CC BY
69
О 50 100 150 О -I-'-1-1 ррт
i
м
Рис. 5. Изменение содержания хрома в лессовых отложениях (карьер «Новоразводная»)
В заключение сделаем краткие выводы:
1. Процессы эоловой седиментации в Прибайкалье (поздний плейстоцен-голоцен) привели к формированию лессовидных отложений ^3_4) и перевеиваемых песков ^4).
2. Современные эоловые пески, образующие различные дюны, являются средне- и мелкозернистыми и в основном состоят из кварца и плагиоклаза с незначительной примесью тяжелых минералов, среди которых преобладают амфиболы, диопсид и гранаты.
3. Эоловая седиментация происходила одновременно в континентальных (скв. 273) и аквальных (скв. ВДР-1-93 - донные осадки Байкала, хребет Академический) условиях, что подтверждается присутствием минералов-пришельцев: амфиболов и хлори-тоидов; возможно, таким же чужеродным компонентом в составе микроэлементов лессовидной супеси (карьер «Новоразводная») является хром.
Статья поступила 09.08.2014 г.
1. Агафонов Б.П. Экзолитодинамика Байкальской рифто-вой зоны. Новосибирск: Наука, 1990. 176 с.
2. Вологина Е.Г., Потемкин В.Л. Характеристика эолового переноса в зимний период в районе Академического хребта озера Байкал // Геология и геофизика. 2001. Т. 42 (1-2). С. 254-257.
3. Вологина Е.Г., Федотов А.П. Хлоритоид в донных осадках Академического хребта озера Байкал - индикатор эолового переноса // Геология и геофизика. 2013. № 1. С. 72-82.
4. Вотинцев К.К., Мещерякова А.И. Роль эолового переноса в формировании донных отложений и химического состава вод Байкала // Докл. АН СССР. 1961. Т. 141 (6). С. 14261428.
5. Рященко Т.Г. Региональное грунтоведение (Восточная Сибирь). Иркутск: Институт земной коры СО РАН, 2010. 287 с.
ский список
6. Рященко Т.Г., Акулова В.В. Грунты юга Восточной Сибири и Монголии. Новосибирск: Изд-во СО РАН, 1998. 156 с.
7. Рященко Т.Г., Акулова В.В., Ербаева М.А. Формирование лессовидных отложений Забайкалья (на примере ключевых участков) // География и природные ресурсы. 2012. № 4. С. 117-125.
8. Akulov N.I., Rubtsova M.N. Aeolian deposits of rift zones // Quaternary International. 2011. № 234 (1-2). P. 190-201.
9. Ryashchenko T.G., Akulova V.V. & Erbaev M.A. Loessial soils of Priangaria, Transbaikalia, Mongolia and northwestern China // Quaternary International. 2008. № 179. P. 90-95.
10. Ryashchenko T.G., Akulova V.V. & Ukhova N.N. Processes loessal lithogenesis during the Pleistocene - holocene (south of the Eastern Siberia) // Quaternary International. 2011. № 240. P. 150-155.
УДК 613:614
ОЦЕНКА РЕТРОСПЕКТИВНЫХ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ РИСКОВ НА АЛЮМИНИЕВЫХ ПРЕДПРИЯТИХ ИРКУТСКОЙ ОБЛАСТИ
© С.С. Тимофеева1, С.С. Тимофеев2
Иркутский государственный технический университет, 664074, Россия, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
Рассмотрены основные производители алюминия в мире, России и современное состояние алюминиевой промышленности. Представлены расчеты профессиональных рисков основных специальностей по данным отчетности по травматизму и профессиональной заболеваемости в отрасли. Проведено сравнение двух производителей алюминия в Иркутской области: Братского и Иркутского алюминиевых заводов. Ил. 4. Табл. 4. Библиогр. 7 назв.
Ключевые слова: алюминиевая промышленность; вредные и опасные производственные факторы; условия труда; профессиональный риск.
1Тимофеева Светлана Семеновна, доктор технических наук, профессор, зав. кафедрой промышленной экологии и безопасности жизнедеятельности, тел.: (3952) 405l 06.
Timofeeva Svetlana, Doctor of technical sciences, Professor, Head of the Department of Industrial Ecology and Safety of Life Activity, tel.: (3952) 405106.
2Тимофеев Семен Сергеевич, старший преподаватель кафедры промышленной экологии и безопасности жизнедеятельности, тел.: (3952) 405671.
