Исследование обогатимости пылей шахтных печей Карабашского медеплавильного комбината Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

ИССЛЕДОВАНИЕ ОБОГАТИМОСТИ ПЫЛЕЙ ШАХГНЫХ ПЕЧЕЙ КАРАБАШСКОГО МЕДЕПЛАВИЛЬНОГО КОМБИНАТА

ПЕРМИКИНА Я В.. МОРОЗОВ Ю. I/. Уральская государственная горно-геологическая академия

Из-за известного несовершенства технологии при металлургических процессах прсисходят же потери ценных компонентов с побочными проектами. Это приводит к необходимости ¡шей перерабогки, совершенствования методов комплексной переработки минерального и доизвлечения ценных компонентов из отходов.

Важнейшим направлением научно-технического прогресса и развития народного хозяйства :я более полное использование производственных мощностей. В настоящее время пыли <ых печей металлур|>1ческого производства медеплавильных комбинатов не перерабатыва-Процесс переработки выгоднее производить непосредственно на данном предприятии. С целью вовлечения этого продукта в переработку необходимо провести исследования по сности извлечения ценных компонентов. Перспективными в данном случае являются гид-ьхтургические методы перерабогки.

Нами были проведены исследования обогатимости пылей шахтных печей Карабашского доильного комбината. Ныли шахтных печей представляют собой продукт темно-коричнево-с плотностью 2900 кг/м . Характеристика вещественного состава пылей приведена в табл.

Таблица I

В«шесгвсннь1й состав пылей шахтных печей Карабашского медеплавильного комбината

Компонент Массовая доля компонентой

г/т

Си /л Кс С<1 В! Ли А«

Содержа мне 4+8 1,5+2,5 8-10 24+30 60+80 4.2 3+5 100+300

Как видно из приведенных выше результатов химического анализа, пыль имеет сложный 1В, включающий разнообразные ценные химические элементы с различной массовой

Элементы представлены металлическими составляющими, силикатами, сульфидами, окис-ж, гидроокислами. Золото и серебро, как правило, растворены в меди.

Как показали проведенные ранее исследования при обобщении пылей флотацией нзвлече-меди в концентрат составляет только лишь 7 - 10 %. Поэтому флогационные методы могут :матривагься только как предварительные перед гидрометаллургичсскими.

Проведены исследования по выщелачиванию меди серной кислотой с последующей элск-коагуляцией меди из раствора. Выщелачивание проведено без нагревания при темгературе : °С и с нагреванием до 80-90 °С. После выщелачивания и отстаивания пульпы слив подвергали жоагуляции. Элскгрокоагуляция осуществлена в электрохимической ячейке, при »впряже-¿/=2,4 В. Результаты исследований приведены в табл. 2.

Таблица 2

Результаты исследований оГкнатимоои пылей шахтных печей Карабашского медеплавильного комбинат

Наименование продукта Массовая доля меди. % Масса меди, г | Извлечение мели. %

Осадок 50.70 3.8 19,63

Пена 8.2И 0,73 3,77

Раствор после электрокоагуляции - 10,17 52,53

. Купоросный осадок 3,76 2,7 13.95

' Хвосты 0.69 1,96 10,12

Исходный материал 4.40 19,36 100.00

Н^О« (Р-Р 20%)

Исходный (<40 г) _________

I [ 4.40 [ 19^6 [Город

1|Гч

И|ЧС.1ЬЧСНкС

-, """Г , —— —

| + | 8.28 1 0.73 I 3.77 )

Фил ы ром миг Пена

Инмоь

ырованис

"кск фи lblp.lt

Л

;

Го.69 [ 1.96 |Г(щ]-4

ХййЯМ

Нгй|р».1М1»иии Окиишин«

-(Т.76 | 2.7 [ГГ9~5 |

Куаорсвдмй.ейшк

_.____Змя роко»! у.ИЦИМ

50.70| 15.83 81.77 ]-^ -

Осадм

10.17 52.53

_<)|рдбиТая иый расIвор

Качественно-количественная схема исследований обо гати мост я иылей шахтных печей Карзбашского медеплавильного комбината

В результате исследований установлена возможность получения осадка элсктрокоа1уля1 массовой долей меди более 50 % при извлечении около 20 % и пенного продукта с массовой д меди более 8 % при извлечении более 4 %. Кроме того, получен комплексный купоросный с массовой долей меди около 4 %. Потери меди с хвостами составили 10 %. Далее были реал» ваны опыты по элсктрокоа1уляции в замкнутом цикле. Качественно-количественная схема от приведена на рисунке.

Установлена возможность получения медного осадка электрокоагуляции с массовой лей меди 50.70% при извлечении 81.77 %.

Разработанная технология гидрометаллургической переработки с последующей эле» гуляцией меди из раствора может быть рекомендована к внедрению на мсдсплавилышх заводах.

ТЕХНОЛОГИЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ВЛАЖНЫХ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ПЕТРОВСКАЯ Н. И. ЛЕИ ЕВ Л. А. Уральская государственная горно-геологическая академия

На предприятиях, добывающих колчеданные медно-цинковые руды, образуются вскрь них кислые рудничные воды и подотвальные стоки, значение рН которых колеблется от 2,05 3,58.

Рудничные воды экологически опасны, поэтому подлежат нейтрализации. После не! зации и осветления воды сбрасываются в водоёмы, а образующиеся шламы станций нейтрал» нии накапливаются в шламохранилище. Накопление шламов создаёт экологически напряжён» обстановку в регионе. Например, шламохранилище на Лёвихинском руднике занимает 140 га мельных угодий, содержит 2,4 млн м5 шламов.

Массовая доля меди и цинка в шламах станций нейтрализации сравнима с массовой дол этих компонентов в рудах, поэтому возникает необходимость поиска технологии утилизации ногенных образований подобного типа. Вовлечение шламов в переработку позволит решить п| блему их складирования и снизить экологическую опасность.

Шламы являются сложным и труднообогатимым техногенным сырьём. До настоящего времени эффективная технология переработки шламов станций нейтрализации не разработана и проблема их утилизации не решена.

Одним из направлений утилизации шламов может быть использование их в качестве карбо-натсодержащих флюсов при металлургии меди. Потребность в карбонатсодсржащих флюсах п