrosion protection methods]. Izd. Lan. - 2014. 271 p.
6. Angal R. Korroziya I zashita ot korrozii [Corrosion and corrosion protection]. Dolgoprudniy. izd. «Intellekt». 2014. 343 p.
7. Vorobyeva G.Y. Korrozionnaya stoykost materialov v agressivnix sredax [Corrosion resistance of materials in aggressive environments]. 3-e Izd. M.: Khimiya. 1988. 815 p.
8. Andrushevich A.A., Usherenko S.M. Korrozionnaya stoykost dinamicheski nagruzhennogo liteynogo splava AK12 [Corrosion resistance of dynamically loaded casting alloy AK12]. Litye i metallurgiya. 2017. no. 2 (87). pp. 70-75. doi.org/10.21122/1683-6065-2017-2-70-75
9. Sinyavskiy V.S., Valkov V.D., Budov T.M. Korroziya i zashchita alyu-miniyevykh splavov [Corrosion and protection of aluminum alloys]. Moscow. Metallurgiya. 1979. 224 p.
10. Sinyavskiy B.C., Valkov V.V., Kalinin V.D. Korroziya i zashchita alyuminiyevykh splavov [Corrosion and protection of aluminum alloys]. Moscow: Metallurgiya. 1986. 368 p.
11. Kharina G.V., Inzhevatova O.V., Shikhalev I.A. Vliyaniye sposoba litya na korrozionnuyu stoykost splava AK12 v kislykh sredakh [Influence of the casting method on the corrosion resistance of the AK12 alloy in acidic environments]. Nauka, tekhnika i obrazovaniye. 2016. no. 8 (26). pp. 16-19.
12. Grigoryeva I.O., Dresvyannikov A.F., Zifirov A.S. Vliyaniye anion-nogo sostava kislykh elektrolitov na elektrokhimicheskiye kharakteristiki alyu-miniya [Influence of the anionic composition of acidic electrolytes on the electrochemical characteristics of aluminum]. Vestnik tekhnologicheskogo universiteta (Kazan). 2013. no.20. pp. 271-275.
13. Freyman L.I., Makarov V.A., Bryskin Ye.I. Potentsiostaticheskiye metody v korrozionnykh issledovaniyakh i elektrokhimicheskoy zashchite. M.: Khimiya. 1972. 240 p.
14. Ganiev I.N., Fayzulloyev R.Dzh., Zokirov F.Sh. Vliyaniye kaltsiya na anodnoye povedeniye alyuminiyevogo provodnikovogo splava AlTi0.1 v srede elektrolita NaCl [The Effect of Calcium on the Anode Behavior of AlTi0.1 Conductor Aluminum Alloy in NaCl Electrolyte Medium]. Izvestiya SPbGTI (TU). - 2021. - no.58 (84). - pp. 33-37. DOI: 10.36807/1998-9849-2021-58-8433-37 (In Russ.).
15. Zokirov F.Sh., Ganiev I.N., Berdiev A.E., Sangov M.M. Vliyaniye bariya na anodnoye povedeniye splava AK12M2 [Effect of barium on the anodic behavior of the AK12M2 alloy]. Vestnik Tadzhikskogo tekhnicheskogo universiteta. Seriya: Inzhenernyye issledovaniya. 2018. no.3 (43). pp. 30-33.
16. Zokirov F.Sh., Ganiev I.N., Berdiyev A.E., Sangov M.M. Vliyaniye strontsiya na anodnoye povedeniye splava AK12M2 [Influence of strontium on the anodic behavior of the AK12M2 alloy]. Doklady AN Respublik Tadzhikistan. 2019. Vol.62. no.1-2. pp. 93-98.
17. Sinyavskiy V.S. Zakonomernosti razvitiya pittingovoy korrozii alyuminiyevykh splavov i yeye vzaimosvyaz s korroziyey pod napryazheniyem [Patterns of development of pitting corrosion of aluminum alloys and its relationship with stress corrosion]. Zashchita metallov. 2001. Vol. 37. no. 5. pp. 521-530.
18. Sinyavskiy V.S., Ulanova V.V., Kalinin V.D. Osobennosti mekhanizma mezhkristallitnoy korrozii alyuminiyevykh splavov [Peculiarities of the mechanism of intergranular corrosion of aluminum alloys]. Zashchita metallov. 2004. Vol.40. no. 5. pp. 537-546.
