Основные нефтехимические производства и получение исходного сырья Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

Такие технологии, несмотря на финансовые, кадровые и прочие трудности, создаются сейчас многими коллективами отечественных разработчиков. Именно на этом поле принципиально новых газохимических процессов, отсутствующих пока у наших зарубежных конкурентов, отечественные разработчики и производители имеют реальные шансы вырваться вперед и захватить изрядную долю этого наукоемкого и перспективного рынка.

Литература

1. Новые процессы органического синтеза / Под ред. С. П. Черных. М.: Химия, 1989. 399 с.

2. Печуро Н. С., Песин О. Ю. Итоги науки и техники. Технология органических веществ. 1984. Т. 9. С. 60 - 102.

3. Kirk-Othmer encyclopedia, 3 ed. v. 9. N. Y., 1980, p. 393-431.

4. Химическая энциклопедия, т. 1, М.:Химия, 1987. 566 с.

Основные нефтехимические производства и получение исходного сырья Яминов Ф. Ф.1, Эшонов Д. Р.2, Зарипов М. Х.3, Мирзаев С. С.4

'Яминов Феруз Файзулло угли / Yaminov Feruz Fayzullo и§Ь — студент;

2Эшонов Дилмурод Рафикович / Eshonov Dilmurod Rafikovich — студент;

3Зарипов МизробХалим угли / Zaripov Mizrob ^аЬт ugli — студент; 4Мирзаев Санжар Саиджонович /Mirzayev Sanjar Said;onovich - старший преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан

Аннотация: в данной статье изучено и рассмотрено получение исходного сырья нефтехимических и газохимических производств.

Ключевые слова: олефин, диен, ароматические углеводороды, нафтеновые углеводороды, спирты, альдегид, кетон, ангидрид, высокомолекулярные соединения, полимер, поверхностно -активные вещества.

Нефтехимической промышленностью принято называть производство химических продуктов на основе нефти и газа. К нефтехимическим производствам относятся: 1) производство сырья - олефинов, диенов, ароматических и нафтеновых углеводородов; 2) производство полупродуктов - спиртов, альдегидов, кетонов, ангидридов, кислот и др.; 3) производство поверхностно-активных веществ; 4) производство высокомолекулярных соединений - полимеров.

1) В производстве продуктов нефтехимического синтеза большое место занимает подготовка углеводородного сырья и получение первичных исходных углеводородов: предельных (парафиновых), непредельных (олефиновых, диеновых, ацетилена), ароматических и нафтеновых. Основная их часть превращается в функциональные производные с активными группами, содержащими кислород, азот, хлор, фтор, серу и др. элементы. Нефтяные фракции и газы не могут быть прямо переработаны в товарные химические продукты. Для такой переработки нужно предварительно получить химически активные углеводороды, к которым относятся в первую очередь непредельные углеводороды (олефины): этилен С2Н4, пропилен С3Н6, бутилен С4Н8, и др. Основным промышленным методом получения олефинов является пиролиз различного газообразного и жидкого нефтяного сырья, что можно разобрать на примере этилена.

Этилен или этен СН2 _ СН2 по химическим свойствам - типичный представитель олефинов, обладает высокой реакционной способностью. Основной метод получения этилена пиролиз жидких дистиллятов нефти или низших парафиновых углеводородов. Реакцию обычно проводят в трубчатых печах при 750 - 900°С и давлении 0,3 МПа. В России, Западной Европе и Японии сырьем служит прямогонный бензин; выход этилен около 30% с одновременным образованием значительного количества жидких продуктов, в том числе ароматических углеводородов [1]. При пиролизе газойля выход этилена составляет 15 - 25%. Разработан метод получения этилена из метана: 2СН4= С2Н4 + Н2; реакцию проводят на оксидах Мп, Т1, Cd или РЬ при 500 - 900°С в присутствии кислорода. Газы пиролиза разделяют дробной абсорбцией, глубоким охлаждением и ректификацией под давлением [2].

