CC BY
12УДК 669.017:620.197
Izatullo N. Ganiev1, Rustam J. Fayzulloev2, Furkatshokh Sh. Zokirov3
EFFECT OF CALCIUM ON THE ANODIC BEHAVIOR OF ALUMINUM CONDUCTOR ALLOY AlTi0.1 IN THE MEDIUM OF THE ELECTROLYTE NaCl
1Institute of Chemistry V.I. Nikitin NAS of Tajikistan,
Dushanbe, Republic of Tajikistan
2Institute of Energy of Tajikistan, Dushanbe, Republic of
Tajikistan
3Tajik Technical University named after M.S. Osimi, Dushanbe, Republic of Tajikistan. [email protected]
The article presents the results of an experimental study of the effect of caCcium on the anodcc behavior of the aluminum alloy ATTiO.l, in the medium of NaCl electrolyte. The study was carried out by the potentiostatic method in the potentiodynamic mode at the potential sweep rate of 2 mV / s. It is shown that the modffication of the aluminum alloy ATTiO.l with calcium promotes the displacement of the potentials of free corrosion, pttting formation, and repassivation to the positive range of values. The corrosion rate of the aluminum alloy ATTiO.l when modified with 0.01-0.5 wt% calcium decreases by 10-17 %.
Key words: aluminum alloy AlTiO.l, calcium, potentiostatic method, stationary potential, corrosion potential, corrosion rate, NaCl electrolyte.
001: 10.36807/1998-9849-2021-58-84-33-37
Введение
В большинстве случаев в электротехнике использование алюминия в качестве проводника затруднено, а часто и просто невозможно из-за его низкой механической прочности. Упрочненный холодной деформацией проводниковый алюминий теряет свою прочность при температурах около 100 °С. Повышение механической прочности алюминия возможно за счет введения легирующих добавок, т.е. создания сплавов. В таком случае механическая прочность возрастает, вызывая заметное снижение электропроводности.
Влияние различных легирующих элементов на электропроводность и прочность алюминия показали, что наибольший рост твердости отмечается при введении малорастворимых легирующих элементов: Fe, Zr, Мп, Сг, Д Са и Мд. Эти элементы существенно отличаются по атомным диаметрам от алюминия. Так как электропроводность является основным параметром проводникового материала, то легирующие элементы следует выбирать с учетом их влияния на изменения электропроводности [1].
В настоящее время существует несколько теорий модифицирования, однако нет единого мнения в
Ганиев И.Н.1, Файзуллоев Р.Дж.2, Зокиров Ф.Ш.3
ВЛИЯНИЕ КАЛЬЦИЯ НА АНОДНОЕ ПОВЕДЕНИЕ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОВОДНИКОВОГО СПЛАВА AlTi0.1 В СРЕДЕ ЭЛЕКТРОЛИТА NaCl
1Институт химии им. В.И. Никитина НАН Таджикистана г. Душанбе, Республика Таджикистан 2Институт энергетики Таджикистана, г. Душанбе, Республика Таджикистан
3Таджикский технический университет им. М.С. Осими, г. Душанбе, Республика Таджикистан ganievizatullo48@gmail. com
В статье приведены результаты экспериментального исследования влияния кальция на анодное поведение алюминиевого сплава ЛГГЮ.1, в среде электролита NaCl. Исследования проведены потенциостатическим методом в потенциодинамическом режиме при скорости развёртки потенциала 2мВ/с Показано, что модифицирование алюминиевого сплава ЛГГЮ.1 кальцием способствует смещению потенциалов свободной коррозии, питтингообразования и репассивации в положительную область значений. Скорость коррозии алюминиевого сплава ЛГГЮ.1 при модифицировании 0.01-0.5 мас % кальцием снижется на 10-17 %.
Ключевые слова: алюминиевый сплав ЛГГЮ.1, кальций, потенциостатический метод, стационарный потенциал, потенциал коррозии, скорость коррозии, электролит NaCl.
Дата поступления - 24 июня 2021 года
решении этой проблемы применительно к алюминиевым сплавам [2-4]. Это обусловлено, во-первых, сложностью процесса модифицирования и его зависимостью от условий плавки и литья и, во-вторых, влиянием неконтролируемых примесей и компонентов, которые могут влиять на измельчение исходного зерна сплава. Вводимая в качестве модификатора добавка, в нашем случае титана, должна удовлетворять следующим требованиям: обладать достаточной устойчивостью в расплаве без изменения химического состава; температура плавления добавки должна быть выше температуры плавления алюминия. Кроме того, необходимо структурное и размерное соответствие кристаллических решеток модификатора и алюминия.
