CC BY-ND
56
ЗНиСО
35
ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ФАКТОРОВ ОКРУЖАЮЩЕЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ В УСЛОВИЯХ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ
ВАГОНОСТРОИТЕЛЬНОГО ЗАВОДА
В.А. Синода, М.М. Сайфутдинов
HYGIENIC EVALUATION FACTORS ENVIRONMENTAL AND OCCUPATIONAL IN OPERATION WAGON WORKS
V.A. Synodа, M.M. Saifutdinov
ГОУ ВПО «Тверская государственная медицинская академия» Минздравсоцразвития РФ, г. Тверь, ФБУН «Федеральный научный центр гигиены им.Ф.Ф. Эрисмана», г. Москва
Проведены комплексные гигиенические исследования с целью научного обоснования мероприятий по обеспечению гигиенической безопасности здоровья населения и работающих в условиях функционирования крупных предприятий машиностроения, в т. ч. Тверского вагоностроительного завода.
Ключевые слова: производственная среда, факторы риска, превышение гигиенических нормативов.
Conducted complex hygienic studies in order to validate measures to ensure the hygienic safety of public health and working conditions of the functioning of large engineering enterprises, including those of Tver Carriage Works.
Keywords: work environment, risk factors, the excess of hygienic standards.
В современных условиях важным направлением профилактической медицины является оценка факторов риска и охрана здоровья населения и работающих [2; 3; 4.]. В условиях функционирования крупных предприятий машиностроения, в их числе Тверского вагоностроительного завода (ТВЗ), формируются факторы воздействия на среду обитания населения и работающих. При выполнении ряда технологических процессов возникает воздействие широкого комплекса физических и химических факторов, превышающих гигиенические нормативы.
Тверской вагоностроительный завод, производящий вагоны локомотивной тяги и ходовых частей к ним, характеризуется мощностью тысяча вагонов в год. Число работающих составляет 10 тыс. человек, где около 27 % работников трудятся во вредных условиях работы. На предприятии ежегодно выявляются случаи профессиональных заболеваний.
Комплексные гигиенические исследования проводились с целью научного обоснования мероприятий по обеспечению гигиенической
безопасности здоровья населения и работающих на заводе.
На основе принципа взаимосвязи качества среды обитания и здоровья населения были приняты подходы комплексной методологии исследований и выявления особенностей изучаемых факторов [1; 5; 6]. Организационно-методической основой являлось введение мониторинга, формирование информационно-аналитической базы, обоснование механизмов управления риска окружающей и производственной среды.
В программу исследований окружающей среды включалось изучение обоснованности санитарно-защитной зоны, выявление источников выброса и степени загрязнения атмосферного воздуха производственными вредностями, определение уровней рисков для здоровья населения при воздействии атмосферных загрязнений, гигиеническая оценка условий образования сточных вод, их состава и эффективности очистки сточных вод, а также оценка санитарного состояния и качества воды водных объектов, принимающие производственные сточные воды.
06965827
36
ЗНиСО
Технологический процесс предприятия Тверского вагоностроительного завода основан на функционировании четырех ведущих цехов: рамно-кузовной (РКЦ), вагоносборочный (ВСЦ), литейный (ЛЦ) и холодно-прессовый (ХПЦ).
Весь технологический процесс представляет собой 3 класс опасности по воздействию производства на среду обитания населения и работающих. Исследованиями было установлено значительное число источников выбросов в окружающую среду с высокотоксичными загрязняющими веществами, обладающими эффектом суммации. К приоритетным факторам риска, связанным с выбросом в атмосферный воздух, относится смесь химических веществ, в составе которых пыль неорганическая, окись кремния, окись железа, марганец и его соединения, фториды, оксиды азота, оксид углерода, диоксид серы, ксилол, толуол, ацетон, этилбензол, гексахлорбензол, 1,2,4 триметилбензол, бенз(а)пирен, формальдегид, и другие вещества (до 48 наименований). Определены величины риска для здоровья населения, превышающие безопасные для населения уровни: по канцерогенному воздействию — для гексахлорбензола и по неканцерогенному воздействию (величины выше единицы) — для марганца и его соединениям, серной кислоты, хлору, хлористому водороду, бензолу.
