CC BY
0
М., 19Ы. — Ким Г1. М. Гидротехника и мелиорация, 1960, № 1, стр. ЗУ. — Розен фельд А. С., Тепля ко в а Е. В. Гиг. и сан., 1960, № 5, стр. 95. — Черкин с к и и С. Н , Акулов К И., Рублева М. Н. Гиг. и сан., 1959, № 7, стр. 69.
Поступила 2/1 196*2 г.
-fr ¿t Ъ
УСЛОВИЯ ТРУДА НА ЛИНИИ ПОШИВА ОБУВИ МЕТОДОМ
ГОРЯЧЕЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ
Санитарные врачи Д. И. Верни/с, М. И. Петрова
Из санитарно-эпидемиологической станции Московского района Ленинграда
Современная обувная технология состоит примерно из 100—120 мелких расчлененных операций. Ручной труд при этом составляет 40—50%.
На обувной фабрике «Скороход» впервые внедрена полуавтоматическая агрегированная линия пошива обуви методом горячей вулканизации. Сущность этого метода заключается в том, что затянутую обувь после соответствующей подготовки следа устанавливают в специальную пресс-форму, где в один прием производят полное формование подошвы и каблука из невулканизированной резины, вулканизацию всего низа и прикрепление его к обувной заготовке.
С целью изучения новой технологии нами произведена сравнительная санитарно-гигиеническая оценка старых прессов и новы«х полуавтоматов. Изучение производили в цехе № 19 фабрики «Скороход», где на пошивочном участке смонтирована агрегированная линия, состоящая из пресЬов АГВ-бр, АГВ-12, АГВ-Н16 (один пресс), машин для пемзования подошв, чистки обуви и рабочих мест по заделке обуви. В указаном цехе производят пошив женской обуви типа «лт» (летняя текстильная) беззатяжным методом с применением горячей вулканизации для крепления подошв.
При гигиенической оценке новой и старой технологии на агрегированной линии отмечается значительное улучшение условий труда за счет: 1) механизации ручных приемов; 2) уменьшения физической нагрузки и устранения неправильного положения тела рабочего — при старой технологии рабочему приходилось производить загрузку и выгрузку пресса вручную, в наклонном положении тела, переходя от одного пресса к другому; 3) исключения необходимости перехода от одного пресса к другому при обслуживании рабочим одного полуавтомата на 6, 12, 16 секций, как это было на старых прессах, когда рабочему приходилось обслуживать 3—4 агрегата; 4) исключения трудоемких операций (затяжка носка, установка пятки, фрезерование деталей обуви); у рабочих, выполняющих эти операции, наблюдались хронические профессиональные заболевания рук (вегетативные полиневриты, невриты плечевого сустава, периартриты, тепдомиозиты); за 3 года работы агрегированной линии профессиональные заболевания в данном цехе не были обнаружены; 5) создания ритмичности (синхронности) работы всей линии, особенно при наличии прессов одной марки, что уменьшает утомляемость рабочих; 6) повышения культуры производства (полуавтоматы малогабаритны, укрыты), а также производительности труда (примерно на 25—30%); 7) уменьшения загрязнения воздушной среды окисью углерода за счет укрытия полуавтоматов; 8) улучшения организации рабочих мест.
Однако агрегированная линия еще имеет ряд недостатков, так как не устранены все ручные операции и не исключено полностью выделение вредных веществ. Поэтому необходима дальнейшая разработка этого метода пошива обуви с целью ликвидации ручных операций, автоматизации процесса и устранения выделений вредных веществ в помещение цеха. Необходимо исключить применение хлоропренового латексного клея на агрегированной линии и заменить его менее токсичным клеем.
В настоящее время на фабрике «Скороход» ведутся работы по дальнейшей механизации и автоматизации производства обуви методом горячей вулканизации. Проектируется автоматическая линия, рабочие будут выполнять только вспомогательные и отделочные операции (подача сырой резиновой смеси). Ведутся работы и по автоматизации терморегуляции на прессах. В ближайшее время будет произведена реконструкция цехов с переводом их на агрегированные линии.
Поступила 26/111 1962 г.
ir. ir ir
О МАШИНЕ ДЛЯ МЫТЬЯ ОБУВИ
Архитектор Л. К. Фукс
Из Харьковского института Южгипрошахт
На угольных и горнорудных предприятиях и на производствах, где имеется выделение пыли, а также при работах на открыты-х неблагоустроенных территориях обувь неизбежно загрязняется. В связи с этим должен быть решен вопрос очистки и мытья обуви в общем комплексе мероприятий по повышению санитарно-техниче-ского состояния и улучшению бытового обслуживания. Известно, что рабочие, направляющиеся по окончании работы в помещение для переодевания, сильно загрязняют своей обувью переходы, коридоры и само помещение, в котором находятся шкафчики и скамьи. Это требует почти беспрерывной уборки больших площадей полов. Эффективной мерой, предотвращающей чрезмерное загрязнение помещений, является установка на путях подхода к ним специальных устройств для мытья обуви.
Институтом Южгипрошахт (Харьков) еще в 1957 г. (при создании типового проекта поверхности шахт) были разработаны- чертежи машин для мытья обуви на
3 и 5 мест. Машины устанавливают в специальном помещении или надшахтном здании так, что рабочие, направляющиеся из шахты в баню, могут перед входом в переходной коридор быстро обмыть обувь.