Роль модификаторов сводится к уменьшению поверхностного натяжения на гранях кристалла, что способствует увеличению скорости зарождения центров кристаллизации [5-7]. Замедление роста кристаллов приводит к увеличению числа центров кристаллизации и к измельчению структуры. Однако, четкого разделения на модификаторы первого и второго рода и легирующие элементы нет, так как нет веществ, рас-
творимых только в жидком и абсолютно нерастворимых в твердом состоянии [8, 9].
Цель работы заключается в исследовании влияния добавок кальция на коррозионно-электрохимические свойства модифицированного титаном алюминиевого сплава АГП0.1 (А1+0.1 мас. % Т).
Методики исследования кор-розионно-электрохимических свойств сплавов
Для приготовления сплавов был использован алюминий марки А5 (ГОСТ 110669-01), титан марки ТГ-90 (ГОСТ 19807-91) и кальций металлический марки КаМ-1 (ТУ48-40-215-72). Из указанных металлов получали сплавы и в графитовую изложницу отливали стержни диаметром 8 мм и длиной 140 мм для электрохимических исследований. Рабочей поверхностью служил торец электрода. Нерабочую часть образцов изолировали смолой (смесь 50 % канифоли и 50 % парафина). Перед погружением образца в рабочий раствор его торцевую часть зачищали наждачной бумагой, полировали, обезжиривали, тщательно промывали спиртом и затем погружали в раствор электролита NaQ. Температуру раствора в ячейке поддерживали постоянной 20 °С с помощью термостата МЛШ-8.
Электрохимические испытания образцов проводили потенциостатическим методом в потенциоди-намическом режиме на потенциостате ПИ-50-1.1 со скоростью развертки потенциала 2 мВ/с, в среде электролита NaQ. Электродом сравнения служил хло-ридсеребряный, вспомогательным-платиновый. Исследования электрохимических свойств тройных сплавов проводили по методике, описанной в работах [10-19].
В качестве примера на рис. 1 представлена полная поляризационная диаграмма для исходного алюминиевого сплава АГГЮ.1 (рис. 1а) и сплава, содержащего 0,01 % Са (рис. 1б), в среде электролита 3%-ного NaQ. Образцы потенциодинамически поляризовали в положительном направлении от потенциала, установившегося при погружении, до резкого возрастания тока в результате питтингообразования (рис. 1, кривая I). Затем образцы поляризовали в обратном направлении (рис. 1, кривая II) и по пересечению кривых I и II или по изгибу на кривой II определяли величину потенциала репассивации (£в.п). Далее переходили в катодную область до значения потенциала -1,2 В для удаления оксидных пленок с поверхности электрода (рис. 1, кривая III) путем подщелачивания при электродной поверхности. Наконец, образцы поляризовали вновь в положительном направлении (рис. 1, кривая IV) и на анодных кривых определяли основные электрохимические параметры процесса коррозии сплавов.
На полученных таким образом поляризационных кривых определяли основные электрохимические характеристики сплавов: потенциал питтингообразования (£п.о), потенциал репассивации (£р.п.), потенциал и ток коррозии (£ков. и ¿00.). Расчет тока коррозии как основной электрохимической характеристики процесса коррозии проводили по катодной кривой с учетом тафелевской наклонной 4=0,12 В, с учетом того, что в нейтральных средах процесс питтинговой коррозии алюминия и его сплавов контролируется катодной реакцией ионизации кислорода. Скорость коррозии, в свою очередь, является функцией тока коррозии, находимой по формуле:
К = ^ор к
где к = 0,335 г/(А^ч) для алюминия.
-Е, В (х.с.э.)
-2-1 0 1 /д/, А/м2
■Е, В (х.с.э.)
~2 п о |Жа/М2
Рис. 1. Полная поляризационная кривая (при скорости развертки потенциала 2 мВ/с) алюминиевого сплава А1Г0.1 (а) и сплава АГП0.1, модифицированного 0,01% кальцием (б), в среде электролита 3%-ного ШС!.
