CC BY
13
ISSN1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2023. No 2
Научная статья
УДК 669.017:620.197
doi: 10.17213/1560-3644-2023-2-74-80
АНОДНОЕ ПОВЕДЕНИЕ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОВОДНИКОВОГО СПЛАВА AlZr0,1, ЛЕГИРОВАННОГО НАТРИЕМ, В СРЕДЕ ВОДНОГО РАСТВОРА NaCl
Ш.Д. Наботов1, И.Н. Ганиев2, А.Г. Сафаров1, Х.А. Азимов2
'Физико-технический институт им. С. У. Умарова Национальной академии наук Таджикистана, г. Душанбе, Республика Таджикистан, 2Институт химии им. В.И. Никитина Национальной академии наук Таджикистана, г. Душанбе, Республика Таджикистан
Аннотация. Потенциостатическим методом в потенциодинамическом режиме при скорости развёртки потенциала 2 мВ/с исследовано анодное поведение алюминиевого сплава AlZr0,l, легированного натрием, в среде водного раствора NaCl. Показано, что потенциал свободной коррозии алюминиевого сплава AlZr0,1, с ростом концентрации натрия изменяется в положительном направлении оси ординат, а от концентрации хлорид-иона в электролите смещается в отрицательном направлении. Рост концентрации натрия в исходном сплаве увеличивает потенциалы коррозии, питтингообразования и репассивации. Корро-зионно-электрохимическое поведение алюминиевого сплава AlZrO, 1, в среде водного раствора NaCl показывает, что легирование натрием до 1 % по массе уменьшает скорость коррозии исходного сплава на 10 - 15 %.
Ключевые слова: алюминиевый проводниковый сплав AlZr0,1, натрий, потенциостатический метод, электролит NaCl, потенциал коррозии, потенциал питтингообразования, скорость коррозии
Для цитирования: Наботов Ш.Д., Ганиев И.Н., Сафаров А.Г., Азимов Х.А. Анодное поведение алюминиевого проводникового сплава AlZr0,1, легированного натрием, в среде водного раствора NaCl // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2023. № 2. С. 74-80. http://dx.doi.org/10.17213/1560-3644-2023-2-74-80
Original article
ANODE BEHAVIOR OF THE ALUMINUM CONDUCTOR ALLOY AlZr0,1 DOPED WITH SODIUM IN AQUEOUS NaCl SOLUTION
Sh.D. Nabotov1, I.N. Ganiev2, A.G. Safarov1, КА. Asimov2
'Physico-Technical Institute S. U. Umarov of the National Academy of Sciences of Tajikistan, Dushanbe, Republic of Tajikistan,
2Institute of Chemistry V.I. Nikitin of the National Academy of Sciences of Tajikistan, Dushanbe, Republic of Tajikistan
Abstract. The anodic behavior of aluminum alloy AlZr0,1 doped with sodium in an aqueous solution of NaCl was studied by the potentiostatic method in the potentiodynamic mode at a potential sweep rate of 2 mV/s. It is shown that the free corrosion potential of AlZr0,1 aluminum alloy changes in the positive direction of the y-axis with increasing sodium concentration, and changes in the negative direction depending on the chloride ion concentration in the electrolyte. Increasing the sodium concentration in the parent alloy increases the potential for corrosion, pitting, and repassivation. Corrosion-electrochemical behavior of aluminum alloy AlZr0,1 in an aqueous solution of NaCl shows that doping with sodium up to 1 wt.% reduces the corrosion rate of the original alloy by 10-15%.
