CC BY
20
Рис. 1. Принципиальная схема устройства ВКУ: 1 - отверстие для выхода газа; 2 - тангенциальный патрубок ввода газа; 3 - корпус; 4 - тангенциально-пластинчатый завихритель с глухим основанием; 5 - тарелка
Проанализировав существующие методы исследования вихревых аппаратов, установлено, что численные методы решений задач по исследованию газо-гидродинамики в вихревых аппаратах при помощи современных программных комплексов, а также экспериментальные исследования эффективности массообмена, с учетом полученных численных результатов являются эффективными инструментами для определения и научного обоснования оптимальных геометрических параметров ВКУ.
Список литературы
1. Молоканов Ю.К. Процессы и аппараты нефтегазопереработки: Учебник для техникумов / Ю.К. Молоканов (серия «Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии»). М.: Химия, 1980. 408 е.
2. Владимиров А.И., Щелкунов В.А., Круглов С.А. Основные процессы и аппараты нефтегазопереработки: Учеб. пособие для вузов. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002. 227 е.
ТЕХНОЛОГИЯ РАФИНАЦИИ ХЛОПКОВОГО МАСЛА С ПРИМЕНЕНИЕМ АЛЮМИНАТА НАТРИЯ
1 2 3
Исматов С.Ш. , Хужакулова Н.Ф. , Худоёров Д.У.
1Исматов Суннатулло Шамсуллоевич - доцент; 2Хужакулова Нилуфар Файзуллаевна - ассистент;
3Худоёров Достон Усмон угли - студент, кафедра химической технологии, факультет химической технология, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: рафинирование масла осуществляется с использованием щелочных растворов гидроксида натрия. В промышленной практике технология рафинации связана с большим расходом щелочного раствора, низким выходом конечной продукции, потерями и значительными расходами тепловых и энергетических ресурсов. Сведения о способах извлечения сырого хлопкового масла и их влиянии на технологию очистки сырья. На основе обработанных реагентов в ЭМП интенсифицирована и усовершенствована технология щелочной нейтрализации сырого хлопкового масла.
Ключевые слова: раствор гидроксида натрия, экстракционное масло, частичная нейтрализация, активация и регенерация катализаторов, отходы химической и нефтеперерабатывающей отраслей.
В настоящее время рафинация сырого хлопкового масла на жироперерабатывающих предприятиях осуществляется с использованием щелочных растворов гидроксида натрия. Используемая в промышленной практике технология рафинации связана с большим расходом щелочного раствора, низким выходом конечной продукции, потерями и значительными расходами тепловых и энергетических ресурсов.
Повышение концентрации щелочных растворов ЫаАЮ2 приводит к снижению К.ч. и Фл. При этом достигается улучшение цветности конечной продукции. Наиболее существенное (до 45...50 %) снижение содержания основных сопутствующих маслу веществ наблюдается при концентрации раствора щелочи 15% [1].
Таблица 1. Влияние избыточного количества раствора алюмината натрия на показатели сырого форпрессового хлопкового масла
Избыточное количество раствора на МаАЮ2 от исходного количества, % Физико-химические характеристики масла
Кислотное число, мг КОН/г Цветность, кр. ед. при 35 желт. в 1 см сл. Содержание, %
Фосфолипидов Свободного госсипола Связанного госсипола Алюминиевых мыл
0 8,6 47 1,2 0,33 0,36 -
20 8,0 40 1,0 0,30 0,31 -
40 6,3 35 0,8 0,28 0,30 -
60 6,0 32 0,7 0,27 0,28 Следы
80 5,5 29 0,6 0,27 0,28 Следы
100 5,1 27 0,5 0,26 0,28 Следы
На основе этого дальнейшие исследования проведены с целью изучения зависимости степени очистки исходного масла от отдельных технологических факторов щелочной нейтрализации.
Изучено влияние избыточного количества (20...100%) щелочного раствора ЫаАЮ2 на технологический процесс и физико-химические характеристики прессового сырого хлопкового масла с К.ч.=8,6 мг КОН/г. Полученные данные, представленные в табл. 1, свидетельствуют о том, что избыточное количество щелочного раствора влияет на изменение К. ч. и содержание сопутствующих маслу веществ. Наблюдается снижение К. ч. частично нейтрализованного масла, уменьшается содержание в нем Фл, Свг и Сзг, частично улучшается цветность продукции. Наиболее существенные результаты получаются при избыточном количестве раствора ЫаАЮ2, равном 40%.
Исходя из вышеизложенного, нами проведены исследования по интенсификации химического взаимодействия между компонентами сырых хлопковых масел с щелочным раствором ЫаАЮ2. Оценка предполагаемых явлений осуществлена с использованием аналитических методов, а также рентгеновских, спектральных (-ИК, -УФ) исследований соединений фосфолипидов и свободного госсипола [2].
На основе этого дальнейшие исследования проведены с целью изучения зависимости степени очистки исходного масла от отдельных технологических факторов щелочной нейтрализации.
Таким образом, на основе обработанных реагентов в ЭМП интенсифицирована и усовершенствована технология щелочной нейтрализации сырого хлопкового масла.
Список литературы
1. Арутюнян Н.С. и др. Технология переработки жиров. М.: Пищепромиздат, 1999.
2. Тютюнников Б.Н. и др. Технология переработки жиров. М.: Пищевая промышленность, 1970. 652 с.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРИЕМЫ ТРИКОТАЖНОЙ ФОРМЫ И ЭЛЕМЕНТЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОДЕЖДЫ Сайитова У.С.1, Темирова Г.И.2
1Сайитова Умеда Салимовна - ассистент;
2Темирова Гулноз Ибодовна - старший преподаватель, кафедра оборудования и технологии легкой промышленности, факультет инженерной техники, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в статье приведены сведения о разнообразии фасонов одежды, заказываемых в ателье. Это определяется объемом, формой, силуэтом и покроем изделий и зависит от особенностей телосложения заказчика. При выборе числа, формы и расположения конструктивных линий устанавливают форму и объем проектируемого изделия. Форма одежды характеризуется следующими элементами: геометрическим видом формы в целом и ее частей; поверхностью формы; конструктивными и декоративными линиями; величиной формы в целом и ее частей; цветом, фактурой и рисунком материала; физико-механическими свойствами материала, отделкой.
Ключевые слова: фасон, силуэт, рукава, линия плеча, высота плеча, трикотажное изделие, термообработка, высокоэластичные волокна.
Выбор силуэта и объема изделия, покроя рукава осуществляют исходя из рекомендуемых для данного типа фигур сочетаний конструктивных решений.
Линия плеча. В зависимости от моды и особенностей фигуры заказчика в конструкции проектируют естественный, повышенный или пониженный уровень плеч. Естественный уровень плеч определяют два измерения фигуры - ширина плеча ШП и высота плеча косая ВПК2. Повышение уровня плеч получают перемещением вверх конечной точки плечевого среза: спинки П на 1 - 3 см, переда П5 - соответственно на 0 - 2 см [1, 2]. Оформляют плечевой срез вогнутой линией - при перемещении конечной точки вверх не более чем на 1 см, прямой - при большей высоте.