Экспериментальные результаты и их обсуждение
Результаты коррозионно-электрохимических исследований алюминиевого сплава АГГЮ.1 с кальцием, в среде электролита NaCl представлены на рис. 2-5 и в таблице. Исследования показывают, что добавки кальция в пределах 0,01-0,5 % способствуют смещению потенциала свободной коррозии в положительную область (рис. 2). При этом, чем больше количество легирующего компонента (кальция), тем положитель-нее потенциал свободной коррозии. Последний при переходе от среды электролита 0,03 % NaCl к среде электролита 3,0 %-ного NaCl становится более отрицательным независимо от количества модифицирующей добавки (кальция) в сплаве АГП0.1. В таблице обобщены коррозионно-электрохимические характеристики алюминиевого сплава АГГЮ.1, в среде электролита NaCl различной концентрации. Как видно, с ростом содержания кальция в исходном сплаве АГГЮ.1 потенциалы коррозии, питтингообразования и репассивации смещаются в положительную область значений вследствие формирования устойчивой оксидной пленки на поверхности электрода.
Таблица. Коррозионно-электрохимические характеристики (х.с.э) алюминиевого сплава АШ0.1 с кальцием, в среде электролита
ЫаС!
Среда NaCl, мас.% Содержание кальция в сплаве, мас.% Электрохимические потенциалы, В (х.с.э) Скорость коррозии
"Есв.кор. -Екор. -Еп.о. -Ер.п. 1кор.,А/М2 КЮ3,г/м2-час
0,03 0.0 0.685 1.120 0.610 0.660 0.048 16.0
0.01 0.670 1.108 0.600 0.651 0.046 15.4
0.05 0.659 1.098 0.590 0.642 0.044 14.7
0.1 0.650 1.088 0.579 0.633 0.042 14.0
0.5 0.640 1.080 0.568 0.622 0.040 13.4
0,30 0.0 0.740 1.150 0.650 0.690 0.068 22.7
0.01 0.728 1.140 0.641 0.680 0.066 22.1
0.05 0.720 1.131 0.630 0.670 0.064 21.4
0.1 0.708 1.120 0.619 0.660 0.062 20.7
0.5 0.700 1.109 0.610 0.650 0.060 20.1
3,00 0.0 0.809 1.180 0.700 0.750 0.086 28.8
0.01 0.795 1.170 0.690 0.741 0.084 28.1
0.05 0.782 1.159 0.678 0.730 0.082 27.4
0.1 0.770 1.150 0.670 0.722 0.080 26.8
0.5 0.759 1.038 0.660 0.714 0.078 26.1
риалов - отрицательным рабочим потенциалом по отношению к защищаемому изделию.
-Е, В
10 20 30
Рис. 2. Временная зависимость потенциала (х.с.э.) свободной коррозии (-Еа.иор, В) алюминиевого сплава А!~П0.1 (1), содержащего кальций, мас.: 0,01 % (2), 0,05 % (3), 0,10 % (4), 0,50 % (5), в среде электролита 0,03% (а), 0,3% (б) и 3% -ного (в) ЫаСГ
Скорость коррозии сплавов, содержащих 0,010,5 % Са, на 20-30 % меньше, чем у исходного алюминиевого сплава АГГЮ.1. Добавление кальция в сплав А1ТЮ.1 способствует снижению скорости анодной коррозии, о чем свидетельствует смещение в положительную область анодных ветвей патенциодинамиче-ских кривых модифицированных кальцием сплавов (рис. 3).
Видно, что анодные кривые, относящиеся к модифицированным кальцием сплавам, располагаются левее кривой исходного алюминиевого сплава АГТЮ.1, то есть скорость анодной коррозии у них несколько меньше, чем у сплава АГТЮ.1 во всех исследованных средах (рис. 3). Применение алюминиевых сплавов как конструкционных материалов во многом обусловлено их стойкостью против коррозии, а как анодных мате-
-1 0 /д/. А/м2
Рис.3. Анодные ветви потенциодинамических кривых (скорость развертки потенциала 2 мВ/с) алюминиевого сплава АГТЮ.1 (1), содержащего кальций, мас.%: 0.01(2); 0.05(3); 0.1(4); 0.5(5), в среде электролита 0,03 % (а) и 3,0%-ного (б) ШС1.
Рис. 4. Зависимость скорости коррозии алюминиевого сплава АГТЮ.1 от содержания кальция, в среде электролита 0,03 (1), 0,3 (2) и 3,0%-ного (3) №С1.
Зависимости скорости коррозии алюминиевого сплава AlTi0.1 от концентрации кальция, в среде электролита 0,03; 0,3 и 3,0%-ного NaCl представлены на рис. 4. Добавки кальция к сплаву AlTi0.1 уменьшают скорость его коррозии в исследованных средах электролита NaCl.
