CC BY
15УДК 33 Омарова Ай.И., Жазыкбаев К.А., Акниязов Н. Т.
Омарова Ай.И.
кандидат экономических наук, ассоциированный профессор, Каспийский университет технологий и инжиниринга имени Ш. Есенова
(г. Актау, Казахстан)
Жазыкбаев К.А.
Каспийский университет технологий и инжиниринга имени Ш. Есенова
(г. Актау, Казахстан)
Акниязов Н.Т.
Каспийский университет технологий и инжиниринга имени Ш. Есенова
(г. Актау, Казахстан)
СТАНДАРТИЗАЦИЯ НОРМ ВРЕМЕНИ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ: ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ И КАЧЕСТВА
Аннотация: стандартизации норм времени в производственном процессе является ключевым аспектом современного управления производством. Данная статья рассматривает важность стандартизации времени для повышения эффективности и качества производства. Описывается процесс установления стандартных временных параметров для различных операций, а также подчеркивается влияние этой практики на планирование, контроль качества, мотивацию персонала и экономию затрат.
Ключевые слова: унификация норм времени, стандартизация времени, производственные процессы, ремонт скважин, оптимизация времени, производственная эффективность, оптимизация затрат, управление временем, нормы времени, измерение производственного времени.
Производственные процессы в современном мире сталкиваются с постоянным давлением на повышение эффективности и сокращение затрат. Одним из ключевых инструментов, позволяющих достичь этих целей, является
стандартизация норм времени. Этот процесс позволяет определить оптимальные временные рамки для выполнения определенных задач, что в итоге способствует улучшению производительности и качества продукции.
Определение стандартизации норм времени - стандартизация норм времени представляет собой систематический процесс установления стандартных временных показателей для выполнения конкретных операций в производственном процессе. Этот подход обеспечивает четкие и объективные критерии для измерения производительности труда, что способствует улучшению планирования и управления производственными процессами.
Установление стандартных норм времени может стимулировать рабочих к более эффективной работе. Определенные временные стандарты позволяют оценивать, насколько хорошо выполняются задачи. Если рабочие могут справляться с задачами быстрее, это может снизить затраты на рабочую силу и повысить производительность.
Преимущества стандартизации норм времени: повышение эффективности - стандартизация норм времени позволяет оптимизировать использование ресурсов, уменьшая временные издержки на выполнение конкретных задач. Стандартизация времени помогает предприятию более точно планировать свои ресурсы. Это позволяет избежать излишних переработок и неэффективного использования рабочего времени.
Улучшение планирования: заранее известные стандарты времени облегчают планирование производственных процессов, что способствует более эффективному распределению ресурсов.
Контроль качества: заданные нормы времени создают базу для контроля качества производства, так как они являются основой для оценки производительности работников. Стандартизация времени также может помочь в контроле качества продукции. С установленными стандартами легче выявлять отклонения в процессе производства, что может помочь предотвращать дефекты и улучшать качество.
Мотивация персонала: четкие стандарты времени могут служить мотивацией для рабочих. Зная, что соблюдение норм времени может повысить эффективность и, возможно, привести к бонусам или другим льготам, сотрудники будут стремиться выполнять свою работу более эффективно. Стандартизированные нормы времени облегчают процесс обучения новых работников, что позволяет им быстрее вливаться в рабочий процесс и становиться эффективными сотрудниками.
Экономия затрат: оптимизированные временные рамки сокращают избыточные трудозатраты и материальные затраты, что приводит к снижению общих издержек производства. Если процессы производства стандартизированы, обучение новых сотрудников становится более простым и эффективным. Это может снизить затраты на обучение и ускорить вхождение новых сотрудников в рабочий процесс.
Зная точные стандарты времени, предприятие может более точно планировать свои потребности в сырье и материалах, что помогает избежать излишков или недостатков в запасах и оптимизировать расходы.
Если процессы производства стандартизированы, обучение новых сотрудников становится более простым и эффективным. Это может снизить затраты на обучение и ускорить вхождение новых сотрудников в рабочий процесс.
Шаги по стандартизации норм времени: исследование процесса -детальное изучение производственных операций и выделение ключевых этапов для стандартизации.
Измерение времени: тщательное измерение времени, затрачиваемого на каждый этап процесса, с учетом различных факторов, влияющих на производительность.
