Управление рисками на объектах алюминиевой промышленности (на примере ГУП «ТАлКо» республики Таджикистан) Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

/У0 Civil SecurityTechnology, Vol. 8, 2011, No. 4 (30)

УДК 614.8/001; 502.5:001.18

Управление рисками на объектах алюминиевой промышленности (на примере ГУП «ТАЛКО» Республики Таджикистан)

ISSN 1996-8493

© Технологии гражданской безопасности, 2011

Н.С. Колеганова, Ш.В. Миракилов

Аннотация

В статье раскрыты основные направления управления рисками на объектах алюминиевой промышленности, проанализировано состояние аварийности на Таджикском алюминиевом заводе и рассмотрены виды рисков, которые присутствуют при производстве и транспортировке алюминия.

Ключевые слова: алюминиевый завод; управление рисками; анализ аварийности; технологический процесс; производственные и экологические риски; ущерб; окружающая природная среда.

Risk Management at the Facilities Aluminum Industry (for example of the Republic of Tajikistan SUE "Talco")

ISSN 1996-8493

© Civil Security Technology, 2011

N. Koleganova, Sh. Mirakilov

Abstract

The article deals with the main directions of risk management at the facilities the aluminum industry, analyzes the state of accidents at the Tajik Aluminum Plant and discussed types of risks that are present in the production and transport of aluminum.

Key words: aluminum smelter; risk management; accident analysis; process; manufacturing and environmental risks; damage the environment.

Алюминиевая промышленность — важнейшая отрасль, определяющая не только технический уровень промышленности и строительства, но и экономическую независимость, и безопасность страны. В Таджикистане это одна из наиболее технически развитых и конкурентоспособных отраслей, обеспечивающая около 3% мирового выпуска алюминия. Она полностью удовлетворяет потребности экономики республики в высококачественной продукции.

Ведущим предприятием в этой отрасли является Таджикский алюминиевый завод (далее ТадАЗ), который размещается в городе Турсунзаде, в 53 км к западу от города Душанбе. Предприятие представляет собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом — начиная с подготовки рудного сырья и заканчивая глубокой переработкой металлов. Производственные риски сопутствуют всем стадиям технологических процессов полного производственного цикла: горнообогатительного, коксохимического производства; обжига аннодов, алюминеплавильного производства; производства листового и сортового проката. Обеспечение завода электроэнергией осуществляется от Нурекской ГЭС проектной мощностью 2,7 млн кВт, соединенной с ТадАЗом линией ЛЭП 500 кВт. 12 корпусов электролиза по производству алюминия, в том числе на силу тока 175 кА — 6 корпусов, 160 кА — 4 корпуса, 255 кА — 2 корпуса общей проектной мощностью 517 тыс. тонн алюминия сырца в год.

Анализ имевших место инцидентов в подразделениях комбината выявил, что наиболее аварийным является электролизное производство, количество произошедших инцидентов в котором занимает около половины всех инцидентов по комбинату — 48,7 % (рис. 1).

Инциденты на электролизном производстве оказывают значительное влияние на общепроизводственный уровень (рис. 2), изменение уровня инцидентов в данном производстве влияет на состояние аварийности в целом на предприятии.

Аварийные ситуации сопровождаются выходом жидкого металла и шлака в зоны обслуживания, взрывами и выбросами вредных веществ и, как следствие, могут привести не только к значительному экономическому ущербу, но к травмированию работников, обслуживающих оборудование, и загрязнению окружающей среды.

Вышесказанное обусловливает необходимость совершенствования системы управления рисками на ТадАЗе на основе современных подходов.

Выпуск и реализация продукции в металлургии всегда связаны с неопределенностью ситуации и изменчивостью внутренней и внешней экономической среды, что влияет на конечный результат функционирования предприятия. Стремление к максимизации прибыли ограничивается возможностью понести убытки, следовательно, для достижения максимальной эффективности производства необходимо эффективно управлять рисками [1]. Другими словами, снизить вероятность возможного ущерба.

