CC BY
25
ДОКЛАДЫ АКАДЕМИИ НАУК РЕСПУБЛИКИ ТАДЖИКИСТАН _2017, том 60, №10_
МЕТАЛЛУРГИЯ
УДК 622.364.622.765
Ш.Р.Самихов, Х.И.Холов, З.А.Зинченко ТЕХНОЛОГИЯ ОБОГАЩЕНИЯ РУД НИЖНИХ ГОРИЗОНТОВ ДЖИЖИКРУТСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Институт химии им. В.И.Никитина АН Республики Таджикистан
(Представлено академиком АН Республики Таджикистан И.Н.Ганиевым 28.06.2017 г.)
Изучение влияния различных модификаторов и других факторов на флотацию исследуемых руд нижних горизонтов Джижикрутского месторождения выявило целесообразность применения для данной руды простой схемы с получением сурьмяного концентрата. На основании проведенных исследований предлагается технологическая схема флотации руды данного месторождения.
Ключевые слова: флотация, месторождение, степень извлечения, сурьмяной концентрат, расход реагентов, сурьмяной руда.
В природе золото и серебро часто сопутствует сурьме в виде изоморфных примесей в ее минералах (в основном, в стибните). В производстве сурьмы при огневом рафинировании в очищенный металл переходит 90-95% золота и серебра. Товарными концентратами благородных металлов являются анодные шламы или свинцовый остатков, образующийся при возгоночном методе получения оксида сурьмы (III) [1,2].
В Иргиредмете (Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов) разработан ряд общих принципов и рекомендаций, касающихся проблемы рационального использования руд, содержащих золото и сурьму [3]. Золото и сурьма как металлы обладают весьма высокой абсолютной ценностью. Это обусловливает технологическую необходимость и экономическую целесообразность извлечения указанных металлов даже при относительно низких содержаниях их в исходном сырье.
Золото непосредственно связано с минералами сурьмы, в частности с антимонитом, в виде средних по величине, тонких или субмикроскопических включений металлического золота, а также некоторых золотосодержащих сульфидов, например пирита. В этом случае схема обработки должна предусматривать получение коллективного золотосурьмяного концентрата и отвальных хвостов обогащения. Разделение золота и сурьмы должно быть осуществлено на стадии металлургической переработки концентрата.
При наличии обеих форм ассоциации золота обработка комплексных золото-сурьмяных руд должна производиться по комбинированным технологическим схемам с извлечением сурьмы и части золота в коллективный золотосурьмяный концентрат, а остального золота - в соответствующие золотосодержащие продукты. Подавляющее большинство золотосодержащих руд содержит значительное
Адрес для корреспонденции: Самихов Шонавруз Рахимович, Холов Холмахмад Исроилович. 734063, Республика Таджикистан, г. Душанбе, ул. Айни, 229/2, Институт химии АН РТ. E-mail: [email protected]; [email protected]
количество тонковкрапленного золота. Измельчение выполняется в одну, две или три, редко в четыре стадии, иногда с доизмельчением различных золотосодержащих продуктов [4-6].
Для подготовки пробы к исследованию руда была подвергнута дроблению, грохочению и измельчению. Измельченная средняя проба была направлена на химический анализ. В табл. 1 приведены результаты химического анализа руды.
По данным химического анализа можно сделать вывод, что руда нижних горизонтов Джи-жикрутского месторождения является золотосодержащей ртутно-сурьмяной рудой. Кроме того, в руде из сопутствующих элементов представляют определенных интерес такие металлы, как таллий, селен, теллур.
Для изучения распределения полезных компонентов по классам крупности руда, подготовленная для технологических исследований, была подвергнута ситовому анализу (табл. 2). Как видно из таблицы, наибольший выход имеет крупный класс - «2.0+1.0 мм», его выход составляет 34.6%. Но сурьмой обогащены более мелкие классы. Здесь в классе - 0.063 мм содержание сурьмы составляет 7.0% и в нем сосредоточено 26.4% металла.
Таблица 1
Результаты химического анализа руды
Компоненты Содержание, %
Sb 3,6
^ 0,37
Аи 2,2
Т1 30
Se 12
Те 13
Таблица 2
Результаты ситового анализа руды
Класс, мм Выход Содержание Sb, % Распределение по классам Sb, % Распределение по классам суммарное Sb, %
г %
-2.0+1.0 34.6 34.6 2.38 24.7 24.7
-1.0+0.63 16.7 51.3 3.12 15.6 40.3
-0.63+0.315 19.2 70.5 2.98 17.1 57.4
-0.315+0.125 10.7 81.2 4.5 14.4 71.8
-0.125+0.063 6.2 87.4 4.2 1.8 73.6
-0.063 12.6 100.0 7.0 26.4 100.0
Исх.руда 100 3.48 100.0
Для проведения исследований предварительно были проведены опыты по измельчаемости руды, результаты которых приведены на рис.1.