Timofeev Semen, Senior Lecturer of the Department of Industrial Ecology and Safety of Life Activity, tel.: (3952) 405671.
EVALUATION OF HISTORICAL OCCUPATIONAL RISKS AT IRKUTSK REGION ALUMINUM ENTERPRISES S.S. Timofeeva, S.S. Timofeev
Irkutsk State Technical University, 83 Lermontov St., Irkutsk, 664074, Russia.
The article describes the main global and Russian producers of aluminum and the current state of the aluminum industry. It provides the estimates of occupational risks of the major professions by the reported data on injuries and occupational diseases in the industry. Comparison is given to the two Irkutsk region aluminum producers: Bratsk and Irkutsk aluminum smelters.
4 figures. 4 tables. 7 sources.
Key words: aluminum industry; harmful and hazardous production factors; working conditions; occupational risk.
В большом перечне металлов и сплавов, производимых предприятиями цветной металлургии России, алюминий занимает первое место. Он применяется в самолетостроении, оборонных отраслях, энергетике и приборостроении, в строительном секторе, производстве бытовой техники. Регулярно вводятся в строй новые предприятия, модернизируются существующие, объем выпуска первичного алюминия в мире превышает 40 млн т в год, в том числе на долю России приходится около 10% [1].
Россия является одним из лидеров в мировом производстве алюминия и занимает вторую позицию после Китая. В то же время наша страна - самый крупный экспортер алюминия на мировом рынке.
Алюминиевая отрасль отличается жесткой конкуренцией и высокой концентрацией. На долю шести крупнейших в мире производителей алюминия приходится более 40% мирового производства металла. Основными производителями алюминия являются шесть компаний:
- Chalco или Aluminium Corporation of China Limited - единственная и крупнейшая алюминиевая компания Китайской Народной Республики. Компания образована в 2001 году в ходе разгосударствления алюминиевой промышленности Китая. В 2011 году Chalco произвела 9,2 млн тонн глинозема и 1,6 млн тонн алюминия. Все активы компании - четыре завода, производящих глинозем и алюминий, один алюминиевый и два глиноземных предприятия, а также научно-исследовательский институт - находятся в Китае. Chalco не представлена в России.
- Объединенная компания "Российский алюминий" - крупнейший в мире производитель алюминия и один из крупнейших производителей глинозема.компания была основана в 2007 году путем слияния алюминиевых и глиноземных активов российских компаний «Русский алюминий», «Сибирско-уральская алюминиевая компания» и алюминиевых активов швейцарского сырьевого трейдера Glencore. Продукция компании экспортируется клиентам из 70 стран мира. На долю Объединенной компании приходится около 9% мирового рынка алюминия и 8% - глинозема, что обеспечивается производственными мощностями, позволяющими RUSAL производить 4,4 млн тонн алюминия и 11,7 млн тонн глинозема в год. В компании работает 71 272 человека. Объединенная компания присутствует в 17 странах мира на 5 континентах. В структуру компании РУСАЛ входят 14 предприятий по производству первичного алюминия, которые расположены на территории Российской Федерации.
- Alcoa - американская металлургическая компания, третий в мире по величине производитель алюминия, алюминиевых изделий и глинозема. Компания работает в области аэрокосмической, автомобильной, упаковочной и строительной промышленности, на рынке коммерческих перевозок и инжиниринговых решений. В Alcoa работает 129 000 человек, компания присутствует в 44 странах мира. В 2011 году компания выпустила 3,55 млн тонн первичного алюминия. В России Alcoa принадлежат ОАО "Самарский металлургический завод" и ОАО "Белокалитвинское металлургическое производственное объединение".
- Rio Tinto Alcan - канадский производитель алюминия, история которого насчитывает более 100 лет. Сегодня компания - один из лидеров мировой алюминиевой промышленности, добывающий бокситы, производящий глинозем и алюминий. Входит в тройку лидеров по выпуску конструкционных и упаковочных материалов. В компании трудится более 68 000 человек, включая сотрудников совместных предприятий. Alcan присутствует в 61 стране мира. В России компания продает алюминиевую упаковку, в том числе для табачных и косметических изделий.
