Возможности использования центробежной флотомашины в схеме обогащения золото-сурьмяной руды месторождения "Сентачан" Текст научной статьи по специальности «Энергетика и рациональное природопользование»

© С.И. Саломатова, А.И. Матвеев, 2008

УДК 622.765:622.34(571.56)

С.И. Саломатова, А.И. Матвеев

ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ФЛОТОМАШИНЫ В СХЕМЕ ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТОСУРЬМЯНОЙ РУДЫ МЕСТОРОЖДЕНИЯ «СЕНТАЧАН»

Приведены результаты исследования по изучению возможности применения центробежной флотомашины с центральной разгрузкой концентрата для перечистки концентрата 1й контрольной флотации.

Семинар № 22

сследования по разработке технологии флотационной доводки золотосодержащих флотоконцентратов с применением центробежной флотомашины проводились в рамках технологических исследований, проведенных сотрудниками ИГДС СО РАН.

Сарылахская обогатительная фабрика (СОФ) перерабатывает золотосурьмяные руды месторождения «Сары-лах» с применением гравитационнофлотационной технологии. Согласно технологической схемы, сурьма извлекается флотацией в виде сульфидного минерала - антимонита, конечной товарной продукцией данной фабрики является сурьмяный флотационный концентрат, а свободная часть золота извлекается в отдельном узле обогащения в гравитационный концентрат («золотую головку»), при этом часть золота извлекается во флотационный сурьмяный концентрат.

Среднее содержание в пробе руды, доставленной с месторождения «Сента-чан» составило: сурьмы 21,99 %, золота 29,6 г/т.

Сурьма на 94 % представлена антимонитом, окисленные минералы -преимущественно в форме валентинита. Золото представлено, главным образом, самородной формой в ассоциации с антимонитом и кварцем при относительно

равномерном распределении между ними (42 % в кварце и 48 % в антимоните). Серебро присутствует в виде примеси в самородном золоте.

Технологическая схема обогащения руд на фабрике включает рудоподготовку и классификацию измельченного материала, цикл основной гравитации с получением конечных товарных концентратов, шламовый цикл, где после операций классификации выводятся шламистые фракции хвостов гравитации, которые идут в отделение флотации. Слив гидроциклонов (хвосты цеха гравитации), поступающий на флотацию, содержит до 90-92 % класса -0,074 мм.

В качестве реагентов при флотации руды используются азотнокислый свинец, бутиловый ксантогенат калия, Т-66. Основная селективная часть флотации ведется во флотомашине колонного типа, где происходит разделение арсенопирита и антимонита. Камерный продукт (хвосты) флотоколонны дофлотируется на механической флотации. Концентрат 1-й контрольной флотации содержащий 27,19 г/т золота возвращается в основную флотацию.

Концентраты колонной и механической флотаций объединяются и направляются на сгущение в товарный сгуститель Ц-15.

Агитация в КЧ - 1

Схема флотации

Проведены исследования по изучению возможности применения центробежной флотомашины с центральной разгрузкой концентрата для перечистки концентрата 1-й контрольной флотации. На рисунке представлен фрагмент технологической схемы с введением дополнительной операции перечистки в центробежной флото-машине. Центробежная флотомашина с центральной разгрузкой концентрата разработана в ИГДС СО РАН и защищена патентом РФ [1]. Для проведения исследований, с учетом обеспечения необходимой производительности изготовлена центробежная флотомашина объемом 580 л. В табл. 1 представлена техническая ха-

рактеристика центробежной флотомашины.

Проба концентрата 1-й контрольной флотации отсекалась из процесса, направлялась на перечистку в центробежную флотомашину. Перечистка проводилась в режиме пленочной флотации без добавления флотореагентов.

При получении тех же значений качества концентратов по содержанию сурьмы доизвлекаем золото. Проведение перечистной операции позволило получить концентрат, содержащий от 34,8 до 40,1 г/т золота.

Ведение в технологическую схему обогащения дополнительной операции

Таблица 1

Техническая характеристика центробежной флотомашины с центральной разгрузкой концентрата

Технические параметры Рабочие параметры

1. Производительность. 2. Габаритные размеры: До 0,7 т/час

диаметр 1810 мм

высота 560 мм

Центральный угол конуса 60 град

Расход воды 4,8 м3/час

Таблица 2

Результаты экспериментальных исследований по перечистке концентрата на центробежной флотомашине

№ проб № опыта Продукт Результаты анализа Уровень

Sb,% Au,г/т пульпы, мм

d патр=30мм, h патр=200 мм

Ф-1 оп 1 питание 53,63 31,20 540

Ф-2 оп 1 концентрат 54,80 37,00

Ф-3 оп 2 питание 52,04 33,80 420

Ф-4 оп 2 концентрат 51,07 34,80

Ф-5 оп 3 питание 52,15 34,20 300

Ф-6 оп 3 концентрат 52,35 40,10

Ф-7 оп 4 концентрат 49,39 29,80 от 540 до min

флотационной перечистки с использованием центробежной флотомашины позволяет получить концентрат, по содержанию золота близкий к получаемому на фабрике товарному флотоконцен-трату, который можно вывести из процесса и тем самым снизить до 40 % циркулирующей нагрузки в цикле основной флотации.

В результате проведенных исследований установлено, что уровень извлечения золота в концентрат зависит от высоты рабочего уровня пульпы в каме-

1. Пат.2183998 Российская Федерация,

7В03Д 1/02 1/24.Способ флотации и центро-

бежная флотационная машина /А.И. Матвеев, С.И. Саломатова, В.Б. Яковлев, А.М. Мона-стырев, Н.Г. Еремеева, Е.С. Слепцова; заяви-

ре центробежной флотомашины, диаметра патрубка для разгрузки концентрата и высоты установки его верхнего среза.

В табл. 2 представлены результаты экспериментальных исследований.

Оптимальный режим работы флото-машины при установке патрубка для разгрузки концентрата диаметром 30 мм на высоту его верхнего среза 200 мм.

Проведенные исследования позволили повысить качество золотосодержащего флотоконцентрата.

-------------- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

тель и патентообладатель ИГДС; заявл. 25.05.2000; опубл. 27.06.2002 //Изобретения. Полезные модели. - 2002. - №18. - ч.2. - С.170.

И'.ЫЗ

— Коротко об авторах -----------------------------------------------------------------

Саломатова С.И. - кандидат технических наук,

Матвеев А.И. - доктор технических наук, ст. научный сотрудник,

Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского СО РАН.

Доклад рекомендован к опубликованию семинаром № 22 симпозиума «Неделя горняка-2008». Рецензент д-р техн. наук, проф. В.М. Авдохин.

Файл:

Каталог:

Шаблон:

Заголовок:

Содержание:

Автор:

Ключевые слова: Заметки:

Дата создания:

Число сохранений: Дата сохранения: Сохранил:

Полное время правки: Дата печати:

При последней печати страниц: слов: знаков:

18_Солматова22

Е:\С диска по работе в универе\ГИАБ_2008\11\семинар-08 С:\и8еге\Таня\АррБа1а\Коат^\Мкго80й\ШаблоныШогта1Ло1т © В

Гитис Л.Х.

03.09.2008 11:48:00 2

03.09.2008 11:48:00 Гитис Л.Х.

2 мин.

25.11.2008 23:41:00

3

850 (прибл.)

4 847 (прибл.)