CC BY
78
УДК 631.22.01
ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ИННОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ НА МОЛОЧНО-ТОВАРНЫХ ФЕРМАХ И КОМПЛЕКСАХ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Н.Г. Бакач, кандидат технических наук, доцент, заместитель генерального директора
Ю.А. Башко, заведующий лабораторией
И.А. Ступчик, младший научный сотрудник
РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»
Е-шаП: belagromech@tut.by
Аннотация. Рассмотрены аспекты технического и технологического переоснащения молочно-товарных ферм и комплексов республики посредством применения инновационных ресурсосберегающих технологий, машин и оборудования. Проведен анализ механизации технологических процессов на построенных и реконструированных с применением инновационных технологий молочно-товарных фермах и комплексах республики. Показано, что получать качественное, конкурентоспособное молоко невозможно без внедрения в практику молочного животноводства современных технологий и технических средств, в т.ч. роботизированного животноводческого оборудования. В связи с этим рассмотрены технологические процессы доения коров, первичной обработки, охлаждения и хранения, создания микроклимата и поения, приготовления и раздачи кормов, содержания коров и навозоудаления. Приведен анализ эксплуатации оборудования для доения, охлаждения и хранения молока на построенных и реконструированных молочно-товарных фермах и комплексах республики. Рассмотрены проблемы создания микроклимата в помещениях для содержания КРС и предложения по улучшению температурно-влажностного режима холодных коровников. Предложены пути повышения эффективности использования кормов рациона посредством применения мобильного комплекса для определения качества кормов и самоходного смесителя-раздатчика. Проведен анализ эффективности эксплуатации оборудования для содержания и навозоудаления. Ключевые слова: инновационная технология, доение, охлаждение, хранение, молоко, комплекс, корма, микроклимат, коровник, содержание, навозоудаление, скреперы, смесители-раздатчики кормов.
Животноводство является основной товарной отраслью сельского хозяйства республики. «...Именно на его долю приходится около 60% стоимости всей произведенной сельскохозяйственной продукции, около 75% выручки от реализации продукции и более 90% экспорта продовольствия.» [1].
Основные тенденции в молочном животноводстве - это увеличение объема производства сырого молока (на протяжении последних 9 лет составляет 2% в год) и экспортная ориентация отрасли (экспортный потенциал в сравнении с 2010 г. вырос в два раза) [2]. Согласно прогнозным показателям развития животноводства на период 20162020 гг. перед отраслью поставлена задача -достичь уровня производства молока не менее 9200 тыс. т [3]. Одним из путей выполнения намеченных планов является внедре-
ние в практику молочного животноводства современных технологий и технических средств, в т.ч. роботизированного животноводческого оборудования, позволяющих получать качественное конкурентоспособное молоко.
Опыт стран, сельское хозяйство которых ориентировано на большие объемы производства молочной продукции - США, Новая Зеландия, Голландия, Германия, показывает, что минимальные издержки при обеспечении стабильно высокого качества возможны только на крупных высокотехнологичных сельхозпредприятиях, оснащенных современными компьютерными системами содержания (менеджмента) стада, с высокой степенью механизации, автоматизации и роботизации технологических процессов. В последние годы в Республике Беларусь осуще-
ствлен ряд крупномасштабных мер по модернизации материально-технической базы в области животноводства, укрупнению производства на основе кооперации и интеграции, совершенствованию государственного регулирования производства продукции животноводства.
В результате проведенной работы в молочном скотоводстве в течение последних лет на современные технологии производства молока переведено около 40% имеющихся молочно-товарных ферм [3].
В процесс производства молока недостаточно широко внедряются современные малозатратные, ресурсосберегающие технологии, автоматизированные системы машин и оборудования, зачастую не обеспечивается выполнение технологических операций в соответствии с зоотехническими требованиями, что ведет к увеличению удельных затрат кормов в 1,5 раза, труда - в 2-3,5 раза, электроэнергии и топлива - в 2-2,5 раза при меньшей в 1,5-2,5 раза продуктивности коров в сравнении с зарубежными странами с развитым скотоводством.
Материально-техническая база молочного животноводства характеризуется наличием машин и оборудования для приготовления и раздачи кормов, удаления и утилизации навоза, содержания КРС с системами поения, доения коров, первичной обработки и охлаждения молока отечественного и зарубежного производства. Обеспеченность техникой находится на уровне 40-80% от технологической потребности.
