CC BY
251
------------------------------- © С.И. Саломатова, А.И. Матвеев,
2009
С.И. Саломатова, А.И. Матвеев
РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЗОЛОТО-СУРЬМЯНОЙ РУДЫ МЕСТОРОЖДЕНИЯ «СЕНТАЧАН»
Дано обоснование гравитационно-флотационной схемы обогащения золотосурьмяных руд с получением «золотой головки» и флотационного золотосодержащего сурьмяного концентрата марки КСуФ.
Ключевые слова: обогащение золотосурьмяных руд, самородное золото, гравитационная схема обогащения.
Т} анее технологические исследования золото-сурь-мяной
-мГ руды месторождения «Сентачан» проводились в институте «СРЕДНЕАЗНИПРОМ-ЦВЕТМЕТ», и в ООО «НВП ЦЕНТР-ЭСТАГЕО».
В результате исследований в институте «СРЕДНЕАЗНИ-ПРОМ-ЦВЕТМЕТ» исходя из вещественного состава руды при наличии в них самородного гравитационно-извлекаемого золота было дано обоснование гравитационно-флотационной схемы обогащения золотосурьмяных руд с получением «золотой головки» и флотационного золотосодержащего сурьмяного концентрата марки КСуФ.
Определены зависимости извлечения сурьмы от тонины помола руды для флотационного обогащения, измельчение руды выше 87% контрольного класса -0,074 мм не приводит к увеличению извлечения сурьмы выше 93,3% [1].
Минералого-технологическое изучение золото-сурьмяной руды месторождения «Сентачан» проводилось в научновнедренческом предприятии «Центр экспертных систем технологического аудита» на базе Московского института стали и сплавов (МИСиС) в 2003 году [2].
Исследованиями выявлены особенности самородного тонкого «горчичной» разновидности золота, крупностью от 3 до 125 мкм представляющих рой и скопления, подверженных диспергации в процессе рудоподготовки.
Ранее, особенности тонкого самородного золота данной разновидности изучались в основном в работах геологов на примере Сентачанского месторождения [3].
«Горчичная» разновидность золота охарактеризована как «...в аншлифе они имеют вид нитей, заполняющих (совместно с антимонитом) микротрещинки в пирите или локализованные в швах полисинтетических двойников антимонита.», в антимоните нередко встречаются «рои» сближенных каплевидных частиц золота и группы золотинок, вытянутые в линию и, по-видимому, трассирующие ослабленные проницаемые зоны в этом минерале, соответствующие плоскостям скольжения при пластических деформациях.
С учетом полученных результатов, в целом, при переработке Сентачанской руды по двухстадиальной гравитационной схеме обогащения обоснованы следующие прогнозные результаты: получить «золотую головку» с содержанием золота до 5 кг на тонну при выходе 0,5% и суммарный золотосодержащий сурьмяный концентрат с содержанием 81,38 г/т, сурьмы - 51,12% при извлечении золота 82,90% и сурьмы 80,41%.
Исследования руды Сентачанского месторождения по гравитационной схеме обогащения проводились в лаборатории обогащения полезных ископаемых ИГДС СО РАН [4].
Перед проведением исследований заказчиком ОАО «Звезда» были поставлены задачи о получении предварительных прогнозных показателей гравитационного извлечения, с учетом возможной переработки руды в условиях Сарылахской обогатительной фабрики.
Особенностью принятой технологии обогащения на Сарылах-ской ОФ является максимально невысокий уровень выхода конечных гравиоконцентратов 0,03-0,05% при относительно большой разветвленной схеме гравитационного обогащения (комплекс пере-чистных и контрольных операций с циркулированием потоков при двух стадиальном измельчении) исключительно проводимый только для извлечения гравитационно извлекаемого золота в основной массе в свободном виде, сурьма извлекается флотацией (рис. 1).
Исходя из особенности принятой технологии при проведении предварительных исследований основное внимание уделено извлечению свободного золота в гравиоконцентрат при разных режимах рудоподготовки (измельчения).
Сравнительные результаты проведенных исследований руды на обогатимость при разной степени измельчения с применением шарового измельчения представлены в таблице.
Рис. 1. Технологическая схема обогащения Сарылахской ОФ
Сравнительные результаты исследований руды на обогатимость при разной степени измельчения
Содержание золота в исходной пробе, г/т Уровень рудоподготовки выход классов -0,071 мм, % Уровень извлечения в «золотую» головку, % Общий уровень извлечения золота в гравиоконцентрат, %
43,65 Без измельчения 4,6 24,9
45,29 40 2,75 15,37
42,56 49 0,53 12,78
47,32 71 12,23 22,75
43,56 82 17,5 26,23
46,71 87 19,8 27,11
Из таблицы видно, что при небольшой степени шарового измельчения извлечение золота в гравиоконцентрат находится на достаточно низком уровне. Существенное увеличение степени извлечения золота в гравиоконцентрат достигается при степени измельчения выше 70% класса - 0,071 мм.