Keywords: aluminum conductor alloy AlZr0,1, sodium, potentiostatic method, electrolyte NaCl, corrosionpo-tential, pitting potential, corrosion rate
For citation: Nabotov Sh.D., Ganiev I.N., Safarov A.G., Asimov H.A. Anode Behavior of the Aluminum Conductor Alloy AlZr0,1 Doped with Sodium in Aqueous NaCl Solution. Izv. vuzov. Sev.-Kavk. region. Techn. nauki=Bulletin of Higher Educational Institutions. North Caucasus Region. Technical Sciences. 2023;(2):74-80. (In Russ.). http://dx.doi.org/ 10.17213/1560-3644-2023-2-74-80
© Наботов Ш.Д., Ганиев И.Н., Сафаров А.Г., Азимов Х.А., 2023
ISSN1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2023. No 2
Введение
В настоящее время алюминий и его сплавы используют практически во всех областях современной техники. Алюминий и ряд сплавов на его основе находят применение в электротехнике благодаря хорошей электропроводности, коррозионной стойкости, небольшому удельному весу и, меньшей стоимости по сравнению с медью и ее проводниковыми сплавами.
В зависимости от величины удельного электросопротивления, алюминиевые сплавы подразделяют на проводниковые и сплавы с повышенным электрическим сопротивлением. Удельная электрическая проводимость электротехнического алюминия марок А7Е и А5Е составляет порядка 60 % от проводимости отожженной меди по международному стандарту. Технический алюминий АД0 и электротехнический А5Е используют для изготовления проводов, кабелей и шин. Применение в электротехнической промышленности получили низколегированные сплавы алюминия системы ^^^ АД31, АД31Е [1-4].
Сплавы алюминия, повышающие его прочность и улучшающие другие свойства, получают введением в него легирующих добавок, таких как медь, кремний, магний, цинк, марганец, цирконий. При добавке циркония, в отличие от всех остальных модифицирующих элементов, получены противоречивые результаты у разных исследователей, что вероятно, обусловлено способом его введения в расплав и видом модифицирующего материала, а также сложным характером взаимодействия его с основой сплава и легирующими компонентами. Авторами работы [5] проведены обширные эксперименты по выяснению роли циркония (0,03 - 1,20 %) на кристаллизацию чистого алюминия. Опыты показали, что при указанных концентрациях циркония в слитках получается мелкое зерно. При этом измельчающее действие циркония наблюдается при концентрациях гораздо меньших, чем граница растворимости циркония в алюминии при температуре перитектики (0,11 %).
Эти данные подтверждаются исследованием [6], где влияние циркония (0,03 - 0,28 %) на размер зерна алюминия (содержание примесей 10-4%) при подавлении ликвации кристаллов ZrAlз постоянным магнитным полем характеризуется прямолинейной зависимостью.
В работе [7] проведено детальное исследование влияния циркония и ванадия на структуру алюминия марки А99 и сплавов АМц, Д16 и др.
В результате экспериментов установлено, что наибольшее измельчение зерна наблюдается при концентрациях, больших перитектической (> 0,1 %), когда в расплавах появляются частицы химического соединения.
Автор работы [8] для исследования влияния циркония на литую структуру алюминия в качестве исходных материалов использовал соль фтороцирконат калия и алюминий чистотой 99,9992 %. Соль вводили при 880 - 900 °С, расплав заливали в стальную изложницу диаметром 51 и высотой 35 мм. Для характеристики структуры брали суммарное количество зерен (как столбчатых, так и равноосных). С увеличением содержания циркония уменьшается зона столбчатых кристаллов и вместо нее появляется зона равноосных кристаллов. При 0,22 % Zr и более зерно измельчается интенсивно, а при 0,40 - 0,45 % Zr достигается наибольший эффект измельчения. При содержании циркония до 0,22 % столбчатые кристаллы измельчаются (это проявляется в увеличении их количества), а при содержании его выше 0,5 % зона столбчатых кристаллов расширяется. При содержании циркония до 0,22 % он весь находится в растворенном виде и влияние его на структуру объясняется эффектом концентрационного переохлаждения. С дальнейшим увеличением содержания циркония (> 0,22 %) появляются первичные кристаллы ZrAl3, которые служат центрами кристаллизации [9-11].