1. Электролизное производство

2. Производство анодов

3. Объекты опытно-промышленной линии

4. Складное хозяйство

5. Объекты обслуживающего значения

6. Объекты энергетического хозяйства

Рис. 1. Состояние аварийности на ГУП «Талко» за период 1999-2009 гг.

Рис. 2. Количество инцидентов в период 1999—2009 гг.

/92

^П SecurityTechnology, Vol. 8, 2011, No. 4 (30)

Подсчет ущерба от аварий на объектах ТадАЗа может быть оценен следующим образом:

Па = Пп.п. + Пл.а. + Пс.э. + Пн.в. + Пэкол.+ Пв.т.р.,

где Па — полный ущерб от аварий;

Пп.п. — прямые потери организации, эксплуатирующей опасный производственный объект;

Пл.а. — затраты на локализацию (ликвидацию) и расследование аварии;

Пс.э. — социально-экономические потери (затраты, понесенные вследствие гибели и травматизма людей);

Пн.в — косвенный ущерб;

Пэкол — экологический ущерб (урон, нанесенный объектам окружающей природной среды);

Пв.т.р., — потери от выбытия трудовых ресурсов в результате гибели людей или потери ими трудоспособности.

В данном случае методическое обеспечение комплексной системы управления рисками включает составление перечня рисков при производстве алюминия на основе классификации видов рисков структурных звеньев и комбината «ТАЛКО» в целом.

Далее, исходя из сложившейся ситуации, риски классифицируются на стратегические и оперативные, внутренние и внешние, в зависимости от уровней управления структурными звеньями предприя-

Экологические риски

Выбросы в атмосферу и сбросы в воду. Близость населенного пункта. Вредность производства. Складирование и утилизация отходов.

тия и с учетом меняющейся внутренней и внешней экономической среды [2].

При анализе возникновения возможных инцидентов для металлургии первоначально из разработанного перечня 160 возможных промышленных рисков для структурных подразделений были отобраны 29 актуальных видов риска для объектов алюминиевого завода (рис. 3). Для этого использовался метод анкетирования менеджеров высшего звена металлургических предприятий, сторонних экспертов, представляющих интересы отрасли на различных уровнях [3].

При систематизации внешних и внутренних рисков применяются два основных метода оценки риска: во-первых, экспертного — качественная оценка, во-вторых, статистических расчетов — количественная оценка.

При экспертной оценке рисков используется балльная система оценки вероятности и существенности последствий риска и их текстовое описание. Каждому эксперту предоставляется перечень рисков и предлагается оценить вероятность наступления рискового события, руководствуясь системой оценки. Основные способы выявления рисков: интервью; анкетирование; анализ бизнес-процессов; «мозговой штурм»; сбор и анализ истории уже реализовавшихся рисковых событий в компании; сбор и анализ истории рисковых

Проазводственные риски

Невыполнение спецификаций клиентов. Изменение качества продукции. Обеспеченность сырьем. Изношенность оборудования. Нестабильность поставок сырья. Перерыв в производственной деятельности.

Отраслевые риски

Транспортные риски

Удаленность транспортных узлов. Выполнение графиков поставок.

Социальные риски

Трудности с набором квалифицированной рабочей силы. Угроза забастовок. Недостаточный уровень заработной

платы.

Квалификация кадров. Социальная инфраструктура.

Рыночные риски

Изменение цен на основное сырье. Изменение цен на электроэнергию. Изменение транспортных тарифов. Изменение цены продукции предприятия. Изменение спроса.

Появление альтернативного продукта. Риск инфляции. Снижение цен конкурентами. Увеличение производства у конкурентов. Рост налогов.

Платежеспособность потребителей. Зависимость от поставщиков, отсутствие альтернатив.

Рис. 3. Виды рисков на объектах алюминиевой промышленности

событий в отрасли, регионе, стране; анализ внешней и внутренней отчетности компании [4].

