CC BY
15
новителыюй шахтной планке мели, например на ОАО «Кировгралский металлургический нат», составляет 50 тысяч тонн в год. Использование шламов в металлургическом нерелеле жно только после обезвоживания и брикетирования.
Нами провелены исследования по брикетируемосги шламов станций Левихинского рудника вой долей меди 1,1 %; цинка 1,8 %; железа 3,5 %; карбоната кальция 40 %; сульфата каль-45 %, влаги 75,0 %. Массовая доля частиц класса минус 0,074 мм достигает 90 %. Исследовано жие начальной влажности шламов на прочность брикетов при разных прсссуюших давлениях, таено техническим условиям, прочность брикетов должна составлять не менее 3 МНа. Уста-но, что получение брикетов необходимой прочности возможно при давлении прессования не 40 МПа.
Исследованы закономерности получения двух- и трёхкомпозитных брикетов. В качестве го композита использован медный коннентрат с массовой долей меди 12,7%, цинка 2,8% ностью 6,2 %. Топливным композитом являлся торф различных типов. Экспериментально ювлено, что увеличение однородности композитной смеси, содержания шламов в ней, давле-прессования приводит к повышению прочносги рудно-флюсовых брикетов. Брикеты с массо-долей шламов ниже 3,2 % с течением времени сушки подвергаются разупрочнению, а брикеты овой долей шламов 3,2 % - упрочнению.
Увеличение массовой доли торфа в композитной смеси приводит к увеличению прочности ста. В процессе сушки прочность брикетов увеличивается. Для получения брикетов необходимой прочности массовая доля торфа в композитной смеси должна составлять не менее 15 % при ноет и до 60 %.
С целью оценки сохранения прочностных свойств при металлургическом переделе выпол-оценка термической стойкости рудно-флюсовых V топливно-флюсовых брикетов. Брикеты в ■роцсссе нагрева сохраняют форму, и их прочность остаётся достаточной для использования в восстановительной шахтной плавке меди.
На основе проведённых исследований установили, что технология использования шламов ции нейтрализации позволяет исключить использование лигносульфоната и извести, снизить ход флюсов на медную плавку, дополнительно получать до 500 тонн меди и цинка, снизить за-ы шламов в шламохранилише.
ИССЛЕДОВАНИЕ БРИКЕТИРУЕМОСТИ МАРГ АНЦЕВОГО КОНЦЕНТРАТА
БИРЮКОВ В. В. Уральская государственная горно-геологическая академия
Марганцевые руды относятся к остродефицитному виду минеральною сырья. Разведанные лпасы этих руд в России составляют 148 млн т, которые сосредоточены в 13 мелких месторождениях Североуральского марганцеворудного бассейна и в Западной Сибири. Руды этих месторождений являются преимущественно карбонатными, они характеризуются низким содержанием марганца и трудной обратимостью. Современная потребность промышленности составляет 1,3 млн т марганцевых концентратов, что соответствует 3,5-4 млн т сырой руды.
В связи с тем. что запасы богатых руд ограничены, в добычу вовлекаются в возрастающих количествах бедные руды, которые перед металлургической переработкой подвергаются обогащению. Для получения концентратов с высоким содержанием полезного компонента руды перед обогащением подвергают тонкому измельчен ию. Так, гри глубоком обогащении марганцевых руд получаются тонкоизмсльчснныс концентраты, содержащие, как правило от 32 до 57 % частиц класса 1-0 мм.
При плавке ферромарганца и силикомарганца используют марганцевый концентрат крупностью 10-100 мм, в результате чего необходимо применять окускование. Для подобного типа сырья наиболее эффективным способом окускования является брикетирование. Брикетирование дает возможность получения из них высококачественной продукции для промышленного потребления. От других способов окускования (агломерации, окомкования) брикетирование отличается простотой и дешевизной.
На Урале марганец представлси следующими месторождениями: в настоящее время около 20 средних и мелких марганцевых месторождений (Бурманговскос, И вдел ьс кос. Дын Лозьвинское, Юркинское, Полуночное, Березовскос. Вишсрское, Марсятское, Колинскос и руды которых представлены в основном кальциевым родохрозитом. Суммарные разведанные этих месторождений составляют окаю 40 млн т, пропюзные запасы оцениваются в 110 млн т. содержание маршнца в рулах - 21.20 %. Опыты но обогащению карбонажых мар1 анцевых руд С Урала гюказали возможность получения из них качественных мар< анцевых концентратов для ферромарганца и силикомарганца.
Исходя ит вышеизложенною. необходимо формирование собсгвенной минерально-сырьевой марганца в Российской Федерации, при этом главную роль в создании такой ба!Ы ;юлжны иIрать кокачео ненные мар1анцевые руды со средним содержанием 25 % и выше.
Нами проведены исследования брикетируемости мар1апцсвою концентрата крупностью мм с массовой датей марганца 42 %. В качестве связующего использован портландцемент марки 500. Провели исследования по изучению влияния влажности на прочность брикетов. Он влажность шихты, предназначенной для брикетирования, составила 8 %. Прочность брикетов при составляет более 3,5 М11а и доааточна для использования в металлурги. Оптимальное время шихты перед брикетированием изменяется в широком диапазоне и составляет по результатам ментов 15-180 минут, что хорошо в рамках производства. Расход цемента, при котором наблю, обходимая прочность брикета, составляет от 4 % и более.
КОМПОНОВКА ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
САНДР И Г'АЙЛО Е. А., СТЕПАНОВА Н. Р. Уральская государственная горно-геологическая академия
Современные промышленные предприятия представляют собой комплекс разнооб видов зданий и сооружений, связанных между собой технологическим процессом.
В состав промышленных предприятий могут входить производственные основные и собные цехи, вспомогательные, складские и энергетические здания и объекты, гранено инженерные коммуникации, элементы блаюуоройива и озеленения и др.
Все эти и связанные с ними обслуживающие здания и объекты располагают на отве территории в определенном порядке согласно генеральному плану промышленного предп проектируемого в соответствии с указаниями СНиП и других нормативных документов. Г ральный план представляет собой проектный документ, определяющий отводимую под зас территорию, размещение и размеры зданий и сооружений, которые на ней будут воздвигнуты, женерные сети и благоустройство.
Выбор места строительства предприятия должен соответствовать конкретным техг экономическим особенностям промышленности. Основными положениями, которыми рско ется руководствоваться при определении места строительства предприятия, являются: пер редное вовлечение в производство наиболее выгодных природных ресурсов; рациональное пользование трудовых ресурсов; спсциалитация и комплексное развитие хозяйства пункта тсльства предприятия; развитие наиболее эффективных связей между проектируемым про ятисм и другими объектами, располагаемыми в районе строительства. Детально требо предъявляемые к месту строительства предприятий, изложены в Положении о порядке в района и пункта строительства новых промышленных предприятий и об основных пока' технико-экономическою обоснования размещения предприятий.
Выбор площадки для строительства предприятия и связанных с ним обслу*ИЯЯЮ|чи* вспомогательных объектов, а также жилых и общественных зданий должен производиться в ветствии с имеющимся или разрабатываемым проектом планировки и застройки данного ленного пункта и проектом (схемой) районной планировки.
К числу вопросов по районной планировке, в частности, непосредственно или косвенно заиных с задачами размещения промышленных предприятий, относятся: комплексное ос природных и сырьевых ресурсов; целесообразное размещение комплексов различных