Анализируя механизацию технологических процессов на построенных и реконструированных с применением инновационных технологий молочно-товарных фермах и комплексах и эксплуатацию оборудования, отметим следующие аспекты:
1. Технологические процессы доения коров, первичной обработки, охлаждения и хранения молока осуществляются в полнокомплектных доильных залах, при этом доение производится на автоматизированных доильных установках, а охлаждение и хранение молока - в современных молокоохла-дительных установках закрытого типа.
Для доения коров на фермах применяются автоматизированные доильные установки типа "Елочка" (УДЕ) и "Параллель" - с количеством доильных мест от 8 до 48, поставляемые ОАО «Гомельагрокомплект» (по документации РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»), ОАО «Завод «Промбурвод», ОДО «Полиэфир», а также автоматизированные доильные установки типа «Тандем» - ОАО «Дятловская сельхозтехника», ОДО «Полиэфир».
Кроме того, в значительном количестве на построенных и реконструированных фермах эксплуатируются автоматизированные доильные установки типа «Елочка» (с быстрым выходом), «Параллель», «Карусель», а также зарубежные доильные роботы, поставленные предприятиями-дилерами и фирмами-резидентами Республики Беларусь. Доильное оборудование производства ОАО «Гомельагрокомплект», ОАО «Завод «Пром-бурвод», ОДО «Полиэфир» составляет около 25% от общего количества оборудования доильных залов, установленных на фермах.
Для охлаждения и хранения молока на фермах используются молокоохладительные установки вместимостью от 3000 до 10000 л, поставленные предприятиями-производителями, предприятиями-дилерами и фирмами-резидентами Республики Беларусь.
В основном, в республике используются охладители молока с системой рекуперации теплоты производства ОАО «Несвижский райагросервис» (по документации РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства») и ОАО «Гомельагроком-плект». Однако имеют место случаи, когда полнокомплектные доильные залы на новых и реконструированных фермах укомплектованы оборудованием разных производителей и поставщиков (в одном доильном зале может быть установлено оборудование трех и более предприятий-производителей), что при эксплуатации вызывает определенные трудности и оказывает существенное влияние на качество технического обслуживания и текущего ремонта. Одной из особенностей современных способов повышения надоев и качества молока, внедряемых на новых фер-
мах республики, является применение технологии «добровольного» доения, основанной на физиологии животного, с помощью доильных роботов. Системы роботизированного доения выводят процесс производства молока на новый уровень стабильности, экономичности и эффективности. Благодаря беспривязному содержанию и свободному перемещению коровы следуют своему собственному биоритму. Это очень важно для здоровой лактации, особенно для коров перед началом лактации или для нетелей.
Роботизированная технология доения коров предъявляет несколько иные требования к охладителям молока, чем «традиционная» технология. Причиной этого, в первую очередь, является малая подача молока, ведь каждая корова доится тогда, когда ей хочется, а не по расписанию. Молоко поступает в танк-охладитель практически непрерывно на протяжении более 20 ч в сутки. Это требует применения специфического режима охлаждения, обеспечивающего, с одной стороны, максимальную интенсивность, с другой стороны - отсутствие подмерзания.
Кроме того, требуется контроль за степенью наполнения молочного танка и своевременным переключением потока молока на дублирующий танк. При этом система автоматического управления должна просигнализировать о необходимости разгрузки уже заполненного танка. Существенно отличается и система промывки охладителя молока, работающего в комплексе с доильным роботом, которая должна обеспечивать качественную промывку молокопроводов и исключать возможность попадания воды и моющих средств в молоко, находящееся в емкости охладителя.
Для роботизированных технологий доения РУП "НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства" совместно с ОАО «Несвижский райагросервис» разработан и осваивается в производстве охладитель молока ОМР-8 (рис. 1). Охладитель молока комплектуется рекуператором теплоты, осуществляющим в процессе охлаждения молока нагрев воды на технологические нужды фермы, а также системой автоматической
санитарно-гигиенической обработки молочной емкости после выгрузки молока.
В ГУ «Белорусская МИС» проведены приемочные испытания опытного образца охладителя молока ОМР-8 в составе роботизированной технологии доения МТФ «Зату-рья», ОАО «Юшевичи» Несвижского района.