- Hydro Aluminium - одно из двух основных бизнес подразделений норвежской компании Norsk Hydro - вертикально-интегрированный производитель с основным глиноземным производством в Бразилии и Ямайке и алюминиевыми заводами в Австралии, Канаде, Германии, Норвегии и Словакии. Компания заявляла также о намерении строительства алюминиевого завода в России. В Hydro Aluminium работает около 26 000 человек. Благодаря им в 2011 году компания выпустила 1,9 млн тонн первичного алюминия. В настоящий момент представлена в нашей стране офисами в Москве и Санкт-Петербурге.
- BHP Billiton - крупнейшая горнодобывающая компания в мире. В ее нынешнем виде существует с 2001 года. Алюминиевое производство - лишь одно из десяти направлений бизнеса этого австралийского гиганта. Общие производственные мощности компании составляют на сегодняшний день более 1 млн тонн алюминия и 4 млн тонн глинозема в год. Производственные площадки алюминиевого подразделения BHP Billiton находятся в Южной Африке, Австралии и Южной Америке. В России компания не представлена [2].
Доля стран-производителей алюминия представлена на рис. 1.
Рис. 1. Доля стран-производителей алюминия
Согласно статистическим данным Международного института алюминия (IAI) и аналитического агентства CRU, мировой объем производства алюминия (без учета Китая) в 2013 году сократился в годовом выражении на 48 тыс. тонн - до 25,66 млн тонн. Несмотря на рост выпуска алюминия на Ближнем Востоке и в азиатских странах, сокращение производства металла в Европе, Северной и Южной Америке - в совокупности на 1,2 млн тонн - привело к дефициту на рынке алюминия. По оценкам РУСАЛа, дефицит алюминия на мировом рынке (без учета Китая) в условиях продолжающегося роста потребления и устойчивого уровня производства составил 570 тыс. тонн [3].
В России в 2013 году по сравнению с 2012 годом произошло резкое сокращение производства первичного алюминия. Согласно данным Росстата, снижение производства алюминия в 2013 году составило 10,5%. Вместе с тем, на 4,4% увеличилось производство сплавов на основе первичного алюминия. Это связано с тем, что в условиях падения мировых цен на алюминий ряд российских предприятий переориентировался с производства первичного металла на его сплавы, имеющие более высокую добавленную стоимость.
Спад производства алюминия происходил на фоне частичной или полной остановки электролизеров заводов РУСАЛа, расположенных в европейской части страны. Так, к началу четвертого квартала 2013 года алюминиевое производство было полностью приостановлено на Волгоградском, Волховском и
Уральском алюминиевых заводах, на первой площадке Новокузнецкого алюминиевого завода. Производство также остановлено во втором, третьем, четвертом и пятом корпусах Богословского алюминиевого завода (первый корпус был законсервирован еще в 2011 году) и в первом и втором корпусах Надвоицкого алюминиевого завода (третий корпус был законсервирован в 2012 году). Кроме того, за счет снижения силы тока уменьшены объемы производства на Саяногор-ском, Иркутском, Новокузнецком (вторая площадка) и Хакасском алюминиевых заводах.
По данным табл. 1 видно, что почти все заводы РУСАЛа снизили производство алюминия, причем некоторые в два и более раза. Исключением стали только два крупнейших завода - Братский и Красноярский. В целом производство на российских заводах РУСАЛа сократилось на 7,5%, а с учетом зарубежных активов - на 7,6%. Объем производства компании был минимальным за последние несколько лет.
В 2014 году спад производства алюминия, по всей видимости, продолжится, если не произойдет существенного улучшения конъюнктуры рынка. В планах РУСАЛа сократить производство в 2014 году на 8% по сравнению с 2013 годом - до 3,547 млн тонн.
По итогам двух месяцев 2014 года спад производства первичного алюминия составил, согласно данным Росстата, 14,3%, а сплавов на его основе - 2,2% [4].
Производство алюминия российскими предприятиями, млн тонн
Таблица 1
Предприятие (алюминиевый завод) 2013 г. 2012 г. 2013/2012, %
Красноярский 1002 1000 100,7
Братский 1002 995 100,2
Саяногорский 513 541 94,8
Иркутский 392 413 94,9
Хакасский 279 295 94,6
Новокузнецкий 248 291 85,2
Волгоградский 112 168 66,7
Богословский 41 103 39,8
Уральский 32 71 45,1
Надвоицкий 29 60 48,3
Кандалакшский 66 71 93,0
Волховский 8 16 50,0
ИТОГО 3724 4024 92,5
В настоящее время в России действуют 15 алюминиевых заводов, построенных по проектам отраслевого Всероссийского алюминиево-магниевого института (ВАМИ). Из них 7 находятся в Восточной Сибири - это самые крупные Братский, Красноярский, Саяногорский, Хакасский, Иркутский алюминиевые заводы и два строящихся - Тайшетский и Богучан-ский, а также Новокузнецкий алюминиевый завод в Западной Сибири [5].