Легирующие элементы алюминиевого сплава влияют на его коррозионные свойства, поэтому для каждой коррозионной среды необходимо выбирать наиболее подходящий сплав. Проблема использования натрия в качестве легирующего элемента в легких сплавах давно привлекает внимание металлургов. В связи с этим большой интерес представляет алюминиевые сплавы с добавлением натрия.
Целью данной работы является исследование анодного поведения алюминиевого проводникового сплава AlZr0,1 (Al+0,1 % по массе Zr), легированного натрием, в среде водного раствора NaCl различной концентрации.
Материалы и методики исследования
Для получения тройных сплавов алюминиевый сплав AlZr0,1 легировался металлическим натрием марки «чистый», завернутым в алюминиевую фольгу в шахтной лабораторной печи типа СШОЛ при температуре 700 - 750 °С. Содержание натрия в исходном сплаве варьировалось в передах 0,01 - 1,00 % по массе.
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2023. No 2
Из полученных сплавов для исследования электрохимических свойств отливались цилиндрические образцы диаметром 8 мм, длиной 140 мм в графитовую изложницу. Химический анализ компонентов сплавов выполнялся в Центральной заводской лаборатории Таджикской алюминиевой компании ГУП «ТалКо».
Для изучения электрохимических свойств сплавов применяли потенциостатический метод исследования, подробно описанный в работах [12, 13]. Электрохимические испытания образцов проводили потенциостатическим методом в потенциодинамическом режиме со скоростью развёртки потенциала 2 мВ/с, на импульсном потенциостате ПИ-50-1.1 в среде водного раствора NaCl. Потенциостатические кривые могут быть получены непрерывным и прерывистым ступенчатым способами. Непрерывным способом получают так называемые потенциодина-мические кривые, снимаемые в условиях постоянного изменения потенциала с определенной скоростью при одновременной регистрации соответствующих значений тока, осуществляемой в автоматическом режиме. Электродом сравнения служил хлорид-серебряный, вспомогательным - платиновый.
Исследования проводили согласно рекомендациям ГОСТ 9.905-2007 в среде 3 %-го водного раствора NaCl (заменителя морской воды) с целью определения влияния хлорид-иона на коррозионно-электрохимическое поведение алюминиевого сплава AlZr0,1, легированного натрием.
В качестве примера на рис. 1 представлена полная поляризационная кривая алюминиевого проводникового сплава AlZr0,1 в среде водного раствора 3 %-го NaCl. При электрохимических испытаниях образцы потенциодинамически поляризовали в положительном направлении от потенциала, установившегося при погружении, до резкого возрастания тока в результате питтин-гообразования (рис. 1, кривая I). Затем образцы поляризовали в обратном направлении (рис. 1, кривые II и III) до потенциала (-1,250 В), в результате чего происходило растворение плёнки оксида. Наконец, образцы поляризовали снова в положительном направлении, получив анодные поляризационные кривые сплавов (рис. 1, кривая IV). Все четыре потенциодинамические кривые алюминиевого сплава AlZr0,1, снятые в среде 3%-го водного раствора NaCl, приведены на рис. 1.
На основе поляризационных кривых определяли основные электрохимические характеристики алюминиевого сплава AlZr0,1: Екор - потенциал коррозии; Еп.о - потенциал питтингооб-разования; Ереп - потенциал репассивации; г'кор -ток коррозии. Катодные ветви поляризационных кривых использовались для количественного расчета скорости коррозии.
-Е, В (х.с.э.)
1,2
-2 -1 0 1 lgi, А/м2
Рис. 1. Полная поляризационная (2 мВ/с) кривая алюминиевого проводникового сплава AlZrO, 1 в среде водного раствора 3%-го NaCl / Fig. 1. Total polarization (2 mV/s) curve of the aluminum conductor alloy AlZr0,1 in an aqueous solution of 3% NaCl
Учитывая, что в нейтральных средах процесс коррозии алюминия и его сплавов контролируется катодной реакцией ионизации кислорода, расчёт тока коррозии проводили из катодной ветви потенциодинамических кривых, с учётом тафеловской константы, равной 0,12 В. Скорость коррозии K определяли по току коррозии (¿кор) по формуле K = ¿кор ' k, где k = 0,335 г/А-ч - электрохимический эквивалент алюминия.