На рис. 5 представлена зависимость плотности тока коррозии алюминиевого сплава AlTi0.1 от содержания кальция при различных концентрациях электролита NaCl. С увеличением концентрации хлорид-иона наблюдается увеличение скорости коррозии, как исходного алюминиевого сплава, так и модифицированного кальцием сплава. Основные показатели коррозии - это плотность тока коррозии алюминиевого сплава AlTi0.1 по мере увеличения концентрации кальция снижаются. Модифицирование алюминиевого сплава AlTi0.1 кальцием в пределах 0.05-0.5 мас% можно считать оптимальным, так как эти сплавы характеризуются минимальной скоростью коррозии.
-1-1-1—^-
0.03 0.3 3.0 С№С1, мас.%
Рис. 5. Зависимость плотности тока коррозии алюминиевого сплава Лт0.1 (1) с кальцием, мас.%: 0.01 (2); 0.05 (3); 0.1 (4); 0.5 (5) от концентрации ШО.
Заключение
Сплавы алюминия относятся к материалам с большой химической активностью, которые легко вступают в соединение с кислородом. В результате такого процесса на их поверхности мгновенно образуются тонкие оксидные пленки, толщина которых в естественных условиях достигает 0,01-0,02 мкм и может быть увеличена путем химического или анодного оксидирования до 5 или 50 мкм, соответственно [20].
Коррозионная стойкость алюминия и его сплавов в различных агрессивных средах во многом зависит от стойкости в этих средах оксидной пленки, а также от химического состава сплава, вида термической обработки поверхности детали. Известно, что на коррозионную стойкость алюминиевых сплавов отрицательно влияют добавки железа, никеля, олова, свинца и других примесей, образующих различные фазы [21].
Коррозионная стойкость таких сплавов определяется не только химическим составом, но и характером кристаллизации избыточных фаз, определяющих их структуру, то есть формой их выделения. Как известно, модификацией (измельчением) двойных и тройных эвтектик в структуре сплава можно значительно изменить как механические свойства, так и коррозионную стойкость. Повышение качества алюминиевых сплавов неразрывно связано с разработкой новых марок сплавов и прогрессивных технологических процессов плавки и литья, обеспечивающих повышение технико-экономических показателей производства и применение изделий из них. Качество изделий зависит также от химического состава и структуры литого металла [20, 21].
Положительное действие кальция на анодные свойства алюминиевого сплава AlTi0.1 не может объясняться только улучшением электрохимических показателей анодного процесса или уплотнением защитного фазового слоя оксидов малорастворимыми продуктами окисления. Стойкость сплавов алюминия с титаном также зависит от изменения структуры при модифицировании их кальцием, то есть от величины кристаллов фаз в структуре сплавов. Как известно, модификаторами структуры сплава могут служить металлы, имеющие малую межатомную связь и, следовательно, низкую температуру плавления, малую прочность и твердость. К таким металлам относятся и щелочноземельные металлы.
Таким образом, установлено положительное влияние добавок кальция на анодные характеристики и скорости коррозии алюминиевого сплава AlTi0.1 в среде электролита NaQ. Установленные закономерности могут использоваться при разработке состава новых проводниковых сплавов на основе алюминия для нужд электротехники и кабельной техники.
Литература
1. Захаров М. В,Лисовская Т.Д. Влияние различных элементов на электропроводность,твердость и температуру рекристаллизации алюминия марки АВ000 //Известия вузов.Цветная металлургия.1965.№3.С.51-55
2. Мальцев М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1984. 282 с.
3. Куцова В.З., Погребна Н.£. Хохлова Т.С. АлюмУй та сплави на його основк навч. Поабник. Д.: Пороги, 2004. 135 с.
4. Оно А. Затвердевание металлов. М.: Металлургия, 1980. 147 с.
5. Чалмерс Б. Теория затвердевания. М.: Металлургия, 1986. 287 с.
6. Бондарев Б.И., Напалков В.И, Тарарышкин В.И. Модифицирование алюминиевых деформируемых сплавов. М.: Металлургия, 1979. 223 с.
7. Тушинский Л.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов.Новосибирск:Наука,1990.306 с.
8. Калинина Н.Е. Термоупрочняющая обработка многокомпонентных алюминиевых сплавов. Новые процессы термической обработки. Харьков: ННЦХФТЧ, 2004. С. 171-199.
