CC BY
9УДК 423.327.7
Балакай В.И.
докт. техн. наук, проф., декан технологического факультета Южно-Российский государственный политехнический университет (НИИ)
имени М.И. Платова (Россия, г. Новочеркасск)
Шпанова К.А.
магистр 1 курса технологического факультета Южно-Российский государственный политехнический университет (НИИ)
имени М.И. Платова (Россия, г. Новочеркасск)
Гривенко А.В.
магистр 1 курса технологического факультета Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ)
имени М.И. Платова (Россия, г. Новочеркасск)
УВЕЛИЧЕНИЕ СТОЙКОСТИ СЕРЕБРЯНЫХ ПОКРЫТИЙ В СРЕДЕ,
СОДЕРЖАЩЕЙ СОЕДИНЕНИЯ СЕРЫ
Аннотация: в работе для увеличения стойкости серебряных покрытий в среде содержащих серу соединений нами предложен способ обработки серебряных покрытий в растворах, содержащих анионы иода
Ключевые слова: коррозионная стойкость, серебрение, покрытие, электроосаждение
Серебрение широко применяется для покрытия поверхности слаботочных скользящих электрических контактов с целью придания ей высокой химической устойчивости, низких и постоянных во времени значений динамического переходного электрического сопротивления. Между тем, серебро имеет склонность к потускнению в среде, содержащей различные соединения серы.
Для защиты поверхности серебра от потемнения под действием сернистых соединений применяют: покрытия лаковыми пленками, оксидами металлов, тонкими пленками других
металлов, пассивирование путем обработки в различных растворах, легирование другими металлами и т.д.
Покрытия бесцветными лаком, хотя и защищают поверхность серебра от взаимодействия с сернистыми соединениями, но непригодны для деталей, работающих на истирание.
Хорошо защищают серебро от потемнения пленки оксидов или основных соединений некоторых металлов (бериллий, алюминий, титан, магний и др.), которые наносятся на поверхность металла при катодной обработке.
Широко применяют для защиты серебра от потемнения пассивирование его поверхности в растворах хромовой кислоты или в подкисленных растворах бихроматов. Но при этом повышается переходное электрическое сопротивление. Устойчивы к действию сереводорода сплавы серебра с палладием, платиной, золотом, для которых также наблюдается улучшение механических свойств (микротвердости, износостойкости).
Для увеличения стойкости серебряных покрытий в среде содержащих серу соединений нами предложен способ обработки серебряных покрытий в растворах, содержащих анионы иода или роданида, взаимодействующий с серебром с образованием комплекса, обладающего константой устойчивости больше 107 при температуре 18 - 25 оС. Для этого были использованы растворы следующего состава, г/л: роданистый калий 50 - 100 или иодистый калий 50 - 100. Время обработки 60 - 3600 с.
Серебряные покрытия осаждали из электролита состава, г/л: дицианоаргентат калия 90, роданистый калий 50 - 100, поташ 20. Режимы электролиза: температура электролита 18 - 25 оС, катодная плотность тока 0,5 - 1,5 А/дм2 [1].
Коррозионная стойкость серебряных покрытий, обработанных в растворах иодистого и роданистого калия, увеличивается. Причём в растворах иодистого калия больше, чем в растворах роданистого калия. Так, после коррозионных испытаний чистое серебро потускнело, а обработанное не изменяло внешнего вида.
Исследована зависимость коррозионной стойкости серебряных покрытий от продолжительности обработки и срока от момента окончания нанесения покрытия до обработки. Установлено, что при обработке покрытий в растворах иодистого и роданистого калия в пределах 180 - 300 с коррозионная стойкость практически не изменяется, а также, что обработку необходимо производить сразу же после нанесения серебряных покрытий.
Переходное сопротивление серебряных покрытий после обработки и коррозионных испытаний не изменялось по сравнению с эталоном - переходным сопротивлением серебряных покрытий такой же толщины, не прошедших химическую обработку химической обработке.
Паяемость серебряных покрытий после обработки и коррозионных испытаний хорошая и удовлетворяет ГОСТ 9.302-88.
Переходное электрическое сопротивление (при нагрузке на контакт 5 г и силе тока в цепи 20 мА) серебряных покрытий как необработанных, так и обработанных и подвергнутых коррозионным испытаниям, практически не изменилось и находится в пределах (2,2 - 2,5)10-3 Ом.
Для повышения устойчивости серебряных покрытий в атмосфере, содержащей различные соединения серы, можно рекомендовать обрабатывать серебряные покрытия в растворе, содержащем 50 - 100 г/л иодистого калия в течение 180 - 300 с, что позволяет увеличить коррозионную стойкость серебряных покрытий, повысить надежность работы электрических контактов и срок их службы, а также экономить серебро.
Список литературы:
1. Балакай В.И., Рябец А.Л. Бесцианистый электролит блестящего серебрения // Результаты исследований - 2012: материалы 61-й научн. конф. профессорско-преподавательского состава, научных работников, аспирантов и студентов ЮРГТУ (НИИ) / Юж.-Рос. гос. техн. ун-т. - Новочеркасск: ЮРГТУ (НИИ), 2012. - С. 94 - 96.