Для дальнейших исследований время измельчения было принято 15 мин., что соответствовало 75.2% класса «-0.063 мм» и было близко к тонине помола на Анзобской фабрике [7]. Предварительные исследования по флотации проводили согласно упрощенной схеме, которая включала в себе основную и контрольную флотацию. Время основной и контрольной флотации было по 10 мин. Концентраты основной и контрольной флотации объединялись. Расход азотнокислого свинца составлял
175 г/т, расход бутилового ксантогената варьировался от 150 до 300 г/т, в качестве вспенивателя использовался Т-80.
Время измельчения: мин
Рис.1. Зависимость степени измельчения руды от времени измельчения
Согласно полученным результатам, данный технологический режим является совершенно неприемлемым для исследуемой руды. В дальнейшем за основу был принят расход бутилового ксантогената 300 г/т, а расход азотнокислого свинца варьировался от 175 до 750 г/т. При этом установлено, что оптимальным расходом азотнокислого свинца является 350-500 г/т.
С целью выяснения влияния времени флотации на извлечение сурьмы были проведены опыты с одной и двумя контрольными флотациями, при этом время 2-й контрольной флотации изменялось и составляло 10 и 15 минут. Введение 2-ой контрольной флотации продолжительностью 15 минут уменьшает содержание в хвостах сурьмы, поэтому в дальнейших исследованиях применялись две контрольные флотации, из которых время первой составляло 10 минут, а время второй 15 минут. Концентраты 1 и 2 контрольныхй флотаций объединялись.
На основании проведенных исследований для воспроизведения процесса флотации в непрерывном (замкнутом) цикле были проведены опыты на 4-х навесках руды. Расход ксантогената был принят 300 г/т, расход азотнокислого свинца 500 г/т. Следует заметить, что количество подаваемого в основную флотацию азотнокислого свинца было повышено до 350 г/т, в 1 контрольную флотацию расход активатора составил 100 г/т, во 2 контрольную 50 г/т. Концентрат подвергался двум перечисткам. В табл. 3 представлены полученные результаты.
Получен сурьмяный концентрат, отвечающий марке КСуФ-3 с содержанием 46.5%, и извлечением в него сурьмы 89.9%. В сурьмяной концентрат ртуть извлекается на 96.3%, и содержание в нем ртути составляет 4.12%. Содержание таллия в концентрате составляет 257.8 г/т, и он извлекается в концентрат на 62.3%, содержание селена 108 г/т с извлечением 58%, теллур извлекается в концентрат всего на 32% и содержание его в нем 55 г/т. основная часть золота остается в хвостах. Содержание его в них 1.6 г/т.
Таким образом, рекомендуемая технологическая схема флотации руды нижних горизонтов Джижикрутского месторождения применительно к Анзобской обогатительной фабрике представлена на рис.2. Она включает в себя измельчение руды до 75% класса «-0.063 мм», основную, две контрольные флотации и две или три перечистки концентрата в зависимости от качества получаемого концентрата.
По данной схеме не удается удовлетворительно извлечь золото. Необходимо проведение дальнейших исследований по разработке технологии доизвлечения золота из хвостов контрольной флотации.
Таблица 3
Флотация сурьмяной руды в замкнутом цикле
Выход Содержание Извлечение,%
Наименование
продуктов г % Sb,% Hg,% Tl, г/т Se, г/т Te, г/т Au, г/т Sb Hg Tl Se Te Au
Концентрат 1 10.0 1.0 57.0 4.6 296 128 54 14.7 14.6 10.2 11.0 5.2
Концентрат 2 12.7 1.28 47.0 3.7 280 107 51 15.6 15.0 12.3 11.8 6.2
Концентрат 3 12.9 1.30 43.0 3.3 232 96 56 ср.10 14.5 13.6 10.3 10.7 7.0
Концентрат 4 13.8 1.39 39.0 4.9 223 101 59 14.0 21.6 10.6 12.0 7.9 20.2
Промежуточный
продукт 2 контрольной флота- 49.2 4.95 6.4 0.61 32 6 8 5 8.2 9.6 5.4 2.6 3.8 9.6
ции
Промежуточный
продукт 2 контрольной флота- 15.3 1.54 1.2 0.31 27 7 16 2 0.5 1.5 1.4 0.9 2.4 1.2
ции