Установление стандартов: разработка четких и реалистичных стандартов времени для каждой операции, учитывая возможные изменения и непредвиденные ситуации.
Внедрение и мониторинг: внедрение стандартов в производственный процесс с последующим регулярным мониторингом и анализом результатов для корректировки стандартов при необходимости.
Обучение персонала: обеспечение обучения персонала новым стандартам и постоянное обновление их знаний для поддержания высокой производительности.
Стандартизация норм времени является неотъемлемой частью современного производства, направленного на повышение эффективности и конкурентоспособности. Этот подход не только оптимизирует временные затраты, но и способствует улучшению качества продукции, снижению издержек и обеспечивает устойчивость производственного процесса.
В целом, стандартизация норм времени может оказать положительное воздействие на затраты, снижая издержки, повышая эффективность и улучшая общую управляемость производственных процессов
Общие результаты стандартизации норм времени включают повышение эффективности, снижение затрат и улучшение общей производительности предприятия. Однако, чтобы эти результаты были максимальными, важно также регулярно обновлять и адаптировать стандарты времени к изменяющимся условиям и требованиям производства.
Рекомендации по стандартизации нормы времени производственного процесса:
- анализ текущих процессов - а именно, анализ текущих производственных процессов и операции.
- определение основных этапов, на которые влияет время выполнения
задач.
- идентификация ключевых операции - определение ключевых этапов производства, влияющие на общее время выполнения.
- выявление критических операции для производительности.
- сбор данных о времени, затраченном на каждую операцию.
- стандартизация методов измерения - касается всех операций.
- учет внешних факторов: условия труда, оборудование, квалификация персонала и другие влияющие факторы.
- разработка стандартных процедур
- обучение сотрудников новым стандартам и процедурам.
- установка системы мониторинга выполнения производственных операций.
Регулярно анализируйте данные и вносите коррективы в стандарты, если это необходимо.
- внедрение технологические решения, такие как системы автоматизации и мониторинга, для повышения точности и эффективности.
Стандартизация норм времени должна быть адаптирована под конкретные потребности предприятия и регулярно пересматриваться для обеспечения актуальности и эффективности.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Попов, В.М. "Стандартизация и нормирование труда в промышленности." - СПб.: Лань, 2008;
2. Иванов, А.С. "Промышленная безопасность и стандартизация труда." - М.: Аспект Пресс, 2015;
3. Дружинин, А.Г. "Стандартизация и сертификация в производственных процессах." -М.: ИНФРА-М, 2010;
4. Ковалев, Н.А. "Организация труда и инженерная психология." - М.: КНОРУС, 2013;
5. Блинов, Н.Н. "Стандартизация труда и производственная эффективность." - М.: Эксперт, 2018;
6. Шлезингер, М.И. "Управление производством: организация и нормирование труда." -М.: ИНФРА-М, 2012;
7. Гусев, С.П. "Производственный менеджмент: управление производственным персоналом." - СПб.: Питер, 2006;
8. Чепин, Ю.М. "Труд и управление в промышленности." - М.: КНОРУС, 2017;
9. Goldratt, E. M., & Cox, J. (1992). The Goal: A Process of Ongoing Improvement. North River Press;
10. Sobek, D. K., & Smalley, A. (2011). Understanding A3 Thinking: A Critical Component of Toyota's PDCA Management System. CRC Press;
11. Liker, J. K. (2004). The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer. McGraw-Hill
Omarova Ai.I., Zhazykbayev K.A., Akniyazov N. T.
Omarova Ai.I.
Caspian University of Technology and Engineering (Aktau, Kazakhstan)
Zhazykbayev K.A.
Caspian University of Technology and Engineering (Aktau, Kazakhstan)
Akniyazov N.T.
Caspian University of Technology and Engineering (Aktau, Kazakhstan)
STANDARDIZATION OF TIME STANDARDS IN PRODUCTION PROCESS: IMPROVING EFFICIENCY AND QUALITY
Abstract: standardization of time standards in the production process is a key aspect of modern production management. This article examines the importance of standardizing time to improve production efficiency and quality. The process of setting standard time parameters for various operations is described, and the impact of this practice on planning, quality control, staff motivation and cost savings is emphasized.
Keywords: unification of time, standardization of time, production processes, well repair, time optimization, production efficiency, cost optimization, time management, time standards, measurement of time.
