CC BY
6УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОИЗВОДСТВА АВТОКОМПОНЕНТОВ НА ОСНОВЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОЕКТНОГО ПОДХОДА
Еронин В. А.,
кандидат экономических наук, доцент, Владимирский государственный университет имени А. Г. и Н. Г. Столетовых
Степанова К. М.,
магистрант, Владимирский государственный университет имени А. Г. и Н. Г. Столетовых
Аннотация. В статье рассмотрены основные проблемы управления качеством производства автокомпонентов на основе системного подхода. Предложены пути совершенствования системы управления качеством в автомобильной промышленности.
Ключевые слова: управление качеством; процессный подход; интегрированная система менеджмента (ИСМ).
THE TASKS OF APPLYING THE PROJECT APPROACH TO IMPROVE THE QUALITY MANAGEMENT OF THE PRODUCTION OF AUTOMOTIVE COMPONENTS
Eronin V. A.,
Candidate of Economic Sciences, Associate Professor, Vladimir State University named after A. G. and N. G. Stoletovs
Stepanova K. M.,
master student, Vladimir State University named after A. G. and N. G. Stoletovs
Abstract. The article deals with the main problems of quality management in the production of automotive components based on a systematic approach. Ways to improve the quality management system in the automotive industry are proposed.
Keywords: quality management; process approach; integrated management system (IMS).
В настоящее время перед автопроизводителями в соответствие со Стратегией развития автомобильной промышленности в РФ на период до 2025 года стоит проблема поддержания и повышения конкурентоспособности за счет непрерывного совершенствования качества автомобилей [1]. Однако качество автомобилей во многом определяется качеством применяемых автокомпонентов. Данное обстоятельство заставляет автопроизводителей развивать не только собственные системы менеджмен-
та качества (СМК), но и методы управления качеством, применяемые поставщиками автокомпонентов. Основные требования автопроизводителей к поставщикам направлены на выполнение требований международных стандартов ИСО серии 9000 к внедрению СМК. Предприятия поставщики автокомпонентов различаются по территориальному расположению, по связям с различными группами автопроизводителей, организационным схемам, масштабам предприятий. Общим для всех предприятий поставщиков
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ЭКСПЕДИТОР
11
автокомпонентов является область применения системы менеджмента качества, а именно: организация и выполнение работ по производству автокомпонентов с требуемым качеством, заданной стоимостью и установленным срокам поставки. В [1] указано, что наиболее перспективно повышать эффективность производства автокомпонентов на основе внедрения прогрессивных методов и инструментов бережливого производства [2]. Целью бережливого производства является снижение всех видов потерь в ходе функционирования процессов и, тем самым, для повышения конкурентоспособности предприятия. Для достижения поставленной цели необходимо привлечь к внедрению методов бережливого производства работников, участвующих в производства автокомпонентов. что требует применения новых организационных подходов в системе управления предприятием.
Широко применяемый в системах управления качеством процессный подход, в основном, предназначен для постоянно действующих процессов на предприятии и, зачастую, не может обеспечить эффективного внедрения улучшений, так как улучшения имеют четкую целевую направленность и характеризуются конечным интервалом времени на разработку и внедрение. Поэтому для планирования и внедрения улучшений системы управления качеством целесообразно применять методы проектного подхода, суть которого заключается в реализации проекта, направленного на достижение определенных показателей качества, с максимально возможной эффективностью при ограничениях по времени, финансовым и материальным ресурсам [3]. Под управлением проектом понимается совокупность процессов по планированию, координации и контролю работ для реализации целей проектов с учетом ограничений на ресурсы и требований качества. Разработка методологии постоянного улучшения производства автокомпонентов на основе применения проектного подхода и вовлечения персонала имеет своей главной целью повышение удовлетворенности требований автопроизводителей к качеству, стоимости и срокам поставки продукции.
Для достижения данной цели следует выполнить следующую программу работ:
определить цели и задачи совершенствования производства автокомпонентов;
систематизировать методологические подходы к применению проектного подхода для совершенствования производства автокомпонентов;
проанализировать достоинства и недостатки применения проектного подхода к совершенствованию производства;
определить порядок структуры проекта совершенствования, выбор состава исполнителей, ресурсов, сроков и стоимости работ;
разработать методологию проектного управления совершенствования производства;
разработать алгоритм управления проектами по совершенствованию, включающего следующие процедуры: прогнозирование и оценка результатов; планирование; распределение ресурсов; стимулирование исполнителей; оперативное управление.
адаптировать систему управления проектами для конкретных вариантов совершенствования производства автокомпонентов;
обосновать основные подходы и методы вовлечения персонала в работу по совершенствованию производства автокомпонентов.
Для достижения поставленной цели на предприятии можно создать интегрированную систему менеджмента (ИСМ), включающую систему менеджмента качества, систему бережливого производства и проектного менеджмента. По идеологии международных стандартов ИСМ - это совершенствующаяся в зависимости от технико-экономических условий организационная структура, инициирующая и направляющая деятельность работников на повышение качественных показателей продукции, эффективности производства и конкурентоспособности предприятия. В настоящее время процесс создания ИСМ затронул, в основном, крупные российские предприятия. На этих предприятиях созданы специальные отделы или службы качества, организующие работу ИСМ, применяются корпоративные информационные системы, что потребовало затрат, составляющих сотни тысяч рублей. Малые и средние предприятия, к которым в большинстве своем относятся производители автокомпонентов, не могут разработать ИСМ таким
2020, № 3
трудоёмким способом. Однако работа по созданию ИСМ может обеспечить экономический эффект на этих предприятиях, если в стратегическом плане процесс создания и развития ИСМ будет организован как внутренняя инновация, приводящая к выявлению внутренних ресурсов. На предприятии должна быть организованна система управления НД и статистическими данным, которая описывает и учитывает результаты всех видов деятельности, влияющих на качество продукции. Основным информационным ресурсом организации производства являются нормативная документация.
Получение экономического эффекта от создания ИСМ необходимо планировать исходя из финансового анализа деятельности предприятия, с помощью которого следует выявить наиболее узкие места производ-
ственных процессов. Для каждого процесса должны быть определены конкретные технико-экономические показатели, оценивающие результативность и эффективность процессов. К числу таких показателей могут быть отнесены производительность, материалоёмкость, фондоотдача и др. Наиболее целесообразно осуществить применение сбалансированной системы показателей, ориентированных на учет четырех составляющих: финансы, клиенты, бизнес-процессы, персонал. Выбор показателей должен проводиться с учётом их влияния на качество продукции. Статистический анализ выбранных показателей позволяет спланировать мероприятия по улучшению процессов, например, снижения конкретных издержек производства.
Список литературы
1. Стратегия развития автомобильной промышленности Российской Федерации на период до 2025 года. Утверждена Распоряжением Правительства РФ от 28.04.2018 N 831-р.
2. ГОСТ Р 56407-2015 БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО Основные методы и инструменты. М. Стандартинформ. 2015.
3. Разумов-Раздолов К.Л., Лаврентьева Н.А. Управление качеством и инновациями на основе проектного подхода // Стандарты и качество. 2017. №3. С 46-49.