Следует констатировать, что современные технологии алюминиевого производства - от добычи руды до выпуска полуфабрикатов и изделий из алюминия -все еще сопряжены с различной степенью риска для здоровья работающих и негативного воздействия на окружающую среду.
Рисковые события в алюминиевой промышленности приводят к различным видам потерь, как экономическим, так и социальным.
По результатам аттестации на алюминиевых заводах более 80% рабочих мест отнесены к вредным условиям труда. Профессиональная заболеваемость работников почти в три раза превышает уровень заболеваемости в черной металлургии и имеет тенденцию к росту [6]. Поэтому в настоящее время остается актуальной тема заблаговременного выявления профессиональных рисков и принятие мер для их минимизации с целью обеспечения безопасных условий труда для работников алюминиевой промышленности, а значит и повышения эффективности труда.
В настоящей работе проведена сравнительная оценка профессиональных рисков для работающих на алюминиевых заводах Иркутской области на основе статистической отчетности предприятий и результатов оценки условий труда, выполненных испытательной лабораторией ИрГТУ и ООО «Инновационный центр
«Техносферная безопасность» с использованием приборного парка центра коллективного пользования «Техносферная безопасность».
Нами проанализированы результаты оценки условий труда Братского (БРАЗ) и Иркутского (ИркАЗ) алюминиевых заводов и установлено, что на Братском заводе практически 36% рабочих мест аттестовано с классами условий труда 1 и 2, что значительно больше, чем на Иркутском заводе (4%). Также на Иркутском АЗ наблюдается превышение в три раза по классу 3.4 по сравнению с Братским АЗ. Следовательно, условия труда на БрАЗе менее вредные, чем на ИркАЗе.
Производство алюминия связано с большим потреблением электроэнергии, непрерывно движущимся транспортом, большим количеством действующих станков, агрегатов, наличием агрессивных и взрывчатых веществ.
Проанализировав технологический процесс и производственное оборудование, можно выделить характерные опасные и вредные производственные факторы (табл. 2).
Практический опыт в области управления охраной труда позволил выработать ряд специальных оценочных показателей производственного риска. Они могут рассматриваться как объективные количественные характеристики уровня безопасности и охраны труда хозяйствующих субъектов (компаний, предприятий, организаций), а также отраслей, подотраслей, видов экономической деятельности и государства в целом. Некоторые из этих показателей сформулированы в относительных единицах, что позволяет легко сравнивать организации, отрасли экономики, а также страны мирового сообщества. Именно эти оценочные показатели и легли в основу оценки ретроспективных рисков.
