УСЛОВИЯ ТРУДА И ЗАБОЛЕВАЕМОСТЬ РАБОТАЮЩИХ В ПРОИЗВОДСТВЕ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА Текст научной статьи по специальности «Науки о здоровье»

© А. В. ИСТОМИН. В. А. ЗАХАРОВ. 2002 УДК 613.62:664.34

А. В. Истомин, В. А. Захаров

УСЛОВИЯ ТРУДА И ЗАБОЛЕВАЕМОСТЬ РАБОТАЮЩИХ В ПРОИЗВОДСТВЕ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА

Федеральный научный центр гигиены им. Ф. Ф. Эрисмана. Москва

Пищеперерабатываюшая отрасль промышленности получила в последние годы интенсивное развитие в таких регионах Центрального Черноземья, как Белгородская и Воронежская области [1,2, 6]. При этом от 80 до 85% предприятий данной отрасли расположены в районных центрах [4, 5]. В ряде случаев до 50% работающих на пищевых объектах составляют лица трудоспособного возраста тех населенных пунктов, где размещены эти объекты.

В настоящей работе в качестве основного объекта исследований выбрано одно из крупнейших предприятий масложировой отрасли промышленности Российской Федерации — ОАО "ЭФКО" (г. Алексеевка Белгородской области). Дополнительными объектами исследования были предприятия по производству растительных масел: г. Лиски (Воронежская область), г. Валуйки и пос. Чернянка (Белгородская область).

Гигиеническую оценку условий труда проводили в соответствии с руководством "Гигиенические критерии оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса" (Р 2.2.755—99).

Анализ заболеваемости с временной утратой трудоспособности (ВУТ) осуществлялся в динамике на протяжении 5 лет в соответствии с Международной статистической классификацией болезней X пересмотра (ВОЗ, 1995). Причинно-следственную связь заболеваемости работников основного производства ОАО "ЭФКО" как с комплексом неблагоприятных производственных факторов, так и с отдельными из них оценивали по результатам корреляционного и дисперсионного анализа. При сравнительной оценке применяли метод прямой стандартизации по половому и возрастному составу работающих [31.

Как показали исследования, в процессе выработки растительного масла в ОАО "ЭФКО" используются как традиционные технологии, так и комплекс современного высокотехнологичного оборудования, позволяющего получать продукцию, соответствующую европейскому стандарту качества.

Как видно из табл. 1, работники основного производства (элеватор, маслоэкстракционный завод, цех изготовления тары и фасовки) в процессе трудовой деятельности подвергаются влиянию комплекса неблагоприятных факторов, ведущими из которых по интенсивности и времени воздействия являются постоянный широкополосный шум, нагревающий и охлаждающий микроклимат, тяжесть и напряженность труда, запыленность воздуха рабочей зоны.

Время контакта работающих с указанными факторами в течение смены, как показали хрономет-ражные исследования, может достигать 85—100% продолжительности рабочей смены (нагревающий микроклимат — у работников, занятых на фильт-

рации; шум и тяжесть трудового процесса — у работников цеха изготовления тары и фасовки).

Для данных профессиональных групп актуальны вопросы использования индивидуальных средств защиты, дозирования физических нагрузок, внедрения профилактического питания. Наряду с этим работники отдельных профессий (операторы маслоэкстракционного завода, цеха комплексной очистки масла) подвергаются воздействию производственных факторов в течение времени, составляющего только 15—20% от длительности рабочей смены.

Сравнительная характеристика предприятий, производящих растительные масла, представленная в табл. 2, показывает имеющиеся различия производственных факторов риска, наличие которых определяется особенностями технологического процесса и используемого оборудования. Приведенные данные свидетельствуют о необходимости дифференцированного подхода к разработке профилактических и оздоровительных мероприятий по обеспечению гигиенической безопасности работников различных профессий на предприятиях по выработке растительного масла.