В литейном, сварочном, окрасочном, гальваническом, металлообрабатывающем, деревообрабатывающем, автотранспортном и других производствах при обработке черных и цветных металлов и выполнении лакокрасочных, сварочных, формовочных и шихтовых операций с использованием различного сырьевого материала и химических средств, расходуется большие объемы воды. Образуемые сточные воды подвержены загрязнению тяжелыми металлами, в составе которых медь, цинк, железо, свинец, хром, никель, ртуть и др., нефтепродукты, фенолы, сульфаты и хлориды и др. Недостаточная санитарно-техническая обо-рудованность локальных и общезаводских систем очистки не обеспечивает снижение веществ в составе сточных вод до уровней, установленных документом, предельно допустимых сбросов. При сбросе недостаточно очищенных сточных вод в водные объекты происходит повышение в водной среде специфических примесей производства вагоностроительного завода.
При изучении условий труда рабочих основных профессиональных групп, занятых в технологическом процессе производства, исследования были направлены на определение класса вредности и опасности каждого фактора производственной среды, а также их комбинированного и соче-танного влияния.
При выполнении технологических операций рамно-кузовного цеха образуются производственные факторы с превышением ПДК в воздухе рабочих мест: газорезчика — сварочный аэрозоль до 5,25 раз (класс 3.2), марганец — от 1,2 (класс
3.1) до 4,0 раз при сварке консолей рамы (класс
3.2) и 4,5 раз — при сварке хребтовой балки (класс
3.3), оксид цинка — 1,2—1,28 раз (класс 3.1). Установлены повышенные физические нагруз-
ки у электросварщиков на полуавтоматических машинах (класс 3.2), электрогазосварщиков ручной сварки (класс 3.3), газорезчиков (класс 3.2), ^ наждачников (класс 3.2), моляров при окраске ^ котла и труб (3.2), а также повышенные уровни Д шума на большинстве рабочих мест (класс 3.1). 3:
Характеристика условий труда вагоносбо-рочного цеха у слесарей-сборщиков формируют- 1— ся за счет шума, локальной вибрации при работе с ручным инструментом, пыли растительного происхождения. Работа связана с пребыванием в вынужденной рабочей позе, с региональным мышечным напряжением мышц рук и плечевого пояса, с подъемом и перемещением тяжестей.
В воздухе рабочей зоны маляров определяются вредные вещества: углеводороды ароматические (ксилол), смесь углеводородов (уайт-спирит, сольвент нафта), углеводороды предельные, непредельные (скипидар), спирты алифатические. Работа связана с вынужденными наклонами, региональным напряжением мышц рук и плечевого пояса, пребыванием в вынужденной рабочей позе, подъемом и перемещением тяжестей.
Условия труда рассматриваемого цеха соответствуют от класса 3.1 до класса 3.4 у рабочих профессий моляров, электромонтажников, слесарей-ремонтников, наладчиков оборудования металлопокрытий и краски; установлена повышенная запыленность на рабочих местах моляров (2,6—3,0 ПДК) и повышенное содержание в воздухе ксилола (7 ПДК), толуола (4,1 ПДК), стирола 4,0 ПДК), циклогексанона (2,67 ПДК) и эпихлор-гидрина (2,0 ПДК) на рабочих местах моляров, слесарей, наладчиков оборудования; отмечено превышение ПДУ шума до 12 дБА — у резчика на пилах-станках, резчика металла. Наиболее выраженная степень тяжести труда отмечена у моляров (класс 3.3.), занятых на работе с применением вредных веществ.
Рабочие литейного цеха подвергаются воздействию комплекса вредных факторов: кремний-сод ержащие аэрозоли, образующиеся при подготовке, транспортировке сыпучих материалов; вредных химических веществ: крепителей — при изготовлении и обработке литьевых форм, связующих материалов, противопригарных покрытий, флюсов — при процессах плавки; шуму и вибрации — при пневматической трамбовке формовочной земли (формовщики), обрубке и очистке отливок, выбивке стержней (обрубщики, опиловщики, чистильщики металла) с применением виброопасного оборудования для обработки изделий, на отдельных рабочих местах — неблагоприятному микроклимату. Характерны физические динамические нагрузки, физическое напряжение мышц верхних конечностей и позвоночника, у отдельных профессий — монотонность труда и статические нагрузки на плечевой пояс, неудобная рабочая поза.
Установлено неблагополучное состояние рабочих мест литейного цеха в связи с вредными условиями труда: класс 3.2, это относится к профессиям земледела стержневой смеси, формовщика машинной формовки, сборщика форм, стропальщика; класс 3.3 — к профессиям выбивальщика
06965827
37
^^ отливок, формовщиков и стерженщиков ручной формовки, земледела, сущильщика стержней, маляра, обрубщика, чистильщика металла и др.; <-у класс 3.4 — к профессиям заливщика, обрубщика крупного литья, чистильщика металла внутри ас камеры.
