CC BY
25ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТЕХНОЛОГИЯ РАФИНАЦИИ. ОТБЕЛКА ХЛОПКОВОГО МАСЛА С МЕСТНЫМИ АДСОРБЕНТАМИ Исматов С.Ш.1, Норова М.С.2, Ниёзов С.А.3
1Исматов Суннатулло Шамсуллоевич - доцент, кандидат технических наук; 2Норова Мавлуда Сайфуллаевна - старший преподаватель;
3Ниёзов Собир Ахрор угли - студент, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: технология рафинации сырого хлопкового масла путем определения оптимальных технологических режимов состоит в необходимости правильного выбора критерия, целевой функции процесса доочистки хлопкового саломаса. Из рассмотренных показателей хлопкового саломаса наиболее значимым является остаточное содержание в нем никеля. Для определения оптимальных условий адсорбционной очистки хлопкового саломаса использовали метод экстремального планирования. Эксперимент в производственных условиях установил целесообразность использования технологии обработки щелочного раствора и адсорбентов в процессе частичной нейтрализации сырых хлопковых масел. Ключевые слова: частичная нейтрализация, оптимальных технологических, гидроксид натрия, рафинированная хлопковая масла, сырая хлопковая масла, хлопкового саломаса, планирования, эксперимент, адсорбент, процесс, гексадекановой кислоты, рафинация.
Определены химические взаимодействия основных компонентов сырого масла с щелочным раствором алюмината натрия и установлено их соответствие с известными химическими явлениями. Традиционно основой для их получения служат дорогостоящие импортные масла, такие как масло какао, кокоса и др., что в значительной мере оказывает влияние на себестоимость получаемой продукции.
Поэтому неслучайно в последнее время особое внимание ученых обращено на вопросы возможной замены импортных масел на местное сырье. Из многочисленного арсенала растительных масел наиболее приемлемым по составу жирных кислот является хлопковое, поскольку оно содержит 25-28% гексадекановой кислоты, соизмеримое с содержанием ее в масле какао [1]. Однако даже после тщательной рафинации в хлопковом масле и продукте его гидрирования - саломасе, остается некоторое количество токсичного вещества - госсипола, следов катализаторных металлов, которые отрицательно влияют на качество и безопасность для человека получаемых из него основ суппозиториев. Поэтому, облагораживание хлопкового саломаса с использованием композиции адсорбентов из местных глин повышение их качество и облагораживание хлопкового саломаса с целью получения витаминизированной суппозиторной основы является актуальной задачей. а) Разработана технология получения витаминизированной суппозиторной основы на основе облагороженных хлопковых саломасов с применением масел шиповника и кукурузных зародышей, а также установлены сроки их хранения; б) Впервые изучена адсорбционная активность композиций местных адсорбентов при облагораживании хлопковых саломасов, подобраны эффективные соотношения и разработаны оптимальные технологические режимы их применения; в) Получена суппозиторная основа с витаминами А и Е методом переэтерификации хлопкового саломаса с маслами, содержащими эссенциальные жирные кислоты и витамины; г) показана изменение жирорастворимых витаминов А и Е в суппозиторных основах при их длительном хранении [1].
Заключается в создании эффективных композиций адсорбентов для очистки хлопковых саломасов от вредных веществ. Выявленные условия процесса адсорбционной очистки хлопковых саломасов на предлагаемых композициях адсорбентов позволяют эффективно организовать аппаратурное оформление их получения и управление процесса. Установленные оптимальные технологические режимы очистки и переэтерификации хлопковых саломасов с витаминизированными маслами могут использоваться при переработке других видов жирового сырья. Процесс окисления жирных ненасыщенных кислот, содержащихся в липофильных основах, является одной из главных стадий накопления в суппозиториях продуктов первичного и вторичного окисления. Длительное хранение липофильных основ (особенно в жаркие периоды) придает им посторонний запах, накапливает в них трудно усваеваемые организмом продукты [2].
Таким образом, определены оптимальные технологические режимы рафинации сырого хлопкового масла по рекомендуемым новым технологиям, установлены возможности повышения выхода и качества рафинированного масла.
Список литературы
1. Арутюнян Н.С. и др. Технология переработки жиров. М.: Пищепромиздат, 1999.
2. Ильясов А.Т., Серкаев К.П., Вахабова Д.З. Дробная рафинация хлопкового масла // Масложировая промышленность, 1999. № 4. С. 30-31.
ПРИМЕНЕНИЕ РЕГУЛЯРНЫХ НАСАДОК В КОНТАКТНЫХ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТАХ Жумаев К.К.1, Аслонов С.Ш.2, Тухтаев Б.Б.3
1Жумаев Каюм Каримович - кандидат технических наук, доцент;
2Аслонов Суннатилло Шукурович - магистрант;
3Тухтаев Баходир Бахтиёр огли - студент, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химических технологий, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в работе рассмотрены существующие конструкции насадок, для проведения процессов тепломассообмена между газом и жидкостью. Показаны направления совершенствования насадочных контактных аппаратов. Выявлено, что в значительной мере интенсивность процессов тепломассообмена зависит от характеристик плёночного течения жидкости по поверхности насадок. Отмечено, что большинство противоточных насадочных устройств, для проведения процессов контактного теплообмена, работают в условиях неполного смачивания, что обусловлено низкой плотностью орошения, что особенно характерно для насадок с высокой удельной поверхностью.
Ключевые слова: тепломассообмен, конструкция, насадка, регулярная насадка, контактные аппараты, колонные аппараты, пленочное течение.
Процессы тепломассообмена между газом и жидкостью находят широкое распространение в химической, нефтеперерабатывающей промышленности, энергетике и т. д. Наиболее интенсивно процессы теплообмена между газовой и жидкой фазами протекают при непосредственном соприкосновении теплоносителей в насадочных контактных аппаратах. В аппаратах данного типа более высокие значения коэффициентов теплопередачи могут быть получены при меньших удельных