Оценка результатов изучения функционального статуса рабочих ОАО "ЭФКО" в динамике трудовых смен свидетельствует о более выраженном утомлении в вечерние и ночные часы, а также о снижении эффективности работы сердечно-сосудистой системы и начальной фазе утомления к окончанию смены.

Следующим этапом настоящей работы явился анализ заболеваемости с ВУТ работников ОАО "ЭФКО". Установлено, что число случаев заболеваний в целом по предприятию составляет 59,5 на 100 работающих. В структуре заболеваемости наибольший удельный вес занимают болезни органов ды-

Таблица I

Гигиеническая оценка условий труда работников основного производства ОАО "ЭФКО"

Время Класс

Производственные факторы риска Фактическое воз- усло-

значение действия, ч вий труда

Элеватор

Охлаждающий микроклимат До —20"С (зимой) 3-4

Шум До 84 дБ А 7 . 2-3.1

Запыленность воздуха рабочей

зоны До 6 ПДК 3-4

Маслоэкстракционный завод

Нагревающий микроклимат До 40'С (летом)9—10

Шум До 85 дБ А 2-3 2-3.1

Пары бензина 0,05 ПДК 2-3

Напряженность трудового про-

цесса

Цех изготовления тары и фасовки

Шум 86 дБ А 7 3.2

Тяжесть трудового процесса

Таблица 2

Сравнительная технологическая характеристика предприятий производящих растительные масла

N9 п/п Технологическая операция ОАО "ЭФКО" АО "Валуйский комбинат растительных масел" АО "Лискин-ский МЭЗ" АО "Чермянский МЗК"

элеваторы склады элеваторы склады

1 Хранение сырья

Неблагоприятные производственные факторы

2 Предварительная обработка сырья 2.1 Сушка

Охлаждающий микроклимат в холодный период года, шум, запыленность воздуха рабочей зоны, общая вибрация

На элеваторах

Сушильное отделение Сушильное отделение

Неблагоприятные производственные факторы Нет Нагревающий микроклимат, шум

2.2 Снятие сора Участки сепарации на Участок сепарации Участок сепа-

элеваторах

Неблагоприятные производственные факторы Шум, запыленность,

охлаждающий микроклимат Отсутствует Нет Нет Нет

Отсутствует Нет

Участок сепарации рации Шум, запыленность, общая вибрация

2.3

2.4

Крупорушка

Неблагоприятные производственные Провеивание Неблагоприятные производственные

3 Первичная переработка сырья

3.1 Размельчение Неблагоприятные производственные

3.2 Влаготепловая обработка Неблагоприятные производственные

3.3 Прессование Неблагоприятные производственные

3.4 Отстаивание Неблагоприятные производственные

3.5 Фильтрация первичная

Неблагоприятные производственные

3.6 Фильтрация окончательная Неблагоприятные производственные

4 Экстракция

Неблагоприятные производственные

5 Комплексная очистка масла

Неблагоприятные производственные

6 Изготовление тары и фасовка

Неблагоприятные производственные

факторы факторы

Участок подготовки Шум. запыленность, общая вибрация Участок подготовки Шум, вибрация общая Цех прессоиого масла На вальцевых станках факторы Шум, вибрация общая, нагревающий микроклимат

Обработка паром в закрытых емкостях факторы Шум, нагревающий микроклимат Шнековыс прессы

факторы Вибрация общая, нагревающий микроклимат, шум

Горизонтальные отстойники Отсутствуют

факторы Нагревающий микроклимат Нет

Самоочищающиеся Дисковые матерчатые фильтры фильтры

факторы Шум, нагревающий микроклимат

Рамные матерчатые фильтры факторы Шум В отдельном помещении

Нагревающий микроклимат, шум Маслоэкстракционный завод (цех)

Шум, загазованность воздуха рабочей зоны, нагревающий микроклимат В различных производственных поме- _ шениях т

Шум, нагревающий микроклимат Полуавтоматические линии Шум, физическая нагрузка

факторы Шум

Цех КОМ факторы Шум факторы

хания (41%), нервной системы и органов чувств (22%), костно-мышечной системы (16%).