Результаты проведенных лабораторных исследований руды в целом позволяют понять её технологические особенности, но оставались существенные противоречия по уровню гравитационного извлечения золота по результатам исследований проведенных в институте «СРЕДНЕАЗ-НИПРОМЦВЕТМЕТ», в ООО «НВП ЦЕНТР-ЭСТАГЕО» и ИГДС СО РАН.
Силами ЗАО «Сарылах-Сурьма» при участии сотрудников ИГДС СО РАН проведено крупнообъемное опробование партий руды непосредственно по технологической схеме обогащения Сарылахской обогатительной фабрики с целью обоснования и расчета технологических потоков, уровня извлечения золота и сурьмы, качественно-количественной и водно-шламовой схем, баланса металлов, с учетом технологических особенностей руды, при заданной производительности фабрики 9 т/час. В 2005 г объем переработанной руды составил 2322 т [5].
Технологическая схема обогащения руд, представленная на рис. 1, условно делится на три блока: основной блок, где производится рудподготовка и классификация измельченного материала; цикл основной гравитации с получением конечных товарных концентратов, подлежащих дальнейшей доводке; шламовый цикл, где после операций классификации выводятся шламистые фракции хвостов гравитации, которые идут в отделение флотации.
Доводка гравиоконцентратов до лигатурного золота проводится по гидрометаллургической технологии.
Слив гидроциклонов (хвосты цеха гравитации), поступающий на флотацию, характеризуются измельчением до 90-92% класса -0,074мм - расчетного класса флотации.
В качестве реагентов при флотации используются азотнокислый свинец (расход 600 г/т), бутиловый ксантогенат калия (500 г/т), Т-66.
Основная селективная часть флотации ведется во флотомаши-не колонного типа. Камерный продукт (хвосты) флотоколонны дофлотируется на механической флотации. Концентраты флотаций объединяются и направляются на сгущение в товарный сгуститель.
В рамках крупнообъемного опробования было проведено генеральное опробование технологической схемы Сарылахской ОФ для более детального исследования перераспределения золота по процессам обогащения, в особенности, в цикле гравитационного обогащения и для расчета количественно-качественной схемы обогащения. Точки отбора проб обозначены на рисунке в технологической схеме.
За основу расчета качественно-количественной схемы принят общий расчетный баланс металлов из условия равенства количества металлов в исходной руде, в концентратах гравитации, флотации и соответственно в хвостах гравитации и флотации.
Содержание сурьмы в руде, отобранной в течение смены с загрузочного транспортера за время проведения генерального опробования составило 27,55%, в сливе ГЦ 50к (хвосты гравитации) -27,55%, в концентрате стола №3, являющемся концентратом гравитации - 55,93%.
По цеху флотации качество концентратов по сурьме: колонной флотомашины - 58,09%, механической машины - 62,27%. Содержание сурьмы в общем флотоконцентрате составляет 57,22%. В хвостах содержание сурьмы - 4,79%. Уровень технологического извлечения сурьмы составляет 90,14%.
В день проведения генерального опробования содержание золота в руде составило 41,5 г/т, в сливе ГЦ 50-к являющемся хвостами гравитации - 32,3 г/т, в концентрате стола №3 являющемся конечным гравиоконцентратом - 82,57 г на часовую производительность фабрики, из расчета содержания золота в хвостах доводки 2130 г/т и извлеченного за смену 956 г золота при доводке. Уро-
вень технологического извлечения золота составил: в гравиокон-центрат - 22,1%, во флотоконцентрат - 49,16%, таким образом общий уровень извлечения золота составляет 71,26%.
Уровень технологического извлечения сурьмы и золота в целом вяжется с результатами товарного баланса продуктов обогащения, составленного после проведения опытно-промыш-ленных испытаний руды.
В ходе опытно-промышленного испытания были отобраны технологические пробы для проведения лабораторных исследований. При исследовании исходной пробы, в условиях лаборатории ИГДС использовалось следующее оборудование: лабораторная шаровая мельница, концентрационный стол СКО-0,5, анализатор минералов «Мозли». Исследования учитывали распределение золота в хвостовых шламистых фракциях, которые могли дать оценку структуры потерь золота. Было подтверждено, что на структуру потерь золота оказывает влияние степень измельчения, при этом с ростом интенсивности измельчения уровень извлечения золота в гравиоконцентрат имеет тенденцию к снижению от 33,72%, до 18,24 %, прежде всего за счет увеличения доли потерь золота в шламистых фракциях. При этом общий уровень извлечения золота в ходе опытно-промышленных испытаний составляет 71%.