Экспериментальные результаты и их обсуждение
Результаты коррозионно-электрохимиче-ских исследований алюминиевого сплава AlZr0,1 с натрием, в среде водного раствора NaCl приведены в табл. 1, 2 и на рис. 2 - 5. В табл. 1 и на рис. 2 представлено изменение потенциала свободной коррозии алюминиевого сплава AlZr0,1, легированного натрием, в среде водного раствора NaCl. Видно, что от времени и с ростом содержания натрия в сплаве AlZr0,1 величина Ежкор смещается в положительном направлении оси ординат. Стабилизация потенциала свободной коррозии происходит через 40 мин и имеет постоянную величину.
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2023. No 2
Таблица 1 / Table 1
Временная зависимость потенциала (х.с.э) свободной коррозии (-£св.кор, В) алюминиевого сплава AlZr0,1, легированного натрием, в среде водного раствора 3%-го NaCl / Time dependence of the potential (c.s.e) of free corrosion (-Ecor, V) of aluminum alloy AlZr0,1 alloyed with sodium in an aqueous solution of 3% NaCl
-Есв.кор, В (х.с.э)
Рис. 2. Изменение потенциала свободной коррозии алюминиевого сплава ALZr0,1 (1) легированного натрием, % по массе: 0,01 (2); 0,1 (3); 0,5 (4); 1,0 (5), в среде водного раствора 0,03 %-го (а), 0,3 %-го (б) NaCl / Fig. 2. Change in the free corrosion potential of aluminum alloy AlZr0,1 (1) alloyed with sodium, wt.%: 0,01 (2); 0,1 (3); 0,5 (4); 1,0 (5), in an aqueous solution of 0,03 % (a), 0,3 % (б) NaCl
Результаты коррозионно-электрохимиче-ских исследований алюминиевого сплава AlZr0,1 с натрием, в среде водного раствора NaCl обобщены в табл. 2.
Таблица 2 / Table 2
Коррозионно-электрохимические характеристики (х.с.э.) алюминиевого сплава AlZr0,1, легированного натрием, в среде водного раствора NaCl / Corrosion-electrochemical characteristics (c.s.e.) of aluminum alloy AlZr0,1 doped with sodium in an aqueous solution of NaCl
Среда NaCl, % по массе Содержание натрия, в сплаве, % по массе Электрохимические потенциалы, В Скорость коррозии
-Есв.кор -Екор -Еп.о -Ер.п £кор А/м2 K 103, г/м2.ч
0,03 - 0,690 1,120 0,610 0,660 5,7 19,09
0,01 0,670 1,100 0,590 0,640 5,2 17,42
0,1 0,660 1,090 0,580 0,630 5,0 16,75
0,5 0,649 1,080 0,570 0,621 4,8 16,08
1,0 0,638 1,071 0,561 0,610 4,6 15,41
0,3 - 0,740 1,150 0,650 0,690 7,7 25,79
0,01 0,720 1,130 0,629 0,671 7,2 24,12
0,1 0,710 1,119 0,619 0,661 7,0 23,45
0,5 0,700 1,110 0,610 0,652 6,8 22,78
1,0 0,690 1,100 0,600 0,641 6,6 22,11
3,0 - 0,895 1,180 0,700 0,750 9,5 31,82
0,01 0,868 1,160 0,680 0,730 9,0 30,15
0,1 0,855 1,150 0,670 0,720 8,8 29,48
0,5 0,843 1,140 0,661 0,710 8,6 28,81
1,0 0,830 1,130 0,650 0,700 8,4 28,14
Видно, что скорость коррозии исходного сплава AlZr0,1, в среде водного раствора 3 %-го NaCl равна 31,82 г/м2-ч, в среде 0,3 %-го NaCl равна 25,79 г/м2-ч и при концентрации 0,03%-го NaCl равна 19,09 г/м2-ч. Увеличение концентрации NaCl в растворе свыше 0,03 % приводит к непрерывному растворению поверхностных пленок на исследуемых образцах, вызванному действием хлорид-иона, и способствует росту скорости коррозии сплавов. Повышение концентрации натрия постепенно увеличивает потенциалы £кор, Епо и Ереп. Коррозионно-электро-химическое поведение алюминиевого сплава AlZr0,1 с натрием в среде водного раствора NaCl показывает, что легирование натрием до 1 % по массе уменьшает скорость коррозии исходного сплава на 10 - 15 %.