Рис. 1. Охладитель молока ОМР-8 для роботизированной технологии доения с компрессорно-конденсаторным агрегатом с системой регулирования и рекуператором теплоты по месту проведения испытаний
В ГУ «Белорусская МИС» проведены приемочные испытания опытного образца охладителя молока ОМР-8 в составе роботизированной технологии доения МТФ «Зату-рья», ОАО «Юшевичи» Несвижского района.
Результаты испытаний оформлены протоколом № 062 Б Н-2015 ИЦ от 6 ноября 2015 года приемочных испытаний охладителя молока ОМР-8 [4], согласованным и утвержденным в установленном порядке.
Испытания ОМР-8 с определением функциональных показателей проводились на охлаждении молока при сборе от пяти доильных установок, при доении коров с помощью роботизированных доильных установок «Астронавт» ООО «БИОКОМ ТЕХНОЛОГИЯ» и временном хранении (до 24 часов) при температуре не выше 5°С до перевозки на молокозавод.
В охладитель молоко поступало циклически, непрерывно, небольшими порциями, по мере доения коров на роботизированных доильных установках, причем максимальное поступление молока происходило в утренние и вечерние часы, т. е. в периоды максимальной интенсивности молокоотдачи в соответствии с физиологией животных. Молоко подавалось в охладитель через нижний кран в зону между охлажденным молоком и испарителем, в результате происходило быстрое охлаждение порции молока до 4°С [4, с. 7]. В период испытаний продолжительность цикла охлаждения молока составляла 21 -22 ч, а количество молока охлаждаемого за один цикл - от 6200 до 7800 л [4, с. 20]. Температура молока в охладителе в течение цикла охлаждения и хранения находилась в пределах от 4 до 6°С, что соответствует требованиям ТР ТС 033/2013 «О безопасности молока и молочной продукции», пп. 20, 21 [4, с. 7].
По мере увеличения количества и температуры молока в танке-охладителе при осуществлении охладителем цикла охлаждения и хранения производилось регулирование хо-лодопроизводительности в зависимости от тепловой нагрузки на испаритель. Средняя холодопроизводительность за цикл охлаждения молока составила 9,4 кВт [4, с. 7]. Работа системы рекуперации теплоты соответствует предъявляемым к ней требованиям, одновременно с охлаждением молока осуществлялся нагрев воды в рекуператоре для сани-тарно-бытовых целей в количестве 480 л с начальной температурой 10°С. Температура нагретой воды 56°С. По результатам испытаний средняя теплопроизводительность рекуператора составила 8,5 кВт [4, с. 7].
К особенностям конструкции разработанного охладителя молока для роботизиро-
ванных технологий доения ОМР-8 следует отнести:
- специальная конструкция испарителя, большое количество сегментов и их конфигурация;
- специальная система подвода жидкого хладагента и отвода паров;
- наличие системы плавного регулирования производительности холодильной установки;
- устройство загрузки молока через сливной патрубок;
По данным зоотехнической службы хозяйства молоко, охлажденное в охладителе ОМР-8, сдавалось на переработку на молочный завод сортом «экстра». С учетом разницы закупочных цен на молоко повышение качества сдаваемого молока до сорта «экстра» за счет отделения низкосортного молока в доильном роботе, с одной стороны, и за счет быстрого охлаждения выдаиваемого молока до 4°С в охладителе, с другой стороны, обеспечит за год экономический эффект до 62,7 тыс. белорусских рублей.
Практика внедрения роботизированных технологий доения в республике показала, что после установки доильных роботов наблюдается повышение продуктивности коров более чем на 10% и качества молока. Кроме того, минимизируются затраты труда, исключается "человеческий фактор", в полной мере выполняются технологические операции процесса доения. Широкое использование автоматизированных и роботизированных технологий доения коров, а также современного оборудования закрытого типа для охлаждения и хранения молока в совокупности с иными факторами позволило достичь положительной динамики показателей качества молока при снижении затрат труда в 3-5 раз. С 2010 года количество автоматизированных доильных установок в республике выросло более чем в два раза, пик роста приходится на 2012, 2013 и 2014 годы. В этот же период ведется активное внедрение систем роботизированного доения. На 217 молочно-товарных фермах страны работают доильные роботы. При этом за 8 месяцев 2014 г. в общем объеме произведенного в
республике молока доля сорта «экстра» увеличилась с 27, 9 до 40,9%, вырос общий удельный вес молока высшего сорта и сорта «экстра» - с 80,6 до 87,9% в сравнении с аналогичным периодом 2013 г. [2, с. 78].