При дальнейшем анализе установлено, что уровень заболеваемости с ВУТ среди работающих в основном производстве (77,5 случая на 100 работающих) в 3,4 раза превышает аналогичный показатель среди работников заводоуправления (23,1 случая на 100 работающих). Это обусловлено комплексным воздействием неблагоприятных факторов производственной среды на организм работающих.

Результаты дисперсионного анализа свидетельствуют о высокой статистически достоверной значимости комплекса неблагоприятных производственных факторов в формировании заболеваемости с ВУТ отдельными классами болезней. Доля фактори-ального влияния по болезням нервной системы и органов чувств для работников элеватора составила 86,4%, по болезням костно-мышечной системы для работников цеха изготовления тары и фасовки — 93,8%, по болезням системы кровообращения и органов пищеварения для работников маслоэкстрак-ционного завода — соответственно 91,8 и 83,9%.

Расчет нормированных интенсивных показателей (НИП) проводили как для отдельных произ-

водственных подразделений, так и по классам болезней. В качестве нормирующего показателя (НП) выбран показатель заболеваемости с ВУТ в контрольной группе (заводоуправление). Полученные данные позволяют определить "болезни риска" как по основному производству, так и по отдельным производственным подразделениям.

В целом для работников основного производства ОАО "ЭФКО" "болезнями риска" являются заболевания нервной системы и органов чувств (НИП = 4,6), костно-мышечной системы (НИП = 4,5), органов пищеварения (НИП = 3,8); далее располагаются болезни системы кровообращения и органов дыхания (соответственно НИП = 3,2 и НИП = 2,4).

Для работников элеватора "болезнями риска" (по мере снижения показателя) являются заболевания периферической нервной системы (НИП = 5,9), системы кровообращения (НИП = 5,7), костно-мышечной системы и органов пищеварения (НИП = 5,1); для работников цеха по производству тары и фасовки — болезни костно-мышечной системы (НИП = 5,7), нервной системы и органов чувств (НИП = 4,3); для работников маслоэкс-тракционного завода — болезни костно-мышечной

системы (НИП = 6,0), органов пищеварения (НИП = 5,4), нервной системы и органов чувств (НИП = 4,5).

При анализе заболеваемости с ВУТ по возрастному признаку установлено, что наибольший ее уровень приходится на группу лиц в возрасте 40—49 лет; особенно по болезням нервной системы и органов чувств (НИП = 18,6) и костно-мышеч-ной системы (НИП = 21,1).

Стажем риска для большинства заболеваний является продолжительность работы 10— 14 лет; вместе с тем по отдельным классам болезней для различных групп, работающих в конкретных производственных подразделениях, к стажевой группе риска следует отнести группы работающих до 5 лет и более 15 лет.

Полученные результаты послужили базой для научного обоснования и разработки гигиенической модели управления отдельными показателями здоровья работающих на предприятиях, производящих растительное масло (см. схему).

Предлагаемая гигиеническая модель состоит из 5 основных блоков:

— блок сбора информации о состоянии здоровья и заболеваемости работников предприятия, возрастно-стажевой и половой структуре работающих;

— блок сбора информации о применяемых на предприятии технологических линиях и оборудовании с проведением комплексной гигиенической оценки производственных факторов риска;

— аналитический блок, включающий изучение причинно-следственных связей, анализ полученной информации и разработку проекта комплексных профилактических и оздоровительных мероприятий;

— управленческий блок, основная задача которого заключается в рассмотрении, детализации, уточнении проекта комплексных профилактических и оздоровительных мероприятий, установлении возможных затрат, выработке способов, определении сил, средств, сроков и конкретных исполнителей для их реализации. Важное значение должно придаваться осуществлению контроля за ходом исполнения и оценке эффективности принятых решений;

— блок "направления" определяет выполнение конкретных работ, направленных на реализацию комплексных мероприятий: совершенствование предупредительного и текущего санитарного надзора, внедрение новых технологий и оборудования на предприятии, оптимизацию условий труда, питания

Гигиеническая модель управления отдельными показателями здоровья работающих на предприятиях, производящих растительное масло

работающих, а также расширение объема и улучшение качества лечебно-профилактической работы.