Анодные ветви потенциодинамических кривых алюминиевого сплава AlZr0,1 с натрием представлены на рис. 3. Сдвиг поляризационных кривых в положительную область потенциалов свидетельствует о снижении скорости анодного растворения сплавов.
Время выдержки, мин Содержание натрия в сплаве, % по массе
0,0 0,01 0,1 0,5 1,0
0 1,020 0,996 0,984 0,975 0,961
0,15 1,009 0,983 0,972 0,966 0,953
0,2 1,000 0,971 0,960 0,954 0,942
0,3 0,992 0,960 0,951 0,942 0,931
0,4 0,984 0,948 0,940 0,930 0,920
0,5 0,976 0,937 0,929 0,920 0,909
0,6 0,964 0,927 0,918 0,910 0,900
2 0,953 0,918 0,907 0,902 0,891
3 0,943 0,910 0,898 0,894 0,883
4 0,934 0,902 0,890 0,886 0,875
5 0,926 0,894 0,882 0,877 0,867
10 0,919 0,887 0,876 0,870 0,859
20 0,912 0,880 0,870 0,863 0,852
30 0,906 0,875 0,865 0,856 0,846
40 0,900 0,872 0,860 0,850 0,840
50 0,897 0,869 0,857 0,845 0,834
60 0,895 0,868 0,855 0,843 0,830
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2023. No 2
-Е, В 1.11.0-0-.9 ■ О. S D.7
O.ff
1.1
1.0-
o.s. o.s
0.7
o.e.
1.1-
1.0 0.9-
o.s
0.70.6
5
-2
0 lgi, А/м2
K-103, г/м2'Ч 30 -25 -20 15
0,1
T
0,5
T
0,6
г
0,7
T
0,8
T
0,9 1,0
CNa, % по массе
Рис. 4. Зависимость скорости коррозии алюминиевого сплава AlZrO, 1 от концентрации натрия, в среде водного
раствора NaCl, % по массе: 0,03(7); 0,3(2) и 3,0 (3) / Fig. 4. Dependence of the corrosion rate of aluminum alloy AlZr0,1 on the concentration of sodium, in an aqueous solution of 0,03(7); 0,3(2) and 3,0 (3) NaCl
imp, A/M2 10
6 -
4 -
1 2 3
;_! 4 5
0,03
0,3
3,0
С NaCl, % по массе
Рис. 3. Анодные поляризационные кривые (2 мВ/с) алюминиевого сплава AlZr0,1 (1), содержащего натрий, % по массе: 0,01 (2); 0,1 (3); 0,5 (4); 1,0 (5), в среде 0,03 %-го (а), 0,3 % -го (б) и 3 %-го (в) водного раствора NaCl / Fig. 3. Anode polarization curves (2 mV/s) of aluminum alloy AlZr0,1 (1) containing sodium, wt %: 0,01 (2); 0,1 (3); 0,5 (4); 1,0 (5), in the medium of 0,03 % (a), 0,3 % (б) and 3 % (в) aqueous NaCl solution
Зависимость скорости коррозии алюминиевого сплава AlZr0,1 от концентрации натрия в среде водного раствора NaCl представлены на рис. 4. Видно, что во всех исследованных средах NaCl добавка натрия уменьшает скорость коррозии алюминиевого сплава AlZr0,1. При этом рост концентрации NaCl (хлорид-иона) в водном растворе способствует увеличению скорости коррозии сплавов (рис. 5). Скорость коррозии и плотность тока коррозии алюминиевого сплава AlZr0,1 имеют минимальное значение при концентрации 1,0 % по массе натрия.