■ ИркАЗ ■ БрАЗ
1 и 2 3.1 3.2 3.3 3.4
Рис. 2. Диаграмма процентного распределения по классам условий труда на Братском и Иркутском алюминиевых заводах
Таблица 2
Опасные и вредные факторы в процессе производства алюминия_
Опасные и вредные производственные факторы Источники, места и причины возникновения опасных и вредных производственных факторов Воздействие на организм
Выделение в воздух рабочей зоны вредных химических веществ, повышенная загазованность и запыленность (возгоны каменноугольных смол и пе-ков, бенз(а)пирена, СО, СО2, А12О3, ИР, №Р, Л!Р3, №3А!Р6, углерода пыли) Склад глинозема, прикорпусные бункера и узлы загрузки напольного транспорта, электролизеры, погрузчики, литейная машина негерметичность укрытия электролизера, отсутствие механизма для АПГ, использование самообжигающихся анодов, несовершенство работы вентиляционной системы, отсутствие увлажнения воздуха Хроническое и острое отравление организма, поражение дыхательных путей, алюминоз легких, бронхиты, пневмокони-озы, отложение фторидов в костях, ухудшение состава крови, нарушения со стороны нервной системы, головокружение, головная боль, тошнота, раздражение слизистых оболочек, развитие раковых заболеваний
Повышенная температура поверхностей оборудования Электролизеры, вакуумные - ковши, миксеры - печи отражательные Ожоги различной степени тяжести
Пониженная температура воздуха рабочей зоны Здание не утеплено, отсутствие отопления Озноб, простудные заболевания, невриты, радикулиты
Интенсивное тепловое излучение Электролизеры, миксеры - печи отражательные, литейные машины, процесс электролиза происходит при высокой температуре, негерметичность укрытия электролизера, отсутствие охлаждающих устройств, аэрации Повышенное потоотделение, обезвоживание организма, нарушение водно-солевого баланса, пониженное кровяное давление, вялость, сонливость, судороги, расстройство сердечно-сосудистой системы
Повышенный уровень шума Электролизеры, погрузочные машины, литейные машины, насосы, эл. двигатели Раздражение, головная боль, расстройство сердечно-сосудистой системы, кохлеарный неврит, тугоухость
Опасные и вредные производственные факторы Источники, места и причины возникновения опасных и вредных производственных факторов Воздействие на организм
Постоянные электромагнитные поля, повышенный уровень электромагнитного излучения Электролизеры, работа при высокой силе тока Нарушение функций иммунной, сердечнососудистой, нервной, дыхательной систем, пищеварительного тракта
Недостаточная освещенность Недостаточная площадь оконных проемов и освещенность от источников искусственного света, повышенный уровень загазованности в цехе Утомление глаз, головная боль, близорукость
Тяжесть трудового процесса Неудобная рабочая поза Утомление, поражение участков опорно-двигательного аппарата
Электрический ток Токоведущие части электрооборудования, находящиеся под напряжением, корпуса электрооборудования, трансформаторы. Металлические части электролизера и перекрытия шинных проемов находятся в технологической цепи, имеющей большую силу тока Электротравмы (электрический удар, электрические ожоги, электрические знаки или метки, металлизация кожи, механические повреждения)
Термическое воздействие раскаленным металлом При выплескивании из электролизера, аварийном прорыве металла или электролита из электролизера, взрывах от соприкосновения с влагой, падении или опрокидывании транспортируемых ковшей с высокотемпературными расплавами, а также при соприкосновении с раскаленным инструментом Термические ожоги
Повышенная пожаро-опасность Нарушение технологического процесса: взрывы от соприкосновения с влагой; кабели и эл.установки при коротком замыкании в них Опасность возникновения пожара, который может привести к травматизму, ожогам
Движущиеся машины и механизмы Краны, погрузчики, машина для пробивки корки электролита, машина для раздачи глинозема, напольно-рельсовая машина, вращающиеся валы, маховики, муфты сцепления Механические травмы, смерть
Падение предметов, материалов с высоты Ошибки обслуживающего персонала, нарушения работы механизмов оборудования Механические травмы, потеря сознания, смерть
Ретроспективную оценку профессиональных рисков следует проводить на крупных предприятиях, где несчастные случаи происходят довольно часто и накоплена статистическая информация по травматизму за последние несколько лет.
Иркутский и Братский алюминиевые заводы являются одними из крупнейших предприятий в Иркутской области, на них работает около 7 тысяч человек. Отделы охраны труда данных предприятий непрерывно ведут статистическую отчетность и анализ информации по несчастным случаям и профзаболеваниям. Поэтому метод оценки ретроспективных рисков на данных предприятиях является доступным и простым. Характеристику опасности и риска для персонала оценивают числом факторов опасности или исходом несчастных случаев в их взаимосвязи с общими производственными показателями.
Для ретроспективной оценки рисков на Братском и Иркутском алюминиевых заводах воспользуемся данными табл. 3.
По формулам (1)-(3) рассчитываем статистические показатели, отражающие частоту и тяжесть несчастных случаев. На основе полученных значений
частоты и тяжести несчастных случаев в организации рассчитываем вероятность безопасной работы Р(0) и риск травмирования R.
Вероятность нго количества несчастных случаев определяется по формуле
где Р(п) - вероятность нго количества несчастных случаев, I = 1, 2...; I - продолжительность работы, лет; в - повышающий коэффициент (используется, когда имеются основания считать данные о несчастных случаях заниженными); имеются результаты исследований, из которых вытекает, что 1< в <5.
Выражение (1) позволяет получать прогнозные оценки различных событий, связанных с производственным травматизмом.