Каждое место в машине имеет площадки для ног, перила и круглую капроновую щетку, вращающуюся от небольшого электродвигателя (см. рисунок). Одновременно с вращением щеток подается струя воды. Стоки подключают к канализации.
Потребное число машин исчисляют по пропускной способности каждого места — 20 секунд на человека (по данным наблюдений) и общей численности людей (или отдельных групп), которые нужно пропустить за минимальное время, не создавая очереди. Например, при смене рабочие шахт поднимаются в клетки и выходят из нее группами по 52 человека. Из них принимается с грязной обувью 40 человек. Время выхода из клетки по нормам составляет 80 секунд. Если каждая мойка пропускает одного человека за 20 секунд, то мыть обувь одновременно могут 4 группы рабочих, а мест для мойки должно быть 10. Принимается 3 машины- по 3 места, итого 9 мест. При других условиях смены рабочих, когда это не связано с транспортом и люди идут к машинам не группами, а равномерным потоком, расчет числа машин будет соответственно иным.
Машины нужно размещать обязательно на пути прохода рабочих в сторону бытовых помещений.
Устанавливать отдельные машины можно вдоль стен, но лучше размещать их поперек движения так, чтобы рабочие проходили через моечную машину транзитом, переступая через щетки; тогда исключаются обратное движение людей после мытья обуви и возможные столкновения их.
Площадь помещения, отводимого для установки машин с учетом места для подхода к машине и выхода после мытья обуви, может быть принята из расчета 5—6 м2 на одно моечное место.
Описанные машины изготавливает Днепропетровский завод горношахтного обо^ рудования, но внедрение их крайне ограничено.
Машина для мытья обуви на 3 места.
Необходимо расширить область применения машин для мытья обуви. Представляется целесообразным: изучить опыт эксплуатации машин; провести дальнейшее усовершенствование их конструкции и ввести в санитарные нормы проектирования промышленных предприятий (Н-101-54) указание о применении машин для мытья обуви на соответствующих производствах с приведением нормативов для расчета числа моечных мест и потребной площади помещений.
Поступила 12/111 1962 г.
1¡Г # #
ПУТИ УЛУЧШЕНИЯ САНИТАРНОГО РЕЖИМА ИСТОЧНИКОВ
НАРЗАНА В КИСЛОВОДСКЕ1
Кандидат медицинских наук Р. А. Дубинский
Санитарный режим и состояние источников нарзана всегда вызывали большой интерес. За последние годы в Кисловодске проведены большие гидрогеологические работы и значительно изменен порядок эксплуатации месторождения нарзана. В связи с этим возникла необходимость детального исследования санитарного режима, выявления основных и второстепенных причин загрязнения источников и принятия мер по их санитарной охране.
Предыдущие исследователи высказывали различные предположения о механизме загрязнения нарзана и как вывод предлагали различные меры, подчас весьма трудновыполнимые и дорогостоящие. Не разбирая положительных и отрицательных сторон каждого предложения, учитывая, что режим эксплуатации месторождения за последние годы значительно изменился, мы решили провести данное исследование. Мы сочли целесообразным выяснить методом математического анализа связь ряда санитарных показателей с различными гидрогеологическими данными, полагая, что это наиболее рациональное решение вопросов. Сопоставляя различные данные, мы рассчитывали в каждом случае коэффициент корреляции между различными показателяхми.
Коэффициент корреляции мы высчитывали по принятой в вариационной статистике формуле:
гху
г= .
V ЕХ2'ВУ2
где е ху — сумма произведений всех центральных отклонений одного вариационного ряда на соответствующие отклонения второго ряда, а е х2 и е у2 — суммы квадратов центральных отклонений соответствующих рядов.
Схематически гидрогеологическая ситуация в Кисловодске представляется следующим образом. Основным водоносным горизонтом является валанжинский горизонт, по которому циркулируют минеральные воды нарзан. В этом же горизонте над минеральными водами движутся пресные воды. Пресные воды верхневаланжинского горизонта связаны с грунтовыми водами и аллювиальными водами долин рек Березовка и Ольховка, которые весьма загрязнены. Вследствие этой связи происходит загрязнение водоносных горизонтов коренных пород, в том числе и содержащих минеральные воды. Но загрязнение минеральны«х вод непостоянно, следовательно, имеются причины, способствующие и препятствующие проникновению загрязнений в водоносный горизонт нарзана.
Еще несколько лет назад основным эксплуатационным источником был каптажный колодец, находящийся в нарзанной галерее. В настоящее время примерно на 300 м севернее каптажного колодца пробурена скважина 5-0-бис, через которую получают основную массу нарзана.
В табл. 1 приводятся данные о режиме работы буровой скважины 5-0-бис и содержании хлор-иона и сухого остатка воды.
Приведенные в табл. 1 данные мы взяли в различных парных сочетаниях и рассчитали для этих сочетаний коффициенты корреляций.
В результате мы получили следующие показатели (табл. 2).
Из данных табл. 2 следует, что увеличение расхода по буровой 5-0-бис связано со значительным увеличением частоты загрязнений (0,83%> положительных находок), но в то же время массивность загрязнений увеличивается не пропорционально частоте, а значительно меньше (коли-индекс 0,47). Весьма интересно, что увеличение числа загрязнений связано со снижением количества хлор-иона (—0,75 мг/л) так же, как и массивность загрязнений (—0,46 г/л). Следовательно, если пресные воды,
1 Печатается в связи с попыткой применить математический анализ для оценки
данных о режиме подземных вод в санитарном отношении. — Ред.
