CC BY
3УДК 33 КазиевК.О., дбдшер Н.Ш., Балгабаев Б.Ж.
Казиев К.О.
Каспийский университет технологий и инжиниринга им. Ш. Есенова
(г. Актау, Казахстан)
Эбджер Н.Ш.
Каспийский университет технологий и инжиниринга им. Ш. Есенова
(г. Актау, Казахстан)
Балгабаев Б.Ж.
Каспийский университет технологий и инжиниринга им. Ш. Есенова
(г. Актау, Казахстан)
МЕТОДЫ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ СИСТЕМЫ
УНИФИКАЦИИ НОРМ ВРЕМЕНИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ РЕМОНТЕ СКВАЖИН НЕФТЯНОЙ КОМПАНИИ
Аннотация: данная статья рассматривает проблемы и перспективы совершенствования системы унификации норм времени в производственных процессах ремонта скважин нефтяной компании. Основное внимание уделяется необходимости оптимизации временных рамок выполнения работ для повышения оперативной эффективности и эффективного использования ресурсов. Авторы обсуждают этапы внедрения стандартных операций, внедрение современных технологий информационной обработки и обучение персонала, а также выделяют преимущества данного подхода, такие как сокращение простоев, оптимизация затрат и повышение качества ремонтных работ. Эта статья предоставляет обзор ключевых аспектов, способствующих повышению эффективности ремонтных процессов в нефтяной отрасли.
Ключевые слова: унификация норм времени, производственные процессы, ремонт скважин, эффективность ремонтных работ, оптимизация времени, система унификации, нормы времени, нефтяная промышленность, производственная эффективность, стандартные операции ремонта, оптимизация затрат, управление временем.
Нефтяные компании постоянно сталкиваются с задачей обеспечения эффективного ремонта скважин, что требует точной оценки и управления временем производственных процессов. В данной статье рассмотрим важность и потенциал совершенствования системы унификации норм времени в контексте ремонта скважин, с целью повышения оперативной эффективности и оптимизации использования ресурсов.
Для исследования темы по совершенствованию системы унификации норм времени в производственных процессах при ремонте скважин нефтяной компании" применяются различные методы, охватывающие аспекты стандартизации, оптимизации и управления временем в нефтяной промышленности.
Выбор конкретных методов исследования зависит от особенностей компании, её структуры и потребностей. Комбинация различных подходов позволяет получить всестороннее представление о существующих проблемах и потенциале для улучшений в системе унификации норм времени.
Унификация норм времени в ремонте нефтяных скважин играет ключевую роль в оптимизации процессов и повышении эффективности. Статья рассмотрит методы унификации, включая стандартизацию процедур, использование передовых технологий и обучение персонала. Акцент будет сделан на значении этого подхода для снижения временных затрат, повышения качества работ и обеспечения безопасности в ремонте нефтяных скважин.
Нефтяные компании сталкиваются с постоянной необходимостью оптимизации и совершенствования своих производственных процессов, особенно в области ремонта скважин. Одним из ключевых аспектов, влияющих на эффективность работы, является система унификации норм времени. В данном исследований рассмотрен важность и перспективы совершенствования этой системы в нефтяной отрасли.
Унификация норм времени в производственных процессах ремонта скважин обещает множество выгод. Она создает стандартизированный подход к
оценке времени выполнения задач, что способствует оптимизации ресурсов и снижению времени простоев оборудования.
Внедрение современных технологий информационной обработки и управления проектами играет ключевую роль в совершенствовании системы унификации. Использование специализированных программных продуктов позволяет автоматизировать учет времени, обеспечивать реальную видимость производственных процессов и делать точные аналитические прогнозы.
Применение инновационных методов, таких как Lean Production или Agile, может дополнительно улучшить систему унификации. Обучение персонала новым методам работы содействует успешному внедрению изменений и созданию обновленной корпоративной культуры.
Метод Lean Production. По данному методу решаются такие задачи, как устранение потерь, то есть идентификация и устранение избыточных шагов в процессах ремонта скважин. Сокращается время простоя оборудования за счет улучшения потоков работы и создаются стандарты - разрабатываются стандарты для типичных операций ремонта скважин. Таким образом унифицируются процессы и нормы времени для стандартных задач.