Широкое распространение получил полиэтилен - высокомолекулярный продукт полимеризации этилена. Различают полиэтилен высокого давления и полиэтилен низкого давления. Первый получают при давлении 100...300 МПа и температуре 100 - 300°С в присутствии кислорода. Для этого процесса

требуется этилен высокой частоты. Полиэтилен низкого давления получают путем полимеризации этилена при давлении до 1 МПа и температуре 60 - 80°С в присутствии специального катализатора. Имеются также сообщения о получении полиэтилена принципиально новыми способами полимеризации — под действием проникающих излучений или электрических разрядов и т.д. Но в настоящее время промышленное производство полиэтилена осуществляется тремя методами: 1) полимеризацией этилена при давлении 120 — 250 МПа в присутствии небольших количеств кислорода в качестве катализатора. 2) Полимеризацией этилена при низком давлении (0,05 — 0,6 МПа) с использованием комплексных металлорганических катализаторов. Следует иметь в виду, что названия «полиэтилен низкого давления», «среднего давления», «высокой плотности» и т.д. имеют чисто историческое значение. Так, полиэтилен, получаемый по 2- и 3-му методам, имеет одинаковую плотность и молекулярный вес. Давление в процессе полимеризации при так называемых низком и среднем давлениях в ряде случаев одно и то же. Тефлон (полифторэтилеи) получают путем полимеризации мономера - тетрафторэтилена. Такие мономеры обычно получают из этилена, заменяя в его молекулах атомы водорода атомами фтора [3].

Литература

1. Арутюнов В. С. Роль газохимии в инновационном развитии России // Газохимия, 2008. № 1. С. 12-21.

2. Васильев М. Г. Стратегия развития химической и нефтехимической промышленности ПФО // Волга бизнес. № 1 (127), 2005.

3. Кисленко Н. Н., Мурин В. И., Гриценко А. И., Алексеев С. З. Новые этапы развития газоперерабатывающей подотрасли // Газовая промышленность, 2000. № 7. С. 46.

Основные проблемы и возможные пути решения проблем нефтехимического и газоперерабатывающего комплексов Яминов Ф. Ф.1, Эшонов Д. Р.2, Зарипов М. Х.3, Мирзаев С. С.4

'Яминов Феруз Файзулло угли / Yaminov Feruz Fayzullo — студент;

2Эшонов Дилмурод Рафикович / Eshonov Dilmurod Rafikovich — студент;

3Зарипов МизробХалим угли / Zaripov Mizrob ^аЬт и%1г — студент; Мирзаев Санжар Саиджонович /Mirzayev Sanjar Saidjonovich - старший преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан

Аннотация: в данной статье рассмотрен сравнительный анализ основных продуктов нефтехимии и газохимии.

Ключевые слова: силикагель, алюмогель, боксит, цеолит, катализатор, адсорбция, избирательность.

Основная системная проблема нефтехимии в России заключается в разрыве между производством и рынком нефтехимической продукции. Основной причиной проблемы является изменение структуры спроса и предложения нефтехимической продукции. Товарная (ассортиментная) структура большинства российских нефтехимических предприятий сформировалась еще в 1980-х годах и не соответствует международным стандартам. В частности, в производстве пластмасс преобладают термопластичные пластмассы в первичных формах и недостаточен выпуск передовых эластомеров. При этом даже в секторе базовых крупнотоннажных термопластов в товарной структуре выпуска отсутствуют наиболее востребованные сорта (например, линейный полиэтилен низкой плотности).

Другой важной проблемой является техническая отсталость и высокий износ основных фондов. В нефтехимическом комплексе достигнут практически предельный уровень загрузки мощностей (82 — 100 % по отдельным видам продукции).

Низкая инновационная активность предприятий нефтехимического сектора. В общем числе крупных и средних предприятий нефтехимии доля инновационно активных предприятий менее 20 %; менее 10 % продукции отрасли можно отнести к инновационной, а доля затрат на технологические инновации — менее 3 %. Российские компании предпочитают импорт технологий, как более быстрый способ модернизации производства.

Большинство предприятий вынуждено направлять значительную часть прибыли на восполнение недостатка оборотных средств и ремонт оборудования. Лишь немногие крупные компании в состоянии обновлять основные фонды.