CC BY
11
Н^О« (Р-Р 20%)
Исходный (<40 г) _________
I [ 4.40 [ 19^6 [Город
1|Гч
И|ЧС.1ЬЧСНкС
-, """Г , —— —
| + | 8.28 1 0.73 I 3.77 )
Фил ы ром миг Пена
Инмоь
ырованис
"кск фи lblp.lt
Л
;
Го.69 [ 1.96 |Г(щ]-4
ХййЯМ
Нгй|р».1М1»иии Окиишин«
-(Т.76 | 2.7 [ГГ9~5 |
Куаорсвдмй.ейшк
_.____Змя роко»! у.ИЦИМ
50.70| 15.83 81.77 ]-^ -
Осадм
10.17 52.53
_<)|рдбиТая иый расIвор
Качественно-количественная схема исследований обо гати мост я иылей шахтных печей Карзбашского медеплавильного комбината
В результате исследований установлена возможность получения осадка элсктрокоа1уля1 массовой долей меди более 50 % при извлечении около 20 % и пенного продукта с массовой д меди более 8 % при извлечении более 4 %. Кроме того, получен комплексный купоросный с массовой долей меди около 4 %. Потери меди с хвостами составили 10 %. Далее были реал» ваны опыты по элсктрокоа1уляции в замкнутом цикле. Качественно-количественная схема от приведена на рисунке.
Установлена возможность получения медного осадка электрокоагуляции с массовой лей меди 50.70% при извлечении 81.77 %.
Разработанная технология гидрометаллургической переработки с последующей эле» гуляцией меди из раствора может быть рекомендована к внедрению на мсдсплавилышх заводах.
ТЕХНОЛОГИЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ВЛАЖНЫХ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПЕТРОВСКАЯ Н. И. ЛЕИ ЕВ Л. А. Уральская государственная горно-геологическая академия
На предприятиях, добывающих колчеданные медно-цинковые руды, образуются вскрь них кислые рудничные воды и подотвальные стоки, значение рН которых колеблется от 2,05 3,58.
Рудничные воды экологически опасны, поэтому подлежат нейтрализации. После не! зации и осветления воды сбрасываются в водоёмы, а образующиеся шламы станций нейтрал» нии накапливаются в шламохранилище. Накопление шламов создаёт экологически напряжён» обстановку в регионе. Например, шламохранилище на Лёвихинском руднике занимает 140 га мельных угодий, содержит 2,4 млн м5 шламов.
Массовая доля меди и цинка в шламах станций нейтрализации сравнима с массовой дол этих компонентов в рудах, поэтому возникает необходимость поиска технологии утилизации ногенных образований подобного типа. Вовлечение шламов в переработку позволит решить п| блему их складирования и снизить экологическую опасность.
Шламы являются сложным и труднообогатимым техногенным сырьём. До настоящего времени эффективная технология переработки шламов станций нейтрализации не разработана и проблема их утилизации не решена.
Одним из направлений утилизации шламов может быть использование их в качестве карбо-натсодержащих флюсов при металлургии меди. Потребность в карбонатсодсржащих флюсах п
новителыюй шахтной планке мели, например на ОАО «Кировгралский металлургический нат», составляет 50 тысяч тонн в год. Использование шламов в металлургическом нерелеле жно только после обезвоживания и брикетирования.
Нами провелены исследования по брикетируемосги шламов станций Левихинского рудника вой долей меди 1,1 %; цинка 1,8 %; железа 3,5 %; карбоната кальция 40 %; сульфата каль-45 %, влаги 75,0 %. Массовая доля частиц класса минус 0,074 мм достигает 90 %. Исследовано жие начальной влажности шламов на прочность брикетов при разных прсссуюших давлениях, таено техническим условиям, прочность брикетов должна составлять не менее 3 МНа. Уста-но, что получение брикетов необходимой прочности возможно при давлении прессования не 40 МПа.
Исследованы закономерности получения двух- и трёхкомпозитных брикетов. В качестве го композита использован медный коннентрат с массовой долей меди 12,7%, цинка 2,8% ностью 6,2 %. Топливным композитом являлся торф различных типов. Экспериментально ювлено, что увеличение однородности композитной смеси, содержания шламов в ней, давле-прессования приводит к повышению прочносги рудно-флюсовых брикетов. Брикеты с массо-долей шламов ниже 3,2 % с течением времени сушки подвергаются разупрочнению, а брикеты овой долей шламов 3,2 % - упрочнению.
Увеличение массовой доли торфа в композитной смеси приводит к увеличению прочности ста. В процессе сушки прочность брикетов увеличивается. Для получения брикетов необходимой прочности массовая доля торфа в композитной смеси должна составлять не менее 15 % при ноет и до 60 %.
С целью оценки сохранения прочностных свойств при металлургическом переделе выпол-оценка термической стойкости рудно-флюсовых V топливно-флюсовых брикетов. Брикеты в ■роцсссе нагрева сохраняют форму, и их прочность остаётся достаточной для использования в восстановительной шахтной плавке меди.
На основе проведённых исследований установили, что технология использования шламов ции нейтрализации позволяет исключить использование лигносульфоната и извести, снизить ход флюсов на медную плавку, дополнительно получать до 500 тонн меди и цинка, снизить за-ы шламов в шламохранилише.
ИССЛЕДОВАНИЕ БРИКЕТИРУЕМОСТИ МАРГ АНЦЕВОГО КОНЦЕНТРАТА
БИРЮКОВ В. В. Уральская государственная горно-геологическая академия
Марганцевые руды относятся к остродефицитному виду минеральною сырья. Разведанные лпасы этих руд в России составляют 148 млн т, которые сосредоточены в 13 мелких месторождениях Североуральского марганцеворудного бассейна и в Западной Сибири. Руды этих месторождений являются преимущественно карбонатными, они характеризуются низким содержанием марганца и трудной обратимостью. Современная потребность промышленности составляет 1,3 млн т марганцевых концентратов, что соответствует 3,5-4 млн т сырой руды.
В связи с тем. что запасы богатых руд ограничены, в добычу вовлекаются в возрастающих количествах бедные руды, которые перед металлургической переработкой подвергаются обогащению. Для получения концентратов с высоким содержанием полезного компонента руды перед обогащением подвергают тонкому измельчен ию. Так, гри глубоком обогащении марганцевых руд получаются тонкоизмсльчснныс концентраты, содержащие, как правило от 32 до 57 % частиц класса 1-0 мм.
При плавке ферромарганца и силикомарганца используют марганцевый концентрат крупностью 10-100 мм, в результате чего необходимо применять окускование. Для подобного типа сырья наиболее эффективным способом окускования является брикетирование. Брикетирование дает возможность получения из них высококачественной продукции для промышленного потребления. От других способов окускования (агломерации, окомкования) брикетирование отличается простотой и дешевизной.