Используется метод Kaizen (Постоянное совершенствование) -регулярные обзоры и улучшения процессов с участием сотрудников. Внедряются новые идей для оптимизации временных стандартов. Также используется метод JIT (Just-In-Time), где происходит минимизация ожидания материалов или информации для ремонта и тщательно планируется и синхронизируются процессы.
Метод Agile. Итерационное управление проектом: разделение процессов ремонта на итерации с четко определенными целями, внедрение изменений по мере их готовности, что позволяет более быстро реагировать на изменения. Внедрение кросс-функциональных команд - формируется команда, объединяющая различные специальности, чтобы ускорить принятие решений. Таким образом, обеспечивается открытый обмен информацией между разными этапами процесса. Проявится гибкость и реагирование на изменения:
происходит признание изменений в требованиях или условиях и быстро принимаются соответствующие меры. Используется регулярные встречи для обзора и обновления планов.
Прозрачность и коммуникация: создается открытая среда, где коммуникация между участниками процесса стимулируется. Использование визуализации для отслеживания и управления процессами.
Оба метода предлагаемые для решения поставленных задач предоставляют механизмы обучения и обратной связи для постоянного совершенствования. Выбор между Lean и Agile зависит от специфики задач, характера проекта и требований компании. Некоторые организации успешно используют элементы обоих методов в своих производственных процессах.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Goldratt, E. M., & Cox, J. (1992). The Goal: A Process of Ongoing Improvement. North River Press;
2. Schonberger, R. J. (2008). Lean Performance ERP Project Management: Implementing the Virtual Lean Enterprise. J. Ross Publishing;
3. Dennis, P., & Harris, N. (2002). Applying Lean Principles to the Oil and Gas Industry: An Integrated Approach. Proceedings of the SPE International Conference on Health, Safety, and Environment in Oil and Gas Exploration and Production. Society of Petroleum Engineers;
4. Womack, J. P., Jones, D. T., & Roos, D. (1990). The Machine That Changed the World: The Story of Lean Production. Rawson Associates;
5. Hammer, M., & Champy, J. (1993). Reengineering the Corporation: A Manifesto for Business Revolution. HarperBusiness;
6. Sobek, D. K., & Smalley, A. (2011). Understanding A3 Thinking: A Critical Component of Toyota's PDCA Management System. CRC Press;
7. Rother, M., & Shook, J. (1999). Learning to See: Value Stream Mapping to Add Value and Eliminate MUDA. The Lean Enterprise Institute;
8. Liker, J. K. (2004). The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer. McGraw-Hill;
9. Spear, S., & Bowen, H. K. (1999). Decoding the DNA of the Toyota Production System. Harvard Business Review, 77(5), 96-106;
10. Ohno, T. (1988). Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production. CRC Press.
Kaziev K.O., Abdiker N.S., Balgabaev B.J.
Kaziev K.O.
Caspian University of Technology and Engineering (Aktau, Kazakhstan)
Abdiker N.S.
Caspian University of Technology and Engineering (Aktau, Kazakhstan)
Balgabaev B.J.
Caspian University of Technology and Engineering (Aktau, Kazakhstan)
METHODS FOR IMPROVING SYSTEM OF UNIFICATION OF TIME STANDARDS OF PRODUCTION PROCESSES DURING REPAIR OF WELLS OF OIL COMPANY
Abstract: this article examines the problems and prospects of improving the system of unification of time standards in the production processes of well repair of an oil company. The main focus is on the need to optimize the time frame for work to improve operational efficiency and efficient use of resources. The authors discuss the stages of implementing standard operations, the introduction of modern information processing technologies and staff training, and highlight the advantages of this approach, such as reducing downtime, optimizing costs and improving the quality of repair work. This article provides an overview of the key aspects contributing to improving the efficiency of repair processes in the oil industry.
Keywords: unification standards, production processes, well repair, efficiency of repair, time optimization, unification system, time standards, production efficiency, standard operations, cost optimization, time management.