Использование на практике гигиенической модели профилактических и оздоровительных мероприятий привело к существенной медико-социальной эффективности, выражающейся в снижении числа случаев заболеваний с ВУТ на 7,2—30,8% по отдельным структурным подразделениям ОАО "ЭФКО".

Л итература

1. Захаров В. А. Факторы риска в производстве растительного масла и оптимизация здоровья работающих: Автореф. дис. ... канд. мед. наук. — М., 2001.

2. Истомин А. В., Мамчик Н. П., Клепиков О. В. Эколо-го-гигиенические проблемы оптимизации питания населения. — М., 2001.

3. Марченко Б. И. Здоровье на популяционном уровне: статистические методы исследования: Руководство для врачей. — Таганрог, 1997.

4. Маслова Н. П. Гигиенические принципы обеспечения безопасности и качества питания населения в регионе Центрального Черноземья: Автореф. дис. ... канд. мед. наук. — М., 2000.

5. Рыжков М. Г. Профессиональный риск ущерба здоровью работающих на предприятиях сахарной промышленности и обоснование мер профилактики: Автореф. дис. ... канд. мед. наук. — М., 2000.

6. Современные проблемы гигиены на пищевых предприятиях / Мишкич И. А., Истомин А. В., Чернозу-бов И. Е., Рыжков М. Г. - М., 2001.

Поступила ¿2.08.2001

Summary. A hygienic model for controlling some indices of their health is scientifically substantiated on the basis of the data of sanitary evaluation of working conditions and those of study of morbidity with temporary disability in workers engaged at the vegetable oil-producing enterprises. The practical use of a package of preventive and health-promoting measures caused a 7.2—30.8% reduction in the incidence of diseases with temporary disability in the workers.

О КОЛЛЕКТИВ АВТОРОВ, 2002 УДК 614.876

О. В. Жуланов, Т. И. Громова, С. В. Рудакова, Р. И. Смолянец, Е. И. Соловьева

РАДИАЦИОННАЯ ОПАСНОСТЬ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ РАДИОИЗОТОПНЫХ НЕЙТРАЛИЗАТОРОВ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

Научно-исследовательский технологический институт гербицидов, Уфа

На сегодняшний день одной из актуальных экологических проблем является обеспечение радиационной безопасности населения. Для ее решения создана разветвленная сеть лабораторий радиационного контроля, главная задача которых состоит в радиационном мониторинге объектов окружающей среды. В частности, обследованию подлежат предприятия, на которых используется оборудование с источниками ионизирующего излучения.

В работе представлены материалы, полученные при исследовании поверхностной загрязненности закрытых радиоактивных источников на основе плутония-239, используемых на одном из предприятий Уфы в нейтрализаторах для снятия электрических зарядов с электризующихся материалов. Принцип действия нейтрализаторов основан на высокой способности альфа-частиц, испускаемых

Уровень радиоактивного загрязнения поверхностей нейтрализаторов до дезактивации и рабочей и внешней поверхности нейтрализаторов после дезактивации

Тип нейтрализатора

Число ис-точ-ни-ков

До дезактивации

активность, Бк

активность одного источника, Бк

После дезактивации

НСЭ-400

НСЭ-400

НСЭ-400

НСЭ-400

НСЭ-400

НСЭ-400

НСЭ-200

НСЭ-200

НСЭ-200

HP-I2H

НР-12Н

HP-I2H

HP-I2H

НР-12Н

НСЭ-400

НСЭ-400

НСЭ-400

НСЭ-400

НСЭ-400

НР-12Н

12 12 12 12 12 12 6 6 6 28 28 28 28 28 12 12 12 12 12 28

1,82-10,35

2.29-0,50-2,10-3,lO-ll,00 15,00 4,20-18,00 8,40-5,47-8,86-9.88-

4.30-4,80-5,30-0,67 ■ 2,25' 7,60'