2. Технологические процессы создания микроклимата и поения.
В помещениях ферм для содержания животных применяется система микроклимата, основанная на действии естественной при-точно-вытяжной вентиляции, установлены шторы и свето-вентиляционные коньки. Основными поставщиками оборудования являются ОАО «Ивановский райагросервис» и ОАО «Дятловская сельхозтехника».
Примерно на 40% ферм установлены регулируемые системы микроклимата, поставленные предприятиями-дилерами и фирмами-резидентами Республики Беларусь, на остальных фермах системы микроклимата не регулируются. Регулирование осуществляется за счет открытия-закрытия штор и коньков крыш. Управление микроклиматом осуществляется в ручном или автоматическом режимах. Практика эксплуатации систем микроклимата показывает, что автоматическое управление микроклиматом, как правило, не используется. При этом эксплуатация показывает, что микроклимат в помещениях для содержания зависит, в первую очередь, от конструкции животноводческих помещений, работа систем микроклимата в целом неудовлетворительна, так как в зимний период температура в помещении отличается лишь на 3-5 градусов от температуры наружного воздуха.
Проведенные исследования и мониторинг основных параметров микроклимата, исследование динамических теплообменных процессов, происходящих в животноводческих помещениях молочно-товарных ферм КРС разных регионов республики [5] (рис. 2), показали, что отечественные теплые (железобетонные конструкции) коровники могут выдерживать морозы до -20°С без нарушения функционирования основных инженерных систем, так как температура воздуха внутри помещений опускается в них только до 0°С, а в коровниках (металлоконструк-
ции), построенных по холодной технологии, в Северной и Центральной агроклиматических зонах Беларуси - до -10°С и более. При этом внутри помещений замораживаются системы водообеспечения и навозоудаления.
102 100 98 96 94 92
л н
о о
X
£ га с т
-3 -5 -10 -15
---Холодный коровник
-Теплый коровник
*н , °С
*вн , °С
16 14 12 10
*н , °С
Т-1-1-1-1
15 10 7 0 -5
Рис. 2. Графики зависимости температуры и относительной влажности внутри холодных (металлоконструкции) и отечественных теплых
(железобетонные конструкции) коровников от температуры атмосферного воздуха
В теплых коровниках в холодный период температура воздуха в среднем выше на 7-10°С по сравнению с холодными при условии отсутствия потерь на нагрев вентиляционного воздуха. Улучшение температурно-влажностного режима холодных коровников можно обеспечить изменением соотношения высот элементов продольных боковых ограждений (рис. 3):
- увеличением до 1,2 м (не менее) против 0,35 м высоты нижней части ограждения;
- уменьшением высоты боковых аэраци-онных проемов (штор) до 1,5 м против 3,4 м;
- уменьшением высоты продольных стен до 3,0 м вместо 4,0 м;
- устройством плотных регулируемых коньков.
8
6
4
Рис. 3. Усовершенствованная конструкция холодного коровника для Северной и Центральной зон Беларуси
Поение животных на новых реконструированных фермах республики осуществляется в помещениях для содержания с применением групповых поилок. Хотя на большинстве ферм нашли применение тупиковые системы поения на основе поилок с электроподогревом производства ОАО «Ивановский райагросервис» и ОАО «Дятловская сельхозтехника». Используются также циркуляционные системы поения.
Опыт эксплуатации систем поения показывает, что из-за неудовлетворительной работы системы микроклимата, низких температур в помещениях температура воды не превышает 2-5°С, иногда и ниже. Имеются отдельные случаи замерзания системы.
3. Технологический процесс приготовления и раздачи кормов на большинстве ферм осуществляется в основном прицепными кормораздатчиками-смесителями как с вертикальными рабочими органами, так и горизонтальными. Основными поставщиками данного оборудования являются: ОАО «Управляющая компания холдинга «Бобруй-скагромаш» (по документации РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»), ОАО «Запагромаш», СП ОО «Унибокс» и др. Опыт эксплуатации показывает, что серьезных отказов в работе кормораздатчиков-смесителей нет, все машины достаточно надежны и удовлетворительно выполняют технологический процесс.