9. Ганиев И.Н., Пархутик П.А., Вахобов А.В., Куприянова И.Ю. Модифицированием силуминов стронцием. Минск: Наука и техника, 1985. 152 с.
10. Фрейман Л.И, Макаров В.А., Брыксин И.Е. Потен-циостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите.М.:Химия,1972.240с.
11. Ганиев И.Н. Коррозионно-электрохимическое поведение особочистого алюминия и его сплава АК1, легированного скандием // Журн. прикл. химии. 2004. Т. 77. № 6. С. 939-943.
12. Джайлоев Дж.Х, Ганиев И.Н., Амонов И.Т, Якубов У.Ш. Анодное поведение сплава А1+2,18 % Fe, легированного стронцием, в среде электролита NaCl // Вестник Сибирского государственного индустриального университета. 2019. № 1 (27). С. 42-46.
13. Ганиев И.Н, Исмонов РД, Одиназода Х.О., Са-фаров А.М, Курбонова М.З. Влияние содержания галлия, индия и таллия на анодное поведение алюминиевого сплава АБ1 (А1+1% Ве) в нейтральной среде // Вестник Сибирского государственного индустриального университета. 2018. № 2 (24). С. 22-26.
14. Зокиров Ф.Ш, Ганиев И.Н., Бердиев А.Э., Сангов М.М. Влияние стронция на анодное поведение сплава АК12М2 // Доклады АН Республики Таджикистан. 2019. Т. 62. №1-2. С. 93-98.
15. Якубов УШ, Ганиев И.Н, Сангов М.М, Амини Р.Н. Влияние добавок кальция на коррозионно-электрохимическое поведение сплава АЖ5К10 в водных растворах NaCl // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Металлургия. 2018. Т. 18. № 3. С. 5-15.
16. Ганиев И. Н, Джайлоев Дж. Х, Амонов И.Т., Эса-нов Н.Р. Влияние щелочноземельных металлов на анодное поведение сплава Al+2.18%Fe в нейтральной среде // Вестник Сибирского государственного индустриального университета. 2017. №3. С. 40-44.
17. Азимов Х.Х., Ганиев И.Н., Амонов И. Т., Джураева М.Ш. Сравнительное исследование анодного поведения сплава АЖ2.18, модифицированного литием, бериллием и магнием, в среде электролита NаG // Вестник Магнитогорского технического университета им. Г.И. Носова. 2017. Т. 15. № 3. С. 45-53.
18. Зокиров ФШ, Ганиев И.Н., Бердиев А.Э., Сангов М.М. Влияние бария на анодное поведение сплава АК12М2 // Вестник Таджикского технического университета, Серия: Инженерные исследования. 2018. №3(43). С. 30-33.
19. Ганиев И.Н, Алиев Дж.Н, Нарзуллоев З.Ф. Влияние добавок никеля на анодное поведение сплавов Zn5Al, Zn55Al, легированных никелем, в среде электролита NaCl // Журн. прикл. химии. 2019. Т. 92, Вып. 11. С. 1420-1426.
20. Строганов Г.Б, Ротенберг В.А, Гершман Г.Б. Сплавы алюминия с кремнием.М.:Металлургия,1977. 272 с.
21. Постников Н.С.Коррозионностойкие алюминиевые сплавы. М.: Металлургия. 1976. 301 с.
References
1. Zakharov M.V, Lisovskaya T.D. Influence of various elements on electrical conductivity, hardness and temperature of recrystallization of aluminum grade AB000// Izvestiya vuzov.Non-ferrous metallurgy,1965.No.3.P.51-55
2. Maltsev M.V. Modification of the structure of metals and alloys. M.: Metallurgy, 1984. 282 p.
3. Kutsova V.Z, Pogrebna N.£, Khokhlova T.S. Aluminum and alloy on yogo basis: navch. Posibnik. D: Porogi, 2004.135 p.
4. ItA.Solidification ofmetals.M.:Metallurgy,1980.147p.
5. Chalmers B. Theory of solidification. M.: Metallurgy, 1986. 287 p.
6. Bondarev B.I, Napakkov V.I, Tararyshkin V.I. Modff-zirivanie alyuminievykh deformiruemykh splavov. M:. Met-allurgiy, 1979. 223 s.
7. Tushinsky L.I. Theory and technology of hardening of metal alloys. Novosibirsk: Nauka, 1990. 306 p.
8. Kaiinina N.E. Heat-strengthening treatment of multi-component aluminum alloys. New heat treatment processes. Kharkov: NNTSKHFTCH, 2004. P. 171-199.