Рис. 5. Зависимость плотности тока коррозии алюминиевого сплава AlZr0,1 (1) с натрием, % по массе: 0,01 (2); 0,1 (3); 0,5 (4); 1,0 (5) от концентрации NaCl в растворе / Fig. 5. Dependence of the corrosion current
density of AlZr0.1(1) aluminum alloy with sodium, wt %: 0,01(2); 0,1(3); 0,5(4); 1,0(5) of NaCl concentration in solution
Выводы
1. Результаты электрохимических исследований алюминиевого сплава AlZr0,1 с натрием в среде водного раствора NaCl показывают, что с ростом концентрации натрия потенциалы свободной коррозии (-Есв.кор) и питтинго-образования (-Еп.о) смещаются в положительную область значений по сравнению с исходным сплавом.
2. С увеличением концентрации хлорид-иона в растворе NaCl потенциал свободной коррозии алюминиевого сплава AlZr0,1 уменьшается от -0,690 В, в среде 0,03 %-го NaCI до -0,895 В в среде 3 %-го NaCl, что свидетельствует о нарушении пассивности поверхности образцов при контакте с более крепким хлорид-ным раствором.
3
8
б
4
в
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2023. No 2
3. Показано, что независимо от содержания легирующего компонента величины потенциалов, питтингообразования и репассивации сплавов при переходе от слабого раствора NaCl к более сильному уменьшаются.
4. Добавки натрия способствуют уменьшению скорости коррозии исходного сплава на 10-15 % и повышают устойчивость исходного сплава к питтинговой коррозии.
Список источников
1. Алиева С.Г., Альтман М.Б., Аибарцумян С.М. Промышленные алюминиевые сплавы: справочник. М.: Металлургия, 1984. 528 с.
2. Kaufman J.G., Rooy E.L. Aluminum alloy castings: properties, processes, and applications. Materials Park: ASM International, 2004. 340p.
3. Мондольфо Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1979. 640 с.
4. Мальцев М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1964. 238 с.
5. Кушева-Маркова Н, Близнаков Г. Годишник Софийского университета. София: Наука и искусство, 1963-1964, Т. 58. С. 23-33.
6. Delamore G. Smith R. «Metallurg. Trans.» 1971, Vol. 2, No 6. Pp. 218-226.
7. MaiR. Freiberger Forschungsh. 1966, No 105. Pp. 91-122.
8. Баранов В.Н., Лопатина Е.С., Дроздова Т.Н. [и др.] Исследование влияния параметров литья на структуру сплавов системы Al-Zr // Литейное производство. 2011. № 11. С. 16-18.
9. Григорьев В.М. Исследование цирконий содержащих сплавов алюминия // Цветная металлургия. 2011. № 3. С. 30-39.
10. Москвитин В.И., Попов Д.А., Махов C.B. Термодинамические основы алюминотермического восстановления циркония из ZrO2 в хлоридно-фторидных расплавах // Цветные металлы. 2012. № 4. С. 43-46.
11. Москвитин В.И., Махов C.B., Попов Д.А. Основы кинетики и технологии алюминотермического получения Al-Zr лигатуры из ZrO2 в хлоридно-фторидных солевых расплавах // Цветные металлы. 2014. № 11. С. 20-25.
12. ГаниевИ.Н., ХоджаназаровХ.М., Ходжаев Ф.К. Потен-циодинамическое исследование свинцового баббита БТ (PbSb15Sn10) с натрием в среде электролита NaCl // Ползуновский вестн. Алтайского гос. техн. ун-та им. И.И. Ползунова. 2022. №1. С. 126-133.