Промежуточный продукт 1 перечи- 82.9 8.33 6.2 0.70 39 10 10 4 13.4 18.4 11.1 7.2 8.0 12.9
стки
Промежуточный продукт 2 перечи- 27.2 2.73 16.5 0.38 127 46 13 6 11.6 3.3 11.9 10.8 3.4 6.4
стки
Хвосты 170.3 17.12 0.4 0.01 9 5 6 1.6 1.8 0.5 5.3 7.3 9.8 10.6
Хвосты 209.6 21.08 0.3 0.01 11 4 8 1.6 1.6 0.7 7.9 7.2 16.1 13.1
Хвосты 198.2 19.93 0.4 0.01 10 5 10 1.7 2.1 0.6 6.9 8.5 19.1 13.2
Хвосты 192.4 19.35 0.4 0.01 10 6 6 1.7 2.0 0.6 6.7 10.0 11.1 12.8
Исходная руда 994.5 100.0 3.56 0.31 27.0 10.9 11.5 2.4 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Концентрат 49.4 6.02 46.5 4.12 257.8 108 55 10 89.9 96.3 62.3 58.0 32.0 28.6
Хвосты 770.5 93.98 0.37 0.01 10 5 7.5 1.6 11.1 3.7 37.7 42.0 68.0 71.4
Руда 819.9 100.0 3.1 0.26 24.9 11.2 10.3 2.1 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Руда
т
Измельчение 75.2% «-0.063мм»
Pb(NO3)2 - 350-400 г/т КХ - 220-300 г/т Т-80 - 80 г/т
Л 1
Основная флотация 10
Концентрат
Г
I Перечистка 31 1
II Перечистка
Г
Готовый концентрат
Pb(NO3)2 - 100 г/т КХ -40-50 г/т Т-80 - 80 г/т
I Контрольная флотация 101
/
Pb(NO3)2 - 50 г/т КХ -50 г/т Т-80 - 80 г/т
II Контрольная флотация 151
1
Хвосты
1
На доизвлечение золота
Рис. 2. Рекомендуемая схема флотации руды нижних горизонтов Джижикрутского месторождения.
Поступило 13.07.2017 г.
ЛИТЕРАТУРА
1. Захаров Б.А., Меретуков М.А. Золото: упорные руды. - М.: Руда и Металлы, 2013, 450 с.
2. Самихов Ш.Р., Холов Х.И. Мат-лы VII Всеросс. науч.-практ. конф. с международным участием «Перспективы развития технологии переработки углеводородных и минеральных ресурсов». -Иркутск, 19-20 апреля 2017, с. 200-202.
3. Лодейщиков В.В., Панченко А.Ф. Основы технологии извлечения золота и сурьмы из комплексных руд. - Интенсификация процессов обогащения минерального сырья. - М.: Наука, 1981, с. 189193.
4. Лодейщиков В.В., Стахеев И.С., Веселков Н.А. и др. Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом. - М.: Металлургия, 1973, 288 с.
5. Самихов Ш.Р., Зинченко З.А. Переработка упорных золотосодержащих руд Таджикистана. - Горный журнал, М., 2014, №4, с. 97-98.
6. Самихов Ш.Р., Холов Х.И. Исследование по выщелачиванию золото из хвостов флотации ацетил-тиомочевинной. - Сб. мат-лов «Достижения химической науки за 25 лет государственной независимости Республики Таджикистан - 2016», с. 100-103.
7. Соложенкин П.М., Зинченко З.А. Обогащения сурьмяных руд. - М.: Наука, 1985, 180 с.
Ш.Р.Самихов, Х.И.Холов, З.А.Зинченко ТЕХНОЛОГИЯИ ГАНИГАРДОНИИ МАЪДАНИ САТ^И ПОЁНИИ КОНИ
ЧИ^ИКРУТ
Институти химияи ба номи В.И.Никитини Академияи илм^ои Цумхурии Тоцикистон
Модификаторхои гуногун ва дигар омилхои ба флотатсия таъсиркунандаи маъдани тахкидшавандаи сатхи поёнии кони Ч,ичикрут омухта шуда, мувофиди мадсад истифод кардани надшаи оддй барои маъдани номбурда бо хосил кардани консентрати сурмадор муайян карда шудааст. Дар асоси тахкидотхои гузаронидашуда, надшаи технологии флотатсияи маъдани кони номбаршуда пешниход карда шудааст.
Калима^ои калиди: флотатсия, кон, дарацаи цудошави, консетрати сурмадор, хароцоти реагент^о, маъдани сурмадор.
Sh.R.Samikhov, Kh.I.Kholov, Z.A.Zinchenko TECHNOLOGY OF CONCENTRATION OF THE ORES OF THE LOWER HORIZONS OF THE DZHYZHIKRUT DEPOSIT
V.I.Nikitin Institute of Chemistry, Academy of Sciences of the Republic of Tajikistan
A study of the effect of various modifiers and other factors on the flotation of the investigated ores of the Lower horizons of the Djizhikrutsk deposit revealed the expediency of using a simple scheme for obtaining a given ore with the production of antimony concentrate. Based on the conducted studies, a technological scheme of flotation of ore of this field is proposed.
Key words: flotation, deposit, recovery, antimony concentrate, reagent consumption, antimony ore.
