CC BY
20
Адилов Р.Р.1, Липин А.А.2, Сорокин А.В.3, Черноусов А.В.4, Панков А.В.5 ©
Начальник отдела промышленной безопасности ЗАО «ЦИВССМ»; ведущий инженер ЗАО «ЦИВССМ»; руководитель газовой службы ЗАО «ЦИВССМ»; 4директор ООО «Строй! Эксперт»; 5инженер-эксперт ООО «КРАНСЕРВИС»
ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ АВТОКЛАВА ВЕРТИКАЛЬНОГО МАРКИ
КАВ-4
Аннотация
Проверка технического состояния автоклава вертикального марки «КАВ-4» на соответствие или не соответствие требованиям норм промышленной безопасности и определение возможности и срока безопасной эксплуатации опасного производственного объекта.
Ключевые слова: техническое устройство, техническое диагностирование, автоклав. Keywords: technical device, technical diagnostics, autoclave.
Техническое диагностирование проведено в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов:
- Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1];
- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2];
- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116 [3].
Работы по техническому диагностированию вертикального автоклава включают в себя:
1. Анализ эксплуатационной, проектной и ремонтной документации (при наличии);
2. Неразрушающий контроль (визуально-измерительный контроль, ультразвуковой контроль, капиллярный контроль);
3. Определение механических характеристик (с помощью твердомера);
4. Оценку коррозии, износа и других дефектов;
5. Расчетно-аналитические процедуры оценки и прогнозирования технического состояния, включающие:
- анализ режимов работы;
- анализ критериев предельного состояния;
- определение остаточного срока эксплуатации.
Краткая характеристика автоклава вертикального типа «КАВ-4» представлена в таблице
1.
Таблица 1
1. Тип, система «КАВ-4»
2. Дата изготовления 1989г.
3. Дата ввода в эксплуатацию 1989г.
4. Краткая характеристика конструкции и Автоклав представляет собой конструкцию,
© Адилов Р.Р., Липин А.А., Сорокин А.В., Черноусов А.В., Панков А.В., 2016 г.
1
технологии изготовления автоклава состоящую из стального сосуда, с кронштейнами, подводящими и отводящими трубопроводами. Предназначен для стерилизации продукции консервного цеха
5. Расчетные параметры работы автоклава (проектные) Рабочее давление среды 2,4 кг/см2 Расчетное давление 3,0 кг/см2 Пробное давление 3,8 кг/см2 Рабочая температура 1200С Максимальная температура 1500С Рабочая среда - пар, вода, воздух
6. Объем вертикального автоклава м3 2750л (2,8 м3)
7. Материалы основных элементов автоклава (использованные заводом -изготовителем) Сталь конструкционная.
8. Сведения о реконструкции и ремонте отсутствуют.
Вертикальный автоклав марки «КАВ-4» находится в работоспособном состоянии.
В результате внутреннего и внешнего осмотра установлено, что наружная и внутренняя поверхность автоклава не имеет поверхностные трещины, вмятин, вогнутостей, геометрических изменений форм и габаритных размеров не обнаружено. В целом автоклав марки «КАВ-4» находится работоспособном состоянии дефектов препятствующих дальнейшей эксплуатации не обнаружено. 2
2
На автоклаве имеются предохранительные клапана. Автоматика автоклава находится в работоспособном состоянии. Содержание автоклава в исправном состоянии со стороны администрации организовано. Ведется техническое обслуживание автоклава и надзор за исправным состоянием.
Визуальный осмотр проводился с целью:
- определения состояния металла основных элементов технического устройства;
- выявления возможных видимых дефектов металла типа трещин, надрывов, коррозий, выпучин, прогибов, деформации, нарушений сплошности сварных соединений. В результате визуального осмотра выявлено следующее:
- в автоклаве на наружной поверхности обечайки и днищ дефектов типа коррозионных язвин, трещин, механических повреждений, деформирования не обнаружено;
Толщинометрия проводилась с целью определения возможного изменения толщины стенки корпуса автоклава в результате коррозии. В результате визуального осмотра выявлено уменьшение толщины стенки газопровода находится в пределах допустимых значений.
Ультразвуковая толщинометрия проводилась прибором А 1207 согласно ГОСТ 28702-90
[3].
Результаты контроля толщины стенки металла показывают, что минимальная фактическая толщина стенки элементов автоклава, подвергшихся контролю, находится в пределах допустимых значений норм.
Результаты ультразвукового контроля сварных соединений барабана автоклава.
Ультразвуковой контроль производился прибором «Корона 2,1», преобразователем с частотой 5МГц и углом ввода 65°. Контроль осуществлялся согласно ГОСТ 14782-86 [4].
Ультразвуковому контролю подвергли сварные соединения обечайки и днищ. Недопустимых дефектов не обнаружено.
Измерение твёрдости проводилось согласно ГОСТ 22761 [5] переносным электронным твердомером типа "ТЭМП-2" Значения твёрдости показывают, что твёрдость основных элементов не превышает требований вышеуказанного ГОСТа.
Определение прочностных характеристик металла элементов, производилось расчётным путём по формулам:
- предел прочности ов= 0,34 НВ + 2,1 кгс/мм 2
- предел текучести о0,2 = 0,25 НВ - 1,9 кгс/мм 2.
Прочностные данные металла основных элементов автоклава имеют допустимые для стали Ст 3 характеристики, установленные заводом изготовителем.
Металлографические исследования не проводились, так как технические устройства работали на установленных параметрах.
Определение химического состава материалов не проводились, т.к. достоверность примененных материалов и сталей подтверждены паспортами и сертификатами.
Оценка коррозии, износа и других дефектов.
В результате контроля недопустимых дефектов не обнаружено.
Испытания техническое устройство выдержало.
На основании полученных результатов исследований можно утверждать, что техническое устройство системы теплоснабжения вертикальный автоклав «КАВ-4» находится в работоспособном состоянии.
В целях обеспечения безопасной эксплуатации технического устройства, а именно вертикального автоклава «КАВ-4» и соблюдения требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте (ОПО) владельцу необходимо выполнить следующие технические условия и мероприятия: 3
3
- проводить своевременно в установленные сроки техническое обслуживание оборудования в соответствии с техническими нормами и требованиями на выполнение соответствующих работ.
- работы по текущему ремонту либо замене оборудования проводить строго в соответствии с техническими требованиями и в строгом соответствии с нормами, которые регламентируют обязательства организации, занятой техническим обслуживанием, по обеспечению условий безопасной и надежной эксплуатации опасного производственного объекта.
- в период плановых ремонтов в целях восстановления антикоррозионного окрасочного слоя в местах его разрушения восстановить слой, загрунтовать и покрасить корпус автоклава.
- обеспечить ведение сопроводительной эксплуатационной документации работы автоклава и цеха в целом в соответствие с требованиями действующих нормативов.
- все работы, указанные по ревизии (ремонту) технических устройств производить специализированными организациями, имеющими соответствующие лицензии, и проведением контроля качества выполненных работ.
Техническое устройство - вертикальный автоклав марки «КАВ-4» может быть допущен к продолжению эксплуатации на установленных параметрах сроком на четыре года.
Литература
1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от
21.07.97 г. № 116-ФЗ;
2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538;
3. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116;
4. ГОСТ 28702-90 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования;
5. ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые;
6. ГОСТ 22761 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия. 4
4
