CC BY
30поликонденсации) полимеров из простых веществ (мономеров) на предприятиях химической промышленности. Предварительной обработки это сырье не требует. Простейшая классификация дана в рис.3 (см. приложение).
Возможность получения химических волокон из различных веществ (клей, смолы) предсказывалась еще в ХУП...ХУШ вв. Однако их производство впервые в промышленных масштабах было организовано во Франции в 1891 г. [2].
В настоящее время кроме полиамидного волокна производят также полиэфирное (лавсан), полиакрилонитрилыюе (нитрон) поливинилхлоридное и полипропиленовое волокна. Их выпускают в виде текстильных и кордных нитей, а также в виде штапельного волокна.
Литература
1. Васильев М. Г. Стратегия развития химической и нефтехимической промышленности ПФО // Волга бизнес. № 1 (127), 2005.
2. Санеев Б. Г., Платонов Л. А., Мйсюк Е. П., Ижбулдин А. К. Газоперерабатывающие и нефтехимические комплексы на востоке России: предпосылки создания // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление, 2009. № 1. С. 62.
Сравнительный анализ структур газохимических и газоперерабатывающих комплексов России и Узбекистана Яминов Ф. Ф.1, Эшонов Д. Р.2, Зарипов М. Х.3, Мирзаев С. С.4
'Яминов Феруз Файзулло угли / Yaminov Feruz Fayzullo ugli — студент;
2Эшонов Дилмурод Рафикович / Eshonov Dilmurod Rafikovich — студент;
3Зарипов МизробХалим угли / Zaripov Mizrob ^аЬт ugli — студент; 4Мирзаев Санжар Саиджонович /Mirzayev Sanjar Said;onovich - старший преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в данной статье рассмотрен сравнительный анализ структур газохимических и газоперерабатывающих комплексов России и Узбекистана.
Ключевые слова: авиакеросин, дизельное топливо, пропан-бутановая смесь, бензин, нефтехимия, дросселирования, газохимический комплекс, газоперерабатывающий завод.
Газоперерабатывающая отрасль Узбекистана развивается в направлении углубленной переработки нефти и газа с извлечением таких ценных компонентов, как этан, пропан, бутан и газовый конденсат, которые являются источниками производства малотоксичных моторных топлив, развития нефтехимической промышленности, расширения производства хладагентов и т.п.
Извлеченный газовый конденсат используется в качестве сырья при получении бензина, авиакеросина, дизельного и печного топлива; пропан-бутановая смесь применяется в качестве топлива для автомобилей и как хладагент; этан используется для получения полиэтилена. Дальнейшее расширение переработки этих компонентов является основой для развития нефтехимии в республике.
В республике имеются четыре основных газоперерабатывающих комплекса: Мубарекский газоперерабатывающий завод, газоочистительные установки предприятия «Шуртаннефтегаз» и Шуртанский газохимический комплекс, Устьюртский газохимический комплекс и Кандымский газоперерабатывающий комплекс.
Газ месторождения Шуртан предварительно осушается на установке НТС до температуры по точке росы ниже -5 0С путем дросселирования от давления 100 бар до давления 50-52 бар и подается на вход в цеолитовую установку. Сырой газ Шуртанского месторождения имеет следующий состав (% об.): СН = 89,8; С Н = 3,8; С Н = 0,93; ьС Н = 0,2; п-С Н = 0,24; С = 0,5; Н Б = 0,08; N = 1,1; СО =
4 2 6 3 8 4 10 4 10 5+В 2 2 2
3,35. На цеолитовой установке газ очищается от сероводорода (И^) и глубоко осушается до температуры по точке росы ниже - 60 0С. На этом предприятии имеются 5 цеолитовых установок с общей проектной мощностью 20 млрд. м3/год по сырьевому газу. Глубокая осушка Шуртанского газа по точке росы ниже -70 0С позволяет применить холодильный процесс для выделения пропан-бутановой фракции.