С учетом приведенного выше материала на ТадАЗе полный цикл планирования и управления риском включает: дифференциацию, оценку производственных рисков и определение максимального возможного убытка;

проведение внутреннего производственного аудита, сюрвея (осмотр имущества, принимаемого на страхование);

стандартизацию методов снижения производственного риска;

формирование комплексов превентивных мероприятий по снижению уровня производственных рисков;

формирование страховых программ; контроль выполнения мероприятий по снижению уровня производственного риска.

Управление производственными рисками ГУП «ТАЛКО», в том числе с использованием механизмов страхования, развивается в рамках комплексной системы управления рисками структурными подразделениями управления собственностью: формируются карты, панели, реестры рисков, а затем реализуются представленные механизмы.

Карты рисков отражают взаимосвязи тяжести последствий реализации рисков с вероятностями (фактическими частотами) возникновения; в панелях рисков оцениваются вероятности возникновения рискового события, вероятная величина ущерба; ключевые показатели рисков; в реестрах рисков формируются базы по типам, причинам, условиям возникновения рисков с описанием возможных ущербов в денежном или натуральном выражении [5].

Целью комплексной системы управления рисками является обеспечение стратегической и оперативной устойчивости компании за счет поддержания уровня рисков в установленных границах. Это включает политику ГУП «ТАЛКО» в области управления рисками; стандарты по управлению рисками; методы управления производственными рисками (страхование), проектными рисками, валютными рисками, кредитными рисками и др.

Анализ статистических данных показывает, что наибольшую величину принимают экологические риски. Проблеме охраны окружающей среды со стороны компании «ТАЛКО» уделяется повышенное внимание. Основными мероприятиями по уменьшению экологических рисков являются:

герметизация электролизеров; антикоррозийная покраска металлоконструкций и оборудования газоочистных сооружений;

сбор и сортировка производственных отходов; озеленение и благоустройство территории и сани-тарно-защитной лесополосы;

капитальный ремонт и содержание газоочистных сооружений;

нейтрализация вредных газов. Систематическая работа по улучшению окружающей среды и уменьшению вредных выбросов проводится согласно утвержденному плану, который контролируется органами охраны окружающей среды, санитарно-эпидемиологической службой, Государственным комитетом по ООС и ЛХ Республики Таджикистан, Госсаннадзором района и Республики.

В цехе по производству обожженных анодов работают 33 газоочистки и 85 аспирационных систем, обеспечивающих КПД улавливания по фтористому водороду — 92,7%, окиси серы — 86,2%, смолистым — 75%, пыли — до 87%.

Таким образом, на предприятии происходит постоянное совершенствование системы управления рисками, выработка предложений по повышению эффективности и надежности управления рисками, разработка и внедрение регистра рисков, карты и матрицы рисков.

Литература

1. Кириллова Н. В. Управление производственными рисками в металлургии // Вестник финансовой академии. М., 2007. № 1. С.61-72.

2. Владимиров В. А, Воробьев Ю. Л., Солов С. С. Управление риском: Риск. Устойчивое развитие. Синергетика. М.: Наука, 2000. 431 с.

3. Чернова Г. В. Практика управления рисками на уровне предприятия. СПб.: Питер, 2000. 176 с.

4. Хенли Э., Куматото Х. Надежность технических систем и техногенный риск. М.: Машиностроение, 1981.

5. Безопасность жизнедеятельности в металлургии / Под ред. Л. С. Стрижко. М.: Металлургия, 1996.

Сведения об авторе

Колеганова Наталья Сергеевна: ФГУ ВНИИ ГОЧС (ФЦ), с.н.с.

Тел.: (495) 449-90-33. E-mail: centerriskdtp@mail.ru

Миракилов Шавкат Валиевич: адъюнкт кафедры гражданской защиты Академии гражданской защиты МЧС России.

Тел.: (495) 449-90-33. E-mail: centerriskdtp@mail.ru