Условия труда максимального количества 1— рассмотренных профессий (40,7 %) литейного цеха соответствовали 3 классу 3 степени вредности (класс 3.3). Наиболее вредные условия труда (класс 3.4 и 4) отмечались на 25,9 % рабочих местах изученных профессий, из них 14,8 % принадлежит классу 3.4; 4 класс (опасный) — у 11,1 % профессий (класс 4). Почти все профессии литейного цеха подвержены воздействию оксида углерода, а стерженщики ручной и машинной формовки, формовщики ручной и машинной формовки — воздействию предельных и непредельных углеводородов.
Для всех профессий общим является пылевой фактор в виде «кремнийсодержащего аэрозоля с содержанием свободного диоксида кремния 10 % и более».
Профессиональными вредностями для рабочих холодно-прессового цеха (ХПЦ) являются шум (81-99 дБА), оксид углерода, аэрозоли металлов и их сплавов, абразивная пыль, сварочный аэрозоль, вынужденная рабочая поза с нагрузкой на мышцы рук и плечевого пояса, вынужденные наклоны корпуса, подъем и перемещение тяжестей. Профессия наждачника подвергается воздействию пылевого фактора с концентрацией пыли 2,12—19,6 мг/м3 (класс 3.2), производственному шуму — 96 дБА (класс 3.3), локальной вибрации — 121 дБ (класс 3.3). Условия труда профессии наждачника принадлежат по степени вредности к классу 3.4.
Газорезчик подвергается воздействию сварочного аэрозоля 9,92—20,1 мг/м3 (класс 3.1—3.2), марганца — 0,1—0,15 мг/м3 (2 класс), оксидов железа — 0,58—5,0 мг/м3 (2 класс), производственного шума (86—90 дБА — класс 3.2—3.3) с оценкой условий труда — 3 класс 3 степени вредности.
Условия труда полировщика по химическому, пылевому факторам и напряженности трудового процесса соответствовали классу 3.1. Уровни шума были допустимыми (класс 2), условия труда — 3 класс 2 степени вредности.
Электросварщик ручной сварки подвергается воздействию сварочного аэрозоля в концентрации до 18,8 мг/м3 (класс 3.2) при содержании в нем марганца от 0,175 до 0,3 мг/м3 (класс 2—3.1); оксидов железа в концентрации от 0,29 до 6,8 мг/м3 (класс 2—3.1). При выполнении работы уровень производственного шума составлял 82 дБА (класс
3.1), условия труда — 3 класс 2 степени вредности.
Электросварщик полуавтоматической сварки при выполнении производственных операций подвергается воздействию сварочного аэрозоля в концентрации от 5,1 до 26,01 мг/м3 (класс 3.1—
3.2). Содержание марганца в сварочном аэрозоле при различных операциях колебалось от 0,1 до 0,60 мг/м3 (2—3.2.класс при оценке по ПДКсс). Концентрации оксидов железа в сварочном аэро-
золе не превышали 1,6 мг/м3 (2 класс). Уровень производственного шума при выполнении работы составлял 79 дБА (расчетный по спектру уровень 82 дБА — класс 3.1). Условия труда — 3 класс 2 степени вредности.
Результаты ранжирования цехов с учетом доли рабочих мест с 3.1—3.4 классами вредности условий труда показали, что наибольшая доля рабочих мест (47,3 %) характеризуется соответствием условий труда вредному 3.3 классу. С условиями труда 3.2 класса доля была также достаточно высока (28,6 %). На наиболее вредный (3.4 класс) приходилось 13,4 %. Доля рабочих мест с 3.1 классом вредности условий труда была наименьшей — 10,7 %.
В рамно-кузовном цехе доля рабочих мест с особо вредными условиями труда (3.3 и 3.4 классы) составила 59,6 % от числа обследованных в данном цехе рабочих мест при преобладании доли 3.3 класса — 50,0 %.
В вагоносборочном цехе совокупная доля классов 3.3 и 3.4 составила 50,0 % при равном их распределении (по 25,0 %).
В литейном цехе существенно превалировала доля класса 3.3 (70,3 %), на долю 3.4 класса приходилось 11,2 %; суммарная доля 3.3 и 3.4 классов — наибольшая (81,5 %).
В холодно-прессовом цехе отсутствовали рабочие места с условиями труда, соответствующими 3.1 и 3.4 классам вредности. Класс 3.2 составил 54,5 %, класс 3.3 — 45,5 %. Суммарная доля 3.3 и 3.4 классов составила в холодно-прессовом цехе 45,5 %.