Если приравнять М, Т и в к единице, то можно вычислить вероятность безопасной работы Р(0) для одного человека в течение года:
' (2)
Статистическая информация по производственному травматизму в ОАО «БрАЗ»
и ОАО «ИркАЗ» за 2011, 2012 годы
Таблица 3
Предприятие Среднесписочная численность работников в рассматриваемом периоде (^ Число несчастных случаев за истекший период (НС) Число несчастных случаев со смертельным исходом (НС см) Суммарное число дней временной нетрудоспособности, вызванной всеми несчастными случаями (1^
2011 2012 2011 2012 2011 2012 2011 2012
БрАЗ 3963 4049 9 7 1 - 1003 912
ИркАЗ 2768 2784 6 4 1 - 840 795
п
к
Рис. 3. Диаграмма риска травмирования для одного человека в течение года на ОАО «БрАЗ»
и ОАО «ИркАЗ» в 2011 году
Рис. 4. Диаграмма риска травмирования для одного человека в течение года на ОАО «БрАЗ»
и ОАО «ИркАЗ» в 2012 году
Таблица 4
Сводная таблица показателей производственного травматизма в ОАО «БрАЗ» и ОАО «ИркАЗ»
ф н а; s CP с Коэффициент частоты Kf Коэффициент тяжести Кт Коэффициент потерь Кп Коэффициент частоты со смертельным исходом Ксм Коэффициент обобщенных трудовых потерь Ко6 Вероятность безопасной работы P(0) Риск травмирования
ш CP Год
С! 2011 2012 2011 2012 2011 2012 2011 2012 2011 2012 2011 2012 2011 2012
БрАЗ 2,27 1,73 111,4 130,3 252,9 225,4 0,25 0 1752,88 225,4 0,9977 0,9983 0,0023 0,0017
ИркАЗ 2,17 1,44 140 198,8 303,8 286,3 0,36 0 2463,8 286,3 0,9978 0,9986 0,0022 0,0014
Зная вероятность безопасной работы Р(0), отнесенную к одному году либо ко всему трудовому стажу, можно вычислить риск травмирования по формуле [7]: R = 1 - Р(0). (3)
Результаты расчетов представлены в табл. 4. Проведенная оценка ретроспективных рисков показала, что риск травмирования для одного человека в течение года для БрАЗа в 2011 году равен 0,0023, а в 2012 году - 0,0017; для ИркАЗа в 2011 году риск травмирования равен 0,0022, а в 2012 году - 0,0014, т.е. наблюдается тенденция уменьшения риска.
На рис. 3 и 4 представлены значения риска травмирования для одного человека в течение года на БрАЗе и ИркАЗе.
Таким образом, из оценки ретроспективных рисков по данной методике можно сделать следующие выводы:
- уровень риска травмирования для одного человека за 2011 и 2012 годы на БрАЗе выше, чем на ИркАЗе;
- уровень риска на двух предприятиях в 2011 году был выше, чем в 2012 году.
Статья поступила 30.09.2014 г.
1. Чеботарев А.Г., Дурягин И.Н. Условия труда, риск развития профессиональных заболеваний у работников предприятий алюминиевой промышленности // Металлург. 2013. № 8. С. 4-7.
2. Информационный портал «Сайт про алюминий» [Электронный ресурс]. Режим доступа: http//www. aluminiumlead-er.com
3. Официальный сайт ОК «РУСАЛ» [Электронный ресурс]. URL: http//www. rusal.ru
4. Рейтинговое агентство «РИА Рейтинг» [Электронный ресурс]. URL: http//www. riarating.ru/trend/ metallurgy_report/.
5. Фомин Д.А., Шпильков А.В. Алюминиевая промышленность Красноярского края как предмет исследования учеб-
ский список
ного проекта по дисциплине «Химия металлов» // Молодежь и наука: материалы VII Всероссийской научно-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых, посвященной 50-летию первого полета человека в космос. Красноярск, 2011. С. 283-287.
6. Проблемы диагностики начальной формы профессионального флюороза у работников современного производства алюминия / О.Л. Лахман, О.Л. Калинина, Ю.В. Зобнин, С.К. Седов // Сибирский медицинский журнал. 2013. № 6. С. 137-140.
7. Тимофеева С.С., Хамидуллина Е.А. Основы теории риска: учеб. пособие. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2012. 129 с.