Однако хорошо известно, что современное состояние кормопроизводства в республике не удовлетворяет потребностям животноводства. По ряду объективных и субъективных причин первоклассных кормов заготавливается пока около половины, а в ряде
хозяйств они составляют лишь четверть. При недостатке в корме 1% протеина впустую расходуется 2% кормовых единиц. Вот почему важным звеном в решении задач эффективного животноводства является система технологического и лабораторного контроля качества кормов в период заготовки, хранения и использования.
Составление рационов требует знания содержания питательных веществ в конкретных кормах и их компонентах. Анализ кормов и оптимизация рационов - один из основных приемов зоотехнического контроля полноценности кормления. Для экспресс-анализа заготавливаемых и хранящихся в хозяйстве кормов непосредственно в местах их заготовки и хранения, с целью составления и оперативной корректировки рационов кормления сельскохозяйственных животных РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» создан комплекс мобильный для определения качества кормов КМК [6]. Комплекс изготовлен на базе автомобиля АЛ-27527 «Любава», оснащен портативным оптическим анализатором сочных и грубых кормов AgriNIR. Принцип работы анализатора основан на методе спектроскопии отражения в ближней инфракрасной области (далее - БИК-метод). Анализатор применяется для измерения содержания сухого вещества (влажности), протеина, крахмала, золы, клетчатки ADF и NDF в анализируемом материале.
Оперативное приготовление сбалансированных и откорректированных рационов позволяет с высокой точностью произвести самоходный смеситель-раздатчик кормов ССР-12 (рис. 4) с объемом бункера смесительной камеры 18 м3 и тремя вертикальными шнеками, который разработан РУП «Научно-практический центр НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» совместно с ОАО «Амкодор» - управляющая компания холдинга» и ОАО "Управляющая компания холдинга "Бобруйскагромаш" и осваивается в настоящее время в производстве. Эта машина выполняет все операции, начиная с загрузки кормов и оканчивая раздачей кормосмесей, она мощнее, производи-
тельнее и гораздо маневреннее прицепных и полуприцепных раздатчиков. Самозагрузка кормов осуществляется транспортерно-фрезерным устройством, представляющим собой фрезбарабан, смонтированный на поворотной стреле, внутри которой размещен транспортер, подающий компонентный материал в бункер. При этом система самозагрузки размещена в передней части агрегата, что расширяет обзор бурта с кормом и устройства загрузки с кабины оператора. Результаты испытаний оформлены протоколом № 087 Б /-2013 от 2 сентября 2013 года приемочных испытаний [7].
Рис. 4. Опытный образец самоходного смесителя-раздатчика кормов ССР-12
Технические средства такого типа следует рекомендовать к применению в республике на молочно-товарных комплексах с поголовьем 600 коров и более.
1. Технологические процессы содержания коров и навозоудаления. Для содержания коров на молочно-товарных фермах республики с использованием инновационных технологий широко применяется система беспривязного боксового содержания с использованием в боксах для отдыха ковриков или сменяемой подстилки.
В настоящее время широко применяется боксовое оборудование ОС-200 для беспривязного содержания КРС (документация РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства») производства ОАО «Ивановский райагросервис» и ОАО «Дят-ловская сельхозтехника».
Опыт эксплуатации боксового оборудования показывает, что неправильная регулировка ограничителя холки животных или отсутствие регулировки трубы-ограничителя ведет к увеличению затрат труда на очистку боксов и удаление навоза, из-за дефекации животных в бокс, а не в навозный лоток.
Практика показывает, что при соответствии конструкции помещений для содержания основного стада агроклиматической зоне экономически целесообразно использовать коврики и удаление навоза с помощью скреперов. Около 30% молочно-товарных ферм и комплексов республики применяют коврики отечественного производства и скреперное оборудование производства ОАО «Дятлов-ская сельхозтехника» (по документации РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»[8]), ОАО «Борисовская райагропромтехника», ОАО «Завод «Промбурвод» и др.