Определен следующий порядок ранжирования цехов по степени вредности условий труда класса 3.3—3.4:
I ранг — литейному цеху: 81,5 % рабочих мест этого цеха имеют условия труда, соответствующие 3.3 и 3.4 классам при доле 3.3 класса 70,3 %.
II ранг — рамно-кузовной цех, где доля рабочих мест с 3.3 и 3.4 классами условий труда была равна 59,6 % при доле 3.3 класса — 50,0 %.
III ранг — вагоносборочный цех: доля рабочих мест с 3.3 и 3.4 классами условий труда составляет в этом цехе 50,0 %, при этом доля рабочих мест с 3.3 и 3.4 классами вредности была одинаковой (по 25,0 %).
IV ранг — холодно-прессовый цех. В данном цехе нет рабочих мест с вредными условиями труда, соответствующими 3.4 классу (как нет и рабочих мест с классом 3.1). Доля рабочих мест, имеющих 3.3 класс вредности условий труда, составила 45,5 % и была наименьшей среди других обследованных цехов.
При оценке вклада каждого из цехов в итоговый показатель вредности условий труда с особенным обращением внимания на сочетанную долю рабочих мест, имеющих 3.3 и 3.4 классы вредности установлено:
I место занял рамно-кузовной цех (РКЦ): доля вклада — 37,5 %.;
II место — литейный цех (ЛЦ): 24,2 %.;
III место — вагоно-сборочный цех — 14,2 %;
IV место — холодно-прессовый цех (ХПЦ) — 9,8 %.
06965827
38
ЗНиСО
Анализ состояния здоровья работников по показателям заболеваемости с временной утратой трудоспособности (ВУТ) основан на данных гигиенической оценки условий труда и трудового процесса.
Результаты проведенного анализа заболеваемости с ВУТ работников свидетельствуют о неблагополучном его состоянии. В более половине производственных подразделений (68,2—72,7 %) величины показателей случаев и дней временной нетрудоспособности превышали средний уровень. При этом очень высоким уровнем ВУТ (> 150 сл. и > 1500 дн. на 100 работающих) характеризовались в вагоносборочном и тележном цехах — по случаям и дням нетрудоспособности, в рамно-кузовном — по случаям и деревообрабатывающем — по дням нетрудоспособности.
Частота случаев временной утраты трудоспособности статистически достоверно значимо превышала уровень заболеваемости работников объединения непроизводственных цехов. Был выявлен высокий относительный риск временной нетрудоспособности (по величине НИП). Установлен ярко выраженный профессиональный риск нарушения здоровья работников 14 подразделений по случаям нетрудоспособности и 9 — по дням из 22 обследованных вошли в группу «сверхвысокого» риска и ряд подразделений — в группу «высокого» и «выше среднего» риска, что соответствует экстремальным и вредным условиям труда (3 и 4 классы вредности). В целом по заводу были определены высокие уровни случаев и дней нетрудоспособности, которые, согласно критериям профессионального риска, следует отнести к категории «сверхвысокого» риска с соответствующим ему 4 классом условий труда («опасные»). Наиболее высокие показатели заболеваемости с ВУТ были отмечены в вагоносборочном цехе. Средняя кратность заболевания в этом цехе около 3-х раз, что указывает на многократную потерю трудоспособности отдельными работниками при непродолжительной средней длительности 1 случая заболевания (9,6 дней). К приоритетным относятся болезни органов дыхания, костно-мышечной системы, системы кровообращения, а также травм и группы «прочих» болезней. Установлена большая средняя длительность одного случая нетрудоспособности (26,81 дн.) по группе психических заболеваний. Согласно принятым критериям оценки профессионального риска по показателям заболеваемости с ВУТ, большинство отдельных подразделений и в целом завод входят в категорию высокого и сверхвысокого риска. Этим категориям заболеваемости с ВУТ соответствуют особо вредные условия труда, относящиеся к 3.4 и 4 классам вредности и опасности. Профессии 4 класса вредности имеются в литейном цехе по нагревающему микроклимату.
Таким образом, условия труда производства Тверского вагоностроительного завода в целом, в т. ч. ведущих цехов (рамно-кузовной, вагонно-сборочный, литейный, холодно-прессовый) оцениваются как вредные и опасные в связи с формированием факторов риска для здоровья работающих. Технологический процесс сопрово-
ждается выделением в воздух рабочей зоны высокотоксичных химических веществ 1—4 класса опасности и воздействием физических факторов (шум, общая вибрация, тепловое излучение).