19. Samartsev V.M. Anionnaya aktivatsiya alyuminiya pri anodnom rastvorenii v galidsoderzhashchikh sredakh [Anionic activation of aluminum during anodic dissolution in halide-containing media]. Zashchita metallov. 1992. Vol. 28. no. 5. pp. 760-767.
20. Grigoryeva I.O., Dresvyannikov A.F. Elektrokhimicheskoye povedeniye alyuminiya v elektrolitakh, soderzhashchikh sulfat i khlorid natriya [Electrochemical behavior of aluminum in electrolytes containing sodium sulfate and chloride]. Vestnik tekhnologicheskogo universiteta (Kazan). - 2011. no. 11. pp. 149-155.
21. Grigoryeva I.O., Dresvyannikov A.F. Anodnoye povedeniye alyuminiya v neytral'nykh elektrolitakh [Anodic behavior of aluminum in neutral electrolytes]. Vestnik tekhnologicheskogo universiteta (Kazan). 2010. no. 7. pp.153-161.
Об авторах
Ганиев Изатулло Наврузович (Душанбе, Таджикистан) - академик, доктор химических наук, профессор кафедры «Технология химических производств», Таджикский технический университет им. М.С. Осими (734042, Республика Таджикистан, г. Душанбе, проспект Академиков Раджабовых, 10, e-mail: ganievizatullo48@gmail.com).
Зокиров Фуркатшох Шахриёрович (Душанбе, Таджикистан) - кандидат технических наук, доцент кафедры «Физика», Таджикский технический университет им. М.С. Осими (734042, Республика Таджикистан, г. Душанбе, проспект Академиков Раджабовых, 10, e-mail: Zokirov090514@mail.ru).
Амиров Абдухолик Джамшедович (Душанбе, Таджикистан) - младший научный сотрудник, Институт химии им. В.И. Никитина Национальной академии наук Таджикистана (734063, Республика Таджикистан, г. Душанбе, ул. Айни, 299/2, e-mail: abduholiq.j@mail.ru).
About the authors
Izatullo N. Ganiev (Dushanbe, Tajikistan) - Academician, Doctor of Chemical Sciences, Professor of the Department "Technology of Chemical Production", Tajik Technical University named after Academician M.S. Osimi (734042, Republic of Tajikistan, Dushanbe, Academicians Radjabov Avenue, 10, e-mail: ganievizatullo48@gmail.com).
Furkatshoh Sh. Zokirov (Dushanbe, Tajikistan) - Ph.D. in Technical Sciences, Associate Professor of the Department of «Physics» of the Tajik Technical University. M.S. Osimi (734042, Republic of Tajikistan, Dushanbe, Academicians Radjabov Avenue, 10, e-mail: Zokirov090514@mail.ru).
Abdukholik Dzh. Amirov (Dushanbe, Tajikistan) - Junior Researcher of the Institute of Chemistry named after V.I. Nikitin of the National Academy of Sciences of Tajikistan" (734063, Republic of Tajikistan, Dushanbe, Ajni str., 299/2, e-mail: abduholiq.j@mail.ru).
Поступила: 04.07.2023
Одобрена: 26.07.2023
Принята к публикации: 20.09.2023
Финансирование. Исследование не имело спонсорской поддержки.
Конфликт интересов. Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Вклад авторов равноценен.
Просьба ссылаться на эту статью в русскоязычных источниках следующим образом:
Ганиев, И.Н. Влияние лантана на анодное поведение алюминиевого проводникового сплава AlTi0.1, в среде электролита NaCl / И.Н. Ганиев, Ф.Ш. Зокиров, А.Дж. Амиров // Вестник ПНИПУ. Химическая технология и биотехнология. - 2023. - № 3. - С. 66-79.
Please cite this article in English as:
Ganiev I.N., Zokirov F.Sh., Amirov A.J. Effect of lanthanum on the anodic behavior of AlTi 0.1 conductor aluminum alloy in the medium electrolyte NaCl. Bulletin of PNRPU. Chemical Technology and Biotechnology, 2023, no. 3, pp. 66-79 (In Russ).