13. Ганиев И.Н., Ходжаназаров Х.М., Ходжаев Ф.К., Одиназода Х.О. Влияние добавок калия на анодную устойчивость свинцового баббита БК (PbSb15sn10K) // Вестн. Пермского нац. исслед. политехн. ун-та. Химическая технология и биотехнология. 2022. №1. С. 52-63.
References
1. Aliyeva S.G., Altman M.B., Ambartsumyan S.M. Industrial Aluminum Alloys: a Reference Book. Moscow: Metallurgiya; 1984. 528 p.
2. Kaufman J.G., Rooy E.L. Aluminum Alloy Castings: Properties, Processes, and Applications. Materials Park: ASM International; 2004. 340 p.
3. Mondolfo L.F. Structure and properties of aluminum alloys. Moscow: Metallurgiya; 1979. 640 p.
4. Maltsev M.V. Modified Structures of Metals and Alloys. Moscow: Metallurgiya; 1964. 238 p.
5. Kusheva-Markova N., Bliznakov G. Yearbook of Sofia University. Sofia: Science and Art. 1963-1964; (58):23-33.
6. Delamore G., Smith R. Metallurg. Trans. 1971;2(6):218-226.
7. Mai R. Freiberger Forschungsh. 1966; (105):91-122.
8. Baranov V.N., Lopatina Ye.S., Drozdova T.N. et al. Investigation of the Influence of Casting Parameters on the Structure of Alloys of the Al-Zr System. Foundry production. 2011; (11):16-18. (In Russ.)
9. Grigoryev V.M. Investigation of Zirconium-containing Aluminum Alloys. Non-ferrous metallurgy. 2011 ;(3):30-39. (In Russ.)
10. Moskvitin V.I., Popov D.A., Makhov C.B. Thermodynamic Fundamentals of Aluminothermic Reduction of Zirconium from ZrO2 in Chloride-fluoride Melts. Non-ferrous Metals. 2012; (4):43-46. (In Russ.)
11. Moskvitin V.I., Makhov C.B., Popov D.A. Fundamentals of Kinetics and Technology of Aluminothermal Production of Al-Zr Ligatures from ZrO2 in Chloride-fluoride Salt Melts. Non-ferrous metals. 2014; (11):20-25. (In Russ.)
12. Ganiev I.N., Khojanazarov Kh.M., Khodjaev F.K. Potentiodynamic Study of Lead Babbit BT (PbSb15Sn10) with Sodium in NaCl Electrolyte. Polzunovskiy Bulletin. Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Education "Altai State Technical University named after V.I. I.I. Polzunov. 2022; (1): 126-133. (In Russ.)
13. Ganiev I.N., Khodjanazarov Kh.M., Khojaev F.K., Odinazoda Kh.O. Influence of Potassium Additives on the Anodic Stability of Lead Babbit BK (PbSb15Sn10K). Bulletin of the Perm National Research Polytechnic University. Chemical technology and biotechnology. 2022; (1):52-63. (In Russ.)
ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2023. No 2 Сведения об авторах
Наботов Шорамазон Давлатбековичв- соискатель.
Ганиев Изатулло Наврузович - д-р хим. наук, профессор, зав. лабораторией «Коррозионностойкие материалы», ganievizatullo48@gmail.com
Сафаров Амиршо Гоибович - д-р техн. наук, ведущ. науч. сотр., amirsho71@mail.ru Азимов Холикназар Азимович - канд. техн. наук, докторант.
Information about the authors
Nabotov Shoramazon D. - Applicant.
Ganiev Izatullo N. - Doctor of Chemical Sciences, Professor, Head of Laboratory «Corrosion-Resistant Materials», ganievizatullo48@gmail.com
Safarov Amirsho G. - Doctor of Technical Sciences, Leading Researcher, amirsho71@mail.ru Azimov Kholiknazar A. - Candidate of Technical Sciences, Doctoral Candidate.
Статья поступила в редакцию / the article was submitted 27.02.2023; одобрена после рецензирования / approved after reviewing 14.03.2023; принята к публикации / acceptedfor publication 18.04.2023.