Вместе с тем, при очевидных преимуществах скреперных систем удаления навоза перед бульдозерным удалением (экологическая обоснованность, полное соответствие по ветеринарно-санитарному состоянию международным и европейским требованиям, возможность полной механизации и автоматизации процесса), из-за несоответствия конструкции помещений для содержания агроклиматической зоне, неудовлетворительной работы системы микроклимата в зимний период, что приводит к промерзанию навозных лотков и поперечных каналов, отказу автоматики при отрицательных температурах, на многих фермах переходят на бульдозерное навозоудаление.
Именно по этой причине около 70% ферм применяют бульдозерное удаление навоза при внесении соломенной подстилки. При этом в большинстве случаев внесение подстилки производится вручную. На отдельных молочно-товарных фермах данную задачу решают применением полуприцепных измельчителей грубых кормов типа ИГК-5 (ОАО «УКХ «Бобруйскагромаш»), ИСРВ-180 (ОАО «Тираспольский агросервис») и др., конструкция которых позволяет совмещать три технологические операции, что ве-
дет к снижению удельных энерго- и трудозатрат, а также исключает потребность привлечения дополнительной техники. Существенными недостатками данных машин являются высокая энергоемкость процесса имельчения и загрязнение воздуха пылью при раздаче корма или внесении подстилки, а также невозможность равномерного распределения подстилки по стойлам при привязном содержании. Их высокая стоимость ограничивает широкое внедрение измельчителей-раздатчиков.
С целью снижения затрат энергии и труда на выполнение операций, связанных непосредственно с кормлением КРС, внесением подстилки и уходом за животными РУП "НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства" разработана машина для размотки рулонов стебельчатых кормов (МРСК-1800) [9]. Машина (рис. 5а) предназначена для самозагрузки и размотки стебельчатых кормов и подстилки соломенной, запрессованных в рулоны с последующей выгрузкой их на кормовой стол или внесением подстилки. В основу конструкции машины заложен принцип размотки рулона, который осуществляется одним рабочим органом - гребенкой транспортерного типа. Применение гребенки позволяет исключить процесс измельчения кормов при раздаче и подстилки при внесении. Захват и подачу рулона на гребенку обеспечивает устройство загрузки. Оптимальная компоновочная схема устройств размотки и загрузки позволила сделать машину навесной и компактной.
Агрегатируется машина с тракторами класса 1,4. Машина оснащена задней и боковой навесками. При агрегатировании на заднюю навеску обеспечивается внесение подстилки в навозные лотки (рис. 5б), а при агрегатировании на боковую навеску осуществляется дозированная раздача стебельчатых кормов, запрессованных в рулоны, на кормовой стол или в кормушки (рис. 5в) либо распределение метателями подстилки соломенной по стойлам или боксам. Машина надежна, универсальна, легко перенастраивается на раздачу корма или внесение подстилки, имеет небольшую массу и стоимость.
а) общий вид машины МРСК-1800
б) машина при внесении подстилки
в) машина при раздаче кормов Рис. 5. Машина для размотки рулонов стебельчатых кормов МРСК-1800
Широкое внедрение машины в технологиях производства молока и говядины на фермах и комплексах республики обеспечит снижение затрат труда на выполнение операций, связанных с кормлением, внесением подстилки и уходом за животными, не менее, чем на 20%, снижение энергоемкости и металлоемкости раздачи стебельчатых кормов и внесения подстилки, запрессованных в ру-
лоны, не менее, чем на 15% в сравнении с существующими средствами механизации.
Заключение. Анализ технико-технологических аспектов показывает, что комплексы машин, базирующиеся на технологии беспривязного содержания КРС, дают возможность для получения высококачественного, конкурентоспособного молока при минимальных затратах кормов, труда, энергии и жидкого топлива за счет совмещения технологических операций. При этом могут быть достигнуты параметры технологии производства молока стран Евросоюза: затраты труда 3-4 челч/ц, расход кормов до 1 ц корм. ед/ц, расход электроэнергии 4-6 кВтч/ц, расход топлива 3-4 кг у.т./ ц.
Для эффективной работы оборудования, которым комплектуются строящиеся и реконструируемые МТФ, необходимо строго соблюдать технологические регламенты и обеспечивать правильную настройку, обслуживание и сервис согласно инструкциям по эксплуатации оборудования, привлекать к работе на оборудовании только обученные кадры и не допускать строительства "холодных" помещений для содержания КРС.