I03 151,75 •I03 833,30 I03 190,70 42,03 175,00 260,00 10' 1700,00 I03 2448,30 103 706,20 642,90 299,20 195,36 316,20 352,80 358,10 396,60 441,70 500,80 205,80 272,70

103 I03

ю3

103 ю3 ю3 ю3 ю3 ю3 ю3 ю3 ю3 ю3 ю3

рабочая по- внешняя поверх-

верхность ность

актив- актив- актив- уровень

ность, ность ность. радиаци-

Бк одно- Бк онного

го ис- загрязне-

точни- ния, част/

ка, Бк (см' • мин)

122,99 4,39 3,55 0,09

200,82 7,17 27,63 0,67

72,18 2,60 16,84 0,04

73,01 2,61 15,50 0,37

33,60 2,80 14,82 2,89

97,14 8,10 0,95 0,19

28,08 2,34 21,03 4,10

60,52 0,50 3,40 0,66

18,91 1,58 2,70 0,53

23,54 1,96 21,46 4,18

3,99 0,66 0,03 0,05

29,79 4,97 0,63 0,12

33,70 5,62 1,94 0,38

412,00 14,71 123,77 3,01

33,38 1,19 13,71 0,33

11,64 0,97 1,20 0,03

18,88 1,57 0,17 0,03

3.13 0,26 0,21 0,04

67,05 5,59 4,75 0,92

99,61 8,30 2,10 0,41

радиоактивным изотопом плутония-239, ионизировать воздух в объеме воздействия излучения.

При определении "снимаемой" радиоактивной загрязненности поверхностей нейтрализаторов использован метод мазков |2]. Снятие мазков осуществляли со всей поверхности нейтрализаторов, как с рабочей стороны, так и с внешней. При их взятии использовали 3 марлевых тампона: 2 — увлажненных 1 н. раствором азотной кислоты и один — сухой. После просушки все 3 тампона озоляли в муфельной печи до получения однородной золы. Активность озоленных проб измеряли с помощью программно-аппаратурного комплекса "Прогресс". Для регистрации альфа-излучения использован альфа-радиометр со сцинтилляционным блоком детектирования [3|. Активность каждого источника определяли исходя из общей активности и количества источников в нейтрализаторе.

В таблице представлены результаты исследования уровня радиоактивного загрязнения поверхностей нейтрализаторов до дезактивации. Согласно паспортным данным на источник, активность снимаемого загрязнения его рабочей поверхности в процессе эксплуатации не должна превышать 148 Бк. Однако, как видно из таблицы, уровень снимаемого предельно допустимого загрязнения превышен в среднем в несколько раз. При выяснении причины данного обстоятельства обнаружено, что в нарушение инструкции по ежемесячной профилактической чистке нейтрализаторов последняя не проводилась более чем полгода. В таблицах приведены также результаты, полученные с предварительной дезактивацией рабочих поверхностей нейтрализаторов этиловым спиртом. Уровень снимаемого радиоактивного загрязнения после чистки существенно понизился и составил в среднем 50% предельно допустимого и 1% первоначального. Радиоактивное загрязнение внешних поверхностей составило в среднем 0,95 част/(см2 • мин), что в соответствии с НРБ—99 (не более 5 частДсм2- мин)) |1) является допустимой нормой (см. таблицу).

Таким образом, при эксплуатации нейтрализаторов статического электричества на основе плутония-239 при невыполнении инструкции по их обслуживанию имеет место образование радиоактивной пыли, которая, попадая в организм человека, может привести к его облучению и соответственно к поражению жизненно важных органов. В связи с этим основными профилактическими мероприя-