Завод в, целом, отнесен в группу сверхвысокого риска, т. к. большинство производств характеризуется уровнем производственного риска выше среднего (3.3 класс), высоким (3.4 класс) и сверх- 1— высоким (4 класс). Профессиями риска являются электросварщики (класс опасности 3.2—3.4), фрезировщики и газорезчики (класс опасности 3.2—3.3), маляры (класс опасности 3.1—3.4), выбивальщики литья, формовщики (класс опасности 3.3—3.4).
Высокий уровень комбинированного воздействия профессиональных факторов (химические вещества в сочетании с шумом) и повышенного температурного фактора оказывают негативное влияние на здоровье рабочих. Наиболее выражено неблагоприятное воздействие условий труда на рабочих ведущих профессий. Высокий уровень заболеваемости выявлен в производствах вагоносборочного, рамно-кузовного, литейного и холодно-прессового цехов. В структуре заболеваемости ведущие ранговые места принадлежат болезням органов дыхания, травмам, болезням органов кровообращения, костно-мышечной системы и органов пищеварения.
Исследования показали снижение функции иммунного статуса организма у рабочих литейного и рамно-кузовного цехов, т. к. условия труда с высокой температурой и запыленности вызывают снижение барьерно-защитной функции кожи. В группу риска по изученному показателю включены рабочие 20—29 лет при стаже работы 1—5 лет.
Высокие уровни физического и химического факторов в производствах являются причиной развития профессиональной заболеваемости: установлен высокий уровень профессиональной заболеваемости с наибольшим числом в ведущих цехах: рамно-кузовном, вагоносборочном, литейном и холодно-прессорном. Наиболее распространенной формой является кохлеарный неврит, развивающийся в условиях шума от 80 до 100 дБА. Наибольшее число профзаболеваний приходится на возраст 50 лет и старше у высокостажирован-ных работников при стаже работы в контакте с вредным фактором 15 лет и более.
При оценке состояния здоровья учащихся школы, расположенной на территории близкой к вагоностроительному заводу (вне территории СЗЗ), в период 2003—2007 гг. выявлено увеличение хронической заболеваемости болезнями крови и кроветворной системы эндокринных болезней и болезней обмена веществ. Выявлено снижение показателя скрытой проходимости бронхов, который рассматривается в качестве донозологиче-ского маркера заболеваний бронхов, обусловленного влиянием неблагоприятных условий среды обитания.
Определены неканцерогенные риски опасности для работающих на вагоностроительном заводе г. Твери, связанные с фактором питания, обусловленные наличием в пищевых продуктах и продовольственном сырье тяжелых металлов
06965827
39
(свинец, кадмий). Уровень контаменантов пищевых продуктов характеризуется как «недопустимый». Установлена несбалансированность белков, жиров, углеводов с выраженным дефицитом витаминов (В1, В2, РР, С) и минеральных элементов (Са и Mg).
Разработан комплекс организационно-управленческих, санитарно-гигиенических и технологических мероприятий, направленных на минимизацию факторов риска для здоровья населения и работающих на Тверском вагоностроительном заводе.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Методика расчета индивидуального профессионального риска в зависимости от условий труда исостояния здоровья работника: Методические рекомендации. Утв. Председателем Научного совета Минздравсоцразвития России и РАМН «Медико-экологические проблемы здоровья работающих», 23.06.2011 г.
2. Онищенко Г.Г., Новиков С.М., Рахманин Ю.А., Авалиани С.Л., Буштуева К.А. Основы оценки риска для здоровья населения при воздействии химических веществ, загрязняющих окружающую среду. М., 408 с.
3. Онищенко Г.Г. Основные итоги и перспективы обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения Российской Федерации //Материалы Х1 всероссийского съезда гигиенистов и санитарных врачей. Т. 1. С. 30—41.
4. Потапов А.И., Ракитский В.Н. Проблемы современной гигиены //Материалы Х1 всероссийского съезда гигиенистов и санитарных врачей. Т. 1. С. 41—49.
5. Рахманин Ю.А., Новиков С.М., Румянцев Г.И. Пути совершенствования методологии оценки риска здоровью от воздействия факторов окружающей среды// Гигиена и санитария. 2006, № 2. С. 3—5.
6. Руководство по оценке профессионального риска для здоровья работников. Организационно-методические основы, принципы и критерии оценки: руководство Р 2.2.1766—03. М.: Федеральный Центр госсанэпиднадзора Минздрава России, 2004.
Контактная информация:
Синода Виталий Александрович, тел.: 8 (4822) 34-22-11
Contact information: Sinoda УйаН, рИопе: 8 (4822) 34-22-11
06965827