Сведения об авторах
Ганиев Изатулло Наврузович, д-р хим.наук, академик НАН Таджикистана, профессор кафедры «Технология химических производств»; Izatullo N. Ganiev Dr ical Sci. (Chem.), Academician of the National Academy of Sciences of Tajikistan, Professor of the Department of 'Technology of Chemical Production", [email protected]
Файзуллоев Рустам Джалилович, преподаватель кафедры ««Энергетические системы и сети»; Rustam D. Fayzulloev lecturer at the Department ofEnergy Systems and Networks, [email protected]
Зокиров Ф>уркатшох Шахриёрович-канд. техн. наук, ст. преподаватель кафедры «Физика», Furkatshokh Sh. Zokirov, Ph.D. (Eng.), Art. Lecturer of the Department of Physics, [email protected]
9. Ganiev I.N, Parhutik P.A., Vakhobov A.V, Kupriyano-va I.Yu. Modification of silumins with strontium. Minsk: Science and technology, 1985. 152p.
10. Freiman L.I, Makarov V.A., Bryksin I.E. Potentiostat-ic methods in corrosion research and electrochemical protection . M: Chemistry, 1972. 240 p.
11. Ganiev I.N. Corrosion-electrochemical behavior of special-purity aluminum and its AK1 alloy alloyed with scandium // Russian Journal of Applied Chemistry. 2004. T. 77. No. 6. P. 925-929.
12. Dzhaloyev J.Kh, Ganiev I.N, Amonov I.T., Yakubov U.Sh. Anodic behavior of the Al+2.18%Fe alloy doped with strontium in an electrolyte NaCl environment // Bulletin of the Siberian State Industrial University. 2019. No. 1 (27). P. 42-46.
13. Ganiev I.N, Ismonov R.D., Odinazoda Kh.O., Safa-rov A.M., Kurbonova M.Z. Influence of the content of gallium, indium and thallium on the anodic behavior of the aluminum alloy AB1 (Al+1%Be) in a neutral environment // Bulletin of the Siberian State Industrial University. 2018. No. 2 (24). P. 22-26.
14. Zokirov F.Sh, Ganiev I.N, Berdiev A.E, Sangov M.M. Influence of strontium on the anodic behavior of the AK12M2 alloy // Reports of the Academy of Sciences of the Republic of Tajikistan. 2019. V.62. No. 1-2. P. 93-98.
15. Yakubov U.Sh, Ganiev IN, Sangov MM, Amini R.N. The influence of calcium additions on the corrosion-electrochemical behavior of the AZh5K10 alloy in aqueous solutions of NaCl // Bulletin of the South Ural State University. Series: Metallurgy. 2018.V. 18. No. 3. P. 5-15.
16. Ganiev I.N, Dzhaloyev J. Kh, Amonov I.T., Esanov N.R. Influence of alkaline earth metals on the anodic behavior of the Al+2.18%Fe alloy in a neutral environment // Bulletin of the Siberian State Industrial University.201. No.3.P. 40-44.
17. Azimov Kh.Kh, Ganiev I.N, Amonov I.T, Dzhuraeva M.Sh. Comparative study of the anodic behavior of the AX2.18 alloy modified with lithium, beryllium and magnesium in the environment of the NaCl electrolyte // Bulletin of the Magnitogorsk Technical University. G.I. Nosov. 2017.V. 15. No. 3. P. 45-53.
18. Zokirov F.Sh, Ganiev I.N, Berdiev A.E, Sangov M.M. The influence of barium on the anodic behavior of the AK12M2 alloy // Bulletin of the Tajik Technical Univer-sity.Series: Engineering Research.2018.No.3 (43).P.30-33.
19. Aliev J.N, Narzulloev Z.F., Ganiev I.N. The influence of nickel additions on the anodic behavior of Zn5Al, Zn55Al alloys doped with nickel in an electrolyte NaCl environment An effect of nickel additives on anode behavior of zinc-aluminum alloys Zn5AL, Zn55Al in NaCl electrolyte // Russian Journal of Applied Chemistry. 2019.V. 92, Iss. 11, P. 1517-1523.
20. Stroganov G.B., Rotenberg V.A., Gershman G.B. Alloys of aluminum with silicon. Moscow: Metallurgy, 1977. 272 p.
21. Postnikov N.S. Corrosion-resistant aluminum alloys. M.: Metallurgy. 1976. 301 p.