Увеличение глубины извлечения ценных компонентов связано с развитием газохимии как потребителя фракций легких углеводородов. Это в республике воплотилось с вводом в 2001 году в
13
эксплуатацию Шуртанского газохимического комплекса. На Шуртанском газохимическом комплексе впервые применена криогенная технология переработки природного газа, обеспечивающая разделение этана, пропана, бутана и газового конденсата. На базе выделяемого этана отлажено производство полиэтилена. На комплексе будет производиться порядка 137 тыс. т ПБФ, 130 тыс. т легкого газового конденсата и 125 тыс. т полиэтилена [1].
Получение этилена производится по технологии АВВ LUMMUS GLOBAL (США), получение линейного полиэтилена низкой плотности - по технологии NOVLCOR (Канада). Полимеризация осуществляется по технологии Sclairtech (этилен+бутен-1 в циклогексановом растворе) в присутствии катализаторов, содержащих тетрахлоридтитан.
В качестве хладагентов, обеспечивающих постепенное понижение температуры обработки газа (от -4 до -102 0С), применяются пропан, возвратный метан, этилен.
Таким образом, из поступающих на переработку 45 - 48 млрд. м3 газа в год, всего 7,5 млрд. м3 подвергается глубокой переработке с выделением пропан-бутановой фракции. При этом на сегодняшний день объем производства СУГ с учетом установок стабилизации конденсата МГПЗ, «Шуртаннефтегаз», месторождения «Кокдумалак» и газофракционирующих установок Бухарского и Ферганского НПЗ составляет 150 - 180 тыс. тонн в год.
Предварительные расчеты показывают, что на указанных установках МГПЗ можно получить в год 300 - 250 тыс. т ПБФ, 100-70 тыс. т газового конденсата [2].
Таким образом, в республике имеется реальная возможность увеличения объема производства СУГ до 600 тыс. т в год, которое позволит расширить сеть автомобилей, работающих на СУГ, увеличить объем экспорта данного вида продукции и будет способствовать развитию газохимической отрасли.
Литература
1. Белов П. С., Голубева И. А., Низова С. А. Экология производства химических продуктов из углеводородов нефти и газа. М., 1991.
2. Смидович Е. В. Технология переработки нефти и газа. 3-е изд. М., Химия, 1980.
Инновационное развитие и конкурентоспособность мировой газохимии Яминов Ф. Ф.1, Эшонов Д. Р.2, Зарипов М. Х.3, Мирзаев С. С.4
'Яминов Феруз Файзулло угли / Yaminov Feruz Fayzullo — студент; 2Эшонов Дилмурод Рафикович / Eshonov Dilmurod Rafikovich — студент; 3Зарипов МизробХалим угли / 2апрг^ М^2гоЬ ^айт и§Ь — студент; Мирзаев Санжар Саиджонович /Mirzayev Sanjar Saidjonovich - старший преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в данной статье рассмотрены инновационное развитие и конкурентоспособность мировой газохимии.
Ключевые слова: объем, ресурс, переработка природного газа, технология транспортировки, химическая переработка природного газа, глубокая переработка.
Химическая переработка природного газа может стать для мира стратегической задачей. Развитие отечественной газохимии даст импульс для создания принципиально новых отечественных технологий во многих смежных областях и обеспечит условия для действительно инновационного развития отечественной экономики.
Хотя традиционно в качестве инновационных наиболее часто рассматривают аэрокосмические, информационные, биотехнологии, а также создание новых материалов, на самом деле именно нефтегазовая отрасль сейчас является одной из наиболее инновационных и наукоемких.
Еще большее значение инновации имеют для газовой отрасли. Даже, несмотря на то, что с конца 80-х годов у нас практически прекратилась разведка, и объем доказанных ресурсов зафиксирован на уровне 20-летней давности, Россия все равно обладает почти 27 % доказанных мировых ресурсов газа. Потенциальные же ресурсы газа в нашей стране составляют до 40 % мировых. Практически весь добываемый у нас газ или экспортируется за рубеж, в основном в Европу, или сжигается для выработки тепла и электроэнергии. Современные технологии транспортировки и переработки