Результаты проведенных сопровождающих лабораторных исследований показали, что:
- потери золота по схеме Сарылахской ОФ происходят исключительно за счет свободного золота, размерность которого меньше 0,044 мм, и за счет переизмельченных золотин и нераскрытого тон-ковкрапленного золота связанного с кварцем;
-свободное золото мелких фракций, которые не извлекаются в гравиоконцентраты, способно циркулировать по гравитационной схеме обогащения, что часто приводило к увеличению содержания золота в циркуляционной нагрузке двух мельниц (пески ГЦ-25 и ГЦ-500) за периоды безостановочной работы фабрики, что требует определенных технологических решений вывода из технологического цикла промпродуктов в отдельное производство;
- накопление мелкого циркулирующего золота в технологической схеме гравитационного обогащения фабрики связано с пере-измельчением или диспергированием золота в процессе многократного циркулирующего измельчения, в частности было подтверждено, что при циклическом измельчении на лабораторной
шаровой мельнице уровень извлечения золота в гравиоконцентрат имеет тенденцию к снижению от 33,72%, до 18,24 %, прежде всего за счет увеличения доли золота в тонких классах, более половины которого составляют фракции -0,044 мм.
Второе крупнообъемное опробование проведено в 2007 г, при переработке 5260 т руды. Среднее содержание в руде составило: сурьмы 21,99 %, золота 29,6 г/т, что несколько ниже, чем в руде, перерабатываемой в 2005 г. По данным геологической службы в ближайшей перспективе планируется добыть и перерабатывать руду приблизительно такого качества, для чего по результатам технологических исследований разработан технологический регламент [6].
По результатам опробования уровень извлечения сурьмы во флотоконцентрат составил 92,14 %, золота в гравиоконцентрат - 25,14 %, общее извлечение золота с учетом концентрации золота во флотоконцентрат составил 75,23 %.
Технологическим регламентом предусматривается выведение промпродуктов после отработки гравиоконцентратов и получения «золотой головки» и переработки их металлургическим способом в рафинировочной печи ОАО «Звезда».
----------------------------------------- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Отчет по теме 14-76-045 «Технологические испытания переработки руды Сентачанского месторождения» (Лабораторные исследования, обогатительная часть). Институт цветной металлургии «СРEДHEAЗ-HИПРОMЦВEТMEТ». Алма-лык.-1977 г. 56 с.
2. Отчет «Mинералого-технологическое изучение золото-сурьмяной руды месторождения «Сентачан»». Шучно-внедренческое предприятие «Центр экспертных систем технологического аудита». ООО «ИВП ЦEHТР-ЭСТAГEО». Mо-сква.- 2003.
3. «Сарылахское и Септачапское золотосурьмяные месторождения: Геология, минералогия и геохимия / В.А. Амузинский, Г.С.Аписимова, Ю.Я.Жданов и др.- M.: M^HK «Hаyка/Иптерпериодки. 2001.- 218 с.
4. Отчет по х/д теме Ф-04-01 «Проведение исследовательских работ по технологическому испытанию руд золото-сурьмяного месторождения «Сентачан». ИГДС СО РА^ Якутск.- 2004 г. 127 с.
5. Технологический регламент обогащения руд золото-сурьмяного месторождения «Сентачан» па Сарылахской ОФ /Ин-т горп. Дела Севера СО РА^ рук. Mатвеев А.И.; исполп. Eремеева КГ., Слепцова E.Q, Львов E.Q и др. г. Якутск-2005 -135 с.
6. Технологический регламент обогащения руд золото-сурьмяного месторождения «Сентачан» на Сарылахской обогатительной фабрике / Ин-т горн. Дела
Севера СО РАН; рук. Матвеев А.И.; исполн. Саломатова С.И., Львов Е.С., Осипов Д.А. г. Якутск- 2007 -150 с.
Salomatova S.I., Matveev A.I.
THE RESULTS OF TECHNOLOGICAL STUDIES OF GOLD ANTIMONIDE ORE AT THE «SENTACHAN» DEPOSIT
The feasibility of a gravity flotation method for refining gold antimonide ore with primary concentrates andflotation goldcontaining antimonial concentrate of standard quality as the final products is given.
Key words: gold antimonide ore refinement, placer gold, gravitational method of refinement.
— Коротко об авторах ------------------------------------------
Саломатова С. И. .- кандидат технических наук,
Матвеев А.И. - доктор технических наук, ст. научный сотрудник, Институт горного дела Севера им. Н.В.Черского СО РАН.