Литература:
1. Заяц Л. Время для оптимизаций и укреплений // Республика. 2013. №13.
2. Продовольственная безопасность Республики Беларусь / В. Гусаков и др. Минск, 2015. 229 с.
3. Стратегия развития сельского хозяйства и сельских регионов Беларуси на 2015-2020 годы. Минск, 2014.
4. Протокол приемочных испытаний охладителя молока ОМР-8 №062 Б '/4-2015 ИЦ ГУ Белорусская МИС.
5. Отчет о НИОКР «Исследование процессов теплообмена в животноводческих помещениях молочнотоварных ферм КРС с беспривязным содержанием».
6. Отчет о НИОКР «Обосновать основные параметры, создать и освоить производство мобильного комплекса для отбора проб, определения качества кормов и составления рационов кормления с.-х. животных».
7. Протокол приемочных испытаний самоходного смесителя-раздатчика кормов ССР-12 №087 Б /-2013.
8. Протокол приемочных испытаний опытного образца оборудования стойлового ОС-200 № 54-2006.
9. ППИ МРСК-1800 № 056 Б /-2015.
Literatura:
1. Zayac L. Vremya dlya optimizacij i ukreplenij // Res-publika. 2013. №13.
2. Prodovol'stvennaya bezopasnost' Respubliki Belarus' / V. Gusakov i dr. Minsk, 2015. 229 s.
3. Strategiya razvitiya sel'skogo hozyajstva i sel'skih re-gionov Belarusi na 2015-2020 gody. Minsk, 2014.
4. Protokol priemochnyh ispytanij ohladitelya moloka OMR-8 №062 B /-2015 IC GU Belorusskaya MIS.
5. Otchet o NIOKR «Issledovanie processov teploobme-na v zhivotnovodcheskih pomeshcheniyah molochno-to-varnyh ferm KRS s besprivyaznym soderzhaniem».
6. Otchet o NIOKR «Obosnovat' osnovnye parametry, sozdat' i osvoit' proizvodstvo mobil'nogo kompleksa dlya otbora prob, opredeleniya kachestva kormov i sostavleni-ya racionov kormleniya s.-h. zhivotnyh».
7. Protokol priemochnyh ispytanij samohodnogo smesi-telya-razdatchika kormov SSR-12 №087 B /-2013.
8. Protokol priemochnyh ispytanij opytnogo obrazca obo-rudovaniya stojlovogo OS-200 № 54-2006.
9. PPI MRSK-1800 № 056 B /-2015.
THE TECHNICAL- AND- TECHNOLOGICAL ASPECTS OF INNOVATIVE TECHNOLOGIES APPLICATION ON THE DAIRY-AND- MERCHANDISE FARMS AND COMPLEXES OF THE REPUBLIC OF BELARUS N.G. Bakac, candidate of technical sciences, docent, deputy of general director Y.A. Bashko, laboratory chief I.A. Stupchic, junior research worker RYP "NPZ NAN of Belarus for agriculture mechanization"
Abstract. The aspects of technical and technological reequipment of dairy farms and complexes of the Republic through the use of innovative resource-saving technologies, machinery and equipment. The analysis of technological processes mechanization on the built and reconstructed dairy farms and complexes with the innovative technologies using of the republic is done. It is shown that it is impossible to obtain highquality, competitive milk without introduction of modern dairy farming technologies and technical means, including robotizing livestock equipment. In this regard, the cows' milking technological processes of primary processing, cooling and storage, climate making, watering forage preparation and distributing, cows keeping and manure removal are reviewed. The analysis of equipment operation for cow milking, milk cooling and storing on the built and reconstructed dairy-and-merchandise farms and complexes of the republic. The problems of microclimate creating in the premises for cattle keeping and suggestions for temperature-and-humidity regimes in cold cowbarns improving are considered. The ways of feed rations' efficiency increasing through the feed quality determination mobile complex and self-propelled mixer-distributor's using are proposed. The analysis of equipment operation efficiency and manure removal is given. Keywords: innovative technology, milking, cooling, storage, milk, complex, feed, climate, cowbarn, keeping, manure removal, scrapers, feed mixer-distributors